看板拉動和精益供應(yīng)鏈-現(xiàn)場班組建設(shè)培訓(xùn)教材PPT課件講義

LEANMANUFACTURINGTRAINING

企業(yè)精益生產(chǎn)培訓(xùn)WhatShallWeTalk…?

內(nèi)容安排精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介質(zhì)量、成本和交貨周期現(xiàn)場管理及班組建設(shè)價(jià)值流分析運(yùn)行效率柔性生產(chǎn)單元看板拉動和精益供應(yīng)鏈精益指標(biāo)和推行策略LeanManufacturingSystemBriefing

精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介

1制造系統(tǒng)的要點(diǎn)市場競爭及全球化精益生產(chǎn)五項(xiàng)原則最好的工廠？精益思想的要點(diǎn)“精益”釋義：精益-形容詞：無肉或少肉，少脂肪或無脂肪，文體或措詞簡練反義詞：肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實(shí)的，過分肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的精益生產(chǎn)：通過消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動，來達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的Starting

withToyotainthelate50’sandcatchingoninthemid–80’sinthereminderoftheindustrialworld,LeanManufacturinghasbecomeakeystrategyformanufacturers起源于20世紀(jì)50年代豐田汽車公司，而在80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著微利時代的來臨，精益生產(chǎn)模式成為企業(yè)競爭的有力武器LeanThinkingandLeanManufacturingSystem精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)ManufacturingEvolution制造系統(tǒng)演化史HenryFordAssemblylinemassproductionProduceinhighvolumewithlowvarietySingleskill福特首創(chuàng)的裝配線是大規(guī)模低品種生產(chǎn)方式的代表，工人被當(dāng)成工作的機(jī)器ToyotaProductionSystem(TPS)Just-In-TimeProduction(produceonlywhatisneeded)PullSystem

Highvarietytomeetcustomerswants

豐田系統(tǒng)是建立在準(zhǔn)時化觀念上的拉動式生產(chǎn)模式，以應(yīng)付小訂單多品種的挑戰(zhàn)KeyPointsforManufacturingSystem

制造系統(tǒng)要點(diǎn)

手工生產(chǎn)大量生產(chǎn)精益生產(chǎn)產(chǎn)品特點(diǎn)完全按客戶要求標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一品種多樣，系列化設(shè)備通用，靈活，簡便專用，高效，昂貴柔性高，效率高，追求零故障分工粗略，豐富多彩細(xì)致，簡單，重復(fù)較粗，多技能，豐富操作人員自己設(shè)計(jì)，技能高不需要專門技能多技能庫存水平高高低，追求零庫存制造成本高低更低產(chǎn)品品質(zhì)低高更高，追求零缺陷市場要求極少量需求供不應(yīng)求買方市場WhatisLeanManufacturing什么是精益生產(chǎn)-五個原則LeanManufacturing精益生產(chǎn)Value價(jià)值站在客戶的立場上ValueStream

價(jià)值流從接單到發(fā)貨過程的一切活動Flow流動象開發(fā)的河流一樣通暢流動DemandPull

需求拉動BTR-按需求生產(chǎn)Perfect完美沒有任何事物是完美的不斷改進(jìn)降低成本，改善質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期精益思想：從增值比率看改善空間增值比率增值時間（Valueaddedtime）制造周期（Manufacturingcycletime）X100%=增值時間：站在客戶立場看制造過程中的增值動作和時間如：改變形狀、改變性能、組裝、包裝等物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時間是增值的！Quality,CostandDelivery

質(zhì)量、成本和交貨期2對待質(zhì)量的心態(tài)和改進(jìn)工具成本的構(gòu)成及控制手法流動的物流和信息流是縮短交貨期的保障生產(chǎn)管理的任務(wù)Safety安全、士氣Quality質(zhì)量Delivery交貨Cost成本SQDC生產(chǎn)管理者的職責(zé)組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責(zé)任領(lǐng)班：生產(chǎn)力改進(jìn)；成本降低主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，質(zhì)量控制，培訓(xùn)，安全，經(jīng)理：目標(biāo)方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員創(chuàng)新改善維持TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)PeopleCANandWILLmakeinadvertentmistakes!Ifonepersonmakesamistake–ANYONEcan!ONEmistakeoutthedooristoomany!!MistakesCANbeeliminatedandMUSTbeeliminatedforustobecomeCOMPETITIVE!!!人們可能而且也會在無意中做出錯誤如果一個人會犯錯誤，那么任何人都會犯錯誤一個錯誤出門，帶來麻煩多多為使我們更有競爭力，錯誤必須消除而且也能消除99.9%的正確率意味著什么？每天北京機(jī)場有一次飛機(jī)著陸是不安全的每年發(fā)生兩萬起藥物處方錯誤每天發(fā)生50起新生嬰兒掉在地上的事件每小時發(fā)生兩萬起支票帳戶的錯誤一個人出現(xiàn)三萬二千次心跳異常TheAttitudetoQuality

對待質(zhì)量問題的心態(tài)StandardsIsTheFoundation

標(biāo)準(zhǔn)是改進(jìn)的基礎(chǔ)為什么要標(biāo)準(zhǔn)化？-代表最好的、最容易的和最安全的方法-提供了一種衡量績效的手段-表現(xiàn)出因果之間的聯(lián)系TheContinuousImprovement

改善的工具:SDCA–PDCA時間改進(jìn)PDCASDCASDCAPDCAStandardizeDoCheckActionPlanDoCheckAction

5-StepsProblemSolvingSkill解決問題五步法People&Teamwork1.Identify4.Implement5.Evaluate2.Analyze3.PlanSelectPreventContainCorrectIdentify描述問題Analyze分析原因Plan行動計(jì)劃Implement實(shí)施跟蹤Evaluate評價(jià)推廣QualityIsNotOnlyTheResult

質(zhì)量：不僅僅是“結(jié)果面”的質(zhì)量下個工序是客戶!!!“結(jié)果面”的質(zhì)量：客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的滿意度“過程面”的質(zhì)量：從訂單到發(fā)貨一切過程的工作心態(tài)和質(zhì)量ToTheDefects,IWillSayNo!No!!No!!!

對待缺陷，三不政策DON’TACCEPT不接受！DON’TMAKE不制造!!DON’TDELIVER不傳遞!!!ErrorProofing

差錯預(yù)防

PreventingordetectingerrorsatthesourceFMEAsprovidebasisforerrorproofing在源頭預(yù)防或探測差錯失效模式分析是差錯預(yù)防的基礎(chǔ)zz健忘誤解產(chǎn)生的錯誤識別錯誤新手錯誤疏忽的錯誤遲鈍的錯誤缺少標(biāo)準(zhǔn)的錯誤蓄意的錯誤錯誤有八種不同的類型防錯十大原理斷根原理保險(xiǎn)原理自動原理相符原理順序原理隔離原理復(fù)制原理層別原理警告原理緩和原理TheWayToLowDownCost

降低成本的手段重新思考成本的構(gòu)成改善生產(chǎn)力消除浪費(fèi)在價(jià)格，成本和利潤的關(guān)系中，有兩種不同的思考方法：傳統(tǒng)的方法

銷售價(jià)格=成本+利潤

NewThinkingToTheCost對成本的重新思考新的方法

利潤=銷售價(jià)格–成本一定要現(xiàn)金！降低成本的優(yōu)勢：范例通過管理使制造成本下降20%，而增加114%！當(dāng)前狀況增加銷售50%削減支出50%降低成本20%銷售$100,000$150,000$100,000$100,000成本-80,000-120,000-80,000-64,000毛利20,00030,00020,00036,000財(cái)務(wù)費(fèi)用-6,000-6,000-3,000-6,000利潤14,00024,00017,00030,000利潤增加---71.4%21.4%114.2%有兩種方法可以提高生產(chǎn)率：-保持產(chǎn)出不變，減少投入-保持投入不變，增加產(chǎn)出提高生產(chǎn)率：降低成本勞動資本管理信息生產(chǎn)率每年提高2.5%對其提高的貢獻(xiàn)為：資本：0.4%勞動：0.5%管理：1.6%商品服務(wù)投入過程產(chǎn)出反饋循環(huán)產(chǎn)品成本的構(gòu)成材料成本50–70%直接人工5–15%分?jǐn)傎M(fèi)用20–30%Correction返工Overproduction過量生產(chǎn)Conveyance搬運(yùn)Motion多余動作Waiting等待Inventory庫存Processing過程不當(dāng)消除浪費(fèi)：降低成本W(wǎng)asteofOverproduction

過量生產(chǎn)生產(chǎn)多于下游客戶所需MakingMoreThanNeeded生產(chǎn)快于下游客戶所求MakingFasterThanNeeded勞模？ReworkofaProduct

orServicetoMeet

CustomerRequirements為了滿足顧客的要求而對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行返工WasteofInspection/Correction/Rework檢驗(yàn)/校正/返工Anymovement

ofmaterialthatdoesnotsupportaleansystem不符合精益生產(chǎn)的一切物料搬運(yùn)活動WasteofMaterialMovement/Conveyance物料搬運(yùn)Effortwhichaddsnovalue

toaproductorservice對最終產(chǎn)品或服務(wù)不增加價(jià)值的過程

WasteofProcessing

過程不當(dāng)Anysupply

inexcess

ofprocessrequirementsnecessaryto

producegoods任何超過加工必須的物料供應(yīng)WasteofInventory

庫存浪費(fèi)InventoryCoversAllProblem

庫存掩蓋所有問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平LowDownInventoryToExposeProblem

通過降庫存暴露問題交貨問題質(zhì)量問題效率問題維修問題庫存水平IdleTimeThatIsProducedWhenTwoDependentVariablesAreNotFully

Synchronized當(dāng)兩個關(guān)聯(lián)要素間未能完全同步時所產(chǎn)生的空閑時間WasteofWaiting等待Anymovementwhichdoesnotcontributevaluetotheproductorservice任何不增加產(chǎn)品或服務(wù)價(jià)值的人員和設(shè)備的動作WasteofMotion

多余動作ShortenTheLeadTime

縮短交付周期制造中的時間成批和流動縮短周期TimeandImpact

時間與影響原材料加工

在制品成品信息處理供應(yīng)鏈顧客根據(jù)需求

生產(chǎn)傳統(tǒng)生產(chǎn)：依靠預(yù)測根據(jù)預(yù)測

生產(chǎn)/采購顧客精益生產(chǎn)：依靠速度交付周期ShortenTheLeadTime–BatchOrFlow縮短交付周期：成批或流動操作#1C/T=1min操作#3C/T=1min操作#2C/T=1minRawF/G???操作#1操作#2操作#3C/T=1minC/T=1minC/T=1minRawWIPWIPF/G???練習(xí)：下列B/F中的???各為多少？BFStoreHandleInspectProcessDescriptionValue

AddedNonValue

AddedDistanceTimeStorein

WarehouseInspect

PartsMove

tolinePerform

Operation#1Storein

BufferBinPerform

Operation#2360Ft.350Ft.7Ft.1Ft.2Ft.4Ft12min.4min.1.5min.2sec.8sec.2sec.ShortenTheLeadTime–FlowChart流程圖入手，縮短交付周期

客戶需求8600個InventoryControl–SmallLotStrategy小批量策略ALOT=1000，9箱多出400個CBLOT=500，17箱少了100個LOT=200，43箱剛好WhatIsFlowManufacturing?

什么是流動生產(chǎn)？未開發(fā)的河流開發(fā)的河流ADevelopedFlowisLessDisruptiveAtimebasedsystemthatpullsmaterialthroughaproductionsystemwithnointerruptions

建立在時間基礎(chǔ)上，無障礙地拉動物料流經(jīng)生產(chǎn)系統(tǒng)5S/6S/7SColorCoding色標(biāo)系統(tǒng)Andon直觀信號系統(tǒng)OperationSheet操作圖表卡班組建設(shè)和員工參與WPOandTeamBuilding現(xiàn)場管理及班組建設(shè)3

SortStraightenShineStandardizeSustainWHATIS5S/6S/7S

SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu

+

Safety+Save整理整頓清潔展開保持+安全+節(jié)約WorkplaceOrganization

現(xiàn)場組織管理第一步：Sort整理確認(rèn)什么是需要的使用的頻率有多高給不需要的貼上標(biāo)簽處理貼上標(biāo)簽的物品WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S5S小組清查：把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標(biāo)簽WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S

整理標(biāo)簽

1、物料名稱： 2、物料ID： 3、物料數(shù)量： 4、物料價(jià)值： 5、放置原因： 6、使用頻率： 7、處理行動： 去掉 返回 移到整頓物品倉庫分開存放

其他

責(zé)任人：

完成日期：計(jì)劃：

實(shí)際： 物品很容易找到并很容易拿到我們可以知道物品放得太多或太少第二步：Straighten整頓WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SWorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SStep3:Shine清潔

ASSIGNMENTS分配職責(zé)

METHODS確定方法

TOOLS準(zhǔn)備工具IMPLEMENT付渚行動

TARGETS建立目標(biāo)WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5S錘子扳手螺絲刀121081210812108Step4:Standardize展開

HabituallyPreventing習(xí)慣預(yù)防WorkplaceOrganization-5S

現(xiàn)場組織管理-5SAlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures.按規(guī)定和標(biāo)準(zhǔn)操作Step5:SustainorDiscipline

保持/教養(yǎng)

將5S進(jìn)行到底!！每個零件都有指定的存放位置，什么東西不在位置上，一目了然因?yàn)橛泻芎玫臉?biāo)記，需要時很快就能找到所要東西WorkplaceOrganization-VisualAids

現(xiàn)場組織管理-可視管理TOOLSEverythinghasitsplaceandeverythinginitsplace每件物品有指定的位置，每件物品在它的位置上!WorkplaceOrganization-ColorCoding

現(xiàn)場組織管理-色標(biāo)管理合格品或安全區(qū)待審查區(qū)固定位置的物品廢品、返工區(qū)有害物品或防撞標(biāo)識Red

BlueWhiteYellowGrey一般區(qū)域

B15C16B16C152345789106090807020304050601FA-BC15/16WorkplaceOrganization-AddressSystem

現(xiàn)場組織管理-地址系統(tǒng)FA–L012345789106090807020304050601FA–L02WorkplaceOrganization-OperationalSheet

現(xiàn)場組織管理-操作圖表卡全面質(zhì)量管理操作校驗(yàn)校核基線安裝光學(xué)器件壓緊螺釘供應(yīng)商顧客信息控制工序C工序A工序B理解流程…看到價(jià)值…憧憬未來狀態(tài)ValueStreamMapping

價(jià)值流分析

4價(jià)值流

概念 投產(chǎn) 訂單 交付 原材料 成品ActionAction多個工廠/供應(yīng)鏈ActionAction單個工廠ActionAction工序WhatIsValueStream什么是價(jià)值流WhyMappingtheValueStream為什么要圖析價(jià)值流Developsabilitytoseethetotalflow...beyondthesingleprocesslevel建立超越單個工藝過程層次而看到宏觀生產(chǎn)流程的能力Helpsidentifythesourcesofwaste幫助發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)源Showsthelinkagebetweeninformationflowandthematerialflow展示了信息流與物流之間的聯(lián)系Providesacommunicationtoolforalllevels廣泛溝通的工具Helpsestablishprioritiesbasedonbarrierstoflow確定優(yōu)先次序Tiestogetherleanconceptsandtechniqueshelpsavoidcherry-picking結(jié)合精益的概念與技術(shù)…避免“只挑容易的”來改進(jìn)Formsthebasisofanimplementationplan形成實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)Describeswhatyouareactuallygoingtodotoaffectthequantitativedata描繪為了影響這些定量的數(shù)據(jù)，應(yīng)該做些什么SomeLessonLearned實(shí)施精益生產(chǎn)中的一些教訓(xùn)Cherry-pickingthetoolsisnotenough趕時髦或隨機(jī)選擇一些工具是不行的

Focusontheflowofvaluetocreateasystem應(yīng)當(dāng)建立一個增值的連續(xù)流程ValueStreamManagers

價(jià)值流經(jīng)理每一個價(jià)值流應(yīng)指定一個價(jià)值流經(jīng)理職責(zé):關(guān)注系統(tǒng)優(yōu)化協(xié)調(diào)所有資源向高層管理者匯報(bào)價(jià)值流經(jīng)理工序工序工序沖壓焊接裝配改善原材料成品ValueStreamMappingSteps價(jià)值流圖析步驟Productfamily產(chǎn)品族工作計(jì)劃及實(shí)施Currentstatus當(dāng)前狀態(tài)圖Futurestatus未來狀態(tài)圖將注意力集中在單個的產(chǎn)品族上了解工藝工程當(dāng)前是如何運(yùn)作的設(shè)計(jì)一個精益價(jià)值流制訂“未來狀態(tài)”的實(shí)施計(jì)劃ValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo)1物流圖標(biāo)

Weekly卡車運(yùn)貨庫存或隊(duì)列時間I300pieces1Day推式箭頭物流流向/來自外部資源max20piecesFIFO先進(jìn)現(xiàn)出順序流超市回收通用圖標(biāo)緩沖區(qū)或安全庫存Uptime1-pcflow改進(jìn)方案外部資源XYZCorporation操作工內(nèi)部工藝工程ASSEMBLY數(shù)據(jù)筐

C/T=45secC/O=30mins3Shifts2%ScrapValueStreamMapping-Icons價(jià)值流圖析：圖標(biāo)2信息流圖標(biāo)手工信息流電子信息流提取看板生產(chǎn)看板分批地看板到達(dá)WeeklySchedule信息OXOX生產(chǎn)順序信號看板看板架“現(xiàn)場了解”

進(jìn)度安排VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的從顧客要求著手包括訂單數(shù)量與包裝大小繪制基本的生產(chǎn)過程沿著“門對門”流程倒走(從發(fā)貨點(diǎn)開始)草繪簡單的流程圖，初步了解流程與工藝順序使用標(biāo)準(zhǔn)圖標(biāo)（用鉛筆）開始繪制當(dāng)前狀態(tài)圖Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）給每一工藝過程加上數(shù)據(jù)框沒有標(biāo)準(zhǔn)時間(使用秒表)包括每一工藝過程如下的一些適當(dāng)數(shù)據(jù):-生產(chǎn)周期時間 -產(chǎn)品批量大小 -包裝尺寸 -作業(yè)準(zhǔn)備時間 -工人數(shù)目 -工作時間-機(jī)器正常使用時間 -產(chǎn)品變更 -一次性合格率記錄庫存/在制品數(shù)量定義關(guān)鍵零件-key/controlpart，統(tǒng)計(jì)其庫存數(shù)量VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程Datacollecting需要數(shù)據(jù)采集UnderstandSequence理解工作順序UnderstandCycleTime了解生產(chǎn)周期CaptureWaitingTime收集等待時間VSM-UnderstandTheWork理解當(dāng)前工序操作WithoutData，It’sJustAnOpinion!

沒有數(shù)據(jù)，它只是你的觀點(diǎn)！Understandhowtheprocesscurrentlyoperate理解當(dāng)前過程是怎么運(yùn)行的（續(xù)）展示來自供應(yīng)商并且流向顧客的物流包括發(fā)貨頻率展示工藝過程之間的物流展示信息流畫出時間線包括交付周期時間和加工時間VSM-UnderstandCurrentProcess理解當(dāng)前過程ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示沖壓

XX鋼鐵廠

卷材每周兩次XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)I信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）焊接#1

I焊接#2

I裝配#1

III裝配#2

MCT=23.5DaysVA=188Sec6周預(yù)測每周訂貨90/60/30天預(yù)測每天訂單ValueStreamMapping-CurrentStatus當(dāng)前狀況圖示(詳細(xì))CurrentStatusMappingSteps當(dāng)前狀況圖示步驟1)Startwiththecustomer從顧客開始2)Drawthebasicproductionprocesses繪制基本的生產(chǎn)工藝流程3)Adddataboxesforeachprocess給每個工藝過程加上數(shù)據(jù)框4)Addinventorypoints添加庫存數(shù)據(jù)5)Showmaterialflowfromsuppliers&tothecustomer

展示源自供應(yīng)商并且流向顧客的物流6)Showmaterialflowbetweenprocesses展示工藝過程之間的物流7)Showinformationflow展示信息流8)Drawtimeline(incl.leadtimeandvalueaddedtime)

繪制時間線（包括供貨周期時間與增值時間）CurrentStatusMapping-HowToUse？如何使用當(dāng)前狀況圖Improvethewholeinsteadofoptimizingparts

整體改進(jìn)而不是局部優(yōu)化See&understandtheflowofmaterialandinformation觀察并了解物流與信息流EnvisionthefutureState憧憬“未來狀態(tài)”

letthecustomerpull

讓顧客拉動removewastedsteps,消除浪費(fèi)的步驟,getremainingstepstoflow,使剩下的步驟流動TaktTime=58.6?!?AnalyzeandImproveCurrentStatus分析和改善當(dāng)前狀況焊接和裝配

XX鋼鐵廠卷材看板送貨XX裝配廠月需求18400-12,00左向-6,400右向包裝單位20兩班生產(chǎn)信息控制（銷售、物料、采購、生產(chǎn)控制）沖壓

,90/60/30天預(yù)測每天訂單6周預(yù)測MCT=4.5DaysVA=166SecFutureStatusMapping將來狀況圖析FutureStatusMapping將來狀況圖析(詳細(xì))FutureStatusMapping-HowTo？如何圖析將來狀況圖Beginbydrawingonthecurrent-statemap

由繪制當(dāng)前狀態(tài)價(jià)值流圖開始Firstiterationassumeexistingproductdesigns,processtechnologiesandplantlocationsaregiven

第一次繪制假定現(xiàn)有產(chǎn)品的設(shè)計(jì)、工藝技術(shù)與工廠位置不變Future-stateshouldcontinuouslyevolveintotheidealstate未來狀態(tài)必須持續(xù)的逐步發(fā)展成理想狀態(tài)Formsfoundationfortheimplementationplan--likeablueprint成為實(shí)施計(jì)劃的基礎(chǔ)－－象一幅“藍(lán)圖”

Alwaysneedafuturestateandaplantogetthere

永遠(yuǎn)需要一個未來狀態(tài)構(gòu)想與一個實(shí)現(xiàn)此未來狀態(tài)的計(jì)劃1）生產(chǎn)是按建立成品超市、保證庫存的方式進(jìn)行，還是根據(jù)訂單生產(chǎn)？orAssembly裝配Assembly裝配成品超市KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)A.連續(xù)流生產(chǎn)也稱為“一個流”生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)，是一種最有效的生產(chǎn)方式B.如果工序是為特定產(chǎn)品（零件）而設(shè)置，并且工作負(fù)荷能平衡在生產(chǎn)節(jié)拍內(nèi)，那么連續(xù)流是可能的ABCABCABCCBATCH批量AXBCXAXFLOW連續(xù)流ABCABCABCXYCXYXYAABCABCABCBEHBEBEB2）何處可以實(shí)現(xiàn)連續(xù)流生產(chǎn)？KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)3)何處使用物料超市和看板拉動方式，觸發(fā)并控制上游工序？

在連續(xù)流中斷的地方，考慮超市和看板-工序?yàn)橄掠味鄠€流程服務(wù)，并且換型多時間長，如沖壓、injectionmolding-外包工序-不穩(wěn)定和/或長時間工序，如陶瓷窯爐、熱處理等上游工序下游工序生產(chǎn)看板消耗看板超市零件零件KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)B–如果FIFO（先進(jìn)先出）料道零件已滿，則停止生產(chǎn)

4）FIFOlanes

先進(jìn)先出生產(chǎn)方式：當(dāng)零件批量較小或特殊定制，不能生產(chǎn)庫存時，先進(jìn)先出方式避免過量生產(chǎn)

上游工序

B下游工序

A生產(chǎn)看板超市先進(jìn)先出料道Max80pcs.KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)5)在所有工序中，選定何處作為生產(chǎn)控制節(jié)拍器？節(jié)拍工序?yàn)樗猩嫌喂ば蛟O(shè)定生產(chǎn)快慢、品種變化的步調(diào).一般位于最下游的連續(xù)流工序控制點(diǎn)ProductACustomerCustomerFIFOFIFOProcess1Process2Process3Process4控制點(diǎn)Process1Process2Process3Process4flowflowProductBKeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)6)在節(jié)拍控制點(diǎn)如何組織均衡生產(chǎn)LevelingProduction?周生產(chǎn)計(jì)劃星期一........400A星期二.......100A,300B星期三….200B,200C星期四......400C星期五...........200C,200,A日計(jì)劃：星期一:140A,100B,160CEveryPartEveryDay品種每天都生產(chǎn)

20A20B10C10C20B20C20A20B10C10C20A10C10C20A10C20B20C10AEveryPartEveryHour品種每小時都生產(chǎn)“nogood"“Better”“EvenBetter”Why?10A20B20CEPE..KeyPointsforFutureStatusMapping

規(guī)劃將來狀況應(yīng)考慮的要點(diǎn)8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:0017:0010A20B20COperationalAvailability

運(yùn)行效率5OEE-OverallEquipmentEffectivenessTPM-TotalPreventiveMaintenanceQCO-QuickChangeOver

總的設(shè)備有效性全員設(shè)備維護(hù)快速換型設(shè)備預(yù)防維修計(jì)劃更換空氣過濾器更換燈泡更換皮帶更換制冷元件更換油路過濾器清潔油路調(diào)節(jié)彈簧張力調(diào)緊螺釘檢查線路檢查馬達(dá)12345678LOCKOUTRULES

Accuratedataandanalysisdrivescontinuousimprovement準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進(jìn)的基礎(chǔ)

Quicksetupenablesflexiblemanufacturing,reducesinventoryandleadtime快速換型加強(qiáng)了生產(chǎn)的靈活性，減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間70%ofallmaintenanceisproactive70%的維護(hù)工作都是先期進(jìn)行的

Emergenciesarerepairedquicklyandefficiently,predictive/preventativeprogrampreventsfailures.緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性/預(yù)防性程序防止故障發(fā)生，非緊急工作排進(jìn)了計(jì)劃

OperationEffectiveness-TheObjective運(yùn)行有效性之目標(biāo)-Monitorsthestatusofproductionatanygivenmomentintime.

監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài)-Providesthehistoricaldatanecessarytocontinuouslyimproveoperationalavailability

記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運(yùn)行能力 -Production(hourbyhour)每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 -Downtime故障維修時間 -Changeover換型次數(shù)和時間 -Planneddowntime計(jì)劃停機(jī)時間-Qualityloss質(zhì)量損失-Speedloss速度損失-Otherlosttime，people，material，etc其他損失時間ProductionReporting&Charting生產(chǎn)報(bào)告及圖示CapabilityLossInProduction生產(chǎn)中的能力損失YESNO設(shè)備計(jì)劃運(yùn)行嗎？NONO設(shè)備有能力運(yùn)轉(zhuǎn)嗎？NO設(shè)備在運(yùn)行嗎？INGOODPRODUCTION計(jì)劃停機(jī)時間換型時間故障維修時間其他損失（待料，早退）

YES

YES設(shè)備設(shè)置好了嗎？

YESNO設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？質(zhì)量損失

YESNO設(shè)備在全速運(yùn)行嗎？速度損失

YES操作時間停工損失純操作時間速度損失增值的操作時間廢品損失51%總的可用時間228243248310340400450設(shè)備故障-2@25min作業(yè)換型-2@30min減速–滿負(fù)荷的80%較小的停工–30min廢品–2%作業(yè)起動損失-15minImproveProductivityThroughIncreaseOEE

通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率TOP5根源分析ImproveOverallEquipmentEffectiveness改進(jìn)總的設(shè)備有效性PARETO主次分析TotalPreventiveMaintenanceisthetotalactivitiesofallemployeesworktoincreaseuptime,improvequalityofoutput,improvesafety,andreducecoststhroughthecontinuous

improvementofequipmentoperation全員設(shè)備維護(hù)是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運(yùn)行來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強(qiáng)安全性及減少設(shè)備成本的全系統(tǒng)的活動TotalPreventiveMaintenance全員設(shè)備（預(yù)防）維護(hù)TPM的五大支柱訓(xùn)練和技能的發(fā)展Trainingand

SkillDevelopment早期設(shè)備管理維護(hù)預(yù)防設(shè)計(jì)EarlyEquipmentManagement自主性的維護(hù)Autonomous

Maintenance維護(hù)程序改善MaintenanceProcessImprovement系統(tǒng)的設(shè)備改善SystematicEquipment

Improvement小組

ZeroDefectPrinciple

零缺陷法則隱藏的異常現(xiàn)象Hiddenabnormalities缺陷只是露在水面上的冰山一角

Afailureisthetipoftheiceberg!暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷Exposehiddenabnormalitiesand

preventqualityandfunctionalfailuresbeforetheyhappenFAILURES缺陷磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。Wear,play,slackness,leakage,dust,dirt,corrosion,

deformation,adherenceofrawmaterials,surfacedamage,cracking,overheating,vibration,noise,andotherabnormalitiesSomeKeyMaintenanceData

一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù)MTBF-平均故障間隔時間MTTR-平均修復(fù)時間PM%-預(yù)防維護(hù)時間占總維護(hù)及維修時間的百分比，目標(biāo)》70%TPM:Owner/OperatorConcept責(zé)任人/操作員觀念Theoperatorwillbeempoweredto:monitortheequipment,notifymaintenancepriortoanymachinedowntimeoccurrence,assurethathousekeepingismaintained,performminorrepairsandaidmaintenancepersonnelwiththesuggestion操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機(jī)器出現(xiàn)故障前通知維修人員進(jìn)行維護(hù)，進(jìn)行日常的清潔整理及小的維護(hù)調(diào)整工作，并把平常觀察情況反映給維修人員LOCKOUTRULESTPMIsAParadigmShiftTPM是一種模式轉(zhuǎn)變“我操作，你維修”“我維修，你設(shè)計(jì)”“我設(shè)計(jì)，你操作”“Ioperate，youfix”“Ifix，youdesign”“Idesign，youoperate”“Weareallresponsibleforourequipment，ourplant，andourfuture”“我們對我們的設(shè)備，我們的工廠，和我們的未來都負(fù)有責(zé)任”ZeroaccidentsZerounplanneddowntimeZerospeedlossesZerodefectsMinimumlifecyclecost

零事故，零非計(jì)劃停機(jī)時間零速度損失，零廢品產(chǎn)品生命周期成本最小化TPMGoals目標(biāo)我們?yōu)槭裁催_(dá)不到？？？ContinueImprovement-5Why？

持續(xù)改進(jìn)5Why？例子：設(shè)備停機(jī)第一個為什么：為什么停機(jī)了？（機(jī)器過載，保險(xiǎn)燒了）第二個為什么：為什么會過載？（軸承潤滑不夠）第三個為什么：為什么潤滑不夠？（機(jī)油泵沒抽上足夠的油）第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（泵體軸磨損）第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（金屬屑被吸入泵中）第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？（吸油泵沒有過濾器）。。。FlowCelland“U”ShapeLayout柔性生產(chǎn)單元及U型布局TAKT及生產(chǎn)速度“U”型布局和連續(xù)流負(fù)荷平衡消除瓶頸和變差FlowCellDesign-Objective流動單元設(shè)計(jì)-目標(biāo)“Theobjectiveofflowcelldesignistocreateamanufacturingsystem...使我們有這樣一個制造系統(tǒng)：...whichprovidesforthesmooth,uninterruptedflowofpeopleandmaterial…讓資源流和物流平滑而不間斷地...fromeachvalueaddedoperationtothenextvalueaddedoperation...從增值工位到增值工位...atarateequaltocustomerdemand…以客戶需求速度流動…withthelowestlifecyclecost”并且，使產(chǎn)品的生命周期成本最低P-QChart(Product-Quantity)

品種-產(chǎn)量分析圖ProductFamilyAnalysis產(chǎn)品族分析TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

TAKTTimedeterminestherateatwhichworkmustbeaccomplishedateachoperation(OperationalCycleTime)basedonthelinerate.節(jié)拍時間確定了每一工位必須完成工作的速率（操作周期時間）TAKTistherhythmorbeatoftheflowline.節(jié)拍時間是流動線的節(jié)奏或拍子Takt節(jié)拍時間=可用工作時間客戶需求數(shù)量爭取使每一工位每3分20秒生產(chǎn)一件合格品Takt節(jié)拍時間=(60X工作小時/天)-休息&午餐&其它停頓時間=258件例子:節(jié)拍時間=(60x17.0)-((15+15+30+20)x2)=860分鐘258件=860分鐘x60秒/分200秒/件ABC裝配線節(jié)拍時間每天客戶需求數(shù)量258件TAKTTimeandLineRate（需求）節(jié)拍與生產(chǎn)線速度

PlanningwithaWorkableTakt設(shè)計(jì)一個好的節(jié)拍時間TaktTime(seconds)30120

改善余地小

很難應(yīng)付變動緊張

太長的工作步驟，難以標(biāo)準(zhǔn)化操作崗位輪換不容易注意力分散合適區(qū)域節(jié)拍時間復(fù)雜度1234561098712109348567U-ShapeCellLayoutandContinuousFlow“U”型布局和連續(xù)流

FlexibleLineCapacityOne-PieceFlowCommunicationSaveSpace具有柔性生產(chǎn)能力有利于單件流便于員工溝通節(jié)約場地Why???U-ShapeCell-HighRateStatus“U”型單元-高速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-中速生產(chǎn)狀態(tài)TAKT0102030405060TAKT0102030405060TAKT01020304050601234561098712109348567U-ShapeCell-MiddleRateStatus“U”型單元-低速生產(chǎn)狀態(tài)1234561098712345610987123456TAKT

0102030405060EstablishOperationStandard建立操作標(biāo)準(zhǔn)操作標(biāo)準(zhǔn)分析(OSA)生產(chǎn)速率操作者機(jī)器節(jié)拍時間走動空閑/等待TQCNVA時間估計(jì)操作時間操作/工序(x)操作機(jī)器移動

總時間作業(yè)準(zhǔn)備時間操作者作業(yè)準(zhǔn)備分析批量大小機(jī)器12345678910x1315264222581467183020406080100120140160180200220240260280300320105件/每班240sec.節(jié)拍TAKT#拿零件，裝上底座調(diào)整間隙選墊圈裝墊圈裝大墊圈和機(jī)蓋緊定四螺釘檢查外觀并裝進(jìn)儀器卸下零件放進(jìn)料箱啟動儀器檢測等待下一零件LineBalance–DataCollecting

生產(chǎn)線平衡：數(shù)據(jù)收集

TaktTimeLine節(jié)拍時間線

Scrap生產(chǎn)廢品時間

Changeover換型時間

Downtime停機(jī)時間

CycleTime加工合格品時間

Load/Unload裝/卸料時間JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡數(shù)據(jù)輸入?yún)^(qū)Takt節(jié)拍時間線負(fù)荷時間圖JobSequence&Balance工作順序及負(fù)荷平衡Thenumberofoperatoriscalculatedbydividingthesumoftheoperatorwork（valueadded+nonvalueadded）bytheModuleTaktTime操作工的數(shù)量等于總的單件產(chǎn)品的人工工作量除以單條生產(chǎn)線之節(jié)拍時間人工工作總量（VA+NVA）

操作工數(shù)量=生產(chǎn)線節(jié)拍時間HowManyOperatorsNeeded？

需要多少操作工？12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時間人6機(jī)6空閑時間人4機(jī)4周程時間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面

圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：

MIKE日期：2000/08/18OptimizeMan–MachineOperation(Before)優(yōu)化人機(jī)操作（改善前）After改善后-項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時間人66--機(jī)66--空閑時間人402機(jī)402周程時間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%空閑12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時間單獨(dú)工作共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時間被裝上工件加工卸下工件機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人操作時間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時間N=L+ML+WN—工人可操作的機(jī)器數(shù)L—裝、卸工件時間M—機(jī)器工作時間W—工人從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間HowManyMachinetoOperate?

工人操作機(jī)器數(shù)量Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為0.08min；機(jī)器自動切削時間為4.34min.裝卸工件時間每臺為1.41min/次；從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時間為0.08min；機(jī)器自動切削時間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08=3.86Exercise;練習(xí)：

可操作幾臺機(jī)器？TheLinearityofLaborandOutput產(chǎn)量和操作工數(shù)量之線性關(guān)系EliminateTheSystemBottleneckandVariation消除系統(tǒng)瓶頸和變差T/T消滅七種浪費(fèi)消除六大損失員工培訓(xùn)全員參與標(biāo)準(zhǔn)化操作消除簡化合并工具箱VisualdisplayoftheoperationconcentratingontheworkstationItisaformalizedprocessofevaluatingthesystemdesign,ergonomicsquality/errorproofing,methodsanalysis,containerizationtools,machines,equipment,andlayout.-Thegoalistoincreasetheoveralloperationalavailability,safety,quality,andproductivity直觀顯示以工位為中心的操作。它是一種評估系統(tǒng)設(shè)計(jì)、人機(jī)工程、差錯預(yù)防、方法分析、容器、工具、機(jī)器、設(shè)備和布局的過程READYWorkstationReadiness工位準(zhǔn)備狀態(tài)WorkstationRegularlyReview

對工位定期評審組織3-6人的多功能團(tuán)隊(duì)每周定期輪查工位確定改善措施并進(jìn)行跟蹤內(nèi)容評分責(zé)任人計(jì)劃日期實(shí)際日期采光照明3王明元4/27/20084/27/2008轉(zhuǎn)身動作2郭春海4/28/2008彎腰動作1陳麥良5/9/2008料架擺放3張?zhí)m英5/14/2008工作空間5--------緊張程度4--------走動距離3錢滿倉6/30/2008……如果你是工人的話不舒服動手做工位評審卡工位日期人員

PullSystemandSupplyChain

拉動系統(tǒng)及供應(yīng)鏈我們只在需要的時候發(fā)運(yùn)需要的物料拉動系統(tǒng)配料地址0017-0010-002R

Whatarethegoals目標(biāo)?在正確的時間以正確的方式按正確的路線把正確的物料送到正確的地點(diǎn)，每次都剛好及時

TheGoalForJITMaterialMovementJIT物料運(yùn)動的目標(biāo)每次都剛好及時！DeliveryRoutes物料運(yùn)送路線

Amaterialreplenishmentsystembasedonapredetermineddeliverypathandfixedstarttimessupportingpulldeliverytoaspecificproductionoperations

建立在按固定路線和固定時間基礎(chǔ)上的物料填充系統(tǒng)是拉動生產(chǎn)的條件BCA零件Card11504515卡片在確定的時間間隔被拾取將卡片放進(jìn)指定的槽里423按固定路線送料的送料員按消耗數(shù)量發(fā)送物料，并將卡片放回盒中5操作工選取將要使用的一盒物料前1Receiving/ShippingWindow接收/發(fā)貨窗口窗口=+/-15minutes12936進(jìn)廠出廠計(jì)劃實(shí)際送貨者

XXXXYYYY6:006:056:457:30狀態(tài)9:0010:3011:0011:40收貨時間表12347:00am8:00am9:00am10:00am1:30pm2:30pm6:00am11:00am12:00pm閘口號XXXXYYYYZZZZAAAA計(jì)劃實(shí)際BCABCASupermarket超市Bulkstorage大宗貨物存放區(qū)

AdefinedandclearlymarkedlocationforeverypartcontainertoReducenon-valueaddedactivities,ImprovesResponsetime,Supportpull

一個標(biāo)明清晰的物料系統(tǒng)有助于消除無效的勞動，提高反應(yīng)速度,是實(shí)施拉動系統(tǒng)的基礎(chǔ)AC53StorageSystem物料存放系統(tǒng)PullSystem拉動系統(tǒng)EXTERNALPULL外部拉動DELIVERYPULL發(fā)送拉動PRODUCTIONPULL生產(chǎn)拉動物料從存放區(qū)向生產(chǎn)點(diǎn)的授權(quán)移動以補(bǔ)充消耗的用量物料從上工位向下工位的授權(quán)移動以補(bǔ)充下工位的消耗的用量物料從外部供應(yīng)商向工廠的授權(quán)移動基于消耗，而非預(yù)測AuthorizedMovementBasedonConsumptionMaterial物料PullCard拉動卡Key要點(diǎn):PlantsupermarketComponentsAssembly物流信息流PullSystem-MaterialFlowandInfoFlow拉動系統(tǒng)：物流和信息流PullSystem-KanbanTypes

拉動系統(tǒng)：看板之種類In-Process(IPK)-PacestheProduction

工序看板(IPK)-“生產(chǎn)的節(jié)拍器”Squares/Containers方塊/容器式ReplenishmentSignals-PartsflowbasedonConsumption補(bǔ)充看板-“基于消耗量的零件流動”2-bin(multiple-container)Card/containerElectronic兩箱式(多容器)卡片/容器式電子式PullSystem-HowKanbanWorks

拉動系統(tǒng)：看板如何工作當(dāng)操作根據(jù)節(jié)拍時間平衡后，在工藝流程中使用“方型”看板來作為工作與拉動零件的信號操作#1操作#2操作#3K物流方向K=滿看板K=空看板拉動工作信號不工作開始工作工序看板系統(tǒng)PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動Whataboutoperationalimbalance?

負(fù)荷不平衡怎么辦?LineRate=100units/shift生產(chǎn)線速率=100件/班

PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動First：EliminateNVAsteps(set-upandmove)

首先消除非增值的步驟(作業(yè)準(zhǔn)備與移動)

Ifcannot-如果做不到Addcapacity-People/Machine增加人手和設(shè)備In-processKANBAN采用工序看板

PullSystem-SupportFlow

拉動系統(tǒng)：支持流動IPK工序看板操作#2在第一班生產(chǎn)100件操作#3在一班結(jié)束時還有10件待加工品操作#3在第二班或通過加班生產(chǎn)10件操作#4在一班開始時有10件待加工品

PullSystem-InProcessKanban

拉動系統(tǒng)：工序看板平均KKKKKKKKK用緩沖庫存處理生產(chǎn)步伐的減慢或加速(+20%)單件流延續(xù)同樣的工作/不工作信號1分鐘“緩沖”/6秒的節(jié)拍=9或10件1minute"buffer"/6secTAKT=9or10Variable"Pace”變化的“節(jié)拍”

PullSystem-ReplenishmentKanban拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時間+()容器容量訂貨周期

以供貨天數(shù)表示的批量大?。ɡ纾逄欤?；考慮作業(yè)準(zhǔn)備，工具/模具的可用率，距離，處理交付周期包括作業(yè)準(zhǔn)備、運(yùn)轉(zhuǎn)、等待與移動（包括其它諸如熱處理之類的操作）在內(nèi)的補(bǔ)充時間安全時間

彌補(bǔ)需求與反應(yīng)的變化（例如，輸送故障或臨時的供應(yīng)商質(zhì)量問題）容器容量一般常識取決于尺寸、價(jià)值與補(bǔ)充的頻率

PullSystem-ReplenishmentKBCalculation拉動系統(tǒng)：補(bǔ)充看板計(jì)算例子：假定：500件/天的生產(chǎn)線速率，訂單周期為2天，交付周期為2天并且允許為應(yīng)付顧客需求變化有1天的安全時間，標(biāo)準(zhǔn)容器容量是250件。2500250看板

數(shù)=500X(2+2+1)250==10看板數(shù)=單位時間用量X訂貨

周期+交付

周期保險(xiǎn)

時間+()容器容量PullSystemBri