25-塔吊安拆專項施工方案-八局一-杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包項目

杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包項目 塔機安拆方案杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包項目塔吊安拆專項施工方案方案編制：方案審核：方案審定：中國建筑第八工程局有限公司2020年10月杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包項目塔吊安拆專項施工方案目錄2020年10月 第一章編制依據(jù)1.1技術(shù)資料序號名稱1《杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包項目》施工圖紙2《杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包項目》施工組織設(shè)計3《ZTT6517塔式起重機使用說明書》4《ZTT7023塔式起重機使用說明書》5《T6515塔式起重機使用說明書》1.2主要引用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及條文名稱編號《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》中華人民共和國主席令第70號《建筑起重機械安全監(jiān)督管理規(guī)定》建設(shè)部令第166號《建筑工程安全生產(chǎn)管理條例》國務(wù)院令第393號《中華人民共和國特種設(shè)備安全法》主席令第4號《建筑工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》建設(shè)部令1991年第15號《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》住建部第37號令《危險性較大的分部分項工程安全管理規(guī)定》建辦質(zhì)〔2018〕31號文《建筑施工特種作業(yè)人員管理規(guī)定》建質(zhì)[2008]75號《建筑起重機械備案登記辦法》建質(zhì)[2008]76號《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-2006《塔式起重機》GB/T5031-2019《起重機械安全規(guī)程第1部分:總則》GB6067.1-2010《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2010《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》GB/T13752-2017《起重機設(shè)計規(guī)范》GB/T3811-2008《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》GB50007-2011《起重機鋼絲繩保養(yǎng)、維護、安裝、檢驗和報廢》GB/T5972-2016《重要用途鋼絲繩》GB8918-2006《鋼絲繩夾》GB/T5976-2006《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-2010《塔式起重機操作使用規(guī)程》JG/T100-1999《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276-2012《高空作業(yè)機械安全規(guī)則》JG5099-1998《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2016

第二章工程概況2.1工程建設(shè)概況表工程名稱杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工（EPC）總承包工程性質(zhì)市政工程/污水處理建設(shè)規(guī)模約6.4億元工程地址杭州市拱墅區(qū)半山街道，320國道以西、劉文路以東、臨一路以南總占地面積49593㎡總建筑面積25130㎡建設(shè)單位杭州市排水有限公司項目承包范圍設(shè)計、采購、施工（EPC）總承包設(shè)計單位中國市政工程華北設(shè)計研究總院主要分包工程主體結(jié)構(gòu)勞務(wù)分包勘察單位浙江省工程物探勘察設(shè)計院有限公司合同要求質(zhì)量爭創(chuàng)“魯班獎”或“國家優(yōu)質(zhì)工程金質(zhì)獎”監(jiān)理單位浙江明康工程咨詢有限公司工期940天總承包單位中國建筑第八工程局有限公司、中國市政工程華北設(shè)計研究總院有限公司安全無安全事故，杜絕死亡、重傷和機械設(shè)備事故，無火災(zāi)事故，輕傷頻率1.5‰以下分包單位/科技完成發(fā)明專利2項，實用新型專利10項，公司級工法2項，核心論文5篇等科技目標(biāo)工程主要功能或用途市政污水處理2.2塔吊選型及設(shè)計概況塔吊選型按照覆蓋所有施工區(qū)域及滿足施工過程中最大起重量要求的原則，根據(jù)本項目施工圖紙標(biāo)識的施工內(nèi)容，布置4臺塔吊（編號為1#、2#、3#、4#），型號為ZTT6517、ZTT7023及T6515；基礎(chǔ)采用四樁承臺模式（1#，2#，3#），天然基礎(chǔ)（4#）塔機基礎(chǔ)由混凝土承臺基礎(chǔ)組成。2.2.1塔吊選型表2.2.1-1塔吊選用塔吊編號塔吊型號基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m）臂長安裝高度1#ZTT7023-0.7（相對標(biāo)高）70米45米2#T6515-3（相對標(biāo)高）65米30米3#ZTT6517-3（相對標(biāo)高）65米36米4#ZTT7023-5（相對標(biāo)高）70米39米2.3塔吊選型塔吊布置考慮場地全覆蓋，結(jié)合現(xiàn)場施工情況，選用的塔吊主要考慮滿足吊重需求，本工程先后共投入4臺塔吊（編號為1#、2#、3#、4#）4臺平臂塔吊。塔吊型號基本信息詳見表。圖2.3-1塔吊平面布置圖表2.3-1塔吊選用表序號塔吊名稱基礎(chǔ)頂標(biāo)高（m）初裝高度（m）安裝高度（m）臂長（m）最大吊重（t）端部起重量（t）1#ZTT7023-0.7（相對標(biāo)高）334570m10t2.3t2#ZTT6517-3（相對標(biāo)高）363665m8t1.7t3#T6515-3（相對標(biāo)高）303065m8t1.5t4#ZTT7023-5（相對標(biāo)高）393970m10t2.3t圖2.3-2塔機安裝立面圖2.4塔吊基礎(chǔ)設(shè)置2.4.1樁基基礎(chǔ)1#、2#、3#塔吊設(shè)置于二級處理區(qū)中，本方案擬采用灌注樁+混凝土承臺形式。塔吊基礎(chǔ)按照所有塔機中受力最大的進行設(shè)計，具體值如下：1）塔吊吊自重Fk1956kN；塔吊最大起重力矩M=1000kN·m；工作狀態(tài)彎矩M=3050kN·m；計算高度H=48m；塔身截面L=2m。2）塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸：5.5m×5.5m×1.6m。3）樁間距為3.2米；樁長20米；鋼筋級別HRB400。4）塔吊最大起重量計算值Fqk=100kN。2地腳預(yù)埋時，支腿的主弦桿嚴(yán)格按基礎(chǔ)制作方案要求預(yù)埋并用定位框架進行精確定位，底部用鋼筋馬凳或密實混凝土塊（嚴(yán)禁用木板或磚塊）墊實?；A(chǔ)布筋嚴(yán)格按照基礎(chǔ)制作方案施工，不得減少和短缺，不得隨意更改。3安裝人員安放預(yù)埋件。準(zhǔn)確定位，按基礎(chǔ)制作方案在混凝土中固定。安裝人員通過馬凳上的螺絲調(diào)整預(yù)埋地腳的水平度及垂直度，用斜鐵等墊實。塔機基礎(chǔ)垂直度控制在1‰內(nèi)，達到要求后將馬鐙、斜鐵及預(yù)埋地腳固定好，以免由于后序工序的操作動搖了已調(diào)整好的水平度。4混凝土標(biāo)號：采用C40。均勻澆注混凝土，并搗實。5再次測試塔機固定架的垂直度公差小于等于2mm，調(diào)整，使其符合規(guī)定，做好最終測量記錄、存檔。6基礎(chǔ)平面平整，平面度公差在平面內(nèi)水平度公差小于2mm。固定架水平標(biāo)高小于2mm，腳柱垂直度公差小于2mm。7注意正確接地和排水設(shè)置。接地電阻與預(yù)埋固定角鋼焊好，并將接地電阻的另一端插入土層1.5米，測試電阻值，保證阻值不大于4Ω并做好記錄、存檔。8塔機基礎(chǔ)保養(yǎng)要良好，做好混凝土強度報告。驗收塔機基礎(chǔ)預(yù)埋件公差在±1mm內(nèi)，混凝土強度達到100%后，方可進行整機安裝。注：基礎(chǔ)施工工序，項目施工質(zhì)量管理部門須做好程控、施工記錄、質(zhì)量驗收。其中塔機的預(yù)埋施工程序中，塔機的預(yù)埋件施工采用汽車吊作為起重設(shè)備。項目按圖紙要求制作基礎(chǔ)，如有需要，砌擋土墻，并回填土。圖2.4.1-1塔機基礎(chǔ)安裝示意2.4.2自然基礎(chǔ)因土層地基承載力滿足要求，塔吊基礎(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，塔吊基礎(chǔ)按照所有塔機中受力最大的進行設(shè)計，具體值如下：1）塔吊吊自重Fk1956kN；塔吊最大起重力矩M=1000kN.m；工作狀態(tài)彎矩M=3050kN.m；計算高度H=48m；塔身截面L=2m。2）塔吊基礎(chǔ)承臺尺寸：7.5m×7.5m×1.6m。3）鋼筋級別HRB400。4）塔吊最大起重量計算值Fqk=100kN。2地腳預(yù)埋時，支腿的主弦桿嚴(yán)格按基礎(chǔ)制作方案要求預(yù)埋并用定位框架進行精確定位，底部用鋼筋馬凳或密實混凝土塊（嚴(yán)禁用木板或磚塊）墊實?；A(chǔ)布筋嚴(yán)格按照基礎(chǔ)制作方案施工，不得減少和短缺，不得隨意更改。3安裝人員安放預(yù)埋件。準(zhǔn)確定位，按基礎(chǔ)制作方案在混凝土中固定。安裝人員通過馬凳上的螺絲調(diào)整預(yù)埋地腳的水平度及垂直度，用斜鐵等墊實。塔機基礎(chǔ)垂直度控制在1‰內(nèi)，達到要求后將馬鐙、斜鐵及預(yù)埋地腳固定好，以免由于后序工序的操作動搖了已調(diào)整好的水平度。4混凝土標(biāo)號：采用C35。均勻澆注混凝土，并搗實。5再次測試塔機固定架的垂直度公差小于等于2mm，調(diào)整，使其符合規(guī)定，做好最終測量記錄、存檔。6基礎(chǔ)平面平整，平面度公差在平面內(nèi)水平度公差小于2mm。固定架水平標(biāo)高小于2mm，腳柱垂直度公差小于2mm；7注意正確接地和排水設(shè)置。接地電阻與預(yù)埋固定角鋼焊好，并將接地電阻的另一端插入土層1.5米，測試電阻值，保證阻值不大于4Ω并做好記錄、存檔。8塔機基礎(chǔ)保養(yǎng)要良好，做好混凝土強度報告。驗收塔機基礎(chǔ)預(yù)埋件公差在±1mm內(nèi)，混凝土強度達到100%后，方可進行整機安裝。注：基礎(chǔ)施工工序，項目施工質(zhì)量管理部門須做好程控、施工記錄、質(zhì)量驗收。其中塔機的預(yù)埋施工程序中，塔機的預(yù)埋件施工采用汽車吊作為起重設(shè)備。項目按圖紙要求制作基礎(chǔ)，如有需要，砌擋土墻，并回填土。圖2.4.2-1塔機基礎(chǔ)安裝示意

第三章施工安排3.1項目管理組織按照塔吊施工安全管理體系，安全員配備數(shù)量不少于4名，本項目嚴(yán)格按照施工規(guī)定要求配備，項目管理小組及職責(zé)分工詳見表3.1。表3.1-1施工管理小組及職責(zé)分工序號管理人員、部門安全管理職責(zé)1領(lǐng)導(dǎo)層項目經(jīng)理楊卓項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，對施工全過程的安全施工負(fù)全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2生產(chǎn)經(jīng)理孟憲超對工程項目的安全生產(chǎn)、文明施工負(fù)直接責(zé)任，協(xié)助項目經(jīng)理貫徹落實各項安全、文明規(guī)章制度。3項目總工孟凡瑞對工程項目的施工安全負(fù)技術(shù)責(zé)任，嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。會同項目安全總監(jiān)主持制定整個項目的安全技術(shù)措施，特別是深基坑開挖支護、腳手架搭設(shè)及拆除、鋼結(jié)構(gòu)吊裝、大型機械設(shè)備安裝及拆卸等安全防護方案的編制審核工作。4安全總監(jiān)宿化軍組織編制安全生產(chǎn)制度，審核安全防護方案，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的計劃和落實工作。宣傳有關(guān)安全生產(chǎn)、文明施工的各項規(guī)章制度，并監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況。5管理層質(zhì)量部肖小磊負(fù)責(zé)工程施工過程中的安全生產(chǎn)、文明施工，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程的落實。6物資部于志剛負(fù)責(zé)對購置的物資材料、設(shè)備設(shè)施及安全防護用品進行檢查驗收。查驗采購產(chǎn)品的合格證及質(zhì)量資料，并進行實物檢驗，嚴(yán)禁偽劣產(chǎn)品進場。7商務(wù)部李恩帥考察分包單位的安全生產(chǎn)體系，在合同文件中對相關(guān)方提出安全施工方面的要求。8安全部李俊杰張文宣李浩源掌握現(xiàn)場施工人員的基本信息，建立施工人員檔案，特別是特種作業(yè)人員的健康情況，定期進行檢查并提出處理意見；負(fù)責(zé)專業(yè)工程的安全生產(chǎn)、文明施工，負(fù)責(zé)監(jiān)督安全施工規(guī)章制度和操作規(guī)程的落實。對所屬各專業(yè)分包隊伍的安全生產(chǎn)情況監(jiān)督檢查、督促整改。9執(zhí)行層分包單位負(fù)責(zé)人/接受總承包單位對安全生產(chǎn)、文明施工的督促、檢查和統(tǒng)一管理。班組長對本班組人員在作業(yè)中的安全負(fù)責(zé)，認(rèn)真執(zhí)行安全操作規(guī)程及安全技術(shù)交底要求。3.2各項資源供應(yīng)方式3.2.1勞務(wù)資源安排一覽表表3.2.1-1勞務(wù)資源安排一覽表施工項目名稱專業(yè)施工隊名稱開始施工時間分包方式責(zé)任人塔機安拆山東中誠機械租賃有限公司2020/10/31勞務(wù)分包李恩帥3.2.2大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表表3.2.2-1大型機械設(shè)備采購供應(yīng)安排一覽表塔吊編號機械設(shè)備名稱租賃單位提供方式要求進場時間計劃出場時間責(zé)任人1#ZTT7023中天機械有限公司租賃2020/10/232022/02李恩帥2#ZTT6517中天機械有限公司租賃2020/10/232022/05李恩帥3#ZTT7023中天機械有限公司租賃2020/10/232022/06李恩帥4#T6515中聯(lián)重科有限公司租賃2021/11/012022/05李恩帥3.3塔吊工作面覆蓋綜合考慮，選用的塔吊能基本覆蓋區(qū)段全部工作面、卸料點及加工周轉(zhuǎn)場地。具體見表3.3-1。

第四章施工進度計劃計劃于2020年11月1日開始塔吊安裝作業(yè)，初步安裝時間如下，具體施工進度安排以《施工總進度計劃》為準(zhǔn)。表4-1塔吊安裝施工進度計劃現(xiàn)場編號型號計劃安裝時間備注1#ZTT70232020.11.012#ZTT65172020.11.053#T65152020.11.204#ZTT70232020.11.15第五章施工準(zhǔn)備與資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備計劃表5.1-1技術(shù)文件準(zhǔn)備計劃一覽表序號文件名稱文件編號配備數(shù)量持有人1《建筑施工塔式起重機安裝、使用、拆卸安全技術(shù)規(guī)程》JGJ196-20101肖小磊2《塔式起重機設(shè)計規(guī)范》GB/T13752-20171肖小磊3《塔式起重機安全規(guī)程》GB5144-20061肖小磊4《塔式起重機混凝土基礎(chǔ)工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T187-20191肖小磊5《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-20161肖小磊6《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20121肖小磊7《浙江省建筑施工安全管理規(guī)范》DB331116-20151肖小磊8《固定式塔式起重機基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》DB/T1053-20081肖小磊9《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》DB33/T1136-20171肖小磊10塔式起重機說明書《ZTT6517塔式起重機使用說明書》1肖小磊11塔式起重機說明書《ZTT7023塔式起重機使用說明書》1肖小磊12塔式起重機說明書《T6515塔式起重機使用說明書》1肖小磊13杭州市城北凈水廠工程施工圖設(shè)計文件2020.91肖小磊14杭州市城北凈水廠工程設(shè)計采購施工勘察報告2020.8.171肖小磊表5.1-2技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗收計劃表序號技術(shù)復(fù)核、隱蔽驗收部位復(fù)核和隱蔽內(nèi)容責(zé)任人1塔機預(yù)埋柱腳塔基預(yù)埋柱腳位置、尺寸、標(biāo)高肖小磊5.2資源配置計劃5.2.1勞動力配置計劃表5.2.1-1勞動力配置計劃表序號人員數(shù)量職責(zé)1隊長1名負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮和調(diào)節(jié)2安全員4名負(fù)責(zé)塔吊安裝施工的安全工作3電工1名負(fù)責(zé)塔吊電氣連接和調(diào)試4拆裝工人4名負(fù)責(zé)塔吊各部件的安裝5塔吊司機1名負(fù)責(zé)安裝過程中塔吊的操作5.2.2安裝工具表5.2.2-1施工機具配置計劃表序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1運輸設(shè)備13/17米半掛車按需2吊車260T13吊車300T14鏈條葫蘆3-5T2個5專用扳手/4把6活動扳手6-18″1套7開口扳手/梅花扳手/各1套8大錘4-121B各2把9眼沖子/1套10鉗工常用工具/1套11撬棍/5把12卡環(huán)、吊環(huán)、吊索/齊全13對講機/10個14電工常用工具/2套15望遠(yuǎn)鏡/1架16安全帶、安全帽/50套每人一套17鐵絲8#以上2捆5.2.3測量計量儀器配置計劃表5.2.3-1測量計量儀器配置計劃表序號儀器名稱數(shù)量使用特征檢定周期保管人1全站儀1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月肖小磊2水準(zhǔn)儀1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月肖小磊3卷尺1工藝控制、質(zhì)量檢測用12個月肖小磊5.2.4吊裝機械設(shè)備塔吊安裝使用260T，300T汽車吊，工況：選擇全臂主桿+全配重。

表5.2.4-1260T、300T汽車吊整車參數(shù)5.3電源、安裝場地及進場線路塔機專用配電箱。為了滿足塔機拆卸的正常進行，必須使用專用配電箱，250A空氣開關(guān)一只，應(yīng)根據(jù)塔機的定位對配電箱合理安放。項目需提供足夠的道路和場地以便于汽車吊進場就位和支車。（包括但不限于壓實并硬化支車場地，回填土應(yīng)分層壓實，壓實度達到95%）。汽車吊及運輸車輛由施工現(xiàn)場大門進入，沿施工道路行至停車區(qū)域。各塔機頂升安裝方向如下：1#頂升安裝方向起重臂朝東北；2#頂升安裝方向起重臂朝東北；3#頂升安裝方向起重臂朝東南；4#頂升安裝方向起重臂朝西南。圖5.3-1塔機頂升安裝方向各塔機汽車吊安裝位置如下：圖5.3-21#ZTT7023塔吊安裝汽車吊?？课恢脠D5.3-32#ZTT6517塔吊安裝汽車吊?？课恢脠D5.3-43#ZTT6517塔吊安裝汽車吊?？课恢脠D5.3-54#T6515塔吊安裝汽車吊停靠位置5.4主要吊索具的計算塔塔機安裝所使用的吊索主要選用抗拉強度1550MP的6×37+1的纖維芯鋼絲繩。塔機最重部件重量為10t，使用四繩吊裝，并控制吊索與垂直線的夾角不大于45度，因此，每根鋼絲繩所承受的最大拉力為：P=10/4/cos45=2.5/0.7087=3.53T。故鋼絲繩的許用拉力應(yīng)不小于3.53t。由于塔機吊裝的鋼絲繩主要為承重，取其安全系數(shù)為6，按套環(huán)鋼索時降低系數(shù)80%計算，則每根鋼絲繩的最小破斷拉力為3.53×6×9.8/80%=259.5kN。從《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》中表A.0.1-2(6×37)鋼絲繩主要性能數(shù)據(jù)查得，選用抗拉強度1550N/mm2、直徑為30mm的鋼絲繩（最小破斷拉力為529kN），可以滿足吊裝安全需求。當(dāng)鋼絲繩的端部采用編結(jié)固接時，編結(jié)部分的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，并不應(yīng)小于300mm；當(dāng)鋼絲繩采用壓接時，夾壓板應(yīng)在鋼絲繩受力繩一邊，繩夾間距A不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的6倍。圖5.4-1鋼絲繩夾壓板布置圖吊鉤與滑輪的選擇應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定，對達到報廢標(biāo)準(zhǔn)的吊鉤滑輪等吊索具及時更換，及時處理。

第六章施工方法及工藝要求6.1塔吊基本技術(shù)參數(shù)6.1.1ZTT7023塔機1、ZTT7023-塔吊外形圖2、ZTT7023-主要性能表6.1.2T6515塔機1、T6515-主要性能表2、T6515-塔吊機構(gòu)性能6.1.3ZTT6517塔機1、ZTT6517-塔吊外形2、ZTT6517-塔吊整機性能參數(shù)6.2塔吊部件重量表6.2.1ZTT6517塔機1ZTT6517主要部件尺寸及重量:2吊點：1）過渡節(jié)、頂升套架、吊點為四個角銷軸孔為吊裝孔。圖6.2.1-1ZTT6517塔機吊點示意圖2）起重臂節(jié)有專門吊點分節(jié)吊裝）：3）平衡臂吊點在塔身起第二個護欄中間節(jié)點及第三四護欄中間位置。圖6.2.1-2ZTT6517平衡臂吊點位置示意圖6.2.2ZTT7023塔機1初始安裝高度：基礎(chǔ)節(jié)+3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+主機。最終高度39米/45米。2安裝工作幅度：最小2.5米，最大70米3額定起重力矩：200噸?米4最大起重量10噸5總功率：65.5KW，供電電源：73KVA，380V/50Hz6工作溫度：-20℃～40℃，風(fēng)速小于6級7配重組合：

起重性能：ZTT6517主要部件尺寸重6.2.3T6515塔機工作幅度：安裝最大65m，最小3.5m，基礎(chǔ)節(jié)+3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+主機。最終高度30m；最大起重力矩：160T·m；最大起重量8T；總功率：52.5KVA；工作溫度：-20℃～40℃，風(fēng)速小于6級；各幅度起重臂時的起重性能如下表6.2.3-1。

表6.2.3-1T6515塔機起重性能表表6.2.3-2T6515塔機主要構(gòu)件重量表塔機主要部件吊點位置（1）基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)強節(jié)的吊點設(shè)置位置及方式均相同，如下圖所示：（2）回轉(zhuǎn)總成（3）頂升套架過渡節(jié)（5）平衡臂6.3安裝主機程序6.3.1支車位置及汽車吊站位工況圖6.3.1-1支車位置及汽車吊站位工況6.3.2主機吊裝程序ZTT6517塔機1）汽車吊停在位置在塔機中心42米的位置支開支腿（回轉(zhuǎn)半徑為42米），先依次吊裝塔機的基礎(chǔ)節(jié)和套架，將基礎(chǔ)節(jié)與腳柱之間用銷軸連接安裝上開口銷（300t汽車吊在42m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿60工況下吊重10.2t，滿足吊裝要求）。接著依次吊裝回轉(zhuǎn)總成，吊裝塔頭，吊裝司機室；上述位置汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為9米，起重量能夠滿足塔機零部件的吊裝要求（300t汽車吊在42m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿60工況下吊重10.2t，滿足吊裝要求）。吊裝第一節(jié)起重臂，安裝變幅小車并固定在臂根處，此時可以安裝主電纜連接電源。電控回轉(zhuǎn)，然后安裝安裝平衡臂和兩塊配重。4）汽車吊在空中拼接剩余未安裝的起重臂，安上變幅小車，然后挪車回位置一拼接剩余配重。5）控制回轉(zhuǎn)，平衡臂朝向汽車吊，用汽車吊吊裝剩余配重。至此整機組裝完畢。ZTT7023塔機1）汽車吊停在塔機中心45米的位置支開支腿（回轉(zhuǎn)半徑為45米），先依次吊裝塔機的基礎(chǔ)節(jié)、加強節(jié)和套架，將基礎(chǔ)節(jié)與腳柱，基礎(chǔ)節(jié)和加強節(jié)之間用銷軸連接安裝上開口銷（300t汽車吊在46m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿55m工況下吊重10t，滿足吊裝要求）。2）接著依次吊裝回轉(zhuǎn)總成（為最重部件6.5T），吊裝回轉(zhuǎn)塔身；上述位置汽車吊回轉(zhuǎn)半徑為10米，起重量能夠滿足塔機零部件的吊裝要求（（300t汽車吊在46m作業(yè)半徑內(nèi)，伸桿55m工況下吊重10t，滿足吊裝要求）。3）手動控制回轉(zhuǎn)，起重臂連接轉(zhuǎn)向汽車吊方向，吊裝第一節(jié)起重臂（5.4T），安裝變幅小車并固定在臂根處；電控回轉(zhuǎn)，平衡臂臂連接轉(zhuǎn)向汽車吊方向，吊裝平衡臂此時可以安裝主電纜連接電源。平衡臂安裝完畢，接著安裝最外側(cè)一塊配重，電控回轉(zhuǎn)180度，接著安裝第二、三節(jié)起重臂。4）在空中拼接剩余未安裝的起重臂，然后電控回轉(zhuǎn)使平衡臂方向靠近汽車吊吊裝剩余配重。至此整機組裝完畢。T6515塔機1.工作幅度：安裝最大65m，最小3.5m，基礎(chǔ)節(jié)+3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)+主機。最終高度30m。2．最大起重力矩：160T·m；3．最大起重量8T；4．總功率：52.5KvA；5．工作溫度：-20℃～40℃，風(fēng)速小于6級；6、各幅度起重臂時的起重性能如下表；T6515塔機主要構(gòu)件重量表塔機主要部件吊點位置（1）基礎(chǔ)節(jié)和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)強節(jié)的吊點設(shè)置位置及方式均相同，如下圖所示：（2）回轉(zhuǎn)總成（3）頂升套架過渡節(jié)（5）平衡臂6.3.3安裝工藝程序ZTT6517塔機1、安裝基礎(chǔ)節(jié)將固定基節(jié)吊裝到預(yù)埋支腿上，穿好φ65銷軸，插好φ20止退銷及開口銷。固定基節(jié)為整體框架式結(jié)構(gòu)，固定基節(jié)上下端面各有四組垂直銷軸連接孔，其中上端為魚尾板結(jié)構(gòu)；固定基節(jié)上還有安裝刀開關(guān)箱和銘牌。塔機在所有不同的工作高度情況下，立塔或頂升工作完成后應(yīng)將爬升架降落至最低位置。安裝一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)：見下圖。在裝爬升架之前在固定基節(jié)上再吊裝一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)(L68)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝步驟如下：a.將吊具掛在組裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上（嚴(yán)禁吊水平腹桿），將其吊起，安裝到固定基節(jié)上，用8件銷軸連接牢靠，所示注意標(biāo)準(zhǔn)節(jié)踏步與基節(jié)踏步應(yīng)在同一平面且要考慮塔機的降塔拆卸。此時在基礎(chǔ)上已有一節(jié)預(yù)埋支腿固定基節(jié)。ZTT6517塔身由標(biāo)準(zhǔn)節(jié)組成，均由四個片式結(jié)構(gòu)組裝而成的框架式結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)具體見下圖。b.用經(jīng)緯儀或吊線法檢查其垂直度，主弦桿四個側(cè)面的垂直度誤差應(yīng)不大于1.5/1000。

安裝頂升套架：爬升架主要由爬升架結(jié)構(gòu)、平臺、爬梯及液壓頂升系統(tǒng)等組成，塔機的頂升運動主要靠此部件完成。頂升油缸安裝在爬升架后側(cè)的橫梁上(即預(yù)裝平衡臂的一側(cè))，液壓泵站放在液壓缸一側(cè)的平臺上，爬升架內(nèi)側(cè)有16個滾輪，頂升時滾輪支于塔身主弦桿外側(cè)，起導(dǎo)向支承作用。為了便于頂升安裝和安全需要，在爬升架中部及上部位置設(shè)有平臺，操縱液壓系統(tǒng)，完成頂升、引入標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和固定塔身銷軸的工作。爬升架安裝步驟如下：a.將爬升架組裝完畢后，如上圖所示，將吊具掛在爬升架上，拉緊鋼絲繩吊起。切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。b.將爬升架緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)。c.將爬升架上的爬爪放在塔身節(jié)的第二節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙(間隙最好為2～3mm)。d.安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向應(yīng)與外殼箭頭標(biāo)識一致，以避免燒壞油泵。如有錯誤，則應(yīng)重新接好電機接線。安裝回轉(zhuǎn)總成駕駛室：回轉(zhuǎn)總成包括下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座、回轉(zhuǎn)機構(gòu)共四部分。檢查連接下支座、回轉(zhuǎn)支承、上支座所用的80件8.8級M27的高強螺栓、其預(yù)緊扭矩是否達到900N·m，它是用雙螺母擰緊防松的。其中雙螺母中防松螺母預(yù)緊力矩應(yīng)稍大于900N.m。a.將吊具掛在上支座四個支柱耳套下，將回轉(zhuǎn)支承總成吊起；b.將回轉(zhuǎn)支承總成緩慢放在塔身頂部。切記下支座的引進梁應(yīng)與塔身節(jié)踏步的位置關(guān)系;下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記；c.用Φ55專用銷軸將下支座與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接牢固,用鎖銷固定；d.操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至基節(jié)的下踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用銷軸將爬升架與下支座連接牢固。e.將一體式司機室吊裝在上支座平臺上，擰緊司機室底部的6根M16高強度連接螺栓。安裝回轉(zhuǎn)塔身：a.回轉(zhuǎn)塔身為整體框架結(jié)構(gòu)，上部與起重臂第一節(jié)通過8根銷軸連接，下部通過4根銷軸與上支座連接。吊起回轉(zhuǎn)塔身，用4根銷軸與上支座連接，安裝時注意回轉(zhuǎn)塔身梯子在司機室一側(cè)。注意：每根銷軸必須按規(guī)定穿好φ18防退柱銷及相應(yīng)φ5開口銷，并充分張開尾部。b.將一體化司機室吊裝在上支座平臺上，擰緊司機室底部的6根M16高強度連接螺栓。如果是采用分體普通司機室，則司機室也可先在地面組裝在上支座平臺上，擰緊司機室底部的4根M16高強度連接螺栓，與回轉(zhuǎn)總成一起吊裝。起重臂組合說明：

安裝第一節(jié)起重臂：在地面將起重臂第一節(jié)與平衡臂短拉桿連接，將小車置于起重臂根部并用鐵絲固定，將維修吊籃用螺栓緊固在載重小車上。裝起重臂第一節(jié)，將起重臂第一節(jié)連接耳板緩緩套入回轉(zhuǎn)塔身連接板，用8根φ60銷軸連接好，穿好卡套、φ18止退圓柱銷及φ5開口銷，開口銷必須張開，安裝時注意起重臂與回轉(zhuǎn)塔身、司機室的方位，安裝平衡臂，起升機構(gòu)在地面上將起升機構(gòu)、電控箱、電阻箱、平衡臂拉桿裝在平衡臂上，并固接好?；剞D(zhuǎn)機構(gòu)接上臨時電源，將回轉(zhuǎn)支承以上部分回轉(zhuǎn)到便于安裝平衡臂的方位。吊起平衡臂(平衡臂上設(shè)有4個安裝吊耳)，用插軸和開口銷將平衡臂與起重臂第一節(jié)固定聯(lián)接好。裝好平衡臂拉桿，將平衡臂逐漸抬高至適當(dāng)?shù)奈恢?，使平衡臂拉桿與起重臂第一節(jié)上的平衡臂拉桿用銷軸相接，穿好銷軸并張開開口銷。注意：安裝平衡臂拉桿吊點板上的銷軸時應(yīng)使銷軸臺階朝向平衡重。安裝兩塊配重：在安裝起重臂之前，先吊裝二塊3.975t重的平衡重安裝在平衡臂最靠后面的安裝位置上。安裝剩余起重臂：

安裝剩余配重：穿繞變幅鋼絲繩：變幅鋼絲繩規(guī)格：（6×19w-9+IWR-1770）從變幅機構(gòu)卷筒繞出長、短兩根鋼絲繩，其中短的通過臂根導(dǎo)向滑輪固定于載重小車后部，另一根長的通過起重臂中間及頭部導(dǎo)向滑輪，固定于載重小車的棘輪上。載重小車上設(shè)有張緊裝置，如果變幅鋼絲繩松弛，采用小車上的專用扳手調(diào)整張緊裝置，即可將鋼絲繩張緊。注意：(1)變幅機構(gòu)鋼絲繩長繩和短繩必須在卷筒上至少留三圈安全繩，且卷筒上需留有一圈隔離繩。當(dāng)變換起重臂臂長時，多余的鋼絲繩捆好并固定在小車穿繞起升鋼絲繩。ZTT7023塔機序號安裝方法步驟注意事項①基礎(chǔ)節(jié)和塔身1、在基礎(chǔ)節(jié)內(nèi)從下往上依次安裝4.5米和3米爬梯，將爬梯安裝牢固。2、以過渡節(jié)上的銷軸孔作為吊裝孔穿入鋼絲繩；3、基礎(chǔ)節(jié)吊起，置于固定腳或壓重架基礎(chǔ)節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使頂升塊處于塔機頂升狀態(tài)時的配重臂方向；5、放下基礎(chǔ)節(jié)，插入銷軸和立銷，并用開口銷固定。加強節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝工藝相同。安裝方向要絕對正確；銷軸打入時注意方向，以免立銷無法打入。②套架1、在地面上，先將頂升套架各部分零件整體安裝完畢；a，按順序安裝套架平臺和支桿，插入銷軸并用開口銷鎖牢；b，將平臺上的護欄用開口銷固定，用銷子及開口銷將護欄夾板夾在護欄上。2、以套架上的銷軸孔作為吊裝孔，穿入鋼絲繩；3、將套架整體吊起，置于過渡節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使得油缸和過渡節(jié)頂升塊位于同側(cè)；5、放下套架使套架上方耳板略低于過渡節(jié)上方耳板；6、放下套架，用連接座鎖到過渡節(jié)上，鎖緊；套架套入過渡節(jié)是要慢要穩(wěn)，油缸位置要與頂升塊同側(cè)，連接座要鎖牢。③回轉(zhuǎn)總成1、在地面上，將回轉(zhuǎn)上下支座、回轉(zhuǎn)支撐、引進梁、機構(gòu)及平臺等安裝完畢；a，將引進梁安裝在回轉(zhuǎn)下支座上并用開口銷鎖定；b，將回轉(zhuǎn)平臺用銷軸安裝在回轉(zhuǎn)上支座上并用開口銷鎖牢；c，在平臺上安裝護欄，將護欄夾板用螺栓和螺母緊固。2、以上回轉(zhuǎn)耳板的銷軸連接孔作為吊裝點，穿入鋼絲繩；3、將回轉(zhuǎn)整體吊起，置于過渡節(jié)上方；4、調(diào)整方向，使引進梁位于套架開口一側(cè)；5、放下回轉(zhuǎn)總成，銷軸、立銷和開口銷將其與過渡節(jié)連接；引進梁方向要正確④回轉(zhuǎn)塔身司機室1、在地面上，將塔頭、平臺及司機室等安裝好；a，安裝平臺、爬梯并用銷軸及開口銷鎖定；b，安裝護欄并用夾板、螺栓及螺母緊固；2、選擇好吊點，穿入鋼絲繩；3、將塔頭整體吊起，置于回轉(zhuǎn)上方；4、調(diào)整方向，使司機室和回轉(zhuǎn)機構(gòu)位于相對的兩側(cè)；5、將塔頭放在回轉(zhuǎn)耳座上，用銷軸、軸套、開槽螺母及開口銷固定塔頭吊點的選擇，要保證塔頭下面四個角在同一水平面上。⑤平衡臂1、在地面上先將平衡臂、護欄、拉桿等整體連接完畢；2、檢查塔頭，確認(rèn)聯(lián)板、銷軸、鎖銷、開口銷已連接。3、按平衡臂上吊點位置吊起平衡臂；4、將平衡臂吊至塔頭頂部，此時平衡臂尾部高蹺，呈傾斜狀態(tài)；5、緩慢移動平衡臂，將其與塔頭用銷軸連接；6、連接拉桿，并插入銷軸；7、首先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi),安裝一塊A配重。⑥起重臂和配重先安裝第一節(jié)起重臂，引入變幅小車并固定在臂根處，待安裝完成平衡臂后，接著安裝第二節(jié)和第三節(jié)起重臂；2、將起重臂吊起，至塔頭頂部，此時臂尖高蹺，呈傾斜狀態(tài)；3、移動起重臂，將上弦耳板插入塔頭耳板中，用銷軸固定；4、放下起重臂，將下弦耳板插入聯(lián)板中，并掛在銷軸上；5、插入銷軸將聯(lián)板和耳板固定；6、首先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。7、在地面上，連接剩余臂架及臂端節(jié)，并按以上步驟安裝。為避免在安裝和使用時發(fā)生事故，在對起重臂和小車進行安裝時，應(yīng)使用一鋼絲繩索將小車緊固在起重臂上。首先將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。其余配重塊都要按照上面的方法安裝，最后擋桿固定配重。⑦穿繩將變幅繩的后一端鎖在變幅卷筒1上，從下端出繩，經(jīng)臂根滑輪4、5用鋼絲繩卡鎖在變幅小車?yán)K輪10上。變幅繩的前繩一端鎖在變幅卷筒1上，從下繩出繩，經(jīng)臂架滑輪6、7、8鎖在變幅小車張緊輪9上。穿繞起升鋼絲繩穿繞鋼絲繩示意圖⑧安全裝置的調(diào)試按電路圖的要求接通所有電路的電源，進行空載試運行、額定載荷試運行、110%額定載荷靜態(tài)實驗。1、空載試運行：試開動起升、變幅、回轉(zhuǎn)機構(gòu)進行空載運行2-3個周期，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。2、額定載荷試運行：吊裝額定載荷將上述機構(gòu)運轉(zhuǎn)2個周期，檢查各機構(gòu)運轉(zhuǎn)是否正常，所有不正常情況均應(yīng)予以排除。3、110%額定載荷靜態(tài)實驗：選定起重臂最大起重量位置將110%額定荷載吊起離地200mm，檢查各處鋼絲繩是否正常，是否與結(jié)構(gòu)件有摩擦，金屬結(jié)構(gòu)是否有變形。所有不正常情況均應(yīng)予以排除。T6515塔機汽車吊支在距離塔機中心東北35米的位置支車，位置一處安裝塔身、主機、平衡臂、配重位置二安裝起重臂。塔機的安裝頂升方向朝東。（1）安裝1節(jié)基礎(chǔ)節(jié)、3節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的外形尺寸為：3.0m*2.0m*2.0m，單節(jié)重量為1.73T。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)通過銷軸進行連接。吊一節(jié)預(yù)先組裝好標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，安裝到已安裝好的預(yù)埋支腿上，按照安裝基節(jié)的程序用銷軸將預(yù)埋支腿和標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連成一體。依次共安裝3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。具體安裝步驟如下圖所示：；（2）安裝套架安裝套架：260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。將吊具掛在套架上，拉緊鋼絲繩吊起，切記安裝頂升油缸的位置必須與塔身踏步同側(cè)。將套架緩慢套裝在塔身節(jié)外側(cè)，將套架的爬爪放在基礎(chǔ)節(jié)上部的踏步上，再調(diào)整好爬升導(dǎo)輪與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的間隙（2-3mm）安裝好頂升油缸，將液壓泵站吊裝到平臺一角，接好油管，檢查液壓系統(tǒng)的運轉(zhuǎn)情況，應(yīng)保證油泵電機風(fēng)扇葉片旋向與外殼箭頭保持一致。以避免燒壞油泵。具體安裝步驟如下圖所示：（3）安裝過渡節(jié)安裝過渡節(jié)，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1)如圖所示，將過渡節(jié)的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至過渡節(jié)主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)相應(yīng)孔對齊。用8個Ф55的銷軸與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接，再插入小銷軸及彈簧銷。2)操作頂升系統(tǒng)，將爬升架頂起至與過渡節(jié)掛梁連接孔對齊，用4個Ф50銷軸和過渡節(jié)掛梁相連3)確保單軌梁伸出部分在和塔身踏步的對面?zhèn)?。?）安裝回轉(zhuǎn)總成安裝回轉(zhuǎn)總成，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1）將下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)四根主弦桿連接頭緩慢落下直至下支座主弦桿孔與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接頭相應(yīng)孔對齊。切記：下支座的通行口位置應(yīng)與塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)爬梯位置一致；下支座與套架連接時，應(yīng)對好四角的標(biāo)記。2）將下支座的四根主弦桿對準(zhǔn)過渡節(jié)四根主弦桿連接套，緩慢落下直至下支座與過渡節(jié)接觸。用8套M36的螺栓與過渡節(jié)連接。3）操作頂升系統(tǒng)，將液壓油缸伸長至由下往上數(shù)第二對踏步上，將爬升架頂升至與下支座連接耳板接觸，用4根銷軸和下支座相連。（5）安裝平衡臂安裝平衡臂，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1）在地面上先將平衡臂、護欄、拉桿等整體連接完畢；確認(rèn)聯(lián)板、銷軸、鎖銷、開口銷已連接。2）按平衡臂上吊點位置吊起平衡臂；3）將平衡臂吊至塔頭頂部，此時平衡臂尾部高蹺，呈傾斜狀態(tài)；緩慢移動平衡臂，將其與塔頭用銷軸連接。4）連接拉桿，并插入銷軸；如下圖所示。（6）安裝最內(nèi)側(cè)一塊平衡重安裝平衡重，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。1）將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起1塊最內(nèi)側(cè)配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。2）安裝平衡重銷軸的擋板必須靠住平衡重。3）安裝平衡重銷軸的端面必須超出三角板。（7）安裝起重臂汽車吊分節(jié)安裝起重臂，可以使塔機旋轉(zhuǎn)控制回轉(zhuǎn)中心靠近汽車吊方向，260t汽車吊所選用工況為：回轉(zhuǎn)半徑為36米、伸桿量為56.7米，額定起重量12T。吊起起重臂臂節(jié)使臂節(jié)呈傾斜狀態(tài)。移動起重臂，將上弦耳板插入塔頭耳板中，用銷軸固定。放下起重臂，將下弦耳板插入聯(lián)板中，并掛在銷軸上。插入銷軸將聯(lián)板和耳板固定。引入變幅小車。依次安裝起重臂至60m。（8）安裝剩余配重1）將鋼絲繩穿入吊耳中，吊起1塊最內(nèi)側(cè)配重塊，將平衡臂上的銷軸插入配重塊孔內(nèi)。2）安裝平衡重銷軸的擋板必須靠住平衡重。3）安裝平衡重銷軸的端面必須超出三角板。1十八8111000111十八811100011（9）穿繞塔機變幅鋼絲繩及起升鋼絲繩1）將小車開至起重臂根部擋塊處，從繩盤上卷下后鋼絲繩，將不帶環(huán)套的鋼絲繩一端穿入可拆的滑輪支架上；用鍥套將這端頭固定在卷筒上。2）在主卷筒上卷繞鋼絲繩，直到鋼絲繩另外帶環(huán)套的一端到達其銷定點，用軸銷和開口銷將繩環(huán)固定在小車上。3）張緊后鋼絲繩將起升鋼絲繩引經(jīng)起重臂節(jié)一上的導(dǎo)向滑輪。將起升鋼絲繩繞過起重量限制器滑輪。將起升鋼絲繩引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最后將繩端固定到起重臂端頭。（10）塔機的調(diào)試塔機組裝好后，應(yīng)依次進行下列檢驗。1）空載檢驗：各機構(gòu)分別進行數(shù)次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，否則應(yīng)及時排除故障。2）負(fù)荷檢驗：在最大幅度分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一條要求進行實驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置及各限位器應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠。3）超載25％靜態(tài)檢驗：空載實驗、負(fù)荷實驗合格后，進行靜態(tài)超載實驗。根據(jù)不同起重臂長，進行靜態(tài)超載實驗，載荷查閱相關(guān)塔機說明書。以最低安全速度將對應(yīng)的吊重吊離地面100mm～200mm處，并在吊鉤上逐次增加重量至1.25倍，停留10min，卸載后檢查金屬結(jié)構(gòu)及焊縫是否出現(xiàn)可見裂紋，永久變形、連接松動。注意：靜態(tài)實驗不允許進行變幅和回轉(zhuǎn)。4）超載10％動態(tài)檢驗：在最大幅度處吊重，對各機構(gòu)對應(yīng)的全程范圍進行3次動作，各機構(gòu)應(yīng)動作靈活，制動器動作可靠。機構(gòu)及機構(gòu)各部件無異?，F(xiàn)象，連接無松動和破壞。6.3.4電器元件及儀表各參數(shù)調(diào)整1可編程控制器（PLC）PLC（可編程邏輯控制器）工作電源為24V，性能穩(wěn)定可靠，當(dāng)PLC工作電源指示燈不正常時請檢查前端電路。PLC有輸入（IN）和輸出（OUT）兩個控制部分，同時PLC與觸摸屏進行通信連接，信號線接到CPU插板，實現(xiàn)人機對話。PLC組成均為接插板件，便于維護檢修。圖6.3.4-1PLC面板PLC輸入有兩塊輸入板，第一塊輸入板分為30-37、40-47兩段輸入點，當(dāng)把其面板開關(guān)撥到A位置，面板指示燈對應(yīng)30-37，撥到B位置時，面板指示燈即對應(yīng)40-47，當(dāng)輸入為閉合狀態(tài)時，指示燈亮。如斷開指示燈熄滅。第二塊輸入板分為50-57、60-67兩段輸入點，其指示燈對應(yīng)指示同樣通過撥開開關(guān)獲得對應(yīng)位置。輸入點與“一”號線之間均為24V·DC。PLC輸出也有兩塊輸出板，第一塊輸出線路為10-17，第二塊為20-27，同樣有指示燈對應(yīng)顯示有無輸出動作。2接近開關(guān)本公司塔機選用的接近開關(guān)型號（外型及接線圖見下圖）為DW-AD-611系列，棕色（BROWN）線接“+”，藍色（BLUE）線接“—”，黑線（BLACK）接信號。接近開關(guān)外型圖如下：圖6.3.4-2接近開關(guān)外型圖接近開關(guān)電氣原理圖如下：圖6.3.4-3接近開關(guān)電氣原理圖探頭距離被感測物5～8mm為佳，不宜太近或太遠(yuǎn)，太近有可能被碰壞，太遠(yuǎn)有時會漏測，當(dāng)感應(yīng)到時，其上面指示燈亮，此時藍線和黑線在近接開關(guān)端成閉合狀態(tài)。近接開關(guān)嚴(yán)禁碰撞、腳踩或拉扯電線。平時保養(yǎng)、檢查時，不得隨意拆卸或設(shè)定，如有問題，主要部件只能由本公司進行整個拆換或修理，這樣才能獲得良好的工作效果。3荷重元荷重元是一種稱重傳感裝置。利用受力不同，應(yīng)變不同的原理，應(yīng)變不同使其感測電信號也不同，從而輸出不同的電壓信號（DC：0-30mV）給重量轉(zhuǎn)換器，經(jīng)轉(zhuǎn)換器轉(zhuǎn)換成電流信號（DC：4-20mA）后輸出給可編程控制器PLC。本公司所選用的荷重元為軸銷式。荷重元的工作電源由重量轉(zhuǎn)換器提供，其四色線含義如下：REDEXC+（紅線接電源端+）；BLACKEXC—（黑線接電源端—）；GREENSIG+（綠線接輸出信號端+）；WHITESIG—（白線接輸出信號端—）；4塔機變幅幅度校準(zhǔn)變幅通過角度傳感器傳到PLC，通過PLC控制角度，并顯示角度值和工作半徑值，角度值與吊臂上安裝的機械的角度刻度盤相對應(yīng)。圖6.3.4-4角度傳感器5塔機顯示重量校準(zhǔn)重量校準(zhǔn)步驟如下：選擇正確的倍率狀態(tài)空鉤，用小螺絲刀調(diào)“信號轉(zhuǎn)換器”的“ZERO”電位器，即調(diào)零電位器，使觸摸屏顯示為實際鉤頭重量。ZERO是零點調(diào)整，正轉(zhuǎn)是升，反轉(zhuǎn)是降。吊起已知接近滿載的重物，調(diào)“SPAN”電位器，即調(diào)滿電位器，使觸摸屏顯示值與已知重量加鉤頭相等。SAPN是量程調(diào)整，正轉(zhuǎn)是升，反轉(zhuǎn)是降，直到準(zhǔn)確為止。實際使用倍率情況必須與按鈕盒上倍率選擇相同，否則重量和鉤頭高度數(shù)據(jù)將不符實際，造成不必要的麻煩，所以變倍率時，必須要使顯示倍率和所需倍率相同。重量轉(zhuǎn)換器介紹重量轉(zhuǎn)換器的作用是把荷重元發(fā)回的電壓信號（mV）轉(zhuǎn)換成電流信號（mA），再輸給PLC的模數(shù)轉(zhuǎn)換板。重量轉(zhuǎn)換器共有9個接線柱：P+、P-：輸入DC24V，是轉(zhuǎn)換器的工作電壓；P+接DC24V正電壓，P-接DC24V負(fù)電壓，不可接錯，否則就會燒壞轉(zhuǎn)換器；E+、E-：輸出DC10V，是荷重元的工作電壓；S+、S-：輸入（DC：0-30mV），是荷重元來的重量傳感電壓信號；I0、IG：接輸出（DC：4-20mA），I0和IG是把從荷重元接收的電壓信號轉(zhuǎn)成電流信號后輸出給控制器PLC。如觸摸屏顯示重量有誤，可打開轉(zhuǎn)換器外殼，調(diào)正SAPN和ZERO兩個電位器。6監(jiān)控設(shè)備本塔機選用CX-AV057型監(jiān)控設(shè)備，本設(shè)備具有黑匣子功能，可實時監(jiān)控塔機各項性能并存儲塔機狀態(tài)參數(shù)，同時監(jiān)控起升、變幅卷揚實時動態(tài)視頻畫面。6.4塔機組裝好后調(diào)試檢驗6.4.1空載檢驗各機構(gòu)分別進行三次運行，然后再做三次綜合動作運行，運行過程中各機構(gòu)不得發(fā)生任何異?，F(xiàn)象，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，回轉(zhuǎn)限位器、起升高度限位器、小車變幅限位等各限位器運轉(zhuǎn)正常，否則應(yīng)及時排除故障。6.4.2負(fù)荷檢驗在最大幅度分別吊對應(yīng)額定起重量的25％，50％，75％，100％，按上一條要求進行檢驗。運行過程中不得發(fā)生任何異常，各機構(gòu)制動器、操作系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、連鎖裝置應(yīng)動作準(zhǔn)確、可靠，起重力矩限位器、起重量限位器、行走限位器等各限位器均靈敏、可靠。6.5塔機安裝后的檢查表6.5-1塔機安裝后檢查項目及內(nèi)容檢查項目檢查內(nèi)容基礎(chǔ)（本案無基礎(chǔ)）檢查可拆卸地腳與過渡節(jié)是否安裝到位并鎖緊檢查空調(diào)、照明輸電線距塔機最大旋轉(zhuǎn)部分的安全距離檢查電纜通過情況，以防損壞塔身檢查標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接螺栓是否安裝到位并鎖緊回轉(zhuǎn)上下座及駕駛室檢查與回轉(zhuǎn)支承連接的螺栓緊固情況檢查電纜的通行情況檢查平臺、欄桿的緊固情況檢查回轉(zhuǎn)上座與平衡臂、回轉(zhuǎn)下座與塔身連接是否到位并鎖緊檢查司機室的連接情況司機室內(nèi)嚴(yán)禁存放潤滑油、油棉紗及其它易燃物品A形塔檢查滑輪運轉(zhuǎn)情況是否正常檢查扶梯、平臺、護欄的安裝情況檢查起升鋼絲繩、變幅鋼絲繩穿繞是否正確起重臂檢查各處連接銷軸、墊圈、開口銷安裝的正確性檢查起升、變幅鋼絲繩的纏繞及緊固情況平衡臂檢查平衡臂的緊固情況檢查平衡臂欄桿及走道的安裝情況，保證走道無雜物吊具檢查換倍率裝置，吊鉤的防脫繩裝置是否安全可靠檢查吊鉤組有無影響使用的缺陷檢查起升、變幅鋼絲繩的規(guī)格、型號是否符合要求檢查鋼絲繩的磨損情況機構(gòu)檢查各機構(gòu)的安裝、運行情況檢查各機構(gòu)的制動器間隙調(diào)整是否合適檢查各鋼絲繩繩頭的壓緊有無松動安全裝置檢查各安全保護裝置是否符合說明書要求調(diào)整合格檢查塔機上所有扶梯、欄桿、休息平臺的安裝緊固情況6.6頂升附著程序6.6.1頂升程序1自升式起重機在升降塔身時，必須嚴(yán)格按說明書規(guī)定，使起重機處于最佳平衡狀態(tài)，并將導(dǎo)向裝置調(diào)整到規(guī)定間隙。2升降塔身時，必須有專人檢查，預(yù)防電纜被硬拉、刮傷、擠傷等。3對頂升液壓系統(tǒng)進行專人檢查，并進行空載伸縮，檢查液壓系統(tǒng)。注意防止過載的安全閥和平衡閥，使之達到正常的工作壓力。4用吊鉤升起頂升框架，并用銷軸將頂升框架與回轉(zhuǎn)下支座連接在一起，調(diào)節(jié)好頂升導(dǎo)輪間隙。找好頂升平衡后，打開最上一節(jié)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座的連接，向上稍微頂起約10cm-20cm，該過程要驗證是否已經(jīng)頂升平衡，微調(diào)平衡可通過小車前后行和吊鉤起落。5將引進小車推入頂升框架，將引進小車與待拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)連接好，打開該標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與下個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的銷軸連接，向上慢慢頂起，直到引進小車和待拆卸標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能被推出頂升框架，引進小車推至引進梁最外端。作業(yè)中，嚴(yán)禁塔式起重機作任何動作。如旋轉(zhuǎn)、小車行走、吊鉤起落等。6操作頂升液壓系統(tǒng)緩慢下降，頂升油缸工作一個行程后，鎖定頂升系統(tǒng)，伸出頂升油缸使頂升橫梁的自升爬爪支承在下一個踏步上并連接牢固后再收缸作下一個行程。升降后將操作桿回零，并切斷液壓頂升機構(gòu)的電源。7兩個半行程后回轉(zhuǎn)下支撐與下一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)接觸，打緊工作銷軸后，將吊鉤和小車收回，摁下操作臺上的并聯(lián)按鈕（旁路開關(guān)），用吊鉤將引進小車勾住，起升一定高度后，將引進小車吊下引進梁，然后將標(biāo)準(zhǔn)節(jié)吊至地面。8收回吊鉤，并將引進小車放置到引進梁上，將小車行至頂升平衡位置，開始下一標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的拆卸。重復(fù)（一）程序，將塔機升至初始使用高度。注意：1頂升降節(jié)時嚴(yán)禁移動變幅小車，嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)起重臂及用吊鉤做起升或下降動作。2風(fēng)速超過8m/s（4級風(fēng)），不容許進行頂升降節(jié)。3不同臂節(jié)長度時小車的平衡位置不同。理論距離要與平衡臂配重的實際重量有關(guān)，要使配重重量與平衡臂和起重臂長度相匹配。4在頂升降節(jié)前一定要檢查電纜懸掛位置，使其能在電纜扣中滑動，防止頂升過程中損壞電纜。5無論頂升或者下降，必須保證頂升橫梁上的掛靴預(yù)頂升塊用安全楔鎖緊，以免掛靴脫落造成危險。鎖靴（聯(lián)接座）抬起后，必須套入鎖環(huán)，防止操縱桿回落，造成危險。6加節(jié)高度超過塔機自由高度時，需加附著架時，頂升套架這套裝置就不必取下，扔安裝在回轉(zhuǎn)底架上。7頂升最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，如結(jié)束后立即投入使用，最后一個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)與回轉(zhuǎn)下支座必須按要求用8個Φ45固定銷連接，不許用工藝銷連接。6.6.2附著程序1在地面先將兩個側(cè)梁連接到前梁上，〈插上銷軸以便于調(diào)節(jié)側(cè)梁的間距〉。2將裝配架吊到塔身的標(biāo)準(zhǔn)位置，使錨固架的前梁一側(cè)朝著建筑物方向。3為了便于安裝，使用兩根繩子做導(dǎo)向。4吊起前梁放到位于塔身中間的水平支承上。5折回側(cè)梁用銷軸連接。6吊起后梁，就位后用銷軸將其與側(cè)梁連接。7連續(xù)吊起支承件用銷軸連接到梁上。8裝好斜撐桿。9檢查錨固件的水平位置，必要時作適當(dāng)調(diào)整。10加斜楔，并將其打進。11安放楔子后檢查楔子與塔身之間有沒有間隙。12吊裝四個撐桿，用銷軸與環(huán)梁、建筑物的預(yù)埋件相連。13用塔機將里面一短撐桿吊起到適當(dāng)高度，而后連接穿插建筑物和塔機框架連接銷軸，安裝一根撐桿桿。以相同的方法步驟依次吊裝其他撐桿（對稱原理）。注意事項：1附著支撐桿應(yīng)保持水平，不得傾斜。若出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)立即予以調(diào)整。2附著時應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查塔身軸心線的垂直度，其垂直度在全高上下不得大于1/1000。為此，可通過調(diào)整附著撐桿上調(diào)節(jié)螺桿的長度獲得。注意：調(diào)整后，螺桿應(yīng)用螺母予以鎖緊。3附著裝置應(yīng)與塔身頂緊，工作時隨時檢查各連接處有否松動現(xiàn)象。如有異常情況，應(yīng)立即停止工作及時調(diào)整。根據(jù)本工程需要及塔機的使用說明書要求，塔機設(shè)置附著的高度如下表所示：塔機附著平面布置示意如下：6.7拆卸程序拆除過程為安裝過程的反程序，因施工現(xiàn)場復(fù)雜多變，本拆卸程序只在預(yù)估工況下簡述塔機拆除過程。1塔機通過自降，降至結(jié)構(gòu)以上3個標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的高度，拆除此時仍能保持360度回轉(zhuǎn)，故可按照拆除程序正常拆除。1#拆除與安裝時位置大體相同故用260T汽車吊進行拆除。2#拆除與安裝時位置大體相同故用260T汽車吊進行拆除。3#拆除與安裝時位置大體相同故用300T汽車吊進行拆除。4#拆除與安裝時位置大體相同故用300T汽車吊進行拆除。6.8塔式起重機拆裝安全操作規(guī)程6.8.1適用范圍本規(guī)程適用于本項目所有的塔式起重機及同類型的塔式起重機的拆裝作業(yè)，包括頂升、附著。6.8.2對拆裝工（起重工）的要求1拆裝工必須年滿18周歲以上，并且有初中以上文化程度。2拆裝工必須經(jīng)當(dāng)?shù)貏趧硬块T或指定單位培訓(xùn)，取得特種作業(yè)許可證后，方可參加起重機拆裝作業(yè)。3每個拆裝工每次拆裝作業(yè)中，必須了解所從事的項目、部位、內(nèi)容及要求，對所拆裝的部位必須做到：=1\*GB2⑴準(zhǔn)確了解其重量；=2\*GB2⑵、吊點位置；=3\*GB2⑶、選擇合適的吊掛位置；=4\*GB2⑷、正確選擇吊具和索具。4拆裝人員進入工作現(xiàn)場時，必須戴安全帽。高空作業(yè)必須穿防滑鞋，系安全帶，戴手套。5拆裝人員必須在指定的專門指揮人員指揮下作業(yè)，其它人員不得發(fā)出指揮信號。6作業(yè)前，拆裝工人必須對所有使用的鋼絲繩、鏈條、卡環(huán)、吊鉤及各種吊具和索具按有關(guān)規(guī)定作認(rèn)真檢查，合格后方準(zhǔn)使用。起重作業(yè)中，不允許把鋼絲繩和鏈條等不同種類的索具混合用于一個重物的捆扎或吊運。7拆裝人員如遇身體不適，不得參加高空作業(yè)。6.8.3指揮人員1在拆裝作業(yè)過程中，必須指定專門指揮人員，并在其指揮下工作。2起重作業(yè)中，指揮人員是唯一的發(fā)布號令者，嚴(yán)禁無證人員指揮。3揮人員在作業(yè)中，必須佩帶有“指揮”案的袖標(biāo)。4指揮人員必須了解所指揮作業(yè)的起重機的性能。5作業(yè)中兩個或兩個以上指揮人員指揮同一臺起重機作業(yè)時：1）所有指揮人員必須佩帶相同標(biāo)志。2）各指揮人員必須使用同一種指揮信號。3）作業(yè)中，只允許一個人對司機操作發(fā)出指揮信號，嚴(yán)禁有兩個或兩個以上的人對司機發(fā)出指揮信號，其它指揮人員只能相互傳遞指揮信號。利用通訊設(shè)備進行指揮時，所有指揮人員用的通訊設(shè)備中，只允許有一個與司機的通訊設(shè)備的頻率相同。4）指揮人員這間必須有良好的配合，特別是在起重機作業(yè)時，由一個指揮人員轉(zhuǎn)入另一個指揮人員作業(yè)時，相互交接的指揮人員必須事先聯(lián)系好后方能交接，絕對不允許兩個人同時指揮，間斷指揮或無指揮作業(yè)。6指揮人員必須了解每項作業(yè)的內(nèi)容和要求。7指揮人員按有關(guān)規(guī)定，檢查所用的鋼絲繩和吊鉤是否符合要求，不符合要求的嚴(yán)禁使用。8起重機的工作條件不符合有關(guān)的安全規(guī)定時，指揮人員不得指揮作業(yè)。9指揮人員要監(jiān)督本職所轄范圍的作業(yè)人員戴安全帽，系安全帶，穿工作鞋。6.8.4指揮信號的要求1起重作業(yè)中所用的各種指揮信號及通訊種類必須符合規(guī)定的要求。指揮人員在作業(yè)中必須位于司機聽力或視力所及的明顯處，不允許進入司機的盲區(qū)和隔音區(qū)指揮。2指揮信號，必須清晰可辯，隨時都可以傳遞指揮信號。3作業(yè)前，指揮人員與司機必須相互約定所采用的指揮信號種類。4不準(zhǔn)中途改用未經(jīng)約定的指揮信號種類，在需要更換時，必須使起重機停止運轉(zhuǎn)，指揮人員與司機取得聯(lián)系，并經(jīng)雙方認(rèn)可后更換。作業(yè)中，各種指揮信號可單獨使用，也可兩種信號配合使用。6.8.5對電工及操作者的要求1電器部分的拆裝，必須由持上崗證的電工進行，嚴(yán)禁他人拆裝。2必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程及其它安全用電要求。3塔吊的司機，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。6.8.6拆裝人員必須遵守下列安全規(guī)程工作1拆裝作業(yè)前，拆裝負(fù)責(zé)人必須對所有拆裝人員先公布拆裝方案，后進行安全技術(shù)交代和作業(yè)進度交底及人員分工等。2拆裝負(fù)責(zé)人要向塔吊機長了解塔機技術(shù)情況等。3對軌道路基或預(yù)埋基礎(chǔ)進行驗收（包括地耐力、平整度、垂直度、砼標(biāo)號及預(yù)埋基礎(chǔ)圖）。4拆安負(fù)責(zé)人要指定專人對所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、吊鉤，各種吊具索具作認(rèn)真檢查，不符合標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)禁使用。5拆安負(fù)責(zé)人指揮正式指揮人擔(dān)任指揮工作并與司機約定采用的指揮信號種類。6作業(yè)人員必須身體狀況良好，對身體不適者不得從事高空作業(yè)。7進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空人員必須穿防滑鞋，系好安全帶。8拆裝人員必須了解下列指示：a：了解起重機的性能和工作任務(wù)及安全交底。b：必須詳細(xì)了解并嚴(yán)格按照說明書中規(guī)定的拆卸程序進行作業(yè)，禁止對拆裝程序作改動。c：起重機拼裝或解體，各部件相連處采用連接形式和使用的連接件的尺寸、規(guī)格及要求。對有潤滑要求的螺栓需按說明書要求進行潤滑。d：了解每個拆裝件的重量和吊點9塔司應(yīng)做好制動器、鋼絲繩等要害部位的檢查工作，保證安全裝置靈敏可靠。6.9設(shè)備進出場安拆作業(yè)對場地和環(huán)境的要求1現(xiàn)場情況必須滿足拆裝需要，拆裝的輔助設(shè)備如汽車起重機等，必須符合起重性能的要求。2拆裝塔式起重機的氣候條件：=1\*GB2⑴、溫度-20℃—+40℃。=2\*GB2⑵、風(fēng)力不高于4級風(fēng)。=3\*GB2⑶、大雪、大雨、大霧及能風(fēng)度低情況下不得進行拆裝作業(yè)。3供電電壓浮動不得超過額定電壓的5%。4起重機在任何部位與架空輸電線的安全距離應(yīng)符合有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表6.9-1電壓于安全距離關(guān)系表5重大危險源清單及控制措施表6.9-2重大危險源清單及控制措施序號危險源可能導(dǎo)致事故控制措施1違章作業(yè)設(shè)備傾覆、其它傷害特種作業(yè)人員必須持證上崗，且需保證證書在有效期內(nèi)，按照說明書及方案要求流程正確操作。2違章指揮設(shè)備傾覆、其它傷害作業(yè)前，明確分工，指定專人統(tǒng)一指揮3未正確佩戴安全防護用品高處墜落、物體打擊提供合格的安全防護用品，安全員負(fù)責(zé)監(jiān)督防護用品的正確佩戴4作業(yè)無交底或交底不到位高處墜落、其它傷害作業(yè)前要有安全技術(shù)交底，內(nèi)容要有針對性5設(shè)備缺陷設(shè)備傾覆、其它傷害設(shè)備進場前需整機檢查，確認(rèn)合格后方可進場6吊機超載使用設(shè)備傾覆嚴(yán)格控制，確保租賃具有檢測合格證書的吊機使用，檢查司機證件，投入使用前做好交底7吊索具不合格高處墜落安拆班長及安全員共同檢查吊索具，符合要求才準(zhǔn)許使用8未設(shè)置警戒區(qū)物體打擊圍設(shè)警戒區(qū)域，現(xiàn)場安全員做好監(jiān)督9主要連接部位不符合要求機械傷害安裝到位，進行自檢、整改到位10現(xiàn)場高壓線觸電事故作業(yè)前，施工工長必須熟悉現(xiàn)場，注意運輸中塔機部件與現(xiàn)場的電線、管線碰觸問題11電氣控制系統(tǒng)故障觸電事故、火災(zāi)操作人員需持有電工操作證，佩戴絕緣手套，配齊專用電氣工具。配備消防器材；

第七章各項管理目標(biāo)7.1安全管理及職業(yè)健康管理目標(biāo)1）特種作業(yè)人員持證上崗率100%；2）安全防護用品正確配備率100%；3）安全防護措施執(zhí)行率100%；4）無高空墜落事故，觸電事故，起重設(shè)備坍塌事故及重傷事故發(fā)生。7.2工期目標(biāo)在確保安全、質(zhì)量和環(huán)保的前提下，每臺塔吊應(yīng)在5天時間內(nèi)安裝完畢，塔機告知后，主機安裝作業(yè)需在4日內(nèi)完成，頂升程序需在1日內(nèi)完成。7.3質(zhì)量目標(biāo)1）工藝執(zhí)行率100%。2）塔機安裝作業(yè)時要設(shè)專人指揮，工作人員的聯(lián)絡(luò)，必須規(guī)定嚴(yán)格的信號，手勢或旗號等，最好采用步話機，對講機，擴音話筒等聯(lián)絡(luò)。3）頂升過程中，塔機除自己需要外，不得進行其它吊裝作業(yè)，更不準(zhǔn)回轉(zhuǎn)。4）部件安裝完好無缺失，防護裝置齊全到位，安全裝置靈敏可靠。5）設(shè)備一次驗收成功。7.4環(huán)境管理目標(biāo)：1）施工現(xiàn)場噪聲達標(biāo)排放；2）施工現(xiàn)場固體廢棄物分類收集安全處置；相關(guān)方無環(huán)境問題投訴。7.5質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施表7.5-1質(zhì)量、安全、環(huán)保管理措施管理內(nèi)容控制措施責(zé)任人質(zhì)量控制技術(shù)人員編制出的安裝施工方案，必須履行審批手續(xù)，經(jīng)主管工程師審核、總工程師批準(zhǔn)后實施。技術(shù)人員拆卸班長負(fù)責(zé)執(zhí)行每道作業(yè)程序，確保施工工藝執(zhí)行率100%；施工工長安排專人進行自檢，實事求是地作好自檢記錄。施工工長施工單位負(fù)責(zé)汽車吊支腿處施工地基穩(wěn)固施工單位實施對施工設(shè)備、工具、索具每日安全檢查、維護保養(yǎng)，確保設(shè)備安全無故障運行;塔吊司機施工服務(wù)及維修人員嚴(yán)格執(zhí)行勞動紀(jì)律，保持良好的服務(wù)態(tài)度，虛心聽取建設(shè)單位意見，確保服務(wù)質(zhì)量滿足客戶要求。安裝班組重要環(huán)境因素控制危險廢棄物含油棉紗、手套、廢機油應(yīng)集中收集，按規(guī)定統(tǒng)一處置；嚴(yán)格控制設(shè)備漏油，防止對土壤污染。施工工長火災(zāi)隱患防止電氣線路老化引起火災(zāi)，加強安全檢查；施工工長對氧氣和乙炔氣體的使用，應(yīng)確保安全可靠，符合安全間距，按安全規(guī)程操作，配備消防器材；安全員施工單位施工噪聲嚴(yán)格按施工作息時間要求施工，防止噪聲擾民；施工工長重要危險源的控制違章作業(yè)塔吊拆卸操作和指揮人員必須經(jīng)過技術(shù)和安全培訓(xùn)，每一個作業(yè)人員必須熟悉說明書，熟知施工程序和塔機基本性能。安全員

第八章塔吊監(jiān)測計劃1塔吊在施工過程中加強監(jiān)督及監(jiān)測，由總包項目部安全員和測量主管負(fù)責(zé)。2塔吊基礎(chǔ)施工完畢后，即在承臺上設(shè)置觀測點，觀測點滿足測量標(biāo)高、位移的要求，并記錄好初始數(shù)據(jù)。3土方開挖過程中，每開挖一層土方，監(jiān)測一次塔吊的基礎(chǔ)標(biāo)高和位移。4如開挖過程中格構(gòu)柱被機械碰撞，應(yīng)立即監(jiān)測塔吊的基礎(chǔ)位移，并采取糾偏措施。5塔吊安裝完成后，定期對塔吊垂直度進行觀測。6塔吊塔身監(jiān)測內(nèi)容：垂直度監(jiān)測、懸空基礎(chǔ)塔吊沉降監(jiān)測、懸空基礎(chǔ)塔吊位移監(jiān)測。7塔機垂直度＜4/1000,安裝附著裝置后，附著以下＜2/1000，附著以上＜4/1000,塔吊基礎(chǔ)不均勻沉降不得超過1/1000。8塔吊監(jiān)測頻率：（塔吊承臺）監(jiān)測頻率土方開挖階段每周不得少于二次，主體施工階段每月不得少于二次。其它階段每月一次。（塔身）監(jiān)測頻率土方開挖階段每周不得少于一次，主體施工階段每月不得少于一次。

第九章群塔作業(yè)9.1塔吊管理1群塔管理組織機構(gòu)設(shè)置施工現(xiàn)場設(shè)置群塔施工指揮小組，由總承包單位項目經(jīng)理任總指揮，項目部施工管理人員組成塔吊管理組。根據(jù)各個塔吊設(shè)塔吊作業(yè)組，成員由塔吊司機、信號工和勞務(wù)隊相關(guān)管理者組成。2職能和分工現(xiàn)場塔吊指揮小組：對塔吊進場到退場各階段加強管理，實行驗收和交底制；協(xié)調(diào)塔吊使用過程中的矛盾；建立群塔管理制度；對塔吊施工每日日檢，每周周檢，每月月檢；加強對勞務(wù)隊伍，塔吊作業(yè)組之間的意見收集，及時處理發(fā)現(xiàn)的各種問題。現(xiàn)場塔吊作業(yè)組：日常對塔吊進行檢修、維護，對施工中出現(xiàn)的問題及時上報；按照塔吊使用的相關(guān)技術(shù)、安全、設(shè)備維護保養(yǎng)規(guī)程規(guī)范作業(yè)；對相關(guān)勞務(wù)隊輔助吊行作業(yè)人認(rèn)真交底，提出具體的相關(guān)的輔助吊裝作業(yè)要求；加強各自安全教育，加強對服務(wù)意見的收集，完善自身服務(wù)。3塔吊管理流程塔吊進場→塔吊基礎(chǔ)驗收→安裝單位對塔吊自檢→塔吊公司對塔機部件維護、保養(yǎng)→塔吊安裝→塔吊安裝公司檢查→公司檢查→塔吊第三方檢測→塔吊正式運轉(zhuǎn)→塔吊頂升錨固→塔吊報停→塔吊拆除。塔吊管理指揮組以塔吊管理程序確定的主要管理環(huán)節(jié)加強管理，各相關(guān)責(zé)任單位加強自檢和相互間的檢查驗收，以文字簽證為依據(jù)，規(guī)范過程管理，及時記錄、歸檔。9.2塔吊的安全使用9.2.1塔吊安全協(xié)議及交底1塔吊進場前所有安全協(xié)議書和安全技術(shù)交底均須按規(guī)定嚴(yán)格履行簽字、蓋章手續(xù)，嚴(yán)禁代簽。租用單位必須與出租單位簽訂安全協(xié)議書，并進行安全技術(shù)交底。出租單位和安裝單位簽訂安全協(xié)議書，并進行安全技術(shù)交底。塔吊出租單位或安裝單位須與設(shè)備承運單位簽訂安全協(xié)議書，并進行安全技術(shù)交底。塔吊出租單位或安裝單位必須與安裝人員和操作人員簽訂勞動合同。2塔吊使用前，凡可能造成交叉作業(yè)的塔吊雙方均須簽訂交叉作業(yè)安全協(xié)議書，并對雙方的塔吊操作工、信號工進行專項安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。3設(shè)備出租單位、安裝單位、承運單位在施工作業(yè)前均須對本單位的作業(yè)人員進行安全教育并進行安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格履行簽字手續(xù)。4未簽訂安全協(xié)議書及未進行安全技術(shù)交底的單位和作業(yè)人員嚴(yán)禁進入施工現(xiàn)場進行施工作業(yè)。9.2.2塔吊的驗收塔吊安裝完成后，必須經(jīng)技術(shù)監(jiān)督局特種設(shè)備安全檢測中心或建管局塔機檢測中心驗收合格后，方可投入使用。1部件、附件、聯(lián)結(jié)件安裝齊全，位置正確；螺栓擰緊力矩達到技術(shù)要求，開口銷完全撬開；結(jié)構(gòu)無變形、開焊、疲勞裂紋；壓重、配重重量、位置達到說明書要求。2繩、輪、鉤系統(tǒng)。鋼絲繩在卷筒上面纏繞正確、潤滑良好；鋼絲繩規(guī)格正確、無斷絲和磨損；鋼絲繩固定和編插符合國家標(biāo)準(zhǔn)；各部位滑輪轉(zhuǎn)動靈活、可靠，無卡塞現(xiàn)象；吊鉤磨損達到標(biāo)準(zhǔn)的允許范圍、保險裝置靈敏、可靠。3各機構(gòu)轉(zhuǎn)動平穩(wěn)、無異常響聲；各潤滑點潤滑良好、潤滑油牌號正確；制動器、離合器動作靈活可靠。4電纜供電系統(tǒng)供電充分、正常工作、電壓380±5%；炭刷、接觸器、繼電器觸點良好；儀表、照明、報警系統(tǒng)完好、可靠；控制、操縱裝置動作靈敏、可靠；電氣各種安全保護裝置齊全、可靠；電氣系統(tǒng)對塔吊的絕緣電阻不大于0.5兆歐。5力矩限制器靈敏、可靠，其綜合誤差不大于額定值的8%；重量限制器靈敏、可靠，其誤差不大于額定值的5%；回轉(zhuǎn)限位器靈敏可靠；行走限位器靈敏可靠；變幅限位器靈敏可靠；超高限位器靈敏可靠；吊鉤保險靈活、可靠；卷筒保險靈活可靠。6試運行要檢查各傳動機構(gòu)工作準(zhǔn)確、平穩(wěn)，無異常聲音，液壓系統(tǒng)無滲漏，操縱和控制系統(tǒng)靈敏可靠，鋼結(jié)構(gòu)無變形和開焊，制動器可靠；調(diào)整安全裝置并進行不少于3次的檢測。7低位的塔式起重機臂架端部與相鄰塔式起重機塔身之間至少有2米的距離。同時，兩臺塔式起重機在同一軌道上或兩條相平行的或相互垂直的軌道上進行作業(yè)時，應(yīng)保持兩機之間任何部位的安全距離，最小不得低于2米。9.2.3塔吊的使用1本工程塔式起重機由項目部統(tǒng)一管理，總包安全環(huán)境部負(fù)責(zé)定期或不間斷的監(jiān)督檢查。2塔式起重機使用前要對司機、信號工和掛鉤工進行安全技術(shù)交底，而后每月進行1次。各區(qū)段管理部所屬塔式起重機的司機、信號工和掛鉤工必須服從項目部部的統(tǒng)一管理，接受其安全技術(shù)交底、檢查和考核。3總包每周做一次安全檢查，在檢查過程中，針對塔機所存在的問題，對出租方和相關(guān)單位的人員進行督促整改。4安全管理部負(fù)責(zé)督促對塔式起重機進行保養(yǎng)、維修、自檢，發(fā)現(xiàn)有漏保、失修或超載帶病運轉(zhuǎn)等情況時，必須停止使用。5如每日有兩班以上的作業(yè)時，要嚴(yán)格履行交接班制度，并認(rèn)真填寫交接班記錄。6當(dāng)機械設(shè)備發(fā)生事故（件）時，必須及時搶救，保護好現(xiàn)場。與此同時，要立即上報領(lǐng)導(dǎo)和總包有關(guān)部門，各級部門對事故（件）的處理，要按“四不放過”原則，進行一一落實。9.2.4對塔吊司機要求1上班必須進行交接班手續(xù)，檢查機械履歷書及交接班記錄等的填寫情況及記載事項。2必須在佩有指揮信號袖標(biāo)的人員指揮下，嚴(yán)格按照指揮信號、旗語、手勢進行操作。3嚴(yán)禁酒后作業(yè)。4操作前應(yīng)發(fā)出音響信號，對指揮信號分辨不清時，不得盲目操作。5嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”管理規(guī)定。6對指揮錯誤有權(quán)拒絕執(zhí)行或主動采取防范或相應(yīng)緊急措施。7操作控制器時，必須從零點開始，推到第一擋，然后逐級加檔，每擋停1～2秒，直到最高檔。8被吊物品嚴(yán)禁超出施工現(xiàn)場范圍。9起吊重物時，應(yīng)先將重物調(diào)離地面50cm停止，確定制動，物料捆扎和吊索具確認(rèn)無誤后，方可指揮起升。10嚴(yán)禁重物自由下落，當(dāng)起重物下降接近就位點時，必須采取慢速就位。11重物就位時，可用制動器使之緩慢降下。12當(dāng)釣鉤滑輪組升到接近起重臂時，應(yīng)用低速下降。13起重量、起升高度、變幅等安全裝置顯示或接近臨界警報值時，司機必須嚴(yán)密注視，嚴(yán)禁強行作業(yè)。14起重機在停機休息或中途停電時，應(yīng)將重物卸下，不得把重物懸吊在空中。15起升卷揚不安裝在旋轉(zhuǎn)部分的起重機，在起重作業(yè)時，不得順一個方向連續(xù)回轉(zhuǎn)。16凡是回轉(zhuǎn)機構(gòu)帶有常閉式制動裝置的塔式起重機，在停止操作后，司機必須掰開手柄，松開制動，以便起重機能在大風(fēng)吹動下順風(fēng)轉(zhuǎn)動。17當(dāng)周邊有障礙物，不允許吊臂處于自由旋轉(zhuǎn)狀態(tài)時，應(yīng)設(shè)置地錨與釣鉤鎖定。18機上各種安全保護裝置運轉(zhuǎn)中發(fā)生故障、失效或不準(zhǔn)確時，必須立即停機修復(fù)，嚴(yán)禁帶病作業(yè)和運轉(zhuǎn)中進行維修保養(yǎng)。19塔吊頂升平臺上、起重臂上、平衡臂上禁放任何浮放物。20嚴(yán)禁從塔吊上面往下拋擲任何物品和便溺。21操作室內(nèi)，無關(guān)人員不得進入，禁止放置易燃物和妨礙操作的物品。22塔吊駕駛室內(nèi)必須配置滅火器材。23在無防護欄桿的部位進行檢查、維修、加油、保養(yǎng)時，必須系好安全帶。24遇有下列情況時，應(yīng)暫停吊裝作業(yè)。（1）遇有惡劣氣候如大雨、大雪、大霧和施工作業(yè)面有六級（含六級）以上的強風(fēng)影響安全施工時。（2）起重機發(fā)生漏電現(xiàn)象。（3）鋼絲繩嚴(yán)重磨損，達到報廢標(biāo)準(zhǔn)。（4）安全保護裝置失效或顯示不準(zhǔn)確。（5）塔式起重機司機必須身體健康，并經(jīng)過地方專業(yè)培訓(xùn)，考試合格，在取得有關(guān)部門頒發(fā)的塔式起重機操作證，并經(jīng)項目部入場三級教育和應(yīng)知應(yīng)會考試合格后方可上崗。9.2.5對塔吊指揮信號及對信號工要求1塔吊指揮信號以對講機為主，旗語輔助，每臺塔吊使用專用單一頻道。2嚴(yán)禁占用、串用塔吊專用頻道。3旗語信號必須使用統(tǒng)一的規(guī)定信號。4塔吊操作工、信號工要求（1）塔吊操作工和信號工須持有效上崗證件方可上崗作業(yè)。（2）每臺塔吊須配備2～3名塔吊司機，4名信號工。（3）塔吊司機和信號工嚴(yán)禁連班作業(yè)，每班工作時間不得超過10小時。（4）除本塔吊信號工外嚴(yán)禁任何人和其他塔吊信號工對該塔吊進行指揮作業(yè)，塔吊司機有權(quán)拒絕各種違章指揮作業(yè)。（5）塔吊司機、信號工要熟記本塔機各種機械性能，特別是本塔吊的起重量—幅度吊重性能曲線。（6）信號工穿著與本塔吊編號統(tǒng)一的指揮馬甲，指揮馬甲是塔吊司機識別指揮人員的唯一重要標(biāo)志，非信號工不得穿著與信號服顏色、樣式相近的服裝。（7）信號服顏色和號碼顏色根據(jù)塔吊實際使用情況予以區(qū)分。（8）信號工、塔式起重機司機要相對固定，無特殊情況不得隨意更換。（9）信號指揮人員必須嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”作業(yè)原則。即：被吊物重量超過機械性能允許范圍不準(zhǔn)吊；信號不清不準(zhǔn)吊；吊物下方有人不準(zhǔn)吊；吊物上站人不準(zhǔn)吊；埋在地下物不準(zhǔn)吊；斜拉斜牽物不準(zhǔn)吊；散物捆綁不牢不準(zhǔn)吊；立式構(gòu)件、大模板等不用卡環(huán)不準(zhǔn)吊；零碎物無容器不準(zhǔn)吊；吊裝物重量不明不準(zhǔn)吊。（10）信號工正確選擇指揮位置，不準(zhǔn)站在吊物易碰難躲和反防護措施的危險部位。（1