習題冊參考答案-《機械制造工藝基礎(第七版)習題冊+》-A02-

3機械制造工藝根底〔第七版〕習題冊答案緒論一、填空題機械制造材料 有用物品生產過程熱 冷工藝過程二、推斷題1．√2．√3．×4．√三、選擇題1．B 2．D 3．C 4．C四、簡答題生產過程包括產品設計、生產組織和技術預備，原材料的購置、運輸和保存，以及毛坯制造、零件加工、產品裝配和試驗等。工藝過程包括毛坯制造、零件加工、熱處理，以及產品的裝配和試驗等。第一章 鑄造§1—1 概述一、填空題鑄造鑄件砂型鑄造 特種鑄造疏松 粗大毛坯二、推斷題1．√23．√4．×5．√三、選擇題1．C2．A四、簡答題答：〔1〕:①可以生產出外形簡單的工件毛坯。②產品的適應性廣，工藝敏捷性大。③原材料大都來源廣泛，價格低廉?！?〕缺點: 鑄造組織疏松，晶粒粗大，內部易產生縮孔、縮松、氣孔等缺陷，會導致鑄件的力學性能特別是沖擊韌度低，鑄件質量不夠穩(wěn)定?！?—2 砂型鑄造一、填空題砂型鑄造造型 造芯合型型砂 芯砂鑄型型腔 消耗 可復用可復用芯盒木材澆注系統．頂部．造型．有箱造型

金屬厚實手工 機器脫箱造型．壓實．型芯．固態(tài)．合箱．外澆口．端包

震實手工熔融組元直澆道抬包

拋砂機器鑄型吊包

內澆道19．太快增加20．外觀內在使用21．落砂二、推斷題粘砂金屬 氧化皮1．√2．√3．×4．×5．√6．×7．√8．√9．×10．√11．√12．√13．×14．×15．×16．√17．√18．√三、選擇題1．A 2．C 3．A 4．B 5．A 6．C四、簡答題答：鑄造時，依據工件的鑄造要求，依據制造模樣、制備造型材料、造型、造芯、合箱、金屬熔煉、澆注、冷卻、落砂、清理等工藝過程即可得到鑄件，經檢驗合格后獲得所需的工件。答：常見的手工造型方法有有箱造型、脫箱造型、組芯造型、地坑造型和刮板造型等。答：典型的澆注系統應包括外澆口、直澆道、橫澆道、內澆道和冒口幾個局部。澆注系統的作用是將金屬液平穩(wěn)地導入并充填型腔 ,避開沖壞鑄型；防止溶渣、砂?；蚱渌s質進入型腔；能調整鑄件的凝固挨次。答：冒口是指在鑄型內特設的空腔及注入該空腔的金屬。尺寸較大的鑄件設置冒口使鑄件避開消滅縮孔、縮松。冒口一般設置在鑄件的頂部或厚實部位?！?—3 特種鑄造及鑄造技術一、填空題熔模

壓力 離心熔模 硬化重力高壓 壓力金屬型 砂型實型 模樣簡潔 短 不受二、推斷題1．×2．×11．√3．√4．√5．×6．√7．√8．√9．×10．√三、選擇題1．C 2．C3．B4．D 5．D 6．D四、應用題表1—1 熔模鑄造的工藝過程工 工藝過程的圖示 工藝過程的說明序 名稱1 制作蠟模

將糊狀蠟料用壓蠟機壓入壓型型腔，凝固后取出，得到蠟模將蠟模組浸入涂料中，取出后在上面撒一層硅砂，再放入硬化劑中進展硬化。反復進展掛涂料、撒砂、硬化4～10次，在蠟模組外表形成堅硬型殼。2 制作型殼將帶有蠟模組的型殼放入80～90℃的熱水或蒸汽中，使蠟模熔化并從澆注系統中流出，得到一個沒有分型面的型殼。經過烘干、焙燒，以去除水分及殘蠟并使型殼強度進一步提高將型殼放入砂箱，四周填入干砂搗實，再裝爐焙燒〔800～1000℃〕。澆注清理檢驗

將型殼從爐中取出后，趁熱〔 600～700℃〕進展?jié)沧?。冷卻凝固后去除型殼，便得到一組帶有澆注系統的鑄件經清理、檢驗就可得到合格的熔模鑄件4其次章 鍛壓§2-1 概述一、填空題鍛壓鍛造 沖壓自由鍛 模鍛沖壓鍛造 沖壓鍛造 沖壓 軋制 拉拔 擠壓分別 成形二、推斷題1．√2．√3．×4．×5．×6．×三、簡答題答：〔1〕鍛造的特點：改善金屬的內部組織，提高金屬的力學性能。生產效率高。適應范圍廣。節(jié)約金屬材料和削減切削加工工時。不能鍛造外形簡單的鍛件?！?〕沖壓的特點：板料的厚度變化很小，內部組織也不產生變化。,易實現機械化、自動化生產。沖壓制件尺寸準確，外表光滑。適應范圍廣。沖壓使用的模具精度高，制造簡單，本錢高，適用于大批量生產。四、應用題表2—1 工件的壓力加工序 工件 壓力加工方法5號鍛造沖壓§2—2 鍛造一、填空題下料 鍛造剪切法 鋸割法氣割法塑性終鍛

變形抗力空冷 坑冷 爐冷自由 手工 機器根本 關心 修整鐓粗盲 通雙面 單面．彎曲．裂紋 軸心裂紋．模鍛 胎模 模．套膜 合模．預鍛 終鍛610二、推斷題1．√2．×3．√4．×5．×6．√7．×8．×9．√10．×11．×12．×13．√14．√15．×三、選擇題1．B 2．D 3．A 4．D 5．D 6．D 7．D 8．B 9．C 10．B11．A 12．B 13．A 14．B 15．B四、簡答題答：依據變形的性質和程度不同，自由鍛工序可分為根本工序、關心工序和修整工序三大類。答：鍛造生產根本的工藝過程為：下料、加熱、鍛造、冷卻、檢驗和熱處理。答：使毛坯高度減小、橫斷面積增大的鍛造工序稱為鐓粗。,或為拔長工序增大鍛造比及為沖孔工序作預備等?！?—3 沖壓一、填空題沖床 剪床沖壓設備 沖模分別 成形二、推斷題1．√2．×3．√4．×5．×三、選擇題1．B 2．B 3．C四、簡答題分別工序是使零件與母材沿肯定的輪廓相互分別的工序， 如剪切、落料、沖孔和整修等。成形工序是在板料不被破壞的狀況下產生局部或整體塑性變形的工序，如彎曲、拉伸和翻邊等。答：沖壓的特點是可沖出外形簡單的零件，材料利用率高；沖壓件外表質量高，強度高，剛性好；操作簡潔，生產效率高，易于實現機械化和自動化；沖模精度要求高，構造簡單，制造本錢大等，適用于大批量生產場合。第三章 焊接§3—1 概述一、填空題加熱 熔焊 熔化壓力

填充材料釬焊釬料

釬料 母材

氣焊 埋弧焊 氬弧焊點焊

縫焊 電阻焊非金屬材料 金屬二、推斷題1．×2．×3．√4．√5．×6．×三、選擇題1．A2．D3．A4．C

7．×四、簡答題答：焊接就是通過加熱或加壓，或兩者并用，用或不用填充材料，使焊件到達原子結合的一種加工工藝方法。依據焊接過程中金屬所處的狀態(tài)不同，可以把焊接方法分為熔焊、壓焊和釬焊三類。答：〔1〕節(jié)約金屬材料，接頭密封性好，簡潔實現機械化和自動化。生產程序簡潔，經濟效益高，生產周期短，勞動強度低。設備簡潔，操作便利，產品本錢低。焊接質量高。會產生焊接應力與變形，焊件中存在肯定數量的焊接缺陷，會產生有毒有害的物質。§3—2 焊條電弧焊一、填空題弧焊電源 焊鉗 焊件保護液態(tài)金屬焊芯 藥皮 焊芯4．φ2.5 φ3.2直流弧焊電源 溝通弧焊電源 弧焊變壓器 弧焊整流器陽極區(qū) 陰極區(qū) 弧柱區(qū)7．平 立 橫 仰酸性焊條 堿性焊條焊件 焊鉗．焊條直徑 焊接電流 焊件坡口形式．工件厚度 焊縫空間位置 焊接層次12．3.2mm．13 I．h

=10d2 焊接電流．焊透 不燒穿．弧長16．I形、V形、X形、U形二、推斷題1．×2．√3．×4．×5．√6．×7．√8．×9．√10．√三、選擇題1．AD 2．A 3．B 4．C 5．C 6．C 7．D四、簡答題答：焊接時，將焊條與焊件接觸短路后馬上提起焊條，引燃電弧。電弧的高溫將焊條與焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式過渡到局部熔化的焊件外表，熔合在一起后形成熔池。答：選擇適宜的焊接工藝參數是獲得優(yōu)良焊縫的前提，并直接影響著勞動生產率。焊條電弧焊工藝是依據焊接接頭形式、零件材料、板材厚度、焊縫焊接位置等具體狀況制定的，包括焊條型號、焊條直徑、電源種類和極性、焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊接坡口形式和焊接層數等內容。答：運條一般分三個根本動作：沿焊條中心線向熔池送進；沿焊接方向移動；橫向搖擺?！?—4 氣焊與氣割一、填空題可燃氣體 助燃氣體焊炬 氣體混合比

乙炔瓶流量 火焰 焊接氧化焰

中性焰減壓器 回火安全器氧氣減壓器 乙炔減壓器 液化石油氣減壓器藍色 紅色割炬 燃燒點 氧化燃燒 熔化．乙炔 氧氣．氣割氧壓力 切割速度 預熱火焰能率二、推斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．√三、選擇題1．D 2．B 3．A 4．A 5．C四、簡答題答：〔1〕熔池溫度、焊縫外形和尺寸、焊縫反面成形等簡潔掌握；設備簡潔，移動便利，操作易把握。焊距尺寸小，使用敏捷，但生產率低，有較大的變形，接頭質量不高。氣焊適于各種位置的焊接。適于焊接在 3mm以下的低碳鋼、高碳鋼薄板，鑄鐵焊補以及銅、鋁等有色金屬的焊接。答：右手的小拇指、無名指、中指和掌心握著焊炬手柄〔也可只用大拇指與掌心握著，小拇指、中指、無名指與焊件接觸作為支撐〕 ，大拇指和食指放于氧氣閥側〔用于準時調整火焰氧大小〕。調整火焰大小時，左手的大拇指、食指、中指掌握乙炔閥，焊接時左手則用來拿焊絲。答：〔1〕設備簡潔操作敏捷、便利，適應性強。生產率高、切口質量好。本錢低，設備簡潔。§3—5 其他常用焊接方法一、填空題焊絲自動焊件半自動埋弧自動焊承受連續(xù)焊絲 使用顆粒焊劑 焊接過程自動化二氧化碳氣體保護焊氬氣鎢極 工件高溫等離子弧非轉移型等離子弧 轉移型等離子弧 聯合型等離子弧壓力 電阻熱．電阻對焊．釬料

電阻點焊 縫焊二、推斷題1．√2．√3．×4．√5．×6．√7．√8．√9．×10．×三、選擇題1．D 2．D 3．A 4．C 5．D四、簡答題答：〔1〕承受連續(xù)焊絲?！?〕使用顆粒焊劑。〔3〕焊接過程自動化。答：〔1〕焊縫質量好?！?〕生產率高?！?〕本錢低?！?〕改善勞動條件。答：二氧化碳氣體保護焊工藝具有生產率高、焊接本錢低、適用范圍廣、低氫型焊接方法焊縫質量好等優(yōu)點。其缺點是焊接過程中飛濺較大，焊縫成形不夠美觀，二氧化碳氣體保護焊主要用于焊接低碳鋼及低合金高強鋼， 也可以用于焊接耐熱鋼和不銹鋼。目前廣泛地用于汽車、軌道客車制造、船舶制造、航空航天、石油化工機械等諸多領域。答：由于被惰性氣體隔離，焊接區(qū)的熔化金屬不會受到空氣的有害作用，所以手工鎢極氬弧焊可用以焊接易氧化的有色金屬， 如鋁、鎂及其合金，也用于不銹鋼、銅合金以及其他難熔金屬的焊接。因其電弧格外穩(wěn)定，還可以用于焊薄板及全位置焊縫。鎢極氬弧焊在航空航天、原子能、石油化工、電站鍋爐等行業(yè)應用較多。答：〔1〕釬焊的特點：焊接時，母材不熔化，只有釬料熔化。焊件加熱溫度低，構件變形小，焊件金屬組織和性能根本不變。可焊接異種金屬、難熔金屬。為半永久性連接?！?〕釬焊的應用：釬焊適用于周密零件、簡單構造件及異種金屬、難熔金屬甚至金屬與非金屬材料的連接?！?—5 焊接機器人一、填空題焊工 點焊 電弧焊三電阻點焊柔性 編程計算機 可編程點焊機器人 弧焊機器人掌握 感受系統 掌握系統被焊工件 最正確機器人掌握器 軟件．在線示教編程 離線編程二、推斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．×7．√8．√9．×10．×三、選擇題1．B2．C 3．A 4．A 5．C四、簡答題答：〔1〕機器人能適應產品多樣化。使用機器人焊接，可提高產品質量。使用機器人焊接可提高生產率。答：焊接機器人按用途分為點焊機器人和弧焊機器人兩類。答：完整的焊接機器人系統分為驅動系統、機械構造系統、感受系統、機器人—環(huán)境交互系統、人—機交互系統和掌握系統。第四章 切削加工根底§4—1 金屬切削機床的分類與型號一、填空題切削機床車床銑床阿拉伯數字4./類代號數控車床7.61折算主參數聯動軸數 復合32040二、推斷題1．√2．√3．×4．√5．√ 6．√7．√8．√1112．√ 1314．√ 15三、選擇題1．A 2．C3．D4．A5．B6．A7．D8．A四、名詞解釋:THM6350表示周密臥式加工中心，工作臺最大寬度為

9 ．×10．×500mm。MKG1340表示高精度數控外圓磨床，最大磨削直徑為400mm?！?—2 切削運動與切削用量一、填空題切削刃主運動旋轉直線已加工外表 待加工外表 過渡外表待加工外表已加工外表進給量瞬時9．進給運動 mm/r10.背吃刀量二、推斷題1．√2．√3．√4．√5．×6．×7．×8．√9．×10．√1112．√1314．√15．√ 16. √17．√18 ．√三、選擇題1．D2．A 3．A B4 ．D C5 ．A6．D7．B8．D9.D10.C四、簡答題答：主運動是切除工件外表多余材料所需的最根本的運動。在切削運動中，通常主運動的運動速度〔線速度〕較高，所消耗的功率也較大。進給運動是使工件切削層材料相繼投入切削從而加工出完整外表所需的運動。銑削中銑刀的回轉運動是主運動，工件的縱向移動為進給運動。刨削中刨刀的往復直線運動是進給運動，工件的橫向間歇移動為主運動。答：選擇切削用量的原則是在保證加工質量、降低加工本錢和提高生產率的前提下，使背吃刀量、進給量和切削速度的乘積最大。五、應用題答案：略。§4—3 切削刀具一、填空題外圓外表 平面切削切削前 主切削 刀尖前面靜止工作r 基面P 正交平面r 主平行．前角γ 后角α 主偏角κ 副偏角κ′ 刃傾角λo o r r s正交主切削切削抗粘接高速鋼金剛石Al O2 3二、推斷題1．√2．√3．√4．√5．×6．√7．√8．×9．√10．×11121314．√15．√三、選擇題1．D2．B3．C4．A5．C6．D7．B8．C9．A10．B11．B12．A四、簡答題答：車刀的切削局部由“三面兩刃一尖”〔Aγ

Aα

、副后面A′、主切削刃S、副切削刃S′、刀尖〕組成。α答：刀具靜止參考系的主要基準坐標平面有:基面P 、假定工作平面P 、主r f切削平面Ps、副切削平面P′s、正交平面Po。答：車刀的切削局部共有前角γ、后角α、主偏角κκo o r r傾角λ5個獨立的根本角度。s答：刀具材料必需具備以下根本要求：高硬度、足夠的強度和韌性、高的耐磨性和耐熱性、良好的導熱性、良好的工藝性、較好的經濟性、抗粘接性和化學穩(wěn)定性。答：目前，用于生產上的刀具材料有：碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質合金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼等。五、應用題答案〔略〕。§4—4 切削力和切削溫度一、填空題全都 最大總切削力 垂直于進給總切削抗力總切削力6．增大增大7．減小 減小切屑變形切屑10．70%～80% 15%～20% 5%～10%二、推斷題1．√2．√3．×4．×5．√6．√7．√8．√9．×10．√11．×12．×13．√14．√15．× 16 ．√17 20. √三、選擇題1．C2．A3．A4．C四、簡答題

18 ．×19 ．×答：影響總切削抗力大小的因素有：工件材料；切削用量；刀具角度；切削液。答：切削過程中，由于被切削金屬材料層的變形、分別及刀具和被切削材料間的摩擦，而產生的熱量稱為切削熱。切削熱主要來源于切屑變形、切屑與前面的摩擦、工件與刀具后面的摩擦這三個方面。答：削減切削熱和降低切削溫度的工藝措施有：合理選擇刀具材料和刀具幾何角度。合理選擇切削用量。適中選擇和使用切削液?！?—5 切削液一、填空題冷卻 潤滑 清洗 防銹熱傳導水溶液 乳化液加工性質冷卻潤滑二、推斷題1．√2．√3．√ 4．√5 ．√6．√7．×8．√9．√10．√11．√三、簡答題答：冷卻作用、潤滑作用、清洗作用、防銹作用。答：常用切削液有水溶液、乳化液、合成切削液、切削油、極壓切削油和固體潤滑劑等。答：〔1〕油狀乳化油必需用水稀釋后才能使用。但乳化液會污染環(huán)境，應盡量選用環(huán)保型切削液。切削液應澆注在過渡外表、切屑和前刀面接觸的區(qū)域，由于此處產生的熱量最多，最需要冷卻潤滑。用硬質合金車刀切削時，一般不加切削液。假設使用切削液，必需從開頭就連續(xù)充分地澆注，否則硬質合金刀片會因聚冷而產生裂紋。掌握好切削液的流量。流量太小或斷續(xù)使用，起不到應有的作用；流量太大，則會造成切削液的鋪張。加注切削液可以承受澆注法和高壓冷卻法?！?—6 加工精度和加工外表質量一、填空題1．實際抱負2．尺寸外形位置3．測量尺寸4．幾何5．越高二、推斷題1．√2．√3．×4．√ 5．×6．√7．×8．√9．√10．×三、選擇題1．D 2．C3．A4．B5．D6．C四、簡答題答：外表粗糙度一般由所承受的加工方法和〔或〕其他因素形成。它主要是由加工過程中刀具和工件外表的摩擦、刀痕、切屑分別時工件外表層金屬的塑性變形以及工藝系統中的高頻振動等緣由形成。答：切削加工時，工件外表層材料在刀具的擠壓、摩擦及切削區(qū)溫度變化的影響下，發(fā)生材質變化，這些材質的變化主要有以下幾方面：外表層材料因塑性變形引起的冷作硬化。外表層材料因切削熱的影響，引起金相組織的變化。外表層材料因切削時的塑性變形、熱塑性變形、金相組織變化引進的剩余應力。第五章 鉗加工§5—1 概述一、填空題臺虎鉗 砂輪機 鉆床鉗口臺式

立式

回轉式簡潔便利小型簡單自動便利二、應用題答：a〕鉆孔b〕擴孔 c〕鉸孔 d〕攻螺紋 e〕锪孔f〕锪平面§5—2劃線一、填空題1．平面立體立體平面2．233．清楚尺寸準確4．找正借料5．兩個相互垂直的平面〔或直線〕兩條相互垂直的中心線 一個平面和一條中心線6．重要的 較大的7．找正借料二、推斷題1．×2．√3．√4．×5．√67．√三、選擇題1．B 2 ．A 3 ．B 4 ．A 5 ．D 6 ．B 7 ．C四、名詞解釋1．劃線：劃線是指在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為基準的點和線，這些點和線標明白工件某局部的尺寸、位置和外形特征。2．劃線基準：劃線時，工件上用來確定其他點、線、面位置所依據的點、線、面。設計基準：在零件圖上，用來確定其他點、線、面位置的基準，稱為設計基準。找正：找正就是利用劃線工具〔如劃線盤、角尺、單腳規(guī)等〕使工件上有關毛坯外表處于適宜的位置。借料：一些鑄、鍛毛坯件，當尺寸、外形和位置上的誤差和缺陷不大時，通過試劃和調整可以使各加工外表都有足夠的加工余量， 并得到恰當的安排，而誤差和缺陷完全可由加工后排解的劃線補救方法稱為借料。五、簡答題答：確定工件的加工余量，使機械加工有明確的尺寸界限。便于簡單工件在機床上安裝，可以按劃線找正定位。能夠準時覺察和處理不合格的毛坯，避開加工后造成損失。承受借料劃線可以使誤差不大的毛坯得到補救，使加工后的零件仍能符合要求。答：選擇劃線基準的根本原則是應盡可能使劃線基準和設計基準重合。其好處是可以削減不必要的尺寸換算，使劃線便利、準確。3．答：清理工件，對鑄、鍛毛坯件，應將型砂、毛刺、氧化皮除掉，并用鋼絲刷刷凈，對已生銹的半成品將浮銹刷掉。對于有孔的工件，應在工件孔中安裝中心塞塊，以便于確定孔的中心位置。為了使劃出的線條清楚，一般應在工件的劃線部位涂上一層薄而均勻的涂料。答：2121毛坯上有不加工外表時，應按不加工外表找正后再劃線，這樣可使加工外表和不加工外表之間保持尺寸均勻。工件上有兩個以上不加工外表時，應選重要的或較大的不加工外表為找正依據，兼顧其他不加工外表，這樣可使劃線后的加工外表與不加工外表之間尺寸比較均勻，而誤差集中到次要或不明顯的部位。工件上沒有不加工外表時，可通過對各自需要加工的外表自身位置找正后再劃線。這樣可使各加工外表的加工余量均勻，避開加工余量相差懸殊。答：分析圖樣，了解需要劃線的尺寸、部位、作用、要求及有關的加工工藝。清理，涂色。確定劃線基準。初步檢查毛坯的誤差狀況。正確安放工件和選用劃線工具。進展劃線。具體檢查劃線的準確性以及是否有漏劃的線條。在加工界限上打樣沖眼。答：劃線前，應先初步檢查毛坯的誤差狀況，制定劃線方案。劃線時，找正和借料要同時進展，相互兼顧。合理選擇找正基準和劃線基準，將影響較大的重要尺寸放在第一安裝位置。工件應穩(wěn)固地放置在支承上，對于較大工件，應加關心支承，以使工件安放穩(wěn)定牢靠。調整千斤頂凹凸時，不行用手直接調整，以防止工件跌落傷手。〕每次安裝、找正完畢，要將該方向的全部線條全部劃完，防止漏劃二次找正。六、應用題答：答：§5—3 鏨削與鋸削一、填空題優(yōu)質碳素工具鋼56～62HRC切削球形扁鏨尖鏨

油槽鏨強度較小后面鏨子被握持的方向 減小后面與切削平面的摩擦6．45°保持自然站立

工件的切削局部切斷切槽固定可調長度粗細．穿插形

波浪形．碳素工具鋼二、推斷題

合金工具鋼 高速鋼222312．×3．√4．√5．√6．×7．√ 8．×三、選擇題1．B 2 ．B 3 ．C 4 ．A 5 ．B 6 ．A 7 ．B四、簡答題答：鏨子前面與后面之間的夾角稱為楔角。楔角由刃磨后形成，其大小對切削性能有著直接影響。楔角越大，切削局部的強度越大，但鏨削阻力也越大。因此，選擇楔角大小時應在保證足夠強度的前提下，盡量取小的數值。通常鏨削硬鋼或鑄鐵等硬度較大的材料時，楔角取 60o～70o；鏨削銅或鋁等軟材料時，楔角取30o～50o；鏨削中等硬度的材料時，楔角取 50o～60o。鏨子后面與切削平面之間的夾角稱為后角。后角大小取決于鏨子被握持的方向，其作用是減小后刀面與切削外表之間的摩擦。后角太大會使鏨子切入過深，鏨削困難；后角太小，易使鏨子從切削外表滑出。鏨削時后角一般取 5o～8o為宜。答：并經淬硬處理。錘柄用硬而不脆的木材制成，截面為橢圓形，以便錘體定向，準確敲擊。錘柄裝入錘孔后，打入倒楔，以防錘體脫落。答：錘子握法有緊握法和松握法兩種。緊握法是用右手五指緊握錘柄，大拇指合在食指上，虎口對準錘頭方向，木柄尾端露出15~30mm。在揮錘和錘擊過程中，五指始終緊握。松握法是用大拇指和食指始終握緊錘柄。在揮錘時，小指、無名指、中指則依次放松。在錘擊時，又以相反的次序收攏握緊。答：揮錘方法有腕揮，肘揮和臂揮三種方法。腕揮是用手腕的運動揮錘，錘擊力較小，承受緊握法握錘，一般用于鏨削余量較少及鏨削開頭或結尾的場合。肘揮是用手腕與肘部一起揮動，錘擊力較大，應用最廣。臂揮是用手腕、肘和大臂一起揮錘，錘擊力最大，常承受松握法握錘，用于需要大力鏨削的工作。答：鋸條的分齒是指鋸條在制造時，使鋸齒按肯定的規(guī)律左右錯開，排成肯定的外形，以供給鋸切間隙。鋸條分齒的目的是減小鋸縫對鋸條的摩擦，使鋸條在鋸削時不被鋸縫夾住或折斷，以確保鋸削順當進展。答：鋸削軟材料或切面較大的工件時，應選用齒距較大的鋸條；鋸削硬材料或切面較小的工件時，則應選用齒距較小的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必需選用齒距小的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。五、應用題答：工件夾持牢靠，同時防止工件被夾變形或夾壞已加工外表。合理選擇鋸條的粗細規(guī)格。通常鋸削軟材料或切面較大的工件時，應選用齒距較大的鋸條；鋸削硬材料或切面較小的工件時，則應選用齒距較小的鋸條；鋸削管子或薄板材料時，必需選用齒距小的鋸條，以防鋸齒卡住或崩裂。鋸條的安裝應正確〔齒面朝前〕，松緊要適當。選擇正確的起鋸方法。起鋸角度不要超過 15°。鋸削姿勢要正確，壓力和速度適當。一般鋸削速度為40/min左右?！?—4 銼削一、填空題1．T12、T13 T12A

、T13A 62 ～72HRC一般平銼尺寸

整形異形方銼三角銼銼紋粗細

半圓銼 圓銼斷面直徑銼身長度5．10 主銼紋6．尺寸大小 材料的性質 加工余量 加工精度 外表粗糙度要求二、推斷題12．√3．√4．×三、選擇題1．B 2 ．B 3 ．C 4 ．AC四、簡答題答：用銼刀對工件外表進展切削加工，使工件到達所要求的尺寸、外形和外表粗糙度值的操作方法稱為銼削。銼削的應用范圍較廣，可以去除工件上的毛刺，銼削工件的內、外外表、各種溝槽和外形簡單的外表，還可以制作樣板以及對零件的局部進展修整等。答：銼刀的選用是否合理，直接影響銼削的質量、效率以及銼刀的使用壽命。通常應根椐工件外表外形、尺寸大小、材料的性質、加工余量的大小以及加工精度和外表粗糙度要求的凹凸來選用。銼刀斷面外形及尺寸應與工件被加工外表外形和尺寸相適應。當銼削銅、鋁等軟金屬以及加工余量大、精度低、外表要求較粗糙的工件時，一般選用齒紋較粗的銼；而細齒紋銼常用于銼削鋼、鑄鐵以及加工余量小、精度和外表粗糙度要求較高的工件。五、應用題1．答：2．答：銼削時身體重心要落在左腳上，右膝伸直，左膝部呈彎曲狀態(tài)，并隨銼的往復運動而屈伸。銼削開頭時，身體向前傾斜 10o左右；銼刀推動前1/3行程時，身體前傾至15o左右；銼刀推動中間1/3行程時，身體漸漸向前傾斜至18o左右；銼刀推動最終1/3行程時，右肘連續(xù)向前推動銼，身體自然地退回到 15o左右。2526當銼削行程完畢后，將銼刀略提起退回原位，同時，身體恢復到初始狀態(tài)?！?—5 孔與螺紋加工一、填空題鉆孔傳遞動力 直柄莫氏錐柄 直柄莫氏錐柄最大減小變化最小越大5．1182°直線進給量f 切削速度v擴孔IT10～IT9 Ra12.5 ～3.2 半精加工 預加工8．0.5～0.71.5 ～21/20.99．錐形锪鉆 圓柱形锪鉆 端面锪鉆10．較短振動扎刀1/3～1/2．一鉆二擴三锪．尺寸精度 外表粗糙度值．小好14．IT9～IT7 Ra3.2 ～0.8um．不均勻．分屑槽較大較短均勻17．螺旋槽18．m6 H7H8H9．內螺紋 柄部工作局部 切削錐 校準局部．大徑中徑小徑初錐．頭錐二錐精錐．切削錐 切削螺紋牙型．公稱直徑 螺距．套螺紋 切削局部 校準局部二、推斷題1．×2．√3．√4．√5．√6．×7．√8．×9．√10．×11．√12．×13．√14．√15．×16．√17．√18．×19．√20．√21．×22．×23．×三、選擇題1．C 2 ．A 3 ．A 4 ．B 5 ．A 6 ．B 7 ．A 8 ．B 9 ．B10．A 11 ．C 12 ．B 13 ．C 14 ．A四、簡答題答：鉆削時由于鉆頭是在半封閉的狀態(tài)下進展切削加工， 因此，鉆削加工具有以下特點：切削量大，排屑困難。切削溫度高，散熱困難，鉆頭易磨損。麻花鉆細而長，鉆孔時簡潔產生振動。加工精度低，鉆孔的尺寸精度一般為 IT11～IT10，外表粗糙度一般為Ra100～25μm。答：麻花鉆由鉆體和鉆柄組成。鉆柄是麻花鉆的夾持局部，主要用來連接鉆床主軸并傳遞動力。麻花鉆的鉆體包括切削局部〔又稱鉆尖〕和由兩條刃帶形成的導向局部及空刀。切削局部擔當著主要的切削工作；導向局部用來保持麻花鉆鉆孔時的正確方向，同時副切削刃可修光孔壁。空刀的作用是在磨制麻花鉆時作退刀槽使用， 通常錐柄麻花鉆的規(guī)格、材料及商標也打印在此處。答：螺旋角 麻花鉆不同直徑處的螺旋角是不同的，外徑處螺旋角最大，越接近中心螺旋角越小。螺旋角增大則前角增大，有利于排屑，但鉆頭剛度下降。麻花鉆外緣處的螺旋角通常為30°。頂角 頂角越小，軸向力越小，外緣處刀尖角越大，有利于散熱。但在一樣條件下，所受扭矩增大，切屑變形加劇，排屑困難。前角 前角大小打算著切除材料的難易程度和切屑在前刀面上的摩擦阻力的大小，前角越大，切削越省力。由于麻花鉆的前刀面是一個螺旋面，所以主切削刃上的前角大小是變化的，外緣處最大，可達γo=30°；自外向內漸漸減小，在鉆心至d/3范圍內為負值；橫刃處的前角γo=-60～°-54°；接近橫刃處的前角 γo=-30°。后角 后角的作用是減小麻花鉆后刀面與切削面間的摩擦，麻花鉆主切削刃上的后角大小也是變化的，外緣處最小，越靠近鉆心后角越大。一般外緣處的后角αo=8°～14°。橫刃斜角 當麻花鉆后刀面磨出后，橫刃斜角自然形成，其大小與后角有關。標準麻花鉆的橫刃斜角答：

ψ=50°～55°。鉆孔時，由于切背吃刀量已由孔徑所定，所以只需選擇切削速度和進給量。vf大；對孔的外表粗糙度的影響，fv大。綜合以上的影響因素，鉆削時切削用量的選用原則是：在允許范圍內，盡量先選較大的進給量ff受到外表粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮選較大的切削速度v。具體選擇切削用量時，應依據鉆頭直徑、鉆頭材料、工件材料、加工精度及外表粗糙度等方面的要求選取。答：常用的鉆孔方法有劃線鉆孔法、配鉆法和鉆模鉆孔法。劃線鉆孔法。此法對操作工人的技術水平要求較高，生產效率低，適用于產品試制或單件、小批生產。配鉆法。此法是以已加工好的零件為基準件，配鉆另一相連接零件，適用于產品試制或單件、小批生產以及裝配修理時。鉆模鉆孔法。此法對操作工人的技術水平要求不高，孔系的位置精度取決于鉆模的精度，生產效率高，適用于產品批量生產。答：擴孔鉆因中心不切削，無橫刃，切削刃只做成靠邊緣的一段，避開了橫刃切削所引起的不良影響。因擴孔產生的切屑體積小，不需大容屑槽，擴孔鉆可加粗鉆芯，提高剛度，切削平穩(wěn)。由于容屑槽較小，擴孔鉆可做出較多刀齒，增加了導向作用，一般整28體式擴孔鉆有3～4個主切削刃。擴孔時，背吃刀量較小，切屑易排出，切削阻力小。由于擴孔時的切削條件優(yōu)于鉆孔，因此擴孔精度為 IT9～IT10，外表Ra3.2～12.5μm，常作為孔的半精加工及鉸孔前的預加工。答：用麻花鉆改制平底锪鉆時，應盡量選用較短的鉆頭，并修磨外緣處的前刀面，使前角變小，以防振動和扎刀。锪孔時，必需先用一般麻花鉆擴出一個階臺孔作導向，然后再用平底锪鉆锪至要求深度，即依據“一鉆、二擴、三锪”的挨次進展。答：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高的尺寸精度和較小的外表粗糙度值，這種對孔精加工的方法稱為鉸孔。鉸刀是精度較高的多刃刀具，具有切削余量小、導向性好、加工精度高等特IT7～IT9Ra0.8～3.2μm。答：整體圓柱鉸刀由柄部和刀體組成。柄部起夾持作用。刀體是鉸刀的主要工作局部，它包含導錐、切削錐和校準局部。導錐用于將鉸刀引入孔中，不起切削作用；切削錐擔當主要的切削任務；校準局部有圓柱刃帶，主要起定向、修光孔壁、保證鉸孔直徑等作用。．答：鉸削余量太大會使切削刃負荷增大，變形增大，被加工外表呈撕裂狀態(tài)，同時加劇鉸刀磨損。余量太小，上道工序所留下的切削刀痕不能全部去除，達不到鉸孔精度要求。．答：攻螺紋前應在孔口倒角〔通孔螺紋兩端均倒角〕，倒角直徑可略大于螺紋公稱直徑，以便利絲錐順當切入，并可防止孔口擠出毛刺。起攻時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐施加壓力并轉動絞杠。當絲1～2圈時，應從不同的方向認真檢查絲錐與工件外表的垂直度，并逐步進行校正。3～4圈螺紋時，只須兩手均勻用力轉動絞杠，不應再對絲錐29施加壓力，否則螺紋牙型將被損壞。每扳轉絞杠 1/2～1圈，就應倒轉1/4～1/2圈，使切屑碎斷后簡潔排出，并可削減切削刃因粘屑而使絲錐卡住的現象。．答：套螺紋前應將圓桿頂端倒角15°～20°，以便板牙簡潔切入，圓錐的最小直徑應稍小于螺紋小徑。開頭套螺紋時要盡量使板牙端面與圓桿垂直，并適當施加向下的壓力，同時按順時針方向扳動板牙架。當切入 1～2牙后再次校驗垂直度，然后不再施加向下的壓力，只兩手用力均勻轉動板牙架即可。在套螺紋過程中，1/4圈，使切屑斷碎準時排屑，并加注適當冷卻液。五、應用題答：解：M12P=1.75mm鋼件攻螺紋底孔直徑：D =D－P=12－1.75=10.25〔mm〕孔取D =10.2mm〔按鉆頭直徑標準系列取一位小數〕孔鑄鐵件攻螺紋底孔直徑：D =D－(1.05～1.1)P孔=12－〔1.05～1.1〕×1.75=12－〔1.8375～1.925〕=〔10.1625～10.075〕〔mm〕取D =10.1mm〔按鉆頭直徑標準系列取一位小數〕孔底孔深度：H =h ＋0.7D=35＋0.7×12=43.4〔mm〕孔 有效3031答：在鋼件上鉆底孔鉆頭的直徑為 10.2mm；在鑄鐵件上鉆底孔鉆頭的直徑10.1mm；鉆孔深度為43.4mm。解：d ＝d－0.13P＝10－0.13×1.5≈9.8(mm)桿M10螺紋時的圓桿直徑為9.8mm。§5—6 刮削、研磨與拋光一、填空題尺寸接觸外表粗糙度值

存油條件粗細精紅丹粉

藍油鑄鐵

周密和有色金屬及其合金4．研點數3～410～14美觀尺寸

潤滑磨損外形微小研具材料 精度外表粗糙度

研磨棒補償單件工件．自然人造 一般 超硬．直線．旋轉

螺旋線8 字往復．美觀．特別

相像

耐磨性．正方半圓．砂紙．旋轉拋光劑

圓形 三角．自由磨粒 光亮．液體膏狀固體．材質拋光工序．磨料噴射 流體動力二、推斷題1．√2．×3．×4．×5．√6．×7．√8．√9.√10.√11.√12．√1314．×151617．×三、選擇題1．A 2 ．B 3 ．A 4 ．C 5 ．B 6 ．A 7 ．B 8 ．A 9 ．C10．C 11 ．A 12 ．C 13 ．C四、名詞解釋拋光：用帶有細磨料的懸浮液體、膏狀、顆粒狀或其他拋光介質，借助拋光工具對工件外表進展光整加工的過程稱為拋光。涂附磨具：是指用粘結劑把磨粒粘附在可撓曲的基材上制成的磨具。流體拋光：是依靠流淌的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件外表到達拋光的目的加工方法。超聲波拋光：是利用工具斷面做超聲波振動，通過磨料懸浮液拋光脆硬材料的一種加工方法。也就是將工件放入磨料懸浮液中并一起置于超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨料在工件外表磨削拋光。磁研磨拋光：是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工的方法。化學拋光：材料在化學介質中讓外表微觀凸出的局部相對較凹局部優(yōu)先溶解，從而得到平滑面的加工方法。五、簡答題答：刮削加工后的工件外表，由于屢次反復地受到刮刀的推擠和壓光作用，使工件外表組織變得比原來嚴密，并能獲得很高的尺寸精度、外形精度、接觸精度和很小的外表粗糙度值?？墒惯\動部件的接觸面改善存油條件，以減小摩擦。同時，它還具有切削量小、切削力小、產生熱量小、裝夾變形小等特點。但其勞動強度大，生產效率低。答：粗刮，用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。目的是去除余量、銹斑及機械刀痕，可承受連續(xù)推鏟法，使刮削的刀跡連成長片。研點時，顯示劑可調得適當稀些，當粗刮到每25mm×25mm3～4個研點，粗刮即告完畢。細刮，用細刮刀在經粗刮的外表上刮去稀疏的大塊研點，進一步改善不平現象。細刮時可承受短刮法，且隨著研點的增多，刀跡逐步縮短。在每刮一遍時，需按肯定方向刮削，刮其次遍時要與第一遍穿插方向刮削，以消退原方向的刀跡。研點時，顯示劑可調得適當干些，要求涂得薄而均勻。當到達每25mm×25mm10～14個研點時，細刮即告完畢。精刮，用精刮刀在細刮的根底上，通過點刮法進一步增加研點，改善外表質量，使刮削面符合各項精度要求。精刮時刀跡要更小，不能重復，落刀要輕，起刀要快，并始終穿插地進展刮削。其顯示劑應涂得更薄，只稍微轉變刮削面的顏色即可。答：刮花的目的一是增加刮削面的美觀程度；二是改善滑動件之間的潤滑條件，并且還可以依據花紋的消逝多少來推斷平面的磨損程度。 但是，在接觸精度要求高、研點要求多的工件中，不應當刮成大塊花紋，否則不能到達所要求的刮削精度。答：在研磨加工中，研具必需具備兩條根本要求：一是研具材料要簡潔嵌入磨料；二是研具要能較長期地保持幾何外形精度。所以，研具材料的硬度應比被研磨工件低，組織要細致均勻，具有較高的耐磨性、穩(wěn)定性以及有較好的嵌存磨料的性能。答：常用的研具材料有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、軟鋼和銅?；诣T鐵具有硬度適中、嵌入性好、價格低、研磨效果好等特點，是一種應用廣泛的研磨材料。球墨鑄鐵比灰鑄鐵的嵌入性更好，且更加均勻、結實，常用于周密工件的研磨。軟鋼韌性較好，不易折斷，常用來制作小型工件的研具。銅的性質較軟，嵌入性好，常用來制作研磨軟鋼類工件的研具。答：研磨劑由磨料、分散劑和關心材料組成。磨料在研磨中起切削作用。分散劑使磨料均勻分散在研磨劑中，并起稀釋、潤滑和冷卻等作用。關心材料主要是混合脂，在研磨過程中起乳化、潤滑和吸附作用，并促使工件外表產生化學變化，生成易脫落的氧化膜或硫化膜，借以提高加工效率。此外，關心材料中還有著色劑、防腐劑和芳香劑等。答：超聲波拋光加工宏觀力小，不會引起工件變形。適用于窄小部位，如工藝品的簡單外形、模具的簡單型腔、窄槽狹縫、盲孔等其他拋光工具無法到達或無法高效工作的部位。答：流體拋光的最大優(yōu)點是流體介質可以通達零件簡單型腔部位〔特別是其他拋光工具難以進入的部位〕，其拋光外表均勻、完整，外表粗糙度值可達Ra0.1um。常用于異形、不規(guī)章外表以及內孔、細縫、微孔等隱蔽部位的鏡面拋光。答：粗拋粗拋的目的是利用拋光銼刀或磨頭、拋光磨石等固結磨具去掉前期較深的機械加工痕跡。半精拋半精拋的主要目的是利用砂紙、砂頁盤等涂附磨具對工件外表進展拋光，以進一步降低拋光面的外表粗糙度值。精拋精拋的主要目的是利用各種拋光輪〔如布輪、毛氈輪等〕配以適宜的拋光劑對工件外表進展拋光，使其外表到達半光亮或鏡面要求。第六章車削§6—1車床一、填空題工件溜板箱刀具縱向外形橫向尺寸3．后頂尖鉆夾頭單柱垂直雙柱水平徑向工件軸向IT13進給量IT6 12.5～1.6μm8．工件車刀車床二、推斷題1．√2．√3．×4．√5．×6．×7．√8．√9．×10．×11．√12．×13．×1415．√16．×1718．×19．×20．×三、選擇題1．B 2．A 3．C4．C5．C6．B7．C8．A9．B10．D11．A12．C四、應用題a〕鉆中心孔b〕車外圓 c〕鏜孔d〕車螺紋 e〕車錐面 f〕車特型面2．§6—2車床的工藝裝備及裝夾方法一、填空題1．刃具夾具量具 模具2．夾具3．通用專用圓周同軸度徑向兩爪鑄鐵三爪主軸三爪3536尺寸精度重復定位二、推斷題

正三邊形位置精度軸類零件

正六邊形1．√2．×3．×4．√5．×6．×7．√8．√9．√10．√11．×12．√13．×14．√15. ×16. ×三、選擇題1．B 2 ．B 3 ．C 4 ．A 5 ．A 6

8.C四、應用題1452選擇切槽刀，偏刀，加工部位4選擇鏜孔刀。

90°加工各部位均可用三爪卡盤裝夾。1、3452、445545°右車刀。加工各部位均可用三爪卡盤裝夾?！?—3 車削工藝方法一、填空題1．等高2．90° 75 °45 °一般孔 盲孔前端 小于 對準5．75°15 °6 °大于一樣 相反外 內 外小 長 不高 外．較短 精車三角形 梯形 矩形 鋸齒高速 低速

456用二、推斷題1．√2．×3．×4．√5．√6．√7．×8．√9．√10．√11．×12．×13．×1415．×16．×1718．×三、選擇題1．B2．A3．C4．B5．B6．A7．B8．C9．B10．D11．A12．B 13．B14．A15．D16．C17．A18.B四、簡答題答：〔1〕車削適合于加工各種內、外回轉外表。車削的加工精度范圍為IT13〔粗車〕～IT6〔精車〕，Ra12.5～1.6μm。車刀構造簡潔，制造簡潔，刃磨及裝拆便利，便于依據加工要求對刀具材料、幾何參數進展合理選擇。車削對工件的構造、材料、生產批量等有較強的適應性，因此應用廣泛。除可車削名種鋼材、鑄鐵、有色金屬外，還可以車削玻璃鋼、夾布膠木、尼龍等非金屬材料。對于一些不適合磨削的有色金屬材料，可以承受金剛石車刀進展精細車削，能獲得很高的加工精度和很小的外表粗糙度值。除毛坯外表余量不均勻外，絕大多數車削為等切削橫截面的連續(xù)切削，因此，切削力變化小，切削過程平穩(wěn)，有利于高速切削和強力切削，生產效率高。答：車孔的關鍵技術是解決車孔刀的剛度和排屑問題。增加車孔刀的剛度應盡量增加刀柄截面積，削減刀柄伸出長度和掌握切屑流出方向。車通孔或精車孔時要求切屑流向待加工外表〔前排屑〕，因此用正刃傾角。車盲孔時承受負刃傾角，使切屑向孔口方向排出〔后排屑〕。五、計算題〔1〕d=120－200×1/50=116mmα=2arctan120 －1162×200=1.°2″8′45〔2〕S=L0D－d2L=350×120－1162×200=3.5mm六、應用題M33×2螺紋尺寸及外表特征要求較高，其余局部尺寸要求一般，無形位精度及熱處理要求。用棒料加工，三爪卡盤或一夾一頂裝夾，螺紋局部分粗、精車加工，其余局部可一次加工完成。第七章 銑削與鏜削§7—1 銑床一、填空題旋轉 外表 溝槽 平面 鍵槽主運動 進給運動臥式升降臺 立式升降臺 工具 龍門平行 垂直旋轉運動 較高 狹長6．加工精度 IT9 ～IT7 12.5 ～1.6 μm IT5 0.20μm7．模具 模具二、推斷題1．√2．√3 ．√4 ．√三、簡答題答：在銑床上使用不同的銑刀，可以完成平面、臺階、槽、特形面和切斷等加工；還可以完成花鍵軸、齒輪、螺旋槽等加工。在銑床上還可進展鉆孔、鉸孔和銑孔等工作。答：〔1〕銑削在金屬切削加工中是僅次于車削的加工方法。以銑刀的旋轉運動為主運動，切削速度較高，加工位置調整便利，除加工狹長平面外，其生產效率均高于刨削。承受多刃刀具加工，刀齒輪換切削，刀具冷卻效果好，刀具使用壽命長。銑削時，切削力是變化的，會產生沖擊或振動，影響加工精度和工件外表粗糙度。銑床加工生產率高，加工范圍廣，銑刀種類多，適應性強，且具有較高的加工精度。其經濟加工精度一般為IT9～IT7Ra12.5～1.6 μm。精細銑削精度可達IT5，外表粗糙度Ra值可到達0.20 μm。適于加工平面類及溝槽類零件，特別適合模具等外形簡單的組合體零件的加工，在模具制造等行業(yè)中占有格外重要的地位。四、應用題1．a〕端銑平面b〕銑齒輪c〕V形槽d〕切斷2．a〕圓柱銑刀b〕端銑刀c〕立銑刀d〕鍵槽銑刀e〕三面刃銑刀§7—2 銑床的工藝裝備一、填空題平口鉗

回轉工作臺 萬能銑頭 銑刀桿 端銑刀盤 槽和孔

錐套臺階 凸輪 凸輪 曲面二、推斷題1．×2．√3 ．×4．√5．√6 ．×三、選擇題B 2 ．B C 3 ．A B C 4 ．C四、簡答題答：平口鉗固定在機床工作臺上，用來夾持工件進展切削加工。適合裝夾以平面定位和夾緊的板類零件、矩形零件以及軸類零件，它常用于安裝小型工件。答：萬能分度頭利用其分度刻度環(huán)和游標、定位銷和分度盤以及交換齒輪，將裝夾在頂尖間或卡盤上的工件進展圓周等分、角度分度、直線移距分度，關心機床利用各種不同外形的刀具進展各種多邊形、花鍵、齒輪等的加工工作。并可通過配換齒輪與工作臺縱向絲杠連接加工螺旋線、 等速凸輪等，從而擴大了銑床的加工范圍。五、應用題a〕平口鉗b〕回轉工作臺c〕萬能分度頭d〕萬能銑頭§7—3 銑削工藝方法一、填空題1．周銑端銑混合銑2．順銑逆銑逆銑平口鉗 壓板和墊鐵 分度頭 專用夾具二、推斷題12 3 ．× 4．√三、名稱解釋1．用銑刀周邊齒刃進展的銑削。用銑刀端面齒刃進展的銑削。用銑刀周邊齒刃和端面齒刃同時進展的銑削。銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向一樣的銑削方式。銑削時，銑刀對工件的作用力在進給方向上的分力與工件進給方向相反的銑削方式。四、簡答題答：1〕用平口鉗裝夾。2〕用分度頭裝夾。用壓板、墊鐵直接將工件裝夾在銑床工作臺上。成批生產中用專用夾具裝夾。五、應用題步驟 圖示及說明通過分析圖7—4需加工1545°斜面兩處，直角溝槽一處，分析圖樣

目的及要求了解需要銑削的尺寸、部位、作用、要求及有關封閉溝槽一處，且該封閉溝槽的對稱度公差為

0.2mm，

的加工工藝各外表的外表粗糙度

Ra3.2μm選擇銑床、銑刀、裝夾方法確定銑刀轉速、進給量

選用X5032型立式銑床；用一把直徑為 Ф100mm、齒數為4的硬質合金端銑刀，一把Ф30mm的立銑刀，Ф16mm的鍵槽銑刀；用平口鉗裝夾工件端銑刀銑削時主軸轉速為 300r/min，工作臺進給量為235mm/min ；Ф30mm的立銑刀銑削時主軸轉速為300r/min，工作臺進給量為 118mm/min ；Ф16mm 的

依據生產綱領，確定加工的方式依據刀具尺寸、工件材料，確定銑削用量鍵槽銑刀銑削時主軸轉速為60mm/min

475r/min，工作臺進給量40安裝銑刀，調整銑床主調整銑床 軸轉速、工作臺進給量；安裝、校正夾具將平口鉗安裝在銑床工作臺上，并用百分表校正固定鉗口與縱向進給方向平行；安裝端銑刀、立銑刀和鍵槽銑刀，并相應調整銑床主軸轉速、工作臺進給量安裝工件

確定工件定位合理，夾持結實依據工作內容將工件用平口鉗夾緊銑削長方體外形

完成長方體外形的銑削承受分層銑削法，每層銑削2mm，銑削各平面至尺寸要求銑削各斜面 完成各斜面的銑削承受分層銑削法，每層銑削2mm，銑削各斜面至尺寸要求銑削直角溝槽

完成直角溝槽的銑削承受擴刀銑削法，每次銑削槽深5mm30mm，41銑削直角溝槽至尺寸要求銑削封閉溝槽

完成封閉鍵槽的銑削承受分層銑削法，每層銑削2mm，銑削直角溝槽至尺寸要求．去毛刺，檢測工件

用銼刀將加工外表上毛刺去除后，綜合檢驗各項技術要求

確定所銑壓板是否合格§7—4 鏜削一、填空題1．工作臺主運動 進給運動2．臥式銑鏜床立式鏜床 坐標鏜床精鏜床3．主軸主軸箱平旋盤 工作臺前立柱 后立柱圓柱孔IT9～IT7螺紋孔 孔內溝槽 端面0.015mm 3.2 ～0.8μm粗 半精 精精 可調二、推斷題1．√2．√3 ．√4 ．√5 ．√三、選擇題2 ．A四、簡答題答：鏜削是指保持工件不動，通過切削刀具的旋轉產生切削能量，使單刃切削刀具旋轉，完成主要切削過程，生成不同大小、尺寸的孔。鏜削的工藝范圍較廣，它可以鏜削單孔或孔系，锪、銑平面，鏜盲孔及鏜端面等。機座、箱體、支架等外形簡單的大型工件上直徑較大的孔，特別是有位置精度要求的孔系，常在鏜床上利用坐標裝置和鏜模加工。利用鏜床還可以切槽、4248車螺紋、鏜錐孔和加工球面等。答：1〕鏜刀構造簡潔，刃磨便利，本錢低。適合箱體、機架等構造簡單的大型零件上的孔加工。鏜削加工操作技術要求高。鏜削可以便利地加工直徑很大的孔。鏜削能便利地實現對孔系的加工。鏜床多種部件能實現進給運動，因此，工藝適應力量強，能加工外形多樣、大小不一的各種工件的多種外表。鏜孔可修正上一工序所產生的孔的軸線位置誤差，保證孔的位置精度。鏜孔的經濟精度等級為IT9～IT7，孔距精度可達0.015mmRa值為3.2～0.8μm。五、應用題a〕鏜小直徑孔b 〕鏜大直徑孔 c 〕鏜平面 d 〕鉆孔e 〕用工作臺進給鏜螺紋f 〕用主軸進給鏜螺紋第八章 磨削§8—1 磨床一、填空題線速度固結涂覆砂輪外圓內圓圓柱形頭架砂輪架回轉中心內平面IT7～IT6自銳二、推斷題1.√2.√3.√4.5. ×6.×7.√8.√9.√10.√三、選擇題1.C2.B3.C4.A5.D6.C四、簡答題答：砂輪的回轉運動是主運動，依據不同的磨削內容，進給運動可以是：砂輪的軸向、徑向移動，工件的回轉運動，工件的縱向、橫向移動等。答：磨頭主軸上砂輪的回轉運動是主運動，進給運動有工作臺的縱向進給運動、砂輪的橫向和垂直進給運動。答：磨床可用來磨削各種內、外圓柱面，內、外圓錐面，平面，成形外表等。答：磨削速度高。高磨削溫度高。能獲得很好的加工質量。磨削范圍廣。少切屑。砂輪在磨削中具有自銳作用。§8—2 砂輪一、填空題磨料結合劑 氣孔粒度硬度組織磨粒粒度磨料氧化物〔剛玉〕 碳化物 自然超硬材料硬度軟硬內部構造9.0～14 疏松結合劑慣性力 裂開圓周磨具標準平衡修整二、推斷題1.√2.√3.×4.×5.×6.√7.×8.×9.×10.√11.√12.√13.√14.√15.√三、選擇題1.A2.B3.D4.B5.D6.D7.D 8.A9.A 10.C11.A12.A14.B四、簡答題答：砂輪的特性由磨料、粒度、硬度、組織、結合劑、外形和尺寸、強度〔最高工作速度〕七個要素來衡量。答：砂輪〔磨具〕的標記由磨具名稱、標準號、外形型號、尺寸以及砂輪特性標記組成。答：砂輪與法蘭底盤軸徑之間應有0.1～0.2mm的協作間隙。安裝時不要太緊，也不能太松。如間隙太小，協作過緊裝不下砂輪時，可用刮刀均勻地修刮砂輪內孔，始終掛到剛好能裝入為止。如間隙太大，協作過松，則在法蘭底盤軸徑處墊上一層紙片作為襯墊，以減小安裝偏心。假設間隙相差太大，則需重選擇配對。直徑較小的砂輪使用黏結劑緊固。答案〔略〕?！?—3 磨削方法一、填空題縱向橫向綜合深度兩頂尖裝夾 三爪自定心卡盤裝夾 四爪單動卡盤裝夾縱向磨削 橫向磨削轉開工作臺法 轉動頭架法 轉動砂輪架法橫向磨削法 深度磨削法 臺階磨削法電磁吸盤電磁原理圓周二、推斷題1.√2.√3.√4. √5.×6.×7. √8. √9. √10.√三、選擇題1.D2.B 3.C4.A5.D6.D7.C8.A四、簡答題答：與磨外圓相比，磨內圓有如下特點：砂輪與砂輪接長軸的直徑都受到工件孔徑的限制，因此，一方面磨削速度難以提高，另一方面磨具剛度較差，簡潔振動，使加工質量和生產率受到影響。砂輪簡潔堵塞、磨鈍，磨削時不易觀看，冷卻條件差。在萬能外圓磨床上用內圓磨頭磨削內圓主要用于單件、小批生產，在大批量生產中則宜使用內圓磨床磨削。答：〔1〕工件裝夾便利快速；工件裝夾穩(wěn)固牢靠；能同時裝夾多個工件；工件的定位基準面被均勻地吸緊在臺面上，減小了工件的平行度誤差。第九章 刨削、插削和拉削§9—1 刨削一、填空題直線往復牛頭刨床 龍門刨床床身 滑枕 刀架 工作臺床身 工作臺 立柱 刀架 橫梁 進給箱 減速箱平面臺階槽 曲面6．IT9~IT7 12.5~1.6 μmIT6 0.8~0.2μm二、推斷題1．√ 2．√3 ．√4 ．√三、選擇題1．C 2．C 3 ．C四、簡答題1．答：刨削是用刨刀對工件做水平相對直線往復運動的切削加工方法。刨削可以加工平面、臺階、槽、曲面等。2．答：〔1〕刨削的主運動是直線往復運動，在空行程時做間歇進給運動。由于刨削過程中無進給運動，因此刀具的切削角不變。刨床構造簡潔，調整操作都較便利；刨刀為單刃工具，制造和刃磨較簡潔，價格低廉。所以，刨削生產本錢較低。由于刨削的主運動是直線往復運動，刀具切入和切離工件時有沖擊負載，因此，限制了切削速度的提高，此外，還存在空行程損失，因此刨削生產效率較低。刨削的加工精度通常為IT9~IT7Ra12.5~1.6μm；采用寬刃刀精刨時，加工精度可達IT6，外表粗糙度Ra0.8~0.2μm。五、應用題a〕刨平面b〕刨垂直面c〕刨斜面d〕刨臺階e〕刨直角溝槽f〕刨T形槽§9—2 插削一、填空題直線往復床身 圓工作臺 滑枕 上滑座 下滑座 變速機構 分度機構鍵槽 方孔 多邊形孔 花鍵孔4IT9~IT7 12.5~1.6 μm二、推斷題12 ．?三、選擇題2 四、簡答題答：插削是用插刀對工件做垂向方向的直線往復運動的切削加工方法。插削可以加工單件小批量生產中零件的某些內外表及外外表，如孔內鍵槽、方孔、多邊形孔和花鍵孔等。答：〔1〕插床與插刀的構造簡潔，加工前的預備工作和操作也比較便利，但與刨削一樣，插削時也存在沖擊和空行程損失，因此，主要用于單件、小批量生產。插削的工作行程受刀桿剛性的限制，槽長尺寸不宜過大。插床的刀架沒有抬刀機構，工作臺也沒有讓刀機構，因此，插刀在回程時與工件相摩擦，工作條件較差。除鍵槽、型孔以外，插削還可以加工圓柱齒輪、凸輪等。插削的經濟加工精度為IT9~IT7，外表粗糙度Ra值為6.3~1.6 μm。五、應用題a〕孔內單鍵槽 b 〕花鍵孔 c 〕方孔d 〕多邊形孔 e 〕扇形齒輪§9—3 拉削一、填空題相對直線內拉床

連續(xù)拉床圓孔 方孔 多邊形孔 花鍵孔4．IT9~IT7 1.6~0.4 μm二、推斷題1．√2 ．×3 ．√三、選擇題2．C四、簡答題答：拉削是在拉力的作用下，通過拉刀與工件的相對直線運動，切削工件內、外外表的方法。內拉削可以加工圓孔、方孔、多邊形孔、鍵槽、花鍵孔、內齒輪等各種型孔。外拉削可以加工平面、成形面、花鍵軸的齒形、蝸輪盤和葉片上的榫槽等。答：〔1〕拉刀在一次行程中能切除加工外表的全部余量，所以拉削的生產率較高。拉刀制造精度高，切削局部有粗切和精切之分，校準局部又可對加工外表進展找正和修光，所以拉削的加工精度較高，經濟精度為IT9~IT7，外表粗糙Ra1.6~0.4μm。拉床承受液壓傳動，故拉削過程平穩(wěn)。拉刀適應性差，一把拉刀只適于加工某一種尺寸和精度等級的肯定外形的加工外表，且不能加工臺階孔、盲孔和特大直徑的孔。由于拉削力很大，拉削薄壁孔時簡潔變形，所以薄壁件也不宜承受拉削。拉刀構造簡單，制造費用高，因此只有在大批量生產中才能顯示其經濟、高效的特點。拉削的孔徑通常為10~100mm，孔的長度與孔徑之比值不宜大于3。拉削前的預加工孔不需要經過準確加工，鉆削或粗鏜后即可進展拉削。第十章 齒輪加工§10—1 圓柱齒輪的切削加工一、填空題成形法 展成法銑齒 拉齒 磨齒低

滾齒 剃齒 珩齒低 高 已淬火二、推斷題1．√2 ．×3 ．√4．√ 5．√ 6．√ 7．√ 8．√ 9．√10．√三、簡答題答：成形法利用與被切齒輪齒槽輪廓一樣的成形刀具或成形砂輪，由分度機構將工件分齒逐齒切出。答：展成法利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的刀具〔或磨具〕，并通過輪坯與刀具間的展成運動將齒切出。答：〔表中紅色文字為答案〕10—1

不同磨齒方式的加工精度磨齒方式

錐面砂輪 碟形雙砂輪 大平面砂輪 蝸桿砂輪

成形砂輪IT5~IT4〔最高加工精度 IT6~IT5 IT4~IT3 IT4~IT3 IT6~IT5IT3〕§10—2 錐齒輪的切削加工一、填空題成形法

展成法較低

IT9

小批量3．IT8～IT7 0.3 ～20mm 最廣4．齒面質量 齒形精度 研齒 磨齒二、推斷題1．√2．√3 ．√4 ．√5 ．√§10—3 齒輪的無屑加工一、填空題冷態(tài)成形 熱態(tài)成形冷軋 冷鍛 沖裁 熱軋 周密模鍛 粉末冶金3．IT9～IT8Ra0.63 ～0.16μm二、推斷題1．√2．√3 ．√三、選擇題

IT8 Ra0.32 ～0.16μm IT9 ～IT850521．C 2．C 3．C 4．C 5 ．A第十一章 數控加工與特種加工§11—1 數控機床概述一、填空題數字信息數控裝置掌握介質數控裝置執(zhí)行機構主軸進給CNCCNC工作臺 絲杠主軸立式臥式刀庫放電立式臥式立臥兩用推斷題1.×2.×3.√4.√5.√6.×7.×8.×9.×10.×三、選擇題1.D 2.B3.D4.B 5.C 6.A7.A8.D9.C四、名詞解釋答：按加工要求預先編制的程序，由掌握系統發(fā)出數字信息指令對工件進行加工的機床，稱為數控機床答：數控技術是指用數字量及字符發(fā)出指令并實現自動掌握的技術，它已經成為制造業(yè)實現自動化、柔性化、集成化生產的根底技術。答：數控加工程序是按規(guī)定格式描述零件幾何外形和加工工藝的數控指令集。答：由程序員或操作者以手工方式完成整個加工程序編制工作的方法，稱為手工編程。答：自動編程是利用計算機專用軟件來編制數控加工程序。五、簡答題答：數控機床的種類較多，組成各不一樣，總體上講，數控機床主要由掌握介質、數控裝置、伺服系統、測量反響裝置和機床主體等局部組成。答：數控裝置是數控機床的核心。它承受掌握介質上的數字化信息，經過掌握軟件或規(guī)律電路進展編譯、運算和規(guī)律處理后，輸出各種信號和指令，掌握機床的各個運動局部，進展規(guī)定的、有序的運動。答：伺服系統的作用是把來自CNC的指令信號轉換為機床移動部件的運動，使工作臺〔或溜板〕準確定位或按規(guī)定的軌跡做嚴格的相對運動，最終加工出符合圖樣要求的零件。答：測量反響裝置的作用是通過測量元件將機床移動的實際位置、速度參數檢測出來，轉換成電信號，并反響到 CNC裝置中，使CNC能隨時推斷機床的實際位置、速度是否與指令全都，并發(fā)出相應指令，訂正所產生的誤差。答：數控機床加工零件時，依據零件圖樣要求及加工工藝，將所用刀具、刀具運動軌跡與速度、主軸轉速與旋轉方向、冷卻等關心操作以及相互間的先后挨次，以規(guī)定的數控代碼形式編制成程序，并輸入到數控裝置中，在數控裝置內部掌握軟件的支持下，經過處理、計算后，向機床伺服系統及關心裝置發(fā)出指令，驅動機床各運動部件及關心裝置進展有序的動作與操作，實現刀具與工件的相對運動，加工出所要求的零件。答：〔1〕加工零件適應性強，敏捷性好。加工精度高，產品質量穩(wěn)定。綜合功能強，生產效率高。自動化程度高，工人勞動強度下降。生產本錢降低，經濟效益好。數字化生產，治理水平提高。答：程序的編制一般分為以下步驟：圖樣分析。確定加工工藝。數值處理。編寫程序。制作掌握介質。程序校驗與試切?！?1—2 數控加工工藝一、填空題機床 機床刀具刀位點連續(xù)徑向背吃刀量刀具二、推斷題1.√2.√3.√ 4.√ 5.× 6.√7. ×8.×三、選擇題1.B2.B3.A4.A5.A四、名詞解釋答：所謂加工路線就是指數控機床在加工過程中刀具刀位點相對于工件的運動軌跡，是編寫加工程序的依據之一。答：將工藝規(guī)程的內容填入肯定格式的卡片中，用于生產預備、工藝治理和指導工人操作等的各種技術文件稱為工藝文件。五、簡答題答：在確定加工路線時，要考慮以下幾點：對點位加工的數控機床，如鉆床、鏜床，要考慮盡可能縮短加工路線，以削減空程時間，提高加工效率。為保證工件輪廓加工后的外表粗糙度要求，最終完工輪廓應由最終一刀連續(xù)加工而成。須認真考慮刀具的進退刀路線，要盡量避開在輪廓處接刀，對刀具的“切入”和“切出”要認真設計。銑削輪廓的加工路線要合理選擇。旋轉體類零件一般承受數控車床或數控磨床加工，由于車削零件的毛坯多為棒料或鍛件，加工余量大且不均勻，因此合理制定粗加工時的加工路線對于編程至關重要。答：影響切削用量的主要因素如下：工件材料。工件材料硬度凹凸會影響刀具切削速度，同一刀具加工硬材料時切削速度應降低，而加工較軟材料時，切削速度可以提高。刀具材料。刀具材料不同，允許的最高切削速度也不同。高速鋼刀具50m/min100m/min以上，陶1000m/min。刀具幾何角度。刀具幾何參數合理，就可以減小切削變形和摩擦，降低切削力和切削熱，可以提高切削用量。機床及夾具剛度。機床的剛度直接影響切削用量的選擇，高剛度機床可以擔當較大的主軸轉速、背吃刀量和進給速度，同理，夾具的剛度也會影響切削用量的制定。六、應用題答：〔略〕?！?1—3 特種加工一、填空題電 聲 積存工具成形電火花成形電極絲工具負正快速走絲慢速走絲陽極溶解超聲頻沉積二、推斷題1.√ 2.×3. √4.×5. ×6. √7.√ 8.√9. √10. √三、選擇題1.D2.A3.A四、名詞解釋答：特種加工主要利用電、磁、聲、光、熱、液、化學等能量單獨或復合對材料進展去除、積存、變形、改性、鍍覆等的非傳統加工方法。答：在肯定的介質中，通過工件和工具電極間脈沖火花放電，使工件材料熔化、氣化而被去除或在工件外表進展材料沉積的加工方法，稱為電火花加工。答：電解加工是利用金屬工件在電解液中所產生的陽極溶解作用而進展的加工方法，又稱電化學加工。答：電鑄加工是利用金屬的電解沉積原理來準確復制某些簡單或特別外形工件的特種加工方法。五、應用題答：電火花加工是在液體介質中進展的，機床的自動進給調整裝置使工件和工具電極之間保持適當的放電間隙，當工具電極和工件之間施加很強的脈沖電壓〔到達間隙中介質的擊穿電壓〕時，會擊穿介質絕緣強度最低處。由于放電區(qū)域很小，放電時間極短，所以，能量高度集中，使放電區(qū)的溫度瞬時高達 10000～12023 ℃，工件外表和工具電極外表的金屬局部熔化甚至汽化蒸發(fā)。局部熔化和汽化的金屬在爆炸力的作用下拋入工作液中，并被冷卻為金屬小顆粒，然后被工作液快速沖離工作區(qū)，從而使工件外表形成一個微小的凹坑。一次放電后，介質的絕緣強度恢復等待下一次放電。如此反復使工件外表不斷被蝕除，并在工件上復制出工具電極的外形，從而到達成形加工的目的。答：表11—1 特種加工所能加工的材料特種加工方法 所能加工的材料55電火花成形加工 導電材料電火花線切割加工 導電材料超聲波加工 加工導電、不導電體和半導體材料激光加工 加工各種金屬材料和非金屬材料電子束加工 各種金屬和非金屬材料電解加工 導電材料第十二章 先進制造工藝技術§12—1 超周密加工技術一、填空題微量 磨削刃磨修整金剛石砂輪的修整金剛石 立方氮化硼〔CBN〕修形修銳7.12～30 80 ～100主軸驅動液體靜壓空氣靜壓10.1～25659二、推斷題1. √2.×3.×4. √5.√6.×三、選擇題1.D2.C3.B四、簡答題答：〔1〕超周密加工機理。超周密加工刀具、磨具及其制備技術。超周密加工機床設備。周密測量及補償技術。嚴格的工作環(huán)境。答：〔1〕具有極高的硬度，硬度為6000～10000HVTiC3200HV，WC2400HV。能磨出極其銳利的刃口，且切削刃沒有缺口、崩刃等現象。一般切削刀具的刃口半徑只能磨到5～30μm，而自然單晶金剛石刃口圓弧半徑可小到數納米，沒有其他任何材料可以磨到如此銳利的程度。熱化學性能優(yōu)越、導熱性能好，與有色金屬間的摩擦因數低、親和力小。耐磨性能好，切削刃強度高。金剛石摩擦因數小，與鋁的摩擦因數僅0.06～0.13，如切削條件正常，刀具磨損極慢，刀具的使用壽命極高。答：超周密加工機床的精度質量主要取決于機床的主軸部件、床身導軌以及驅動部件等關鍵部件?！?2—2 高速加工技術一、填空題高速切削電主軸立柱型對稱陶瓷立方氮化硼動平衡二、推斷題1.√2.√3.√4.√三、選擇題1.D2.C3.D四、簡答題答：〔1〕切削力小。熱變形小。材料切除率高。提高了加工質量。簡化了工藝流程。答：高速主軸單元、快速進給系統、先進的機床構造、高速加工工具以及CNC掌握系統?！?2—3 增材制造技術一、填空題離散分層制造二維薄片二、推斷題1.√2.簡答題答：〔1〕建立三維實體模型。生成數據轉換文件。分層切片。逐層積存成形。成形實體的后處理。答：增材制造技術應用的領域有：航空航天、汽車零件、生物醫(yī)學、建筑、軍事等領域。第十三章 裝配§13—1 固定連接的裝配一、填空題活動螺紋鍵銷過盈固定構造簡潔 連接牢靠 裝拆便利圓螺母扭力擰緊松開擰緊預緊力 摩擦螺紋公差帶 旋合長度 周密中等粗糙緊固性 螺紋尾部的不完整牙型雙螺母長螺母10．定位連接過載保護11．同時．鍵．松鍵周向緊鍵花鍵．一般平鍵 半圓鍵 導向平鍵 滑鍵．側面周向軸向同軸．輪轂輪轂軸槽大．楔緊軸向軸向不高較低．矩形漸開線 動靜．強大高好大高．包涵件〔孔〕 被包涵件〔軸〕 過盈量．軸向沖擊高強．包涵件〔孔〕 被包涵件〔軸〕．沸水蒸氣油電阻爐 感應．軸孔干冰液氮．軸向螺母壓緊 液壓套合二、推斷題1．√2．×3．√4．√5．×6．√7．√8．×1112．√ 13．×14．×15．√16．×17．×三、選擇題1．A 2 ．C 3 ．C 4．A 5 ．B 6 ．C 7 ．B

9．√18．√8

10．×9 ．B10．A 11 ．A 12 ．C 13 ．B 14 ．A 15 ．A 16 ．C四、簡答題答：螺紋連接是一種可拆的固定連接，它具有構造簡潔、連接牢靠、裝拆便利等優(yōu)點，在機械中應用格外廣泛。答：保證肯定的擰緊力矩。有牢靠的防松措施。保證螺紋連接的協作精度。答：螺紋進展預緊的目的是增加螺紋連接的剛性、 嚴密性和防松性能，保證螺紋連接的正常工作，還可以提高螺紋件的疲乏強度。常用預緊力的掌握方法有：扭矩法〔用扭力扳手掌握〕扭角法〔掌握螺釘或螺母的轉角〕掌握螺栓伸長法。答：附加摩擦力防松雙螺母，一般用于低速重載或較平穩(wěn)的場合。彈簧墊圈，一般用于工作較平穩(wěn)，且不常常裝拆的場合。機械防松槽螺母，多用于變載和震驚場合。止動墊圈，常用于受力不大的圓螺母防松。帶耳墊圈，常用于連接局部可容納彎耳的場合。串聯鋼絲，適用于構造緊湊的成組螺紋連接。破壞螺紋副防松焊點或沖點，用于不再拆卸的場合。