油脂工程蒸汽管道施工方案

審批審核編制中國(guó)化學(xué)工程第**建設(shè)公司*****油脂工程項(xiàng)目部2004年5月25日目錄：1、 編制依據(jù)2、 工程概況3、 管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料4、 管道施工工藝5、 管道下料及坡口加工6、 支架制作與安裝7、 管道安裝8、 管道焊接、9、 管線試壓10、 管線清洗11、 交工前的管道安裝檢查12、 質(zhì)量保證措施13、 工程防護(hù)14、 安全文明施工注意事項(xiàng)15、 工程質(zhì)量目標(biāo)16、 保證工程質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)17、 蒸汽管道安裝質(zhì)量保證體系18、 施工工序質(zhì)量控制流程19、 質(zhì)量保證體系人員20、 主要?jiǎng)趧?dòng)力組合21、 主要施工機(jī)具*****油脂工程蒸汽管道施工方案1、編制依據(jù)：1．1、國(guó)家**局**科學(xué)研究設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的施工圖。1．2、工業(yè)金屬管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范（GB50235—97）。1．3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)金屬管道焊接施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50236—98）2、工程概況：2．1、*****油脂儲(chǔ)油庫(kù)主要儲(chǔ)存大豆油和棕櫚油，為了保證冬季油品的輸送需用蒸汽給油加熱。采取的加熱方法是在輸油管道外敷設(shè)加熱蒸汽伴管。蒸汽來源于庫(kù)區(qū)北面圍墻邊原有的***保稅區(qū)主供熱管道。2．2、本工程熱力管道設(shè)計(jì)壓力為PN=1.0MPa、溫度為T=300C。2．3、主要工程量：序號(hào) 名稱 規(guī)格 單位 數(shù)量1 無縫鋼管 ￠273×8 m 1802 無縫鋼管 ￠219×6 m 1203 無縫鋼管 ￠159×4.5 m 544 無縫鋼管 ￠108×4 m 335 無縫鋼管 ￠89×4 m 1086 無縫鋼管 ￠57×3.5 m 483、管道材料的驗(yàn)收和領(lǐng)料A、須核對(duì)每項(xiàng)材料之規(guī)格與數(shù)量。B、材料有合格證和材質(zhì)證明書，并認(rèn)真審查核對(duì)質(zhì)保證書是否符合要求。C、材料到貨應(yīng)由材料員、質(zhì)量檢查員、保管員共同對(duì)到貨的材料進(jìn)行檢查，規(guī)格型號(hào)、數(shù)量及外型尺寸是否符合要求，認(rèn)真核對(duì)材料的質(zhì)保證書。D、對(duì)到貨的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查。E、自檢合格后報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可，方可入庫(kù)使用。F、材料領(lǐng)出之前應(yīng)會(huì)同發(fā)料人共同清點(diǎn)其數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)，如發(fā)現(xiàn)有損傷等情況其材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；發(fā)料人應(yīng)記錄備案并采取隔離措施。G、碳鋼螺栓應(yīng)加防銹油保護(hù)，使用的剩余螺栓不可棄置現(xiàn)場(chǎng)。4、管道施工工藝：4.1、管道預(yù)制程序施工準(zhǔn)備——材料領(lǐng)用管道——表面除銹——?jiǎng)澗€——尺寸檢查——下料切割——坡口加工——焊口檢查——組對(duì)——點(diǎn)焊——檢查——焊接——外觀檢查——焊后處理——檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）——耐壓試驗(yàn)——防護(hù)標(biāo)識(shí)。4.2、管道現(xiàn)場(chǎng)安裝程序預(yù)制管段搬運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)——管內(nèi)清理——配管支撐安裝——管段組對(duì)點(diǎn)焊——檢查（尺寸、焊口）——焊接外觀檢查——檢驗(yàn)（尺寸、硬度、無損探傷）——管內(nèi)清洗——系統(tǒng)試壓——防腐保溫。5、管道下料及坡口加工：5．1材料切割A(yù)．材料的下料須按圖示切料尺寸裁剪，未標(biāo)示切料長(zhǎng)度時(shí)，碳鋼材的切割可以用火焰切割法，砂輪切割法或鋸割法，材料切割后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接表面磨光。B．切割前應(yīng)確定劃線，并將欲切割成兩段部分，以蠟筆或奇異筆標(biāo)示材質(zhì)代號(hào)，管段切割后應(yīng)即標(biāo)示管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切割、鉆孔、開槽留有不整齊切口，盲刺須以砂輪磨除。5．2管道坡口加工形式及方法6、支架制作與安裝6．1、管線支撐應(yīng)照設(shè)計(jì)圖所定尺寸據(jù)實(shí)制作，制作完成后，應(yīng)除銹并予以涂刷底漆，并妥善保管。6．2、制作完成的管線支撐，應(yīng)將焊瘤、焊渣等去除，如鋼板及型鋼、管用切割器切割時(shí)應(yīng)使砂輪機(jī)整修邊緣。6．3、安裝時(shí)應(yīng)注意與結(jié)構(gòu)物相連接端是否固定，與管線連接端如使用管夾應(yīng)注意是否鎖緊。6．4、應(yīng)確定勿使可移動(dòng)部分受到任何阻礙，以致無法發(fā)揮應(yīng)有的功能。6．5、拘束點(diǎn)之方向、間隙與滑動(dòng)面應(yīng)符合要求。6．6、管線的臨時(shí)支撐不可隨意在設(shè)備、管線及管材上點(diǎn)焊固定，以免造成設(shè)備及管線的損傷。6．7、管支撐不可直接固定在擴(kuò)張鐵板、花紋鐵皮或格子板上方，須固定于下方現(xiàn)有增設(shè)。6．8、試壓后，所有為試壓而使用的裝置，應(yīng)予移開。7、管道安裝7．1管道施工方法與要求A、 所有地上管線應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，其尺寸誤差不得大于下圖所示：（1）直線距離（A）其允許誤差在公稱管徑250mm（含）以下管線不得超過±3.2mm.B、法蘭螺栓孔的位置除另有規(guī)定外，應(yīng)使螺栓孔跨坐于垂直與水平軸線上，如下圖：C、配接管件時(shí)，焊接點(diǎn)部位的間隙，應(yīng)使用隔片將其隔離，間隔點(diǎn)應(yīng)和距離分為三點(diǎn)或四點(diǎn)，大管徑的鋼管可視情形增加數(shù)點(diǎn)。D、焊接管道的歧接其開孔不得小于支管節(jié)相接端的內(nèi)徑，但不得大于支管節(jié)內(nèi)微的4.8mm。E、為防止管線于電焊中變形，必要時(shí)在配接完成后，加裝定位焊接墊片或臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)裝置，但必須焊接完成后拆除。F、予制管線時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)焊接位預(yù)留50mm的長(zhǎng)度，以供現(xiàn)場(chǎng)配接用，除圖面表示需要彎管，一律使用長(zhǎng)徑彎頭。G、對(duì)焊時(shí)焊縫間隙及斜角，應(yīng)依據(jù)電焊規(guī)程規(guī)定辦理。H、管線不直度最大不超過6.4mm，管線兩端高度誤差不得超過6.4mm。I、斜接時(shí)管須按立體配管圖上表示的彎曲半徑及組成塊數(shù)制作。J、管架上的配管須注意預(yù)力縮或預(yù)力移動(dòng)拉長(zhǎng)之處，確實(shí)按圖示指定固定之處，縮短或拉長(zhǎng)才能焊接，并特別注意管子接觸面與管架間接觸面的接合。7．2、管線組（安）裝（1） 現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)，遇與地下管路及設(shè)備管嘴接連的配管須預(yù)留尺寸現(xiàn)場(chǎng)配合。（2）現(xiàn)場(chǎng)管線組焊時(shí)須用有色臘筆或油漆筆于管件、短管上注明圖號(hào)及封焊焊口編號(hào)，以利無損檢測(cè)抽照檢驗(yàn)及安裝。（3）預(yù)組焊完成的管段須標(biāo)記管線編號(hào)，管端則以塑膠袋（管套）盲封綁牢。（4）管線預(yù)組前須先清除管內(nèi)異物，焊渣等以確保管內(nèi)清潔。（5）安裝前應(yīng)將所有法蘭的鐵銹及其他雜質(zhì)清洗干凈，接觸面如有劃傷等缺陷應(yīng)設(shè)法修補(bǔ)，修補(bǔ)的表面應(yīng)平直而光滑。（6）閥類安裝前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試壓后方可安裝。（7）檢查所要安裝的預(yù)制管線是否與設(shè)計(jì)圖或所作的記錄相同，并檢查所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖的要求相符。（8）清潔管線內(nèi)部：使用木槌輕輕敲擊管線或利用高壓空氣吹洗內(nèi)部，將管子內(nèi)部所有鐵屑、砂土、雜質(zhì)等清除干凈。（9）配管穿過擴(kuò)線鐵板，格子板時(shí)須依要求做好補(bǔ)強(qiáng)。（10）蒸汽排放管，泄放管線及需有斜率的管線，若圖示未標(biāo)示時(shí)，應(yīng)即向技術(shù)人員反映處理。（11）配管組裝時(shí)若與其他鋼構(gòu)造抵觸時(shí)不得任意切割鋼鐵結(jié)構(gòu)，必須向設(shè)計(jì)和建設(shè)單位反映處理。（12）閥類領(lǐng)用時(shí)兩端所附之薄片保護(hù)裝置于安裝時(shí)再拆除，免除異物滲入至閥受損，控制閥、儀器等貴重設(shè)備安裝后須以紅色PVC（塑料）膠布包扎妥，以示警戒。（13）安裝時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事不可將安裝之機(jī)械設(shè)備（如泵等）及儀器設(shè)備（如壓力計(jì)等）碰壞。（14）遇有現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，應(yīng)注意現(xiàn)場(chǎng)下方有無其他人員在工作，有無可燃燒的器材如乙炔、橡皮管等，焊接前應(yīng)先做好安全措施，如遇焊接下面電纜或儀器電纜尚未覆蓋，應(yīng)使用石棉布臨時(shí)遮蓋，以策安全。（15）與設(shè)備相連接的管線應(yīng)特別注意，必須有適當(dāng)?shù)臅簳r(shí)支撐，以避免設(shè)備因承受阻力、彎力及垂直力等之負(fù)荷。7．3、安裝要求與規(guī)定（1）地面管線應(yīng)確定按設(shè)計(jì)圖紙安裝，管線是否水平或垂直，需使用水平尺、水平儀量測(cè)，必要時(shí)使用經(jīng)緯儀測(cè)定以減小誤差。（2） 兩法蘭面之封準(zhǔn)度其尺寸容許誤差值施工要求依下表所示：項(xiàng)目 法蘭接頭之最大容許偏差值 一般情況：設(shè)計(jì)溫度<850oF(454oC)或法蘭磅數(shù)<ANSI900#1 二平行法蘭面，任一點(diǎn)之最大偏移量不得大于1.6mm2 二法蘭中心偏移量不得大于6.4mm二法蘭中心偏移量不得大于3.2mm（3）法蘭擰緊時(shí)應(yīng)分?jǐn)?shù)次（初擰、終擰）對(duì)稱均勻施力。（4）除另有規(guī)定外，法蘭面及密封墊圈不得擦拭黃油之類的氣密涂料。（5）所有螺栓在安裝時(shí)應(yīng)擦上防銹涂料，過濾器上的濾網(wǎng)，試壓前不必裝上。（6）管線上用作臨時(shí)補(bǔ)強(qiáng)物如索條及補(bǔ)強(qiáng)板等在管線安裝完成后應(yīng)立即拆除并將焊瘤、焊渣鏟除及修護(hù)，并用砂輪磨光并補(bǔ)漆。7．4、管道螺栓連接A、施工單位應(yīng)選擇與圖紙相符的材質(zhì)、規(guī)格、長(zhǎng)度的螺栓及螺帽來進(jìn)行管道連接施工。B、螺栓擰緊順序必須對(duì)稱均勻鎖緊。C、螺栓及螺帽的螺紋部分應(yīng)保持清潔，不得有污垢、銹蝕、油漆及其他有礙擰緊作業(yè)的雜物。8、管道焊接8．1、焊工資格A．焊工檢定依據(jù)本企業(yè)《輕焊工證照管理辦法》辦理，焊工須由檢定合格者擔(dān)任。B．焊工若已持有內(nèi)政部或經(jīng)濟(jì)部公營(yíng)事業(yè)焊工合格證，得于該證核發(fā)之有效期限內(nèi)，檢附有關(guān)證件資料向本公司申請(qǐng)換證，不須再參加前述之資格檢定。C．點(diǎn)焊及碳精棒鏟修作業(yè)亦須合格焊工擔(dān)任，合格焊工如發(fā)現(xiàn)身心異狀或不服從本公司監(jiān)工檢查人員指揮，取消其資格。8．2、施焊前準(zhǔn)備A．焊口表面任何不規(guī)則物，如波狀表面（或波紋）、凹陷、焊渣等，于施焊前應(yīng)修剪或磨平。B．母材焊接面須清除水分、油漬、灰塵等雜質(zhì)，以免影響焊接品質(zhì)。C．焊口須依規(guī)定削口焊接，切削后應(yīng)依圖面立渡標(biāo)示焊口編號(hào)。D．法蘭面迫緊接合應(yīng)做適當(dāng)防護(hù)，避免壓損或焊殊附著。E．焊接使用機(jī)具須有完善之安全檢查，經(jīng)本公司確認(rèn)合格始可施工。F．焊接施焊前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境加以清掃整理，并作好必要之防火及其他防護(hù)措。8．3、焊條管理A．儲(chǔ)存于不受潮濕之倉(cāng)庫(kù)。B．包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即重新包裝或立即使用。C．預(yù)熱烘干后之焊條使用時(shí)必須置于手提式保溫桶內(nèi)，桶內(nèi)之溫度至少應(yīng)保持在50~160℃。D．焊條自烘干爐或保溫筒內(nèi)取出，在大氣中之時(shí)間不得超過4小時(shí)。E．焊條置于大氣中未超過上表時(shí)間者可重新放回筒內(nèi)至少120℃/4Hr后可再使用。F．超過時(shí)間者，必須重新回烘干爐中再干燥，但再干燥不能超過一次。G．點(diǎn)焊或焊接應(yīng)用規(guī)定之焊條作業(yè)，焊接時(shí)所有假焊均須依序磨除。H．焊條之保管必須小心注意，若有被覆劑脫落、破損、變質(zhì)、潮濕、焊蕊生銹情形時(shí)不得使用。L．電焊工須自備手提干燥筒，且電焊條使用前須依本公司規(guī)定確定烘干預(yù)熱后再使用。8．4、焊接施工A．施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)定焊接。B．點(diǎn)焊以不影響正式焊道品質(zhì)為條件，并無避開影響強(qiáng)度之重要部分。C．所有焊肉要充足、不得有氣孔、焊渣、疊接、裂紋、滲透不齊、溶蝕、夾渣等情形，且焊渣須除凈平順，焊道高度須合乎規(guī)定。I．在濕度90%RH以上，風(fēng)速8MSEC以上等情況不可施焊。8．5、焊道檢查A．按規(guī)定管道對(duì)接焊縫作X光射線檢查，探傷為5%。9、管線試壓9．1、配管系統(tǒng)及其部件的試壓，以確保其該系統(tǒng)的機(jī)械強(qiáng)度和嚴(yán)密性。9．2、強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍，為1.5Mpa.9．3、試壓時(shí)使用的壓力表應(yīng)安裝在管線低處試壓泵出口處，也可以置于較高處，但試驗(yàn)壓力應(yīng)扣除靜壓力水頭。9．4、力表使用前必須校驗(yàn)合格，精度等級(jí)不應(yīng)低于1.5級(jí)，表的量度以試驗(yàn)壓力的一倍為宜。（如試驗(yàn)壓力為1MPA，應(yīng)選用2MPA的壓力表。）9．5、試驗(yàn)壓力不可超過管線試驗(yàn)壓力表及現(xiàn)場(chǎng)試壓流程上所規(guī)定的壓力。9．6、試壓須維持足夠時(shí)間以查所有法蘭焊縫是否泄漏，除特殊要求外，均不得少于一小時(shí)。9．7、線系統(tǒng)試壓須記錄下列事項(xiàng)：A試壓日期B試壓管線號(hào)C試壓管線材質(zhì)D試驗(yàn)壓力E異常狀態(tài)及處理情形F試壓合格確認(rèn)試壓須由業(yè)主監(jiān)理及鍋檢所共同確認(rèn)簽字認(rèn)可。10、管線清洗10．1、所有接受水壓試驗(yàn)的管線均應(yīng)在試壓之前將管線內(nèi)部用清水清洗干凈。10．2、清洗前，應(yīng)將不試壓部分隔離，嚴(yán)防試壓水進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。10．3、用水沖洗應(yīng)盡可能提高壓水的沖力，在沖洗時(shí)逐段實(shí)施，每遇有閥類之處，均應(yīng)將閥關(guān)上，將法蘭打開，使小雜質(zhì)及鐵渣由法蘭處流出，等水中不含有任何物質(zhì)，經(jīng)確認(rèn)后封閉。10．4、吹洗前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表加以保護(hù)，并將流孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、節(jié)流閥及止回閥閥蕊拆除，妥善保管，持吹洗后復(fù)位。10．5、水清洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，則以出口的水色和透明度與入口處目測(cè)一致為合格。11、交工前的管道安裝檢查B、安裝的管線是否與設(shè)計(jì)圖和流程圖相符。C、管線上所使用的材料是否與設(shè)計(jì)圖相符。D、管支撐、管座是否照規(guī)定安裝，其點(diǎn)焊與填焊等是否完善，座落之上的管線是否牢固，不可有振動(dòng)或變形、彎曲的現(xiàn)象。E、管線上臨時(shí)的支撐是否已完全拆除，除去后是否牢固。F、管線上的焊渣、焊疤是否全部除去并磨光。G、管線與管線間的間隔是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定。H、地面上的管線是否有不平、不垂直及彎曲現(xiàn)象。I、法蘭螺栓是否按規(guī)定安裝，是否全部有防銹涂料。L、類流向與流體的流向是否相同。12、質(zhì)量保證措施12．1、現(xiàn)場(chǎng)成立“質(zhì)量保證崗”推行ABC(R)控制，達(dá)到優(yōu)良工程。12．2、進(jìn)行施工前質(zhì)量意識(shí)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)教育，做到人人都有質(zhì)量觀。12．3、蒸汽管道焊接及安裝時(shí)嚴(yán)格按要求按程序進(jìn)行。每道工序要有專人進(jìn)行檢查。12．4、施工過程嚴(yán)格按十六公司質(zhì)量體系程序文件實(shí)施進(jìn)行。13、工程防護(hù)13．1、施工過程中應(yīng)按要求采取防護(hù)措施，對(duì)班組進(jìn)行防護(hù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行“三工序”原則即“保護(hù)上道工序、干好本道工序、服務(wù)下道工序”做到誰施工誰防護(hù)的原則。13．2、管道安裝前應(yīng)清除雜物污物并保持清潔。14、安全文明施工注意事項(xiàng)14．1、教育員工樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。14．2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，系好安全帶，并正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品。14．3、對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)安全交底，做好安全防護(hù)措施。14．4、吊裝前檢查吊架、托架等固定件的位置是否正確是否安裝牢固，檢查滑輪、受力點(diǎn)麻繩是否安全可靠。14．5、管道起吊到標(biāo)準(zhǔn)位置后將所有托架和吊桿連接好，確保管道穩(wěn)固后方可解開繩扣。14．6、施工用電符合要求，必須使用三項(xiàng)五線，要有專業(yè)電工進(jìn)行接線。14．7、加強(qiáng)防火，焊接前檢查施焊部位是否有易燃物。14．8、現(xiàn)場(chǎng)的材料放整齊。