象山大道-金蝦路雨污分流管道施工方案

.3管道基礎(chǔ)當(dāng)溝槽開挖完成，且經(jīng)有關(guān)單位驗(yàn)收合格后，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪設(shè)，基礎(chǔ)采用中粗砂鋪設(shè),基礎(chǔ)鋪設(shè)厚度為35cm，基礎(chǔ)大樣圖詳見下圖：管道基礎(chǔ)大樣圖管道基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：(1)管道基礎(chǔ)不得鋪筑在淤泥或松填土上。(2)管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整，兩井之間順直。(3)管道基礎(chǔ)允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)頻率范圍點(diǎn)數(shù)1基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度0～+1010mm22基礎(chǔ)中心線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10mm23基礎(chǔ)高度0～+2010mm24.4鋼筋混凝土管道安裝復(fù)核高程復(fù)核高程基礎(chǔ)驗(yàn)收鋪設(shè)管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)驗(yàn)收安裝管道清管口、官腔吊管下槽擺放管道初步對(duì)口頂裝接口運(yùn)管至槽邊復(fù)測(cè)中心線及高程檢查膠圈位置、鎖管檢查井施工閉水試驗(yàn)回填管道安裝施工流程圖（1）、管材運(yùn)輸：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，管材運(yùn)輸需在施工便道鋪筑完成后用汽車，運(yùn)抵施工現(xiàn)場(chǎng)邊緣，大部分地段需要進(jìn)行二次搬運(yùn)，管材運(yùn)輸時(shí)應(yīng)墊穩(wěn)、綁牢、輕放，并選擇平整，堅(jiān)實(shí)的地方堆放，待墊層經(jīng)監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)、驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管道安裝。（2）、管材配件搬運(yùn)及堆放①管節(jié)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)一般可用機(jī)械搬運(yùn)，搬運(yùn)時(shí)必須輕抬輕放，嚴(yán)禁管材在地面上拖拉，拋扔或激烈碰撞。②管材配件堆放時(shí)，應(yīng)放平墊實(shí)，堆放高度不宜超過1.5m，兩鄰兩管材的承口相互倒置，并讓出承口部位，以免承口受集中荷截。（3）、管材檢查管材安裝前，在施工現(xiàn)場(chǎng)必須對(duì)所有的每一根管材進(jìn)行檢查。①管材的內(nèi)外壁檢查管材內(nèi)外壁應(yīng)光滑、清潔，沒有劃傷和其它缺陷。②管材壁厚檢查管材的同一截面的壁厚偏差不得超過14%。經(jīng)過檢查，不符合以上標(biāo)準(zhǔn)者，不得使用，并應(yīng)做好記號(hào)，另行處理。(4)、管材下槽鋼筋砼管采用5t以上吊車吊管安裝，各種管材吊裝時(shí)要用柔順的吊帶、吊繩或繩索，起吊地禁止拋落或互相撞擊管道，本工程吊裝采用兩點(diǎn)起吊，此法易控制管材的穩(wěn)定，不得將繩子穿進(jìn)管材內(nèi)部?jī)啥似鸬踉诘跹b安裝過程中，若管材發(fā)生諸如劃痕、裂縫、斷裂損壞時(shí)應(yīng)在安裝前修復(fù)。(5)、管材安裝該道工序是整個(gè)管道施工中關(guān)鍵的一道工序，根據(jù)施工圖設(shè)計(jì)說明，本工程中鋼筋砼企口管均采用承插連接，施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真組織，精心施工，承插管連接程序?yàn)椋合鹿堋骞芮还芸凇鯇?duì)口→頂裝接口→檢查橡膠圈位置→鎖管。從作業(yè)程序可以看出頂裝接口是整個(gè)作業(yè)程序十分重要的一環(huán)，根據(jù)本工程施工條件，鋼筋砼管采用承插膠圈接口時(shí)，采用人工用2只10T手拉葫蘆平行拉入法安裝。(6)、高程及軸線控制安裝時(shí)，為控制管底標(biāo)高和坡度，擬架設(shè)坡度板，由測(cè)量人員將管道中心釘和高程釘，測(cè)設(shè)在坡度板上，兩高程釘之間的連線即為管底坡度的平行線稱為坡度線，相鄰兩坡度板上管中心線頂面應(yīng)較設(shè)計(jì)管底標(biāo)高高90cm，以便管道高程核查，在安裝管道時(shí)，可以在坡度板上的中心連線，隨時(shí)掛垂球，控制管道軸線定位及坡度。管道安裝施工（1）管基驗(yàn)收合格后即可進(jìn)行管道安裝工作，管道現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)堆放時(shí)應(yīng)以木板墊平放穩(wěn)，嚴(yán)禁直接放在有尖銳物的硬物上，并加木楔對(duì)稱楔緊防止?jié)L動(dòng)。本工程鋼筋砼管d400采用10T吊車起重安裝，起重吊裝用專用吊裝帶，從管道堆放場(chǎng)到施工現(xiàn)場(chǎng)之間管道轉(zhuǎn)運(yùn)采用10T平板汽車運(yùn)輸，10T吊車配合裝卸。為防止將不合格的管材下入溝槽，下管前要對(duì)管材進(jìn)行檢查，檢查管體的承口和插口工作面的平整度，合格后在溝槽上排管，核對(duì)無誤后方可下管。（2）下管使用起重機(jī)下管，并派專人指揮，輕吊輕放，注意管道承口朝向上游，進(jìn)入井室的承口需割除。應(yīng)用專用吊裝帶（橡膠帶、帆布帶、尼龍帶）或在受力部位加墊保護(hù)布等可靠的保護(hù)措施。強(qiáng)度足夠，不得使用鋼絲繩、鐵鏈條等硬作吊索。采用專用吊裝軟帶兩點(diǎn)捆綁方式吊裝，嚴(yán)禁采用鋼絲繩吊裝，吊帶與水平夾角大于45°，配合鋼筋砼管道接口時(shí)可采用在管子重心位置一點(diǎn)捆綁方式。（3）安管采用拉邊線和高程樁線控制管道中心與高程，在槽底給定的中心樁一側(cè)釘邊線鐵釬，上掛邊線，邊線高度應(yīng)與管中心高度一致，邊線距管中的距離等于管外徑的1/2加上20mm。在槽幫兩側(cè)適當(dāng)?shù)奈恢么蛉敫叱虡?，間距10米左右一對(duì)，并設(shè)高程釘。連接兩幫高程釘，在連線上掛縱向高程線，用眼看串線有無折點(diǎn)，線必須拉緊查看，如有及時(shí)更正。根據(jù)給定的高程下反數(shù)，在高程尺桿上量好尺寸，刻寫上標(biāo)記，經(jīng)核對(duì)無誤，再進(jìn)行安管。安管時(shí)，用尺量取管外皮距邊線的距離D，滿足15≤D≤25為正確。將高程線繃緊，把高程尺桿下端放至管內(nèi)底上，并立直，以尺桿上標(biāo)記與高程線距離不超過5mm為宜。（4）承插管及企口管安裝均采用橡膠圈密封的柔性接口，在鋪設(shè)前，應(yīng)將承口內(nèi)部及插口外部洗刷干凈，并保持干燥，管子安裝應(yīng)經(jīng)緯儀或者全站儀控制管道安裝軸線，用水準(zhǔn)儀控制管道安裝標(biāo)高，使管中線位置和管內(nèi)底高程符合圖紙要求。管道鋪設(shè)遵循從低處向高處的原則，穩(wěn)管時(shí)管軸線和坡度用儀器檢測(cè)，管底與管基緊密接觸，管道安裝和鋪設(shè)中斷時(shí)，應(yīng)采用專用堵板將敞口封閉。（5）安管時(shí)將管子稍吊離槽底，使插口膠圈準(zhǔn)確地對(duì)入承口內(nèi)，利用邊線調(diào)整管身位置，使中線符合設(shè)計(jì)要求。需認(rèn)真檢查膠圈與承口是否均勻緊密，不均勻時(shí)進(jìn)行調(diào)整。接口使用的橡膠圈，應(yīng)由管材生產(chǎn)廠配套供應(yīng)，橡膠圈內(nèi)徑與管子插口外徑之比宜為0.85～0.9，橡膠圈斷面直徑壓縮率宜為40％～50％。接口用橡膠圈宜保存在溫度為－5℃～40℃、避免陽(yáng)光照射并與熱源距離大于1m的室內(nèi)，并不得與油類、能溶解橡膠的溶劑及對(duì)橡膠有侵蝕的酸、堿、鹽等物質(zhì)存放在一起，且不得長(zhǎng)時(shí)間受壓。（6）進(jìn)出檢查井的鋼筋砼管應(yīng)采用半截管，與井連接為剛性連接，管子進(jìn)入檢查井的一端其外表面鑿毛后與檢查井整體澆筑在一起。（7）安裝接口采用吊帶作為頂拉工具。接口時(shí)，頂拉速度應(yīng)緩慢，并設(shè)專人檢查膠圈就位狀況，發(fā)現(xiàn)就位不均，需停止頂拉，調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，膠圈達(dá)到承、插口工作面預(yù)定的位置后，停止頂拉，立即用機(jī)具將接口鎖定。（在已安裝穩(wěn)定的管子上栓住吊帶繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊帶繩和倒鏈連好對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口拉入承口中，并注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。為防止前幾節(jié)管子移動(dòng)，可用吊帶繩和倒鏈鎖在后面的管子上，后背橫梁不得與管子直接接觸，可用木板進(jìn)行隔離。（8）管道安裝時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清除管道中的雜物，砼管安裝接口完成后，需立即將管道腋下部位對(duì)稱用同基礎(chǔ)砼強(qiáng)度的預(yù)制墊楔填實(shí)，不妨礙繼續(xù)安裝的管段，需及時(shí)將管身二次澆筑基礎(chǔ)兩側(cè)包封砼。管道基礎(chǔ)及管道安裝的允許偏差單位：mm項(xiàng)目允許偏差值無壓力管道壓力管道墊層中線每側(cè)度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定標(biāo)高0－15管道基礎(chǔ)混凝土管座平基中線每側(cè)度＋10-0標(biāo)高0－15厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管座肩寬＋10－5肩高±20抗壓強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)文件規(guī)定蜂窩麻面積每側(cè)不大于1.0％土弧、砂或砂礫厚度不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定支承角高程不小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定管道安裝軸線位置1530管道內(nèi)底標(biāo)高DN≤1000±10±20DN＞1000±15±30剛性接口相鄰管節(jié)內(nèi)底錯(cuò)口DN≤100033DN＞100055注：DN為管道公稱直徑。4.5檢查井施工（1）、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。檢查井詳見下圖：污水檢查井平面布置圖(雨)污水檢查井1-1剖面圖(雨)污水檢查井2-2剖面圖（2）、鋼筋工程1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入內(nèi)側(cè)中。4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。檢查井鋼筋幫扎詳見下圖：污水檢查井平面配筋圖污水檢查井2-2剖面配筋圖（3）、模板工程1）材料采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐模板采用20mm的膠合模板，內(nèi)楞采用100x100mm木方。模板應(yīng)提前加工成圓柱形拼接模板。詳見下圖：檢查井模板支架施工剖面圖檢查井模板支架施剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板剖面圖檢查井基礎(chǔ)模板平面圖現(xiàn)場(chǎng)模板安裝2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。3）模板內(nèi)表面應(yīng)清理干凈之后涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓埃宄０宄尚兔嫔系匿從?、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4）按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。5）模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載。（4）、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中拌和，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng),由于施工現(xiàn)場(chǎng)道路只有3.5m,開挖雨污水管道后道路不能進(jìn)入混凝土泵車,需人工利用手推車將混凝土運(yùn)輸至檢查井位置澆筑,現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸現(xiàn)場(chǎng)混凝土運(yùn)輸施工要求與注意事項(xiàng)如下：1）澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2）澆注前，檢查混凝土的均勻性和現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坍落度。3）對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。4）混凝土應(yīng)按不得超過30-50cm厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土。5）澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。b、對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止，不得超振，漏振。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施（比如:鑿毛）。（7）在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：a、隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。b、預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。c、在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即停止?jié)仓谛Ｕ⒓庸?，處理后方可繼續(xù)澆筑。（8）在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。（10）混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.6閉水試驗(yàn)管座、井室及試驗(yàn)段兩端堵頭養(yǎng)護(hù)3～5天，即可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。應(yīng)先由下游井緩慢灌水至上游井管道內(nèi)頂以上2米，如果上游管內(nèi)頂至檢查口的高度小于2米時(shí)閉水試驗(yàn)水位可至井口為止，且試驗(yàn)段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24小時(shí)，使管道充分浸透。然后檢查試驗(yàn)段管道、井室外觀有漏水現(xiàn)象，滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于30分鐘。閉水試驗(yàn)根據(jù)《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268—97，相關(guān)要求進(jìn)行。鋼筋砼管道的閉水長(zhǎng)度視具體情況而定。1）根據(jù)規(guī)范要求雨水排水管道管徑D<700㎜必須逐段（兩檢查井之間的管道為一段）作閉水試驗(yàn)。2）每根管材在出廠前通過水壓滲漏試驗(yàn)且埋設(shè)安裝后無明顯損傷。4.7管道回填1、開挖管線回填土要求a、壓實(shí)機(jī)具要求管底至管頂以上0.5m范圍內(nèi)必須采用人工回填，嚴(yán)禁用機(jī)械推土回填。b，當(dāng)采用中興壓實(shí)機(jī)械或較重車輛在會(huì)填土上行駛時(shí)，管道頂部預(yù)留厚度不小于0.7m的壓實(shí)土。2、回填材料要求a、槽底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，土中不得含有有機(jī)物、凍土以及磚石等硬塊。b、回填土的含水量，宜案土類和采用的壓實(shí)工具，控制在最佳含水率±2%范圍內(nèi)，不得泡水。c、回填順序：自下而上，分層回填，每層50cm，兩側(cè)均勻上升，人工夯實(shí)。d、密實(shí)度要求參照回填土分區(qū)示意圖。回填密實(shí)度要求參照?qǐng)D管道回填的一般要求溝槽回填前，必須清理到基礎(chǔ)底標(biāo)高，將回落的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。溝槽回填時(shí)，溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填。溝槽回填土或其他回填材料運(yùn)入溝槽時(shí)，不得損傷管道及其接口。溝槽應(yīng)對(duì)稱分層回填壓實(shí)，每層分層回填厚度不宜大于0.5m?；靥钔撩繉犹钔梁粚?shí)后，應(yīng)按規(guī)范進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干密度，再進(jìn)行上一層土鋪設(shè)。五、安全質(zhì)量保障措施1、嚴(yán)禁機(jī)械帶病運(yùn)轉(zhuǎn)、超負(fù)荷作業(yè)，夜間作業(yè)應(yīng)有足夠的照明設(shè)備。2、所有特種作業(yè)人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁非特殊工種人員從事特種作業(yè)。3、做好安全用電工作。工地的電力設(shè)備、線路必須由電工架設(shè)及管理，閘箱、開關(guān)應(yīng)防雨且安全牢固，做到“一機(jī)、一閘、一漏、一鎖”，要經(jīng)常維修，保持良好狀態(tài)。不符合安全要求的電動(dòng)設(shè)施及電力線路不得使用。非專業(yè)電工嚴(yán)禁隨意接線，防止發(fā)生觸電事故。4、安全人員必須每天對(duì)拖拉鋼管的鋼絲繩、繩索進(jìn)行檢查，破損嚴(yán)重的立即停止使用。5、施工人員必須配戴安全帶，對(duì)于高空作業(yè)人員必須配戴安全帶。6、雨后必須對(duì)腳手架進(jìn)行檢查、加固。7、在吊裝、拖拉管道時(shí)，嚴(yán)禁管道正下方站人并派專職人員指揮。8、施工測(cè)量，定線嚴(yán)格加以控制，嚴(yán)格控制管道的軸線、標(biāo)高。9、鋼管環(huán)向焊縫距支架凈距不得小于100mm；10、鋼管直管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng)小于200mm；11、鋼管任何位置不得有十字形焊縫；12、鋼管直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。13、管卡必須按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝。14、鋼管焊接時(shí)，應(yīng)選擇溫差比較小的時(shí)間進(jìn)行，管道焊接的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：六、雨季施工措施6.1混凝土施工雨季措施1、所有材料均應(yīng)離地堆放，并覆蓋保護(hù)、保持地面干燥，周圍要有排水措施，鋼筋材料應(yīng)用墊木墊高防水。2、模板保證支撐系統(tǒng)應(yīng)支在牢固堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。柱及板、墻模板留清掃口，以利于排除積水、積物。3、涂刷水溶性脫模劑的模板應(yīng)防止脫模劑被雨水沖刷掉，以保證順利安全脫模和混凝土表面質(zhì)量。4、焊接工作不得在雨天進(jìn)行，防止焊縫或接頭脆裂。5、梁板混凝土施工，均搭設(shè)防雨棚，遇大雨或暴雨時(shí)，停止施工。需連續(xù)灌注的混凝土，備足雨具作業(yè)，并調(diào)整施工配合比。6、雨季施工及時(shí)測(cè)定砂石料的含水率，隨時(shí)調(diào)整配合比，確?；炷临|(zhì)量。計(jì)量秤定期校對(duì)精度及靈敏度，確保計(jì)量準(zhǔn)確。7、加強(qiáng)對(duì)天氣預(yù)報(bào)資料的收集工作，及時(shí)掌握天氣情況，以便采取有效的防范措施，對(duì)已澆砼要盡早覆蓋以防砼在終凝前遭雨水沖淋。8、當(dāng)在砼澆筑過程中有小雨但尚不會(huì)直接影響砼質(zhì)量時(shí)，則砼澆筑可連續(xù)不間斷進(jìn)行，攪拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延長(zhǎng)毎罐的攪拌時(shí)間，一般毎罐混凝土可延長(zhǎng)30s?；炷翝仓r(shí)，每次的澆筑寬度不宜超過1.5m，同時(shí)增加振搗次數(shù)。同時(shí)要對(duì)已澆砼立即進(jìn)行覆蓋，以免雨水直接沖洗砼，并將澆筑區(qū)所積雨水及時(shí)排走。9、當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨但其持續(xù)時(shí)間較短（2小時(shí)左右），則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷地用砼進(jìn)行覆蓋澆筑處理，砼澆筑間隔時(shí)間應(yīng)小于砼的初凝時(shí)間，以避免該處出現(xiàn)施工冷縫。雨停后及時(shí)清除積水并重新恢復(fù)砼正常澆筑施工。10、當(dāng)砼澆筑時(shí)突降中大暴雨且其持續(xù)時(shí)間長(zhǎng)，則應(yīng)將已入模的砼立即予以覆蓋并改為間斷的進(jìn)行砼澆筑，直至澆筑到符合規(guī)范規(guī)定的施工縫位臵處停止?jié)仓?。梁、板施工縫要求必須留設(shè)在1/3跨度內(nèi)。如雨停后重新澆筑砼時(shí)已過初凝期，則該處應(yīng)按施工縫進(jìn)行處理，其處理方法如下：a.對(duì)于梁、板：施工縫位臵應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204－2002）的規(guī)定，當(dāng)梁、板厚度＜600mm時(shí)，將該處砼面做成垂直施工縫；當(dāng)梁、板厚度≥600mm時(shí)，則應(yīng)將該處砼面留設(shè)成斜面施工縫。另采取加插垂直于施工縫的抗剪鋼筋的辦法對(duì)該處予以補(bǔ)強(qiáng)，插筋為≥φ16＠500×500，插筋長(zhǎng)度≥600mm，插入300mm、外露300mm。b.對(duì)于墻體形成的水平施工縫和澆筑形成的斜坡部分作鑿毛處理。c.施工縫的留設(shè)及處理必須征得設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主的同意，并出具工程變更，且所有施工縫處的砼在進(jìn)行二次重新澆筑施工前，