2023年一聯(lián)合車間開停工總結

年一聯(lián)合車間開停工總結一聯(lián)合車間開停工總結一、從7月24日糠醛裝置開頭停工吹掃,7月26日輕***裝置開頭停工吹掃,到8月29日輕***裝置開工正常,8月30日重***裝置開工正常,歷時一個多月,一聯(lián)合車間圓滿完成了糠醛、***苯裝置工藝優(yōu)化改造及各項自修任務,并實現(xiàn)了裝置平安環(huán)保停工和開工。

開停工過程雖然相對順當,但還是或多或少地遇到了一些困難和問題,現(xiàn)總結如下:二、閱歷總結1、前期預備工作充分,開停工方案提前一周編寫,車間組織專業(yè)技術人員和班組長對開停工方案進行了兩次評審,并反復進行了修改,參加評審人員對開停工過程中簡單消失的問題進行總結,這樣避開了往年在開停工過程中消失的各種困難,并且在評審過程中,大家對開停工方案進行了做到心中有數(shù),不是靠以往的閱歷干到哪兒說到哪兒。

2、有分工但更多的是協(xié)作,車間成立了開停工領導小組,對裝置的每個系統(tǒng)都進行了分工,并設立了系統(tǒng)負責人和裝置總負責人,在開停工過程中,準時召開碰頭會,確保每個系統(tǒng)的進度狀況,把握好節(jié)點。

3、把糠醛、***苯裝置的工藝優(yōu)化項目編入開工方案中,并編寫了操作規(guī)程,組織崗位人員對新流程進行培訓和特殊是***苯裝置冷凍系統(tǒng)改造內容多,又是高危管道,車間組織人員對系統(tǒng)流程多次試壓,確保平安。

糠醛裝置抽提塔的填料和分布器進行了更換,車間支配專人檢查安裝質量,防止填料和分布器裝錯方向,以免給開工帶來麻煩。

4、***苯裝置停工時溶劑置換越徹底吹掃時越簡單,冷凍系統(tǒng)液相退氨速度快,可以節(jié)省停工時間。

開工時大型設備提前試運,掌握好溶劑升溫速度,加強脫水,冷凍系統(tǒng)掌握好降溫速度,防止降溫速度過快造成套管凍凝,可優(yōu)先保證蠟的質量,再逐步降溫確保脫蠟油凝點合格。

5、糠醛裝置停工時要著重檢查爐管和幾臺較大換熱器的吹掃狀況,在循環(huán)回收溶劑的過程中,脫氣塔底泵簡單抽空,必要時機泵通上循環(huán)水。

開工時首先要將系統(tǒng)內的存水置換潔凈,循環(huán)升溫過程中準時打開塔頂放空,加快系統(tǒng)脫水,可削減機泵抽空,及早達到并塔的條件。

三、不足與改進措施1、雖然開停工前對困難想的許多,但還是消失了一些問題。

2、糠醛裝置停工時,在退油過程中脫氣塔底泵由于油溫高多次抽空;緊急退油線不太暢通,簡單造成三效塔滿塔,溶劑帶油;蒸汽流量受孔板的限制,吹掃時蒸汽量和壓力不足,造成爐管內存油吹掃困難。

改進措施:脫氣塔底泵增設循環(huán)冷卻水,緊急退油線停工前應確保暢通,蒸汽孔板流量計加裝副線;3、糠醛裝置開工時,在升溫脫水的過程中,由于回收各塔頂放空開啟的較晚,造成系統(tǒng)脫水困難,二效塔底泵多次抽空,進爐量時有時無,無法按進度升溫。

改進措施:在升溫脫水時,要準時打開塔頂放空閥,二效塔底泵是多功能泵,開停工時使用頻繁,建議將機泵更新,增加機泵的流量和揚程。

4、***苯裝置停工時,由于回收系統(tǒng)降溫速度快,增加了回收系統(tǒng)冷換設備內物料的粘度,另外,由于各系統(tǒng)蒸汽量平衡不好,造成回收系統(tǒng)吹掃困難。

改進措施:回收系統(tǒng)降溫速度要考慮吹掃進度,回收崗位和結晶崗位要加強協(xié)作,結晶崗位流程全部貫穿后,要關小蒸汽,保證回收系統(tǒng)的吹掃用汽。

5、***苯裝置開工時消失的問題。

27日因新建氨管線質量問題,高壓空冷到氨罐管線消失裂紋,造成停冷凍系統(tǒng),局部管線泄壓后吹掃動焊;29日上午換3229循環(huán)水入口閥芯