油罐制作安裝施工方案

程－瀝青罐、加熱器等非標(biāo)設(shè)備制作安裝計(jì)一、油罐制作安裝施工方案，，招標(biāo)編號(hào)為0804STCRNY398的招標(biāo)文件；板寬±1mm，板長(zhǎng)±,對(duì)角線之差≤2mm對(duì)角線之差│AD-BC│±ABAB±±縱縫對(duì)接接頭的坡口、環(huán)縫對(duì)接接頭的坡口角度α應(yīng)為50°±5°,鈍邊F為⑤壁板下料后檢查合格后，在卷板機(jī)上滾弧，滾弧時(shí)應(yīng)用前后拖①罐頂蒙皮板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，在符合設(shè)計(jì)要求的同時(shí)，應(yīng)保證頂④罐頂錐板屬于罐壁上口的沿邊構(gòu)件，第一層罐壁安裝完后進(jìn)行安裝，錐板的β—基礎(chǔ)坡度夾角(°);），δ=n*a/2πβ—基礎(chǔ)坡度夾角(°);），δ=n*a/2πβ—基礎(chǔ)坡度夾角(°);⑥罐底板組對(duì)時(shí)按以下大體程序進(jìn)行：中幅板劃分為若干區(qū)域，先施損傷母材。如有損傷，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行修補(bǔ)。鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨平整。相鄰兩壁板上口水平偏差2整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)的水平偏差6①浮頂組合件裝入罐內(nèi)之前應(yīng)在罐外的平臺(tái)上進(jìn)行預(yù)組裝，檢查組裝后③所有的連接部位應(yīng)連接牢固，連接牢固后盤(pán)面應(yīng)⑤組裝后浮盤(pán)的所有限位支柱應(yīng)全數(shù)落到罐底板上鋼查0235三5三本工程的內(nèi)浮頂起落在充水實(shí)驗(yàn)進(jìn)程中進(jìn)行查驗(yàn)，驗(yàn)③安裝前，應(yīng)先在已經(jīng)焊完對(duì)接縫的底板邊緣板上劃出底圈或頂圈一節(jié)的③組對(duì)壁板環(huán)縫應(yīng)使內(nèi)壁平齊，并均勻分段點(diǎn)焊組對(duì)。壁板環(huán)縫組對(duì)錯(cuò)邊量，⑤當(dāng)焊縫采用多遍焊接時(shí)，采用對(duì)稱(chēng)分段退焊的焊工，停工前焊接層①鋼板、管材下料加工應(yīng)采用機(jī)械切割，如采用火焰切割，應(yīng)清②增強(qiáng)筋板安裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鉆出氣孔，未有要求時(shí)，焊接時(shí)應(yīng)在儲(chǔ)罐完工后，建設(shè)單位應(yīng)按設(shè)計(jì)文件和施工驗(yàn)二、氣柜安裝工程施工方案見(jiàn)下圖:材料驗(yàn)收→下料預(yù)制→基礎(chǔ)中間交接→底板鋪設(shè)與焊接→底板防腐→壁倒裝法安裝→安裝梯子平臺(tái)（平臺(tái)可隨水槽壁最上-帶板同時(shí)安裝）→底板真空試漏→中節(jié)1安裝→中節(jié)2安裝→中節(jié)3安裝→各塔掛圈板的安裝檢查→頂骨架預(yù)制安裝→鐘罩頂板鋪設(shè)→立柱安裝→壁板安裝→導(dǎo)軌、導(dǎo)輪安裝→（同時(shí)作氣密性實(shí)驗(yàn)）→快速起落實(shí)驗(yàn)→防腐底板放樣拼大塊底板焊接底板底板真空實(shí)驗(yàn)壁板放樣排板下料第一帶板組裝焊接其余帶板組裝上不臺(tái)組裝焊接安裝溢水口放墊枕構(gòu)件預(yù)制水封槽鋼組焊水封內(nèi)外底板組焊安裝立柱上水封立板槽鋼安裝下水封試漏安裝壁板塔上水封立板槽鋼安裝水封槽鋼組焊水封內(nèi)外底板組焊安裝立柱上水封立板槽鋼安裝下水封試漏安裝壁板頂梁預(yù)制頂梁組對(duì)頂梁安裝頂板預(yù)制頂板安裝各管口安裝進(jìn)出按坡口形狀可用兩個(gè)或三個(gè)切割嘴組合起來(lái)同時(shí)進(jìn)行，切割后測(cè)量部位測(cè)量部位長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差∣AD-BC∣允許偏差F例ABEb、罐壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于測(cè)量部位測(cè)量部位長(zhǎng)度AB、CD對(duì)角線之差│AD-BC│AC、BD允許偏差±AB、CD例ABE(5)頂板預(yù)制A、固定頂頂板預(yù)制前應(yīng)繪制排版圖，并應(yīng)符(7)角鋼圈.立柱及拱頂骨架的預(yù)制6.2.1角鋼圈或槽鋼圈不論采用熱煨或冷彎都按設(shè)計(jì)直徑在平臺(tái)上放樣校6.2.3立柱在下料前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，預(yù)制好的的立柱的斷面翹曲不大于2mm,a)導(dǎo)軌接頭的焊接，采用圖4.6.3.2的焊縫坡口型式。即鋼軌頭部采用U查，其間隙不得大于2mm，平面度允許誤差不得大于5mm，并非允許有嚴(yán)峻的翹6.5.1梯子.平臺(tái)配重架按圖紙要求施工，并符合GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施6.4.3導(dǎo)氣管預(yù)制長(zhǎng)度符合圖紙要求，焊縫外觀檢查應(yīng)合格。5.3.2掛圈預(yù)制段的總長(zhǎng)應(yīng)比設(shè)計(jì)周長(zhǎng)大150距為2m。D.環(huán)形基礎(chǔ)內(nèi)應(yīng)呈圓錐狀向中心線突起，其突高度一般不水槽直徑4、基礎(chǔ)表面的干沙層應(yīng)在防水層檢查合格后鋪設(shè)，干沙層的厚度不20-30mm，個(gè)別地方由于防水層凸起允許減薄到10mm，沙子厚度為沙鋪完后應(yīng)當(dāng)即鋪設(shè)底板以避免防潮。逐塊鋪設(shè)鋪設(shè)中幅板逐塊鋪設(shè)鋪設(shè)中幅板1.2.4組裝技術(shù)要求（1）氣柜水槽底的組裝施工預(yù)備基礎(chǔ)驗(yàn)收放出基準(zhǔn)線鋪設(shè)邊緣板基礎(chǔ)處置焊接焊接F、邊緣板余下B、排板之間焊縫C、橫板之間焊縫°、E、底板收縮焊縫.1G、邊緣板與中幅板D、長(zhǎng)焊縫底板的組裝與焊接氧-乙炔鋼打打彎,厚度的鋼板搭接焊好，搭接長(zhǎng)度不小于100mm，開(kāi)孔數(shù)量整板上不能超過(guò)5個(gè),不氣為合格.邊10<δ≤25≤8（3）中節(jié)1、2、3的組裝D、掛圈與壁板整體焊接前應(yīng)在立板與壁板間每隔加設(shè)一個(gè)防變形的臨時(shí)支撐、焊好后其立板垂直誤差應(yīng)小于內(nèi)5外10，直徑誤差應(yīng)不超過(guò)±I、螺旋導(dǎo)軌安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)位置和螺旋升角在立柱上標(biāo)出導(dǎo)軌螺旋線的后再焊接。骨架組裝后各對(duì)稱(chēng)梁必需成一條直線，在環(huán)處的直度誤差不大于10mm，梁的彎曲弧度應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求，各連接點(diǎn)必需按圖施。拱頂蓋板組裝時(shí)按排板圖先組裝邊緣的環(huán)形板，焊接完后由邊緣向中心長(zhǎng)的弧形樣板測(cè)量其局部凹凸度，經(jīng)向不得大于6mm，緯向不得大于（5）導(dǎo)軌.導(dǎo)輪及其附件的安裝5、1外導(dǎo)軌安裝前必需檢查其平直度。不符合要求時(shí)應(yīng)從頭修理。導(dǎo)軌安裝兩對(duì)稱(chēng)導(dǎo)軌位置的直徑誤差不該大于±10mm,相鄰兩導(dǎo)軌間的弦長(zhǎng)偏差不大于5mm，導(dǎo)軌與導(dǎo)軌的接觸面不該大于2mm的凹凸不平處。導(dǎo)軌位置校正合格后即可點(diǎn)焊連接板，為保證幾何尺寸減少焊接變形，導(dǎo)軌上部應(yīng)作臨時(shí)固定。D、開(kāi)孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊痕和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管的位置使之與外導(dǎo)軌緊貼，并予于固定。4.導(dǎo)輪需經(jīng)清洗并加潤(rùn)滑油，使導(dǎo)輪能自由轉(zhuǎn)動(dòng)。6.6.2塔體斜梯發(fā)生代料增減時(shí)應(yīng)從頭計(jì)算配重。（1）焊工資格：參與儲(chǔ)罐施工的焊工應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)焊工合格證。（3）焊接環(huán)境要求A、當(dāng)焊接處于下列任何幅板焊接時(shí)，應(yīng)先焊短焊縫，后焊長(zhǎng)焊縫。初層焊道應(yīng)采用分段退焊或跳G、邊緣板的焊接，應(yīng)第一施焊靠外緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角板能夠用罐底板上的卡具來(lái)定位，壁板能夠先點(diǎn)焊在底板上，然后在壁板的底端L、焊后凹凸變形不該大于2%檢查長(zhǎng)度，且不該大氣柜安裝工程的驗(yàn)收及標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接查驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)驗(yàn)收A、焊縫的表面質(zhì)量a、焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和未熔兩c、罐壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷，罐壁環(huán)向?qū)雍缚p和罐底a、罐底的所有焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行周密性實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)負(fù)壓值不得低于C環(huán)焊縫的射線檢查點(diǎn)，最初3000mm取一點(diǎn)，以后對(duì)每種板厚在60m取一點(diǎn)。（2）主要幾何尺寸允許誤差罐體幾何形狀和尺寸檢查罐壁高度允許偏差鋼尺測(cè)量罐壁鉛垂允許偏差底圈壁板內(nèi)表面半徑允許偏差鋼尺、樣板檢查罐壁的局部凹凸變形罐底局部凹凸變形罐底拉線檢查頂板局部凹凸變形用直尺檢查（3）主要質(zhì)量控制項(xiàng)目及檢查方式目目基礎(chǔ)中心標(biāo)高基礎(chǔ)表面高差基礎(chǔ)表面凹凸度底板排版圖底板下料尺寸焊后表面凹凸度真空試漏壁板排版圖壁板下料尺寸壁板卷制壁板組對(duì)焊后角變形鉛垂度底圈壁板內(nèi)表面半徑局部凹凸變形頂板排版圖頂板下料尺寸水準(zhǔn)儀″拉線測(cè)量拉線測(cè)量真空箱試漏用樣板測(cè)量用樣板、檢查尺測(cè)量用樣板測(cè)量磁性線錘測(cè)量用樣板測(cè)量符合設(shè)計(jì)文件及相關(guān)規(guī)范要求″″基礎(chǔ)驗(yàn)收壁罐頂板組裝頂板組裝局部凹凸度″頂板氣密性試驗(yàn)壓縮空氣″肉眼、焊縫檢查尺″無(wú)損檢測(cè)″水準(zhǔn)儀按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求檢查外觀質(zhì)量檢查罐底嚴(yán)密性罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性罐頂強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性基礎(chǔ)沉降觀測(cè)頂其它附件用樣板、拉線測(cè)量充水試驗(yàn)″充水有關(guān)規(guī)定A、充水實(shí)驗(yàn)前，所有附件及其它與罐體焊接的構(gòu)件，應(yīng)A、罐底的周密性；B、罐壁的充水實(shí)驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)方式，應(yīng)符合下表規(guī)定：罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)罐壁強(qiáng)度及嚴(yán)密性充水試驗(yàn)，觀測(cè)基礎(chǔ)周邊充水至最高設(shè)計(jì)液面，保4h無(wú)滲漏、無(wú)異常變形為合格試驗(yàn)（5）基礎(chǔ)的沉降，應(yīng)符合下列規(guī)定：基礎(chǔ)的沉降觀測(cè)估計(jì)沉降量超過(guò)300mm或可能發(fā)生滑移當(dāng)沉降量減少時(shí)，可繼續(xù)充水，但應(yīng)減少當(dāng)日充水高度，以保證在載荷增加時(shí)，日防侵蝕施工的原則1.1.1本著大面積防腐在預(yù)制場(chǎng)施工，小面積焊點(diǎn)現(xiàn)場(chǎng)用動(dòng)力工具的原則,進(jìn)行噴砂除銹和底漆的刷涂，中間漆和面漆與安裝同步進(jìn)行氣柜防侵蝕施工方案1.2.1防腐工程的特點(diǎn)HGJ229-91GBJ126-89HG/T20679-1990GB8923-88HGJ233-87、SH3505-991．2．4施工方式及程序施工程序：工序交接----表面處置-----涂漆-----查驗(yàn)----交接U保護(hù)層制作鍍鋅鐵皮保護(hù)層施工技術(shù)辦法1.3.2.金屬表面預(yù)處置A、干噴射處置處置時(shí)，不得利用使金屬表面受損或使之變形的工具和手1.3.3防侵蝕涂層施工a.施工環(huán)境溫度宜為5～40℃,相對(duì)濕度不大于85℃,被涂覆表面的溫度至少1.3.4質(zhì)量保證辦法1.3.5.環(huán)境、職業(yè)安全健康保證辦法c.現(xiàn)場(chǎng)用電要嚴(yán)格推行三相五線制，三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)，漏電保護(hù)器實(shí)驗(yàn)按鈕每封鎖的頭盔面罩和耳塞，以保證作業(yè)人員的身體健康。k.噴砂作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁噴嘴與工件垂直，其噴嘴的噴射角應(yīng)在30°~70°之間。處置噴嘴堵塞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉氣閥。不得帶壓拆卸或用彎折膠管的方式處置堵塞。m.未盡事宜，嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家或部頒有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)。1.3.6氣柜防侵蝕采用的設(shè)備、材料參數(shù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃表號(hào)156271技措用料計(jì)劃表號(hào)㎡m個(gè)塊把個(gè)質(zhì)量檢查管卡刷規(guī)格型號(hào)稱(chēng)位1.4.1噴砂除銹的標(biāo)準(zhǔn)完全除去金屬表面的油脂氧化皮銹蝕產(chǎn)物等一切雜物,可見(jiàn)的陰影條紋,斑痕等殘留物不得超過(guò)單位面積的5%1.4.2防腐處置的標(biāo)準(zhǔn)在防腐施工進(jìn)程中,應(yīng)隨時(shí)檢查涂層層數(shù)及涂刷質(zhì)量,涂層施工完成后,應(yīng)進(jìn)行外觀檢查,涂層應(yīng)光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡.剝落.翻修、反銹.透底和起皺等缺點(diǎn).用5～10倍的放大鏡檢查,無(wú)微孔著為合格.、施工技術(shù)辦法及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)