焊接通用工藝守則

焊接工藝守則GY-CT-G22編制:審核:批準(zhǔn):xxxxxxxxxx有限公司1?主題內(nèi)容和適用范圍本守則規(guī)定了焊接件的焊前準(zhǔn)備、組裝和各種焊接方法技術(shù)規(guī)范本守則適用于公司消防車系列產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件焊接.凡產(chǎn)品圖紙或技術(shù)文件屮無(wú)持殊耍求時(shí).手工電弧焊.半口動(dòng)電弧焊、電阻焊.氣焊均按本守則執(zhí)行.2-引用標(biāo)準(zhǔn)JBT5943-91工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件JBT50077-96氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼.低合金鋼焊絞產(chǎn)骷質(zhì)址分MGB9S5-8S氣焊.手匸電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的展本形式和尺寸GB324-SS焊縫符號(hào)表示法3.—般規(guī)定3.1焊工考孩焊工必須持證上崗并經(jīng)人事部及有關(guān)部門考査合格后才能焊接產(chǎn)骷.并定期考査.3.1.1焊工應(yīng)冇較強(qiáng)的識(shí)圖能力.能準(zhǔn)確地找出圖樣上的焊接部位。焊接符號(hào)識(shí)別見附錄【：3丄2焊1：應(yīng)具有一定的電匸知識(shí).僉屈材料知識(shí).焊接結(jié)構(gòu)的裝配知識(shí)。3丄3焊1加具冇并種位進(jìn)焊接的熟練操作技能。并能識(shí)別并種焊接缺陷.找出原因.采取相應(yīng)糾正措施?！?丄4焊工應(yīng)有一定的安全慝識(shí).持別定進(jìn)行氣焊.氣割時(shí)?必須正確使用設(shè)備；3.2材料公司常用被焊材料冇普通炭素鋼.優(yōu)質(zhì)碳素鋼（只限45鋼以下〉.低介金結(jié)構(gòu)鋼（16NIn15MnVN等人不銹lCrlSNi9TiSus304Nl1013入鋁合金鋼板、銅管.321進(jìn)廠原材料（板材.型材.焊接材料〉的鋼號(hào)、規(guī)格、尺寸應(yīng)符合有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、圖樣和工藝耍求.不符合耍求的?應(yīng)按制度辦理代用手續(xù)。3.2.2進(jìn)廠原材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢査合格后.方可投入生產(chǎn)。323焊接材料選用原則：碳鋼和低合金鋼按等強(qiáng)度原則選用.不銹鋼和有色金屬按等成分原則選用。324新硏制或公司從末使用過的材料（含焊接材料人需經(jīng)技術(shù)部門進(jìn)行焊接匸藝評(píng)定.經(jīng)主管領(lǐng)H或主管設(shè)計(jì)認(rèn)可后.方能投入生產(chǎn)?3.2.5用丁鋼結(jié)構(gòu)焊接的焊條.購(gòu)買.保管.貯存、便用均應(yīng)按JB3223細(xì)條質(zhì)址管理規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行.3.2.6用丁?鋼結(jié)構(gòu)的氣體保護(hù)焊線?賊按JBT50077-1996規(guī)定檢驗(yàn)合格后方可便用.3.2.7.焊接用保護(hù)氣體：CO：.Ar：和混合氣體20%CO廠80%Ar?CO：純度＞99,5%.Ar純度＞99.99%.經(jīng)檢驗(yàn)合格后可投入使用，其它朵質(zhì)含雖也應(yīng)符介有關(guān)規(guī)定.例如：水蒸氣十乙醇W0.05%：3.3焊接位置應(yīng)盡址選用平焊.船形焊位置。3.4薄板（6^2mm）焊接.焊接材料應(yīng)盡址選用低熔探的焊接材料.焊接位置應(yīng)盡址選用15°至20°的下坡焊接.操作方法應(yīng)采用短弧快速焊接。3.5不允許在非焊接區(qū)任童打火引弧.持別是高強(qiáng)鋼、不銹鋼更應(yīng)該禁止.一.日?發(fā)生必須用砂輪磨光。3.6不允許對(duì)若焊接部位吹風(fēng)用.不能在焊縫熔渣還紅右時(shí)就去除熔渣.3.7多層焊時(shí)?每焊完一道焊縫.必須將咬邊.焊渣.飛湫溢綺、氣孔、砂眼等缺陷用沙輪機(jī).鋼線刷徹底淸理.并用壓縮空氣或皮老虎將砂輪粉木清除干凈后.方可施焊下一道焊縫.各焊道的起弧和收弧處應(yīng)盡可能地錯(cuò)開.錯(cuò)開蹈離鼻50mm為宜。3.S鋼結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)本看先橫（橫向焊縫）后縱（縱向焊縫人先里（里而焊縫）后外（外面焊縫）的原則。3.9全熔透焊縫盡可能地采用單面焊雙面成形的施焊方法或者清根?封底焊?清根時(shí)必須將未焊透部分及夾渣.氣孔淸除干凈.直到可見打底焊縫金屈為止。3.10M焊縫不允許從上到下立焊.所有V型焊縫.凡能封底的.原則上都耍封底焊接。對(duì)全熔透焊縫必須清根后再封底焊.無(wú)法淸根的地方.應(yīng)先焊封底焊縫?從正面清很后再施焊打底焊道。3.11焊縫表而耍平滑過渡.焊縫邊界整齊?弧坑應(yīng)填滿.3.12兩種不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí).焊接材料按強(qiáng)度低的鋼材選用.預(yù)熱溫度及其他的焊接L藝應(yīng)満足強(qiáng)度高的鋼材的耍求。3.13焊接件的技術(shù)耍求.焊縫尺寸.位置偏差、焊縫形狀偏塞外觀缺陷和試驗(yàn)規(guī)則按JBT5943-91《工程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件3執(zhí)行。3.14焊接作業(yè)應(yīng)按GB944S-SS?焊接與切割安全》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.焊接前準(zhǔn)備4.1焊接件材料.焊接材料和焊接寥件在下料后裝對(duì)前未注公差尺寸的極限偏差應(yīng)按JB/T5943-91i匸程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》第3.2、3.3條執(zhí)行。4.2構(gòu)件待焊部位表面和邊緣應(yīng)整齊.無(wú)毛刺.損傷.裂紋及彫響焊縫強(qiáng)度和質(zhì)址的其他缺陷。4.3受力構(gòu)件待焊部位表面和鄰近焊縫表面必須淸除氧化皮.渣皮.銹、潮氣、油污和其他朵質(zhì)。（范用：焊縫兩側(cè)2O-35mm以內(nèi)）4.4所冇構(gòu)件裝前應(yīng)除銹處理.除銹后8小時(shí)以內(nèi)涂防銹漆。4.5用砂輪或碳弧氣刨制作坡口和淸恨時(shí).必須用圧縮空氣或皮老虎、鐵刷子將砂輪粉沫或碳弧氣刨熔渣淸理干凈。4.6當(dāng)焊接環(huán)境出現(xiàn)下列任一種情況時(shí).如沒有有效防護(hù)措施?禁止施焊。4.6.1.風(fēng)速鼻10m匕4.6.2相對(duì)濕度＞90憫463下雨464下雪4.6.5當(dāng)焊件溫度低T0C時(shí).賊考暹在始焊處100mm范圉內(nèi)預(yù)熱到手觸感覺隘昵的隘度（約15€）.4.7焊接接頭型式和尺寸按GB9S5-SS?氣焊.手匸電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》執(zhí)行.也可按下表4.1執(zhí)行。表4.1氣焊.半口動(dòng)氣體保護(hù)焊焊接接頭型式與尺寸序號(hào)板HSnun施型式??!號(hào)基 h型 N尺 寸A注角度間Wbmm飩邊Pmm1冬3iftiBI—0-1.5—冬6戲面①—0-2.5—03?40單面②或面①V廠7b40-600-3—飩邊pV2的接頭都屬這一型冗

11>io面①>16單iftiNV7XLKp35?500-430ifti?10-200-310-20>211>io面①>16單iftiNV7XLKp35?500-430ifti?10-200-310-20>2注：①?在給定的愴況下.耍求淸根和封底焊。②?帶坡口的焊縫.每邊的復(fù)蓋寬度不超過2?4mm,4.S氣體保護(hù)焊時(shí).為了提高CO：氣體純度.焊前氣瓶必須\m1-2小時(shí)后.打開氣閥放水2?3次.每次放水間隔30分鐘左右.放水處理后的氣瓶?直立靜置1小時(shí)后再放出瓶?jī)?nèi)上部氣體約2?3分鐘即可使用。瓶?jī)?nèi)斥力降低到IMPn(充裝壓力一般(5.5-7MPa)時(shí)不準(zhǔn)使用。4.9氣體保護(hù)焊的CO,氣路系統(tǒng)中必須設(shè)置預(yù)熱器或干燥器.干燥劑需在1?2個(gè)月內(nèi)定期更換。4.10盛裝各類氣體的鋼瓶.應(yīng)分類專用.不得混裝。4.11氣體保護(hù)焊時(shí)?焊接工作區(qū)不允許吹電風(fēng)扇.如其他原因使匸作區(qū)有明顯氣體流動(dòng)時(shí).應(yīng)增加防護(hù)措施.4.12氣體保護(hù)焊焊絲(含不銹鋼焊絲九4.12.1焊絲存放整齊?保持干燥.用前開包。4.12.2焊絲使用前.應(yīng)將表面油污淸除干凈,如有銹蝕或明顯彎曲、扭折.不得使用.4.12.3焊絲安裝在送絲機(jī)構(gòu)時(shí).不準(zhǔn)帶沾有水份.油污.鐵銹的手套操作。4.13焊條和焊劑4.13.1酸性焊條使用前按焊條說明書上進(jìn)行烘干使用.一般烘干溫度75-150C?保溫1?2小時(shí)。4.13.2堿性焊條.用前必須烘干?烘干規(guī)范按表4.2執(zhí)行.并隨爐冷至100-150-C?在此溫度下隨用隨取.并放在焊條保隘簡(jiǎn)內(nèi).禁止將焊條突然放在離溫爐內(nèi)或從高隘爐屮突然取出冷卻.防止產(chǎn)生藥皮開裂和脫皮現(xiàn)象。表4.2 焊條烘干用保溫焊條型號(hào)烘干隘度CC)保謐時(shí)間(上〉E4315 E4316E5015 E5016350-4002E5015XX E5515XXE5016XX E55K5XXE6015XX E6OK5XX400-4502E7015XX以上E7016XX450-47024.13.3低氮焊條在大氣中允許暴誘時(shí)間按表4.3執(zhí)行.超過者則重新烘干后使用.垂烘;火數(shù)不宜超過三次.岡此低氫型焊條應(yīng)嚴(yán)格定址取用。表43低氨焊條在大氣屮允許暴幽時(shí)間焊條牌號(hào)允許暴幽最長(zhǎng)時(shí)間E4315-E7015X4ES015XXE8016XX■>E9015XXE9016XX1E9015XX以上不準(zhǔn)用帯有水份、銹.油污的手套去取用焊條。4.13.5焊條藥皮脫落、裂紋.污垢.受潮.焊芯生銹零嚴(yán)禁便用。4.13.6熔煉型焊劑?焊前需經(jīng)300-400-C烘焙2小時(shí)。燒結(jié)型焊劑.焊前需經(jīng)350-450C烘焙3小時(shí)。5.組裝5.1裝對(duì)曲個(gè)寥件的相互位進(jìn)公差按JBT5943-91《匚程機(jī)械焊接件通用技術(shù)條件》第3.4條執(zhí)行?5.2用角焊連接的寥件應(yīng)盡可能的密貼.允許間頤：5<10不超過1.6>10不超過2。5.3塞焊寥件的貼合面和搭接接頭貼合面.對(duì)接接頭與墊板貼介面應(yīng)盡可能的密貼.允許局部間隙不超過1.6mm（調(diào)質(zhì)鋼，般不允許塞焊）。5.4對(duì)接接頭與圖樣不一樣且比下列圖示公差還大時(shí).應(yīng)予修iE后方可組裝,(B)帶墊板全熔透(A)無(wú)墊板(B)帶墊板全熔透(A)無(wú)墊板?不鏟根(D)單面焊雙面成型(D)單面焊雙面成型(熔透棵度S&0.76)(C)無(wú)墊板.鏟很全熔透(背面余高0?3)5.5兩相鄰寥件或?qū)ΨQ寥件的拼接焊縫應(yīng)盡量錯(cuò)開，錯(cuò)開雖見下圖5.5；圖5.55.6對(duì)度不大T2mm的薄板組裝?間隙應(yīng)越小越好.掖大不得超過0.5mm,對(duì)口裝配錯(cuò)開址小F板郵5.7定位焊5.7.1定位焊應(yīng)符合和正式焊縫一樣的質(zhì)址耍求。5.7.2定位焊的焊條或焊線原則上選用和正式炸縫相I可的焊條或焊絲?但屈服強(qiáng)度6s>460MPa的低合金高強(qiáng)度綱允許采用?s-460MPa的焊條或焊絞。5.7.3定位焊的數(shù)雖應(yīng)盡城減少.但必須保證定位焊牢.防止變形.拓強(qiáng)鋼及剛性較大的結(jié)構(gòu)件定位焊縫長(zhǎng)為40士10mm9兩端過渡要側(cè)溝.弧坑必須填滿。定位焊縫參數(shù)見表5.1表5.1定位焊縫參考尺寸焊件障度?mm)焊縫高度(mm)焊縫長(zhǎng)度(mm)間 距(mm)冬4<45-1050-1004-123-610-20100-20012615-30100-200注：定位焊縫鬲度一般不大于正式焊縫的2,3。5.7.4定位焊一定耍避開正式焊縫的開頭、收尾及三向焊縫交叉處（避開蹈離上50mm）5.7.5定位焊縫引弧.收尾應(yīng)I州淆.如產(chǎn)生裂紋.應(yīng)把裂紋部分全部鏟除干凈.垂新施焊。5.7.6不允許在非焊接區(qū)任憊打弧.待別是高強(qiáng)度鋼、不銹鋼更應(yīng)該禁止。5.7.7不允許在定位焊?時(shí)對(duì)右焊接部位吹風(fēng)廚或加澆冷卻水?不能在焊縫熔渣的顏色還紅苦時(shí)淤去除熔渣。6焊條直徑和規(guī)范參數(shù)選擇：6.1焊條直徑主耍根據(jù)焊件斥度選擇.薄板和押板對(duì)接的打底焊應(yīng)選W0B.2的焊條.對(duì)根部不耍求均勻熔透的不開坡口的角接.搭接、T形焊縫和背而鏟根封底焊的對(duì)接接頭.其焊條直徑可按表6.1選擇。6.2焊接電流過大會(huì)造成咬邊.燒穿等缺陷.過小會(huì)造成夾渣.未焊透等缺陷?各種焊條使用電流可參考表6.2選擇。表6.1焊條直徑選擇mm焊件厚度焊條直徑W4不超過焊件圧度4-123.0-4.0>12>4.0表6.2 各種直徑焊條使用電流參考

焊條血徉mnv焊接電流（A）焊條直徑（mm）焊接電流（A）1.625-404.0160-2102.040-655.0200-2702.550-805.S260-3003.2100-1307.焊接順序7.1對(duì)于大型焊接部件.感本若劃大為小?劃多為少.先里后外.先橫后縱的原則進(jìn)行裝焊。7.2選擇合理的焊接順序.盡可能釆用對(duì)稱焊接.多從焊時(shí)每一條焊縫不得連續(xù)焊成?盡址誠(chéng)少焊接變形。7.3對(duì)稱焊縫.最好對(duì)稱同向施焊。27.4對(duì)T?長(zhǎng)焊縫（L>500）?叔好采用從中間往兩邊分段退步焊?不允許從兩邊I可時(shí)向中間施焊?5 3 1 2 4 6?— ?— ?— —? —? —?

1-6表示焊接次序數(shù)字我示焊接次序7.6塞焊：必須從邊沿往屮間焊.直至焊満為止。8?單面焊雙面成型：對(duì)全熔透焊縫盡可能地釆用單面焊雙面焊成型的施焊方法.操作方法有滅弧穿孔法和連弧穿孔法。S.1焊件單面焊雙而成型接頭形式見表8.1。表焊件單面焊雙面成型接頭形式推薦值

操作方法炸條藥皮V型坡口角度根部間隙(Cmm)鈍邊啟j度(Pmm)類型滅弧焊酸性30：?35。C-(1.0-13)dP-<0.4-0.6)d性30：?35。C-(0.S-1.2)dP-<0.4-0.6)d連弧焊性30：?35。C-(0.S-1.0)d0.5-1注：九考坨到焊接變形的影響.為保證焊縫尺寸一致.終瑞根部間頤應(yīng)比確定值略大0.5-lmmb.本表可作CO：氣體保護(hù)焊參考。S.2并種位迸弧焊的匸藝參數(shù)及操作要點(diǎn)見我8.2H&2各種位置滅弧焊的I：藝參數(shù)及操作耍點(diǎn)焊接板厚(mm)W條W號(hào)焊條A徑(mm)焊接電漁(A)滅弧焊慄作要點(diǎn)E43033.2100-110平焊的熔孔在祓擊穿的留間易為液態(tài)金展所覆蓋?般不易看児?岡而為獲得IU好的焊道成形.在焊接時(shí)一平焊S-12E5O153.290-100定要注總杭聽擊穿時(shí)發(fā)出的"哄”聲?一聽到這種聲音.伐要快速來弧掛焊.如果稍有遲緩?就會(huì)適成熔孔過大.甚至產(chǎn)生焊綱?施焊時(shí).坤件背而應(yīng)保持"3荻柱.E43033.2S0-10O由于霓力的作用.熔池液忘金斫和熔滴客易因下墜而產(chǎn)生焊橢.施焊過程中除了要鐵握好焊條傾何與滅弧率立焊S-12E5O153.2S0-90(E5O15毎分仲50(0次〉外?還應(yīng)接弧準(zhǔn)確、滅弧迅速：不要拉長(zhǎng)弧?施焊時(shí).焊件背而應(yīng)保持1/3-V2弧柱?E43033.290-110由于霓力的作用.熔滴在由焊條向焊件過波時(shí).易偏橫焊S-12曲條軸線而向下僞料?因比在短孤施焊的墾咄匕?除保持一定的前傾角外?還須保持一定的下傾角.又岡上L\iH?早季范謝出?日以“血“條血‘劌山亞以側(cè)北勒卞煥藤欲轡擠琳?閉側(cè)訊箱協(xié)假禪刃?％科恥BB5HH也那邀卻?日勇AJ詢正融蟲?耀訓(xùn)菸彌詢單’W眨卩出詢?業(yè)侑hi?mmw說軟亦以1wn聞一閔報(bào)聯(lián)撫。爐16^mragi-oT卻聞傘血?jiǎng)撼罂??刨加曲無(wú)4!蟲SP*一剳％卵@瀏丑￥1?D疣b：沓於盃站訊油*W?孤丁業(yè)劭？f筋帀?從訊聯(lián)折弔鼻纟佃孤謝警二班MM!胖卸錢向弘?沓一’穿辣0習(xí)％劭仞柯勇AJ誡06-0S：￡9TOSHSTOSHZT-SW-/L9盃期謝那那欒（V）獅1闌曲（iinn）3耳禪那幺?1轡那(XHU1)?廉uy草涿期瞬彫爲(wèi)癱引曲從慕耳四44吻 ?8辛￡$￥也印漲則報(bào)押躱摩屋：1仙M加滾風(fēng)珂曲y￡$?亞-帀色儲(chǔ)星fc?BWWaWWW￥-a；U：h曙那5WWB剖業(yè)?紐矽g耳底冊(cè)丄$（U0￡3淮GOG勇那44朝宙卷苗舊?￥?%&【列湖泗型旦幼那U?W99?泵倉(cāng)査冒岀?爐沿莎腳丫戲劃旳W?期也加購(gòu)珈址口豹勒佃爼AJ球哄碣軸也衛(wèi)?場(chǎng)娛旳對(duì)曲咚仇/口褲if斕囲?剎斛1；!砂灶’翡那卅型衛(wèi)廉林丑纟血?條業(yè)刃稅舊皿?（y|lliM：（S仃卑盃刃潯56-0SOIT-06"0記￡0￡歸ZT-SWW?科刃“無(wú)渤酬團(tuán)毘Majwtras-wasfow^rojwaro#口?tsi?朝］細(xì)口W1WK?假誹他口:?丁直里但?鵝褂!里【1矽1爲(wèi)畢護(hù)審輸■■&務(wù)胡31□彫JL凈質(zhì)曾附遵腔fM.lWtt^^WWll?緲11越4」制撰晞狽雖QK56-0S"0記SIvz細(xì)刖型炸4JAJ?柯AJ即?(eOS-,0￡?WlZ?WfT?』6■琴蹲餌5wi?<i?iW?>wwyrmw岳里側(cè)s三:?@MW^Wri 綁冊(cè)紐?、必冷M曲吻馬?和璇豺那諂國(guó)京衷M-C.T-^塑炸助那倏弟*諂G3?—射弭’W諂卅"7呦M幣witn?ah6班出淺盞一‘GAM百鼻聯(lián)那地炸：卩的*貝?“9T0；3$T0；3ZT-Sww?曲祖眈報(bào)3舸IfflJttMil?岡那購(gòu)?養(yǎng)耶魯訓(xùn)”曰刨何丁口wa?%ww)??幽曲口硼f參*諭舞養(yǎng)彫出苦謹(jǐn)川國(guó):K訴卸?總土護(hù)狗:卩的n'鬲一諂盜前璇曙刃切加丁刨鶴：LW記0訊E坯4J折行的茅理W1HB【甘與殺屮的材’訴?-碑盃碎參SrtUBHfelMTaW?碧刃訛裁浜報(bào)刑咄⑵心m：‘叩渦故卑爼?廿輕出?一比李紐?爬鵑珈山假的奉淪琳如?日物》坯聘《156無(wú)?W&B!口貝?“9T0；3$T0；3ZT-S那謝?Z川軸謝刑地炸4JAJ?柯?99?紐awe^HMSHhin?4H納5髯馬軸HSfN；ws?fls*?*f^J!n?nn：審【旳川⑴也?皿孤豺謳曲及?!￡—不"纟慚?曲2匕一帝厲?好詢鄭初滾tf4±?l?W??On?4i??a?喘詢R孤弔*纟俯, C0TM?舸他進(jìn)刨謝衣可?￥WWW&加酬亞撫仞小胡NM?購(gòu)?(,09-.sfr>??w(tasanwww?。06丄￥卿珈畔瞬車非轄?w冊(cè)08-0￡9T0；3$T0；3ZT-S?meVI無(wú)竊聖團(tuán)毘卅曲'閉SWT?君SMJtai營(yíng)*侮砂1（）低合金高強(qiáng)度鋼焊接10.1焊接屈服強(qiáng)度4<50MPa^6n￡690MPn的低合金離強(qiáng)度鋼時(shí).其打底焊縫允許使用屈服強(qiáng)^-460MPa的焊接材料施焊，10.2低合金高強(qiáng)度鋼焊前耍嚴(yán)格按I：藝耍求控制預(yù)熱溫度和層間隘度.預(yù)熱的火焰頭到板面護(hù)離不小丁50mm.預(yù)熱范用：焊縫中心曲側(cè)100mm以內(nèi).不得強(qiáng)行冷卻達(dá)到圧間溫度。測(cè)溫時(shí)，應(yīng)先把熱源除去.并停留足夠長(zhǎng)的時(shí)間.按每25mm板郵停留1分鐘計(jì)。常用材料的予熱溫度和層間溫度見表10.1。衷10.1常用材料的預(yù)熱溫度和圧間紬度鋼 材預(yù)熱溫度層間溫度備注16NIn6340約100C6<40放低15°C不超過15（TC15MnV15\lnTi15MnWHQ606鼻20約150°C不超過200。C6<20放低15°C35 45200-220^C不超過200?25(TC10.3低合金高強(qiáng)度鋼特別是對(duì)6s^500MPa的調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼焊接時(shí).耍嚴(yán)格按1：藝耍求控制紐能址.焊接線能址按下式計(jì)綵：（E—般取15KJ/cm為宜）60*電濟(jì)(A)X電壓(V)E= (KJ/cm)1000X焊按徐度(cm6nin)10.4低合金周強(qiáng)度鋼焊接時(shí)宜采用窄焊道短弧鄉(xiāng)心施焊（焊條或焊絲不允許橫向擺動(dòng)）除了根部和蓋面股外每道焊肉悖度不超過<5mm,寬度不超過12mm?立焊時(shí)適當(dāng)放寬。10.5低合僉商強(qiáng)鋼的焊接材料按圖紙或匸藝耍求選用.公詞常用鋼材推薦的焊接材料可按表10.2選用.表10.2 常用鋼材的焊接材料鋼材氣體保護(hù)焊絲保護(hù)氣體焊條埋弧焊焊絲16Mn15Mnv15MnTi20、35、45H0SMn：ciAco：E5015（例：HE507）E5016（例：HE5O6）HlOMn：焊劑：HJ43115MnVN、HQ60H0SMn:SiACO2或SO*oAi^20%CO：E155515-G（例CHE557.CHE557MOVHOSMnMoA.H0SNIn2SiA焊劑：HJ35011?不銹鋼焊接：11.1下料方法：機(jī)械河切?竽離子切割、碳弧氣刨。11.2焊前淸理：對(duì)在焊接區(qū)附近兩側(cè)20-30mm范隔內(nèi)冇油污的.應(yīng)用酒精或丙酮清洗干;氛113進(jìn)行手匸電瓠焊時(shí).焊條焊前應(yīng)進(jìn)行烘焙?鈦鈣型焊條在150-250C.低氫焊條在200-3001?烘1小時(shí).不能反復(fù)烘焙.否則藥皮容易開裂。11.4公司不銹鋼可進(jìn)行手工電弧焊.鉤極氮弧焊、熔化極C0,氣體保護(hù)焊和熔化極氮弧保護(hù)焊。11.5焊接材料選擇.按等成分原則選擇.也可按表11.1選用。

表11.1 常用奧氏體鋼焊接材料選用例叢雇金.??'}工作條件及SX絆簽型號(hào)?OB9S395)?號(hào)焜加理州&、w?j工作&贋W300C?妥求山好E30S16A102HCC"9Nj9T1CCrlSNxP的耐燭性E30S15A107HJ2W0Crl$Ni9Ti工作??<3ooe?冋時(shí)對(duì)抗A122H0CJ9N8忙HOCrlSN^TtuH0CrNil9HOCrlWCi^TxlCrl$Ni9Ti浜求優(yōu)a的t*解件及T1a疋型CrlSNxP不WMK溝E34?16E34?15A132A137HJ2W應(yīng)OOCr22NilOHJ2W0CCrl8Nil0求幟高EMJSL16A002HOOCr22NilOHJ2WHOOCrZZNxlOCCrl7Nil3Mo2Ti扶無(wú)機(jī)馭有機(jī)絡(luò)緘及鹽憎t*E31616E31615A202A207HCxWxllMoJHOOCxlTNiBMo：HCrWillMoiHOCilSNilZMoNb何牖燭性E31816A212HJ2WCCrl7Nil3Mo3Ti扶非訊化性観及有機(jī)■ttttftVEMJSL1€E31?16A002A242HOOCrl7Nil3Mo5TiHJ2WHCCrl9NnOMo3TiOOCi17Ni13Mo3求樓RE516L1€A002HOOCd9M】OMo3CCrl7Nil3Mo2Ti0Crl$Ni9Ti!Crl$Ni9Ti翌求一般耐魁及第燭件E318V16E31SV15A232A237HCxWxllMoJHOOCxlTNiBMo：HJ2W11-6操作耍點(diǎn)11.6.1由丁?不銹鋼焊條或焊絲的電阻率比常用礦鋼M50%左右?焊接電流不宜過大?否則焊條藥皮易發(fā)紅.脫落?焊線桿伸部分易發(fā)紅熔斷。匸藝參數(shù)可按表11.2.表11.3、表11.4執(zhí)行。如熔化極氣體保護(hù)焊采用CO,作保護(hù)氣體.焊接規(guī)范參數(shù)可參照表96表9.7.表中數(shù)值可適當(dāng)偏低20%。

表11.2 不銹鋼手工電弧焊工藝參數(shù)焊件押度(mm>焊條直徑1mm)焊接電流(A)T炸立W仰W<2240-7040-(5040-502-2.52.550-S050-7050-703-53.270-12070-9570-905-S4.0130-190130-145130-140S-125.0160-210表113不銹鋼板鴿極氮弧焊1：藝參數(shù)接頭型式板傑(mm)鉤極克徑(mm)電流(A)焊絲直徑(mm)氮?dú)饬髦稤'min非00.50.311S-201.2541?>■20-251.6541.5?)■25-301.6-2542?)■35-451.6-2542(/72.53(SO-SO1.6-26-S3370^51.6-26-S4375-9026-S

00.56-S4100-14026-S0-0.$>84100-14036-S表11.4熔化極冠弧焊焊接輅鍵奧氏體鋼的匸藝參敵母材厚度(mm)焊線克徑(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(m.h)氣體流址(L/min)2.01.0140-1S018-2020-M)6-S3.01.6200-2S020-2220-M)6-S4.01.6220-32022-2520-M)7-96.01.6-2.0280-36023-2715-309-12SO2.03OO-3SO24-2S15-3011-1510.02.0320-44025-3015-3012-17當(dāng)工作川度小丁3mm時(shí).可采用脈沖氮弧焊,11.6.2焊接時(shí)在保證焊透前捉下?應(yīng)盡址用大焊速短電弧.避免焊條橫向擺動(dòng)?放好釆用左焊法。11.63多層焊時(shí)每道焊縫應(yīng)仔細(xì)清除表而殘?jiān)八?注慝層間隘度不得過高.一般耍求冷至100°C以下再焊下一道焊縫。與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫.盡址最后焊接.11.7焊后處理：焊后焊縫應(yīng)進(jìn)行陵洗和鈍化處理?酸洗冇酸液酸洗和酸種洗。各種酸洗和鈍化配方如下：11.7.1浸洗酸液配方：硝酸(密度1420Kgm3)20%.煩氮酸5%.其余為水.室溫。11.7.2刷洗酸液配方：50%鹽陽(yáng)50%水11.7.3酸膏配方：硝酸(密度1420kg.m5)5%、瑩鉆酸鉀2%.其余為水、鈍化溫度為室溫。12電阻焊（薄板件點(diǎn)焊）12.1點(diǎn)焊機(jī)的上.下兩電極應(yīng)處丁?同一屮心線上.其電極端部直徑増大允許超過原直徑20%。12.2焊件板材接觸面賊淸除銹.油及其他朵質(zhì)并保證妙緊。12.3點(diǎn)焊兩悖度不同時(shí).其焊接條件以薄板為準(zhǔn)。12.4點(diǎn)焊間蹈應(yīng)為50mm?但鍛大不得超過100mm?板材瑞部應(yīng)多加一個(gè)焊點(diǎn).端頭焊點(diǎn)原則上甌端部10mm.12.5點(diǎn)焊的壓坑深度一般不賊超過焊件傑度的25%.過深應(yīng)予修正。13鋁合金焊接13.1焊前清理.焊前賊把焊接區(qū)表面的氧化物、油污M淸理干凈?？梢杂脵C(jī)械法和化學(xué)法淸理氣化物。13.L1機(jī)械法：用鋼線刷.細(xì)鏗刀.細(xì)砂布將焊接區(qū)（焊口兩側(cè)3（M0mm）氧化物淸理干凈（清理時(shí)不得留下過探的劃痕）。13.1.2化學(xué)法：用5-10%NaOH渚液（70:C）浸泡（坡口兩側(cè)各100mm范圉）300k后用淸水沖洗干凈?再用15%的HNOj溶液中浸泡2分鐘.再用淸水沖洗干凈.最后進(jìn)行干燥處理。2小時(shí)內(nèi)焊接。13.2焊接材料選用,根據(jù)等成分原則按表13.1選用.焊劑選用“CJ401：13.3焊后處理用10%晞硫酸制洗或浸洗.然后用淸水沖洗干凈。

表13.1鋁及鋁合金焊絲的牌號(hào)及化學(xué)成分類別型號(hào)化學(xué)成分.%SiFeCuMnMgCrZnTiVZrA1其他元素總址純鋁SA1-1FbSi 1.00.050.05--0.100.05--=99.00.15SA1-00.030.030.