精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介課件

精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介2016-01SUNOWE精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介2016-01SUNOWE

美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛四輪汽車－1908年共有485家汽車制造商－1914年福特汽車實(shí)現(xiàn)了汽車流水線生產(chǎn)－1928年通用公司雪佛蘭汽車年產(chǎn)量達(dá)到120萬(wàn)輛－1896年豐田汽車的創(chuàng)始人豐田佐吉?jiǎng)倓偘l(fā)明了“豐田式木制織機(jī)”－1930年豐田喜一郎剛剛開(kāi)始研究開(kāi)發(fā)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)－1933年在豐田自動(dòng)織機(jī)制作所設(shè)立汽車部－1936年豐田AA型轎車初次問(wèn)世－1937年豐田汽車正式成立，產(chǎn)量只有4000輛1.1美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較整整落后40年美國(guó)豐田－1896年杜里埃兄弟制造并銷售了13輛2

美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的8－9倍－每年人均生產(chǎn)汽車11.5輛－1950年汽車制造業(yè)的差距至少相差10倍－每年人均生產(chǎn)汽車54.6輛32年后－1982年1.1美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較美國(guó)豐田－1950年美國(guó)工業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率是日本的83---1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一次石油危機(jī)---世界上所有工業(yè)國(guó)的生產(chǎn)力增長(zhǎng)都出現(xiàn)了減緩，日本經(jīng)濟(jì)出現(xiàn)了零增長(zhǎng)---惟有豐田汽車?yán)?，仍然獲得了高額利潤(rùn)---豐田汽車公司一定有一種抗拒風(fēng)險(xiǎn)的強(qiáng)有力的方法超常規(guī)的、革命性的生產(chǎn)方式1.1美國(guó)和豐田汽車生產(chǎn)歷史比較---1973年秋爆發(fā)了二戰(zhàn)后最嚴(yán)重的世界性經(jīng)濟(jì)危機(jī)——第一4什么是精益生產(chǎn)?1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)目組織了世界上14個(gè)國(guó)家的專家、學(xué)者，花費(fèi)了5年時(shí)間，耗資500萬(wàn)美元，對(duì)日本等國(guó)汽車工業(yè)的生產(chǎn)管理方式進(jìn)行調(diào)查研究后總結(jié)出來(lái)的生產(chǎn)方式，在日本稱為豐田生產(chǎn)方式。LeanProduction

—“精益”一詞取“精”字中的完美、周密、高品質(zhì)和“益”字中的利和增加，更有“精益求精”的含義。1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1985年美國(guó)麻省理工學(xué)院國(guó)際汽車項(xiàng)5精益生產(chǎn)又被稱之為不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益生產(chǎn)在生產(chǎn)過(guò)程中盡量減少了人力、設(shè)備、空間的浪費(fèi)，生產(chǎn)的組織利用了準(zhǔn)時(shí)化、單件流、全員品質(zhì)管理和全員設(shè)備維護(hù)等方法減少了緩沖區(qū)域。精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運(yùn)營(yíng)成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，同時(shí)它又是一種理念，一種文化。實(shí)施精益生產(chǎn)就是決心追求完美的歷程，也是追求卓越的過(guò)程。1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史精益生產(chǎn)又被稱之為不做無(wú)用功的精干型生產(chǎn)系統(tǒng)，從直觀上看精益6JustInTime從上世紀(jì)50年代開(kāi)始，日本豐田汽車公司為降低成本、提高生產(chǎn)效率，提出“只在客戶需要的時(shí)候，生產(chǎn)客戶需要數(shù)量的品種的產(chǎn)品”的口號(hào)，并生產(chǎn)過(guò)程中積極探索改善，不斷地縮短生產(chǎn)周期、降低成本、提高品質(zhì)，成為世界上最優(yōu)秀的企業(yè)，對(duì)這種生產(chǎn)方式稱之為“JustInTime”，簡(jiǎn)稱“JIT”。簡(jiǎn)稱JIT適品·適量·適時(shí)1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史JustInTime從上世紀(jì)50年代開(kāi)始，日本豐田汽車公7“JIT”的概念

JIT是英文“JustInTime”的縮寫(xiě)，翻譯成中文為準(zhǔn)時(shí)（及時(shí)）生產(chǎn)，即通常所講的使生產(chǎn)做到“在需要的時(shí)候，按需要數(shù)量生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”。其主要目的是使生產(chǎn)過(guò)程不要處于盲目狀態(tài)，而是建立一種均勻、穩(wěn)定的、有節(jié)奏的生產(chǎn)線。豐田公司通過(guò)多年不斷改善，建立了JIT的生產(chǎn)模式：—連續(xù)流動(dòng)；—單件流；—拉動(dòng)方式生產(chǎn)；—均衡化；—標(biāo)準(zhǔn)化；—柔性化。1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史“JIT”的概念1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史8

精益生產(chǎn)方式的兩大支柱

準(zhǔn)時(shí)化(JUSTINTIME)

為了滿足準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的條件,即各工序能夠在必要的

時(shí)候收到所提供的必要量的必要物品.

正確的做法是生產(chǎn)計(jì)劃只對(duì)應(yīng)最終工程(終端組裝線)

組裝線所使用的物品向前工程來(lái)取,前工程依據(jù)情報(bào)

(看板)只生產(chǎn)后工程取走的數(shù)量的方法使準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)

變?yōu)楝F(xiàn)實(shí).

1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史9

自働化

在這里強(qiáng)調(diào)的自動(dòng)化是帶人字旁的動(dòng),其定義是:一旦

異常發(fā)生時(shí)機(jī)器可以自動(dòng)停止或依靠人來(lái)使之停止.

這時(shí)候,機(jī)器可以判定好壞,使一人多機(jī)

(多能工)成為可能,同時(shí)也使生產(chǎn)效率大大提高.人不僅僅是操縱機(jī)器,更重要是發(fā)現(xiàn)異常并解決.

1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史1.2精益生產(chǎn)的發(fā)展歷史100追求卓越的業(yè)績(jī)（Q、C、D、S、M）核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立“JIT模式”“自働化”思想連續(xù)流一個(gè)流拉動(dòng)式均衡化柔性化標(biāo)準(zhǔn)化暗燈就地品質(zhì)管理5個(gè)為什么品管手段防錯(cuò)5S活動(dòng)、TPM、IE手法、目視管理以“造人”為核心塑造“精益文化”現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物改善活動(dòng)育人方式看板、超市化、節(jié)拍、、緩沖庫(kù)存、安全庫(kù)存、混合生產(chǎn)、快速切換、Cell方式、多能工1.3精益生產(chǎn)體系架構(gòu)模式0追求卓越的業(yè)績(jī)核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切浪費(fèi)建立“JI11追求卓越的業(yè)績(jī)：生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績(jī)追求“零”極限Q-品質(zhì)（Quality）最佳的品質(zhì)“零”產(chǎn)品不良D-交付、反應(yīng)速度Deliviry最柔性交貨“零”故障“零”停滯C-成本（Cost）最低的成本“零”庫(kù)存“零”切換S-安全（Safety）最高安全性“零”事故M-人員積極性（Morale）最高員工士氣“零”員工抱怨1.4精益生產(chǎn)方式價(jià)值追求卓越的業(yè)績(jī)：生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)追求卓越的業(yè)績(jī)追求“零”極限Q12對(duì)七個(gè)“零”目標(biāo)理解:7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換☆零庫(kù)存☆零抱怨☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)方式價(jià)值1.4精益生產(chǎn)方式價(jià)值對(duì)七個(gè)“零”目標(biāo)理解:7個(gè)“零”目標(biāo)☆零切換13從觀念開(kāi)始改變：三個(gè)公式有何不同？精益生產(chǎn)首先就是要求轉(zhuǎn)變關(guān)注點(diǎn)：1、成本+利潤(rùn)

=銷售價(jià)格2、利潤(rùn)=銷售價(jià)格-成本3、銷售價(jià)格-成本

=利潤(rùn)過(guò)去銷售價(jià)格現(xiàn)在成本精益生產(chǎn)方式價(jià)值1.4精益生產(chǎn)方式價(jià)值從觀念開(kāi)始改變：1、成本+利潤(rùn)=銷售價(jià)格2、利潤(rùn)=銷14關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：成本=

降低成本的途徑：

材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車間租賃費(fèi)+能源費(fèi)+管理費(fèi)生產(chǎn)中各資源的最低限度費(fèi)用+浪費(fèi)消除浪費(fèi)精益生產(chǎn)方式價(jià)值1.4精益生產(chǎn)方式價(jià)值關(guān)于成本的認(rèn)識(shí)：材料費(fèi)+生產(chǎn)人工費(fèi)+設(shè)備折舊費(fèi)+生產(chǎn)車間租賃15精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！

“減少一成浪費(fèi)就相當(dāng)于增加一倍的銷售額”。

——大野耐一

假如商品售價(jià)中成本占90％、利潤(rùn)為10％，把利潤(rùn)提高一倍的途徑有：一、銷售額增加1倍；二、從90％總成本中剝離出10％不合理因素（即無(wú)謂的“浪費(fèi)”）。

精益生產(chǎn)方式價(jià)值1.4精益生產(chǎn)方式價(jià)值精益生產(chǎn)的核心理念：消除生產(chǎn)過(guò)程中的一切“浪費(fèi)”！“減16推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)浪費(fèi)沒(méi)有浪費(fèi)精益成本目標(biāo)企業(yè)不斷地強(qiáng)化自己的生產(chǎn)過(guò)程，隨時(shí)消除生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，力求使生產(chǎn)過(guò)程中所用的資源絕對(duì)最少，從而使整個(gè)生產(chǎn)看起來(lái)很“精”，但又能達(dá)到很“益”的結(jié)果。精益生產(chǎn)方式價(jià)值1.4精益生產(chǎn)方式價(jià)值推行精益就是不斷消除浪費(fèi)的改善過(guò)程:消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)17企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)化LCIA設(shè)備的快速切換SMED設(shè)備的合理布置LAYOUT標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)多能工作業(yè)員良好的外部協(xié)作不斷暴露問(wèn)題，不斷改善尊重人性，發(fā)揮人的作用看板管理

質(zhì)量保證小批量生產(chǎn)

均衡化生產(chǎn)

同步化生產(chǎn)

JIT生產(chǎn)方式

消除浪費(fèi)降低成本

柔性生產(chǎn)提高競(jìng)爭(zhēng)力經(jīng)濟(jì)性適應(yīng)性

公司整體性利潤(rùn)增加1.5精益生產(chǎn)的技術(shù)體系

全員參加的改善和合理化活動(dòng)（IE）企業(yè)教育、開(kāi)發(fā)、人力資源、5S全面質(zhì)量管理防錯(cuò)體系低成本自動(dòng)181.6生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化批量生產(chǎn)大規(guī)模批量生產(chǎn)工匠單件生產(chǎn)

低產(chǎn)量高技術(shù)工人

大批量同品種剛性設(shè)備生產(chǎn)按照工藝集中分類

生產(chǎn)按照產(chǎn)品集中分類質(zhì)量穩(wěn)定生產(chǎn)效率高注重員工技能

建立在同步化批量生產(chǎn)基礎(chǔ)上強(qiáng)調(diào)降低生產(chǎn)反應(yīng)周期和庫(kù)存強(qiáng)調(diào)資產(chǎn)和資源的利用率強(qiáng)調(diào)客戶需求零缺陷

整個(gè)價(jià)值鏈和供應(yīng)鏈的協(xié)調(diào)反應(yīng)精益概念在非生產(chǎn)領(lǐng)域及整 個(gè)供應(yīng)鏈中普 及

1.6生產(chǎn)方式發(fā)展的歷史敏捷生產(chǎn)精益生產(chǎn)同期化大規(guī)模工匠低19特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)的零部件，通用工具設(shè)備復(fù)雜，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)件，專用機(jī)床。在改制新產(chǎn)品時(shí)要花費(fèi)很多時(shí)間與錢(qián)高度柔性生產(chǎn)，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)尺寸的零部件總成。相當(dāng)容易改型生產(chǎn)新產(chǎn)品勞動(dòng)力高度熟練技術(shù)工人非常熟練的設(shè)計(jì)人員，非熟練與半熟練的可更換生產(chǎn)工人。每人有單一的任務(wù)。團(tuán)隊(duì)組織，多面手工人，不僅可操作多臺(tái)、多種設(shè)備，還可以做簡(jiǎn)單維修，人人對(duì)產(chǎn)品負(fù)責(zé)，工人參與管理。協(xié)作廠關(guān)系與用戶和協(xié)作廠關(guān)系密切，大多數(shù)協(xié)作廠位于一個(gè)城市松散關(guān)系。在總裝廠內(nèi)有大量庫(kù)存，以便在協(xié)作廠發(fā)生變化時(shí)使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行與用戶第一層協(xié)作廠關(guān)系密切，共同開(kāi)發(fā)，應(yīng)用準(zhǔn)時(shí)化送貨系統(tǒng)，盡量靠近協(xié)作廠與用戶。產(chǎn)量非常低極高極高產(chǎn)品品種非常寬，產(chǎn)品按照用戶的特種要求制作。標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，品種少，變形少大大增加變型產(chǎn)品的范圍1.7三種生產(chǎn)方式特性比較特性單件生產(chǎn)方式大量生產(chǎn)方式精益生產(chǎn)方式工藝簡(jiǎn)單，利用非標(biāo)準(zhǔn)201.8精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與1.8精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可21流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)境和參與價(jià)值與信仰全廠范圍的交流計(jì)劃全廠范圍的健康與安全教育和培訓(xùn)表彰制度自然工作組結(jié)構(gòu)和支持多技能/上崗合格證。。。。。。工作場(chǎng)地組織可視控制地址系統(tǒng)零件呈現(xiàn)工廠交流中心區(qū)域交流中心質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)質(zhì)量體系要求(ISO/QS9000)保護(hù)用戶測(cè)量系統(tǒng)分析工藝能力檢查和測(cè)試確保改進(jìn)。。。。。。理解和進(jìn)行持續(xù)不斷的改進(jìn)生產(chǎn)報(bào)告快速響應(yīng)系統(tǒng)有計(jì)劃的維護(hù)系統(tǒng)快速換型、調(diào)整備件按計(jì)劃發(fā)運(yùn)均衡生產(chǎn)計(jì)劃制定每個(gè)零件計(jì)劃（PFEP）指定存儲(chǔ)地點(diǎn)合理容量的的容器拉動(dòng)系統(tǒng)廠內(nèi)供應(yīng)路線外部材料供應(yīng)工作場(chǎng)地計(jì)劃價(jià)值流映射差距評(píng)估按照價(jià)值流組織生產(chǎn)全產(chǎn)品生產(chǎn)周期節(jié)拍周期同步加工1.8精益生產(chǎn)的六個(gè)要素流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性物料移動(dòng)員工環(huán)22利潤(rùn)和效益

目標(biāo)

流暢生產(chǎn)的保證精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)

員工環(huán)境和參與流暢生產(chǎn)工作場(chǎng)地組織質(zhì)量生產(chǎn)可運(yùn)行性

物料移動(dòng)1.8精益生產(chǎn)的六個(gè)要素利潤(rùn)和效益目標(biāo)流暢生產(chǎn)精益生產(chǎn)員工環(huán)境流暢23大批量隱藏問(wèn)題浪費(fèi)低效的溝通大致/估計(jì)推動(dòng)系統(tǒng)小批量可視的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理盡可能減少浪費(fèi)良好的溝通準(zhǔn)確/真實(shí)的信息拉動(dòng)系統(tǒng)做,只是因?yàn)槲覀冃枰?/p>

做,只做客戶需要的,按時(shí)按量推動(dòng)對(duì)拉動(dòng)1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要大批量推動(dòng)系統(tǒng)小批量拉動(dòng)系統(tǒng)做,只24

精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)改善

精益生產(chǎn)與5S活動(dòng)

提升員工素養(yǎng)、導(dǎo)入精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)管理

準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化25

精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

全面開(kāi)展TPM活動(dòng)，強(qiáng)化自主維護(hù)，追求設(shè)備效率的最大化，用以改善企業(yè)的體制。準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)與設(shè)備管理準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生26

精益生產(chǎn)與物流改善

準(zhǔn)時(shí)化的生產(chǎn)，情報(bào)信息與實(shí)物傳送的高效管理，使連續(xù)流的生產(chǎn)成為現(xiàn)實(shí)。準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)與物流改善準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生27

精益生產(chǎn)與作業(yè)改善

一個(gè)流的生產(chǎn)，柔性生產(chǎn)線的打造、員工的多技能化平準(zhǔn)化生產(chǎn)以及作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化管理。準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)與作業(yè)改善準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生28

精益生產(chǎn)與設(shè)備布局

“U”型線的生產(chǎn)布局設(shè)置，搬運(yùn)方式的改善，以設(shè)備為中心的少批量、多品種的生產(chǎn)方式。準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)與設(shè)備布局準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生29

精益生產(chǎn)與物料管理

直納方式的改進(jìn)，容器標(biāo)準(zhǔn)化管理，合理的設(shè)置放置場(chǎng)所，構(gòu)筑情報(bào)——物流的看板系統(tǒng)。準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要精益生產(chǎn)與物料管理準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)方式概要1.9準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生30看板的作用１．生產(chǎn)、搬運(yùn)的指示信息（什么零部件生產(chǎn)多少，向哪里搬運(yùn)）２．目視管理的工具（控制過(guò)量生產(chǎn)……...不做沒(méi)有看板的東西）（判斷生產(chǎn)進(jìn)度的快慢……..根據(jù)剩余看板的張數(shù)）３、改善的工具（生產(chǎn)過(guò)量，物料過(guò)多……..減少看板張數(shù)）（從后工序返回的看板張數(shù)不平均）．．．未遵守均衡化原則

．．．未遵守看板取放原則．．．停線過(guò)多等，由此可以發(fā)現(xiàn)問(wèn)題進(jìn)行改進(jìn)。2.0準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具看板的作用2.0準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的管理工具31SEIRI 整理

SETSEITON 整頓 SORTSEISO 清掃 SWEEPSEIKETSU 清潔 SHINESHITSUKE 素養(yǎng) STRICT

5S的含義2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件SEIRI 整理 SETSEITON 整頓 SO325S定義與理解：整理：將需要物品和不需要物品分開(kāi)，把不需要的物品清除掉，對(duì)需要的物品分類進(jìn)行管理?！獙?duì)現(xiàn)場(chǎng)存在的臟污、破損、安全隱患等問(wèn)題進(jìn)行調(diào)查和采取對(duì)策解決。——整理也可用在對(duì)文件、辦公及事務(wù)管理方面?！顒?dòng)的重點(diǎn)是：層別管理和發(fā)生源對(duì)策2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件5S定義與理解：2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件33整頓：對(duì)所有有用的物品分類，對(duì)放置的場(chǎng)所按物品使用頻率進(jìn)行合理的規(guī)劃，如分為經(jīng)常使用物品區(qū)、不經(jīng)常使用物品區(qū)、廢品區(qū)等，并做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)?！獙⑽锲吩谏鲜鰣?chǎng)所分類擺放整齊?！獙?duì)這些物品在顯著位置做好適當(dāng)?shù)臉?biāo)識(shí)。在整頓中鼓勵(lì)一個(gè)“三定原則”：定點(diǎn)、定容、定量，其中對(duì)辦公室主要要求前兩項(xiàng)，倉(cāng)庫(kù)、生產(chǎn)線等則要求“三定”?！顒?dòng)的重點(diǎn)是：定位放置和消除找尋的時(shí)間2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件整頓：2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件34清掃：將工作場(chǎng)所內(nèi)所的地方，工作時(shí)使用的儀器、設(shè)備等打掃干凈，使工作場(chǎng)所成為一個(gè)干凈、寬敞、明亮的環(huán)境。——清掃地面、墻上、天花板上的所有物品?！獌x器設(shè)備等的清理、破損物品進(jìn)行清理?！乐刮廴?，清理污染源（舉例：機(jī)房灰塵污染）——活動(dòng)的重點(diǎn)是：建立清掃制度和消除細(xì)小障礙清掃奉行一個(gè)“三掃”原則：掃漏（溢出物）、掃黑（不起眼處）、掃怪（一切覺(jué)得不對(duì)勁的地方）。2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件清掃：2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件35清潔：經(jīng)常性地進(jìn)行工作整理、整頓、清掃工作，并對(duì)以上三項(xiàng)進(jìn)行定期與不定期的監(jiān)督檢查措施。方法有：——分5S工作負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)相關(guān)的5S責(zé)任事項(xiàng)。——每天上下班花3-5分鐘做好5S工作?！?jīng)常性自我檢查、相互檢查、專職、定期或不定期檢查?！鍧嵰钚小叭弧痹瓌t：不制造臟亂、不擴(kuò)散臟亂、不恢復(fù)臟亂——活動(dòng)的重點(diǎn)是：目視管理和5S的標(biāo)準(zhǔn)化2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件清潔：2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件36素養(yǎng)：每個(gè)員工都養(yǎng)成良好的習(xí)慣，遵守規(guī)則，積極主動(dòng)?！袷刈飨r(shí)間?！ぷ鲿r(shí)精神飽滿——儀表整齊——保持環(huán)境的清潔?！膭?lì)“三守”原則：守紀(jì)律、守時(shí)間、守標(biāo)準(zhǔn)——活動(dòng)的重點(diǎn)是：培養(yǎng)習(xí)慣和建立檢查評(píng)比制度2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件素養(yǎng)：2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件37---5S的目標(biāo)大家共同創(chuàng)造一個(gè)干凈、整潔、舒適有條理的工作場(chǎng)所。保持工作場(chǎng)所干凈整潔，物品擺放有條不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和員工士氣。讓員工工作得更安全、更舒暢，可將各種浪費(fèi)將到最低點(diǎn)。---5S的效果企業(yè)形象提升員工歸屬感提升行為素質(zhì)強(qiáng)化團(tuán)隊(duì)活動(dòng)2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件---5S的目標(biāo)2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件38目視管理定義：將要管理的項(xiàng)目通過(guò)五官的感觸可直接判斷正?；虍惓?，從而提高管理的效率和異常發(fā)現(xiàn)的水平。目視管理類別：—色別管理；—痕跡管理；—定置管理；—?jiǎng)澗€管理。2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件目視管理定義：2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件39

根據(jù)視覺(jué)感知進(jìn)行分析判斷的管理方法

目視管理的3個(gè)要點(diǎn)

1）無(wú)論是誰(shuí)都能判明是好是壞（異常）

2）能迅速判斷，準(zhǔn)確度高

3）判斷結(jié)果不會(huì)因人而異

實(shí)現(xiàn)自主管理，提高管理效率目視管理的意義2.1準(zhǔn)時(shí)化拉動(dòng)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的基礎(chǔ)和前提條件根據(jù)視覺(jué)感知進(jìn)行分析判斷的管理方法目視管理的3個(gè)要點(diǎn)實(shí)402.2活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵精益改善工具都是相對(duì)的，在使用時(shí)要考慮本公司的實(shí)際情況精益狀態(tài)是一種追求，每天改善一點(diǎn)點(diǎn)，就會(huì)有大進(jìn)步；改善的理念是對(duì)的，要堅(jiān)持;要活用管理工具進(jìn)行改善。2.2活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵精益改善工具都是相對(duì)的41精益生產(chǎn)模式來(lái)自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生產(chǎn)模式絕非一天兩天、一年兩年的時(shí)間，而是幾十年來(lái)堅(jiān)持不懈，持之以恒，不斷改善的結(jié)果。當(dāng)下許多企業(yè)的管理水平參差不齊，在推行JIT時(shí)遇到的問(wèn)題也是千奇百怪，因此許多企業(yè)推行有“失敗”的經(jīng)歷，并從此對(duì)JIT有了錯(cuò)誤的認(rèn)識(shí)，在這里推薦這些企業(yè)不妨先從一些改善開(kāi)始，逐漸推進(jìn)。

所謂改善，是指企業(yè)在運(yùn)作管理中出現(xiàn)了問(wèn)題，或意識(shí)到可能會(huì)出現(xiàn)問(wèn)題，因此尋求方法、對(duì)策，解決問(wèn)題或避免可能帶來(lái)的影響，從而使企業(yè)擺脫危機(jī)，健康成長(zhǎng)。精益改善項(xiàng)目是一些企業(yè)開(kāi)展的改善活動(dòng)的總結(jié)。2.2活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵精益生產(chǎn)模式來(lái)自日本豐田公司，豐田公司形成這樣高效率的生42改善項(xiàng)目QCDSM1、“降低庫(kù)存，提高在庫(kù)品周轉(zhuǎn)率”項(xiàng)目改善◎2、“生產(chǎn)效率提高”項(xiàng)目改善◎◎3、“供應(yīng)商能力提升”項(xiàng)目改善◎4、“減少設(shè)備故障，降低停滯時(shí)間”項(xiàng)目改善◎5、“降低異常品質(zhì)問(wèn)題發(fā)生”項(xiàng)目改善◎◎6、“柔性生產(chǎn)體制建立”項(xiàng)目改善◎7、“快速切換品種”（SMED

）項(xiàng)目改善◎8、“生產(chǎn)線布局”項(xiàng)目改善◎9、“生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視化管理”項(xiàng)目改善◎◎10、“消除浪費(fèi)活動(dòng)”項(xiàng)目改善◎◎2.2活用改善工具是精益改善成功的關(guān)鍵改善項(xiàng)目QCDSM1、“降低庫(kù)存，提高在庫(kù)品周轉(zhuǎn)率”項(xiàng)目改善432.3精益生產(chǎn)之推行任何時(shí)候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)，關(guān)鍵是要開(kāi)始！很多企業(yè)總有不合時(shí)機(jī)等借口，其實(shí)是無(wú)決心推行精益生產(chǎn)；請(qǐng)謹(jǐn)記：管理是不講“實(shí)際”的，要立即！2.3精益生產(chǎn)之推行任何時(shí)候都是推行精益生產(chǎn)的最佳時(shí)機(jī)，關(guān)鍵441、選定改善項(xiàng)目10、結(jié)果鞏固，再改善9、改善總結(jié)，效果評(píng)估8、