2023年容器規(guī)定考試歷年高頻考題附答案

2023年容器規(guī)定考試歷年高頻考題附答案（圖片大小可自由調(diào)整）答案解析附后第1卷1.壓力容器的組焊有哪些要求？3.壓力容器設(shè)計總圖應包含哪些主要內(nèi)容？4.外壓及真空容器的主要破壞型式是什么？低溫壓力容器的主要破壞型式是什么？5.何謂奧氏體不銹鋼晶間腐蝕？對晶間腐蝕有要求時，熱加工后應進行什么熱處理？6.在什么情況下固定管板式換熱器的殼程圓筒需設(shè)置膨脹節(jié)？7.臥式容器開孔應注意那些問題？8.新容規(guī)對GB151《管殼式換熱器》有哪些影響（寫出三到五條）？10.《固容規(guī)》規(guī)定，關(guān)于壓力容器液壓試驗時試驗介質(zhì)溫度有何要求？第1卷參考答案一.參考題庫1.正確答案:壓力容器器制造中不允許強力組裝，不宜采用十字焊縫。2.正確答案:硫，在鋼中生成FeS，分布在奧氏體晶界，使鋼材在1000℃左右熱軋時產(chǎn)生熱脆，導致開裂。硫與其他雜質(zhì)形成的夾雜物常導致鋼材開裂。硫還容易使焊縫熱脆，并使焊縫產(chǎn)生氣孔和裂紋，因此必須控制硫的含量。 磷，是煉鋼難以除盡的雜質(zhì)，它固溶在鐵素體中，顯著降低鋼的塑性和韌性，尤其是低溫韌性，使鋼材脆性增加，稱為冷脆，磷使鋼產(chǎn)生偏析影響焊接性能，因此必須加以控制。3.正確答案:（1）壓力容器名稱、類別，設(shè)計、制造所依據(jù)的主要法規(guī)、標準； （2）工作條件，包括工作壓力、工作溫度、介質(zhì)毒性和爆炸危害程度等； （3）設(shè)計條件，包括設(shè)計溫度、設(shè)計載荷（包含壓力在內(nèi)的所有應當考慮的載荷）、介質(zhì)（組分）、腐蝕裕量、焊接接頭系數(shù)、自然條件等，對儲存液化氣體的儲罐應當注明裝量系數(shù)，對有應力腐蝕傾向的儲存容器應當注明腐蝕介質(zhì)的限定含量； （4）主要受壓元件材料牌號與標準； （5）主要特性參數(shù)（如壓力容器容積、換熱器換熱面積與程數(shù)等）； （6）壓力容器設(shè)計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）； （7）特殊制造要求； （8）熱處理要求； （11）預防腐蝕的要求； （13）壓力容器銘牌的位置； （14）包裝、運輸、現(xiàn)場組焊和安裝要求。5.正確答案:腐蝕局限在晶界和晶界附近，而晶粒本身腐蝕比較小的一種腐蝕形態(tài)稱為晶間腐蝕。產(chǎn)生晶間腐蝕的原因，是由于溫度升高時，碳在固溶體中的溶解度增大，再將鋼由高溫緩增冷卻或在敏化溫度范圍內(nèi)時，奧氏體中過飽和的碳將與鉻化合成Cr23C6沿晶界沉淀析出。由于鉻的擴散速度比較慢，這樣生成Cr23C6所需的鉻必然要從晶界附近獲取，從而造成晶界附近區(qū)域鉻含量降低，即產(chǎn)生貧鉻。 在焊接18～8不銹鋼時，鄰近焊縫的部位都有被加熱至450～800℃的區(qū)域，同樣會引起晶間腐蝕。所以在腐蝕介質(zhì)中長期工作的焊接接頭，應進行穩(wěn)定化熱處理；目前采用的工藝為860～880℃保溫6小時，于空氣中冷卻。7.正確答案:①開孔應盡量避免開在兩支座中間截面和支座橫截面處；②上出料口應插入設(shè)備內(nèi)，離底部一定距離；③安全閥應安放在設(shè)備頂部，接管與設(shè)備內(nèi)壁齊平；④臥式容器筒體長度大于等于6000mm時，應考慮設(shè)置兩個以上人孔；⑤臥式容器底部出料口若直接與泵和閥門相接，應在出料口設(shè)置防渦流板。8.正確答案:1.容器類別的劃分：按新“容規(guī)”附錄A； 2.容器類別的標識：由漢字一，二，三改為羅馬數(shù)字Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ； 3.風險評估報告：對第Ⅲ類壓力容器，要求設(shè)計者出具主要失效模式、風險控制等內(nèi)容的風險評估報告； 4.安全系數(shù)調(diào)整：抗拉強度的安全系數(shù)由3.0調(diào)整為2.7、屈服強度由1.6調(diào)整為1.5；（在新的GB150、GB151出臺之前仍按老標準執(zhí)行） 5.預期使用年限：設(shè)計條件必須提出，設(shè)計時必須寫出壓力容器的設(shè)計使用年限（疲勞容器標明循環(huán)次數(shù)）； 6.設(shè)計文件：強度計算書（所有壓力容器）或者應力分析報告、設(shè)計圖樣、制造條件、風險評估報告（適用于第Ⅲ類壓力容器），有必要時，還應當包括安裝與使用說明。9.正確答案:應考慮以下載荷： ①壓力； ②液柱靜壓力； ③臥式容器自重（包括內(nèi)件等）以及正常工作條件下或試驗狀態(tài)下內(nèi)裝物料的重力載荷； ④附屬設(shè)備、平臺、隔熱材料和襯里等集中及均布重力載荷； ⑤地震載荷； ⑥支座的作用反力； 需要時，還應考慮