生產(chǎn)與運營管理-第五章-生產(chǎn)過程的組織課件

第五章生產(chǎn)過程的組織生產(chǎn)過程的基本概念流水生產(chǎn)的基本概念單一對象流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計多品種流水生產(chǎn)線的組織設(shè)計成組技術(shù)原理和柔性制造系統(tǒng)

1第五章生產(chǎn)過程的組織生產(chǎn)過程的基本概念1工藝過程、工序檢驗和運輸過程等待停歇過程自然過程第一節(jié)生產(chǎn)過程的基本概念2工藝過程、工序第一節(jié)生產(chǎn)過程的基本概念2一、制造業(yè)的生產(chǎn)過程訂單產(chǎn)出大綱月度任務(wù)書生產(chǎn)計劃加工制造產(chǎn)品客戶物資準(zhǔn)備工裝工具技術(shù)準(zhǔn)備一個紡機廠的業(yè)務(wù)流程3一、制造業(yè)的生產(chǎn)過程訂單產(chǎn)出大綱月度任務(wù)書生產(chǎn)計劃加工制造產(chǎn)一、制造業(yè)的生產(chǎn)過程從接受訂單到產(chǎn)品交貨所持續(xù)的時間長度稱為交貨提前期，這也是一個重要的競爭力參數(shù)。生產(chǎn)過程所持續(xù)的時間是交貨提前期的主要組成部分，占到60%以上?？s短交貨期的主要工作應(yīng)該放在生產(chǎn)過程上，此外，部門之間的工作銜接得好一些也是必須的。4一、制造業(yè)的生產(chǎn)過程從接受訂單到產(chǎn)品交貨所持續(xù)的時間長度稱為廣義生產(chǎn)過程基本生產(chǎn)過程生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程：產(chǎn)品設(shè)計、工藝設(shè)計、定額制定、設(shè)備布置；輔助生產(chǎn)過程：供電供氣、工具模具制造、設(shè)備維修；生產(chǎn)服務(wù)過程：物資供應(yīng)、運輸服務(wù)、檢驗試驗、倉庫保管等。二、生產(chǎn)過程5廣義生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)過程5狹義生產(chǎn)過程——基本生產(chǎn)過程

機械制造工藝過程，一般可劃分為毛坯制造、零件加工和產(chǎn)品裝配三個階段。

每個階段又可劃分為若干工序。工序是在一個工作地上工人利用一次裝卡所完成的加工作業(yè)。工序是工藝階段最基本的組成單位。

二、生產(chǎn)過程6狹義生產(chǎn)過程——基本生產(chǎn)過程二、生產(chǎn)過程6二、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的時間組成縮短生產(chǎn)過程的時間長度是生產(chǎn)管理的一項重要工作，通過對生產(chǎn)過程的時間組成分析，可以發(fā)現(xiàn)改進(jìn)的方向。7二、生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程的時間組成788三、組織生產(chǎn)過程的基本要求連續(xù)性平行性比例性均衡性（節(jié)奏性）準(zhǔn)時性9三、組織生產(chǎn)過程的基本要求9四、生產(chǎn)過程在制品移動方式

生產(chǎn)過程時間組織的目標(biāo)：減少時間損失，縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低在制品占用量，提高生產(chǎn)效益。在制品經(jīng)過生產(chǎn)過程可采用不同的轉(zhuǎn)移方式，而不同移動方式在不同生產(chǎn)條件下的效果是不同的。10四、生產(chǎn)過程在制品移動方式生產(chǎn)過程時間組織的目標(biāo)：減少時間1.順序移動方式一批制品在上道工序全部完工后，整批地轉(zhuǎn)運到下道工序接著加工。順序移動方式下的加工周期計算111.順序移動方式11例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時間分別為：t1=10,t2=5,t3=15,t4=10。試計算順序移動方式的加工周期。12例：一批制品，批量為4件，須經(jīng)四道工序加工，各工序時間分別為T010203040順序移動方式工序13T010順序移動方式工序13順序移動方式的優(yōu)缺點及適用條件：優(yōu)點：運輸次數(shù)少、設(shè)備加工過程連續(xù)；缺點：零件等待時間長(n-1)ti、生產(chǎn)過程在制品占用多，加工周期長。適用條件：批量不大，單件加工時間較短、生產(chǎn)單位按工藝專業(yè)化組成-距離較遠(yuǎn)的情況下。14142.平行移動方式一批制品的每一件在上道工序完工后，立即運往下道工序接著加工(逐件轉(zhuǎn)移)。152.平行移動方式15T010203040平行移動方式工序16T010平行移動方式工序16優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；缺點：運輸次數(shù)多，當(dāng)前后工序時間不相等時，存在設(shè)備中斷和制品等待的情況。17優(yōu)點：加工周期短，在制品占用量少；173.平行-順序移動方式T001020304工序183.平行-順序移動方式T001工序181919五、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式（一）生產(chǎn)方法與基本生產(chǎn)過程按生產(chǎn)方法劃分有四種生產(chǎn)類型：合成型、分解型、調(diào)制型和提取型，每種類型都有自己的基本生產(chǎn)過程形式。20五、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式（一）生產(chǎn)方法與基本生產(chǎn)過程五、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式（二）合成型生產(chǎn)類型的兩種基本生產(chǎn)過程組織方式大量生產(chǎn)：采用高效專用設(shè)備，按對象專業(yè)化原則，采用流水生產(chǎn)線的生產(chǎn)組織方式。單件小批量生產(chǎn)：選用通用設(shè)備，采用工藝專業(yè)化原則機群式布置。成批生產(chǎn)類型：介于以上兩者之間，多品種周期性地輪番生產(chǎn)的特點。在生產(chǎn)組織方式上，成批生產(chǎn)更接近于小批生產(chǎn)，采用工藝專業(yè)化原則機群式布置。21五、生產(chǎn)類型與基本生產(chǎn)過程的形式（二）合成型生產(chǎn)類型的兩種基第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配線。由于采用流水生產(chǎn)，使汽車的裝配時間從12小時28分減少為2小時28分，汽車成本由2800多美元，降為800多美元，從而使汽車成為大眾化交通工具。流水生產(chǎn)就是勞動對象按照預(yù)定的工藝順序、統(tǒng)一的速度，連續(xù)不斷地通過各個工作地，完成相應(yīng)加工內(nèi)容的一種生產(chǎn)組織形式。22第二節(jié)流水生產(chǎn)線的組織流水生產(chǎn)方式起源于美國的福特汽車裝配一、流水生產(chǎn)的基本原理勞動分工原理泰勒的科學(xué)管理理論：“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”加工技術(shù)：工作母機的制造精度已經(jīng)能夠保證零件的互換性23一、流水生產(chǎn)的基本原理勞動分工原理23工作地專業(yè)化程度高；工藝過程是封閉的，工作地按工藝順序排列，勞動對象在工序間做單向移動；各工序的比例性程度高；生產(chǎn)按規(guī)定節(jié)拍進(jìn)行；勞動對象如同流水般從一道工序流向下一道工序，消除或者最大限度地減少了勞動對象的等待加工時間和設(shè)備加工的間斷時間。二、流水生產(chǎn)的特征24工作地專業(yè)化程度高；二、流水生產(chǎn)的特征241.按生產(chǎn)過程對象移動與否固定式流水線移動式流水線2.按流水線上加工對象的品種數(shù)單一品種流水線多品種流水線3.按生產(chǎn)過程的對象轉(zhuǎn)換方式

可變流水線混合流水線三、流水生產(chǎn)線的分類251.按生產(chǎn)過程對象移動與否三、流水生產(chǎn)線的分類254.按流程連續(xù)程度連續(xù)式流水線間斷式流水線5.按流水線節(jié)拍性質(zhì)強制節(jié)拍自由節(jié)拍粗略節(jié)拍6.按流水線機械化程度手工式流水線機械化流水線自動式流水線264.按流程連續(xù)程度26四、組織流水生產(chǎn)的必要條件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝先進(jìn)而穩(wěn)定；產(chǎn)品需求穩(wěn)定，產(chǎn)量和勞動量足夠大；制品加工的各工序能細(xì)分或合并，各工序的時間定額應(yīng)與流水生產(chǎn)線節(jié)拍相等或成倍數(shù)關(guān)系，即工序同期化。27四、組織流水生產(chǎn)的必要條件27第三節(jié)單一對象流水生產(chǎn)線

的組織設(shè)計流水生產(chǎn)線的設(shè)計，包括技術(shù)設(shè)計和組織設(shè)計兩方面。前者是指工藝路線、工藝規(guī)程的制定，專用設(shè)備、專用工具夾具的設(shè)計，運輸傳送裝置的設(shè)計等，屬于流水線的“硬件”設(shè)計；后者的主要內(nèi)容有：流水線節(jié)拍的確定，設(shè)備需要量和負(fù)荷系數(shù)的計算，工序同期化工作，工人配備，制品傳送方式的設(shè)計，流水生產(chǎn)線的平面布置，流水生產(chǎn)線的工作制度和標(biāo)準(zhǔn)計劃圖表的編制等，這些屬于流水線的“軟件”設(shè)計。28第三節(jié)單一對象流水生產(chǎn)線

的組織設(shè)計流水生產(chǎn)線的設(shè)計，包一、流水線組織設(shè)計的準(zhǔn)備工作進(jìn)行產(chǎn)品和零件的分類改進(jìn)產(chǎn)品和零件的結(jié)構(gòu)審查和修改工藝規(guī)程收集整理設(shè)計工作所需要的資料29一、流水線組織設(shè)計的準(zhǔn)備工作進(jìn)行產(chǎn)品和零件的分類29二、單一對象流水線組織設(shè)計1.確定流水線的節(jié)拍(r）

節(jié)拍是指流水線上連續(xù)出產(chǎn)相鄰兩件同種制品的時間間隔。節(jié)拍是決定流水線硬件和軟件設(shè)計的重要參數(shù)，同決定了流水線的生產(chǎn)速度和生產(chǎn)能力。用如下公式計算：30二、單一對象流水線組織設(shè)計302.確定各工序設(shè)備數(shù)和負(fù)荷率Si=

i工序需要的設(shè)備數(shù)(或工作地數(shù))流水線所需最小工作地數(shù)

312.確定各工序設(shè)備數(shù)和負(fù)荷率31當(dāng)Si不為整數(shù)時，必須進(jìn)行取整。

Sei=[Si]，[]=取整號，取大于和接近于Si的整數(shù)。當(dāng)實取設(shè)備數(shù)不等于計算的設(shè)備數(shù)時，還須計算工序的設(shè)備負(fù)荷率。32當(dāng)Si不為整數(shù)時，必須進(jìn)行取整。32設(shè)工序數(shù)為m,則流水線總的負(fù)荷率：設(shè)備負(fù)荷率，決定了流水線運行過程的連續(xù)程度，當(dāng)k大于0.75時，可組織連續(xù)流水線，而當(dāng)k小于0.75時，應(yīng)重新進(jìn)行工序同期化，若經(jīng)過同期化，k仍然小于0.75，一般組織間斷流水線。33設(shè)工序數(shù)為m,則流水線總的負(fù)荷率：333.工序同期化工序同期化就是通過技術(shù)組織措施按照工序的先后順序來調(diào)整流水線各工序的組合時間，使其與節(jié)拍相等或與節(jié)拍成整數(shù)倍。工序同期化是流水生產(chǎn)組織設(shè)計的重要一環(huán)，同期化程度的高低，決定了流水線的負(fù)荷率和連續(xù)程度。

343.工序同期化34設(shè)備加工為主的同期化措施1）對影響同期化的關(guān)鍵工序，可通過設(shè)備和工裝的改進(jìn)、加工工藝的改造等手段和措施加予實現(xiàn)。2）加大切削用量、減少加工工時.3）改進(jìn)工作地布置和操作方法，減少輔助時間。4）提高工人的操作水平和熟練程度。35設(shè)備加工為主的同期化措施35手工操作為主的工序同期化措施1）重新分解和組合工序2）合理調(diào)配工人3）采用高效工具36手工操作為主的工序同期化措施36組合工序原則：1）組合工序（工作地）的工時不大于節(jié)拍；2）組合工序符合工序先后順序原則；選優(yōu)的規(guī)則是：組成的流水線工序數(shù)要少。處理這個問題常用的方法是分支定界法。37組合工序原則：37212345678109116257163545工序同期化的方法一：分支定界法例：某產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍為10分鐘，其裝配工作可分為11個工序，各工序的時間定額和順序如下圖示：38212345678109116257163545工序同期化的步驟：1）列出所有可能作為第i工作地的組合方案；2）求出各編組方案后剩余時間可能組成的最少工作地數(shù)；Ski=第i工序組合、第k編組方案的最少工作地數(shù)39步驟：Ski=第i工序組合、第k編組方案的最少工作地數(shù)3T=工序時間總和；ti=第i工序時間；[]=取整號；3）當(dāng)工序編組方案有多個時，取min{Ski}方案為分支節(jié)點；4）當(dāng)min{Ski}有多個時，取組合工序時間最大的方案，作為分枝節(jié)點；5）從剩余工序中找出可作為下道工序組合的所有編組方案，并計算最小可能工作地數(shù)：6）以上過程重復(fù)進(jìn)行,直到所有工序被組合。40T=工序時間總和；ti=第i工序時間；407）從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的節(jié)點，進(jìn)行分支。直至找到所有節(jié)點的可能最小工作地數(shù)均等于或大于現(xiàn)有最小工作地數(shù)。對上例進(jìn)行工步重組如下：第一組合工序方案1：1、2、5；S11＝[1＋(46-9)/10]=5；方案2：1、2、6；S21＝[1＋(46-10)/10]=5；

417）從最后一個節(jié)點向前回溯，尋求且可能工序數(shù)更小的未分支的最小工作地數(shù)相同，選組合工時最大的方案，(1、2、6)為第一組合工序，從該方案進(jìn)行節(jié)點分枝，列出第二組合工序的所有方案：第二組合工序方案1：3、5；S12＝[2＋(46-10-6)/10]=5方案2：4、5；S22＝[2＋(46-10-8)/10]=5方案3：5、7；S32＝[2＋(46-10-7)/10]=542最小工作地數(shù)相同，選組合工時最大的方案，(1、2、6)為第一最小可能工作地數(shù)相等，取組合工序工時最大方案：4、5；以其為分枝節(jié)點，進(jìn)入第三工序組合。第三組合工序：方案1：3、8；S13＝[3＋(46-10-8-8)/10]=5;方案2：7；S23＝[3＋(46-10-8-6)/10]=6;取方案1：3、8分枝43最小可能工作地數(shù)相等，取組合工序工時最大第四組合工序：7方案1：7：S14＝[4＋(46-10-8-8-6)/10]=6;方案2：10：S24＝[4＋(46-10-8-8-5)/10]=6;第五組合工序：9、10S15＝[5＋(46-10-8-8-6-10)/10]=6第六組合工序：11至此全部工序組合完，得到6個工作地。44第四組合工序：744第七步：回溯。尋找未被分枝、可能工作地數(shù)小于6的節(jié)點進(jìn)行分枝；當(dāng)滿足條件的分枝有多個時，取組合時間最大的節(jié)點：按上述條件，取節(jié)點：進(jìn)行分枝：最后得到最小可能工作地數(shù)為5個。若取節(jié)點：進(jìn)行分枝，其余組合不變，雖然也可以得到最小可能工作地數(shù)為5個，但是違背了工序組合的先后順序，故不可取。5、77、1145第七步：回溯。尋找未被分枝、可能工作地數(shù)小于6的節(jié)點進(jìn)行分枝全部工序1、2、51、2、63、54、55、73、877109、10113、944、810、11595105685575866510510597666610646546全部工序1、2、51、2、63、54、55、73、8周期循環(huán)時間C為0.14分鐘最少工作站數(shù)3個工序同期化的方法二：

先后次序矩陣法47周期循環(huán)時間C為0.14分鐘最少工作站數(shù)3個工序同期化的方法136427598先后次序圖（單位：分鐘）0.050.050.030.050.040.040.040.060.0148136427598先后次序圖（單位：分鐘）0.050.050先后次序矩陣工序12345678910111111112000111111300011111140000111115000000001600000001170000000018000000001900000000049先后次序矩陣工序1234567891011111111200位置權(quán)值矩陣工序Ti（m）123456789PW10.050111111110.3720.030001111110.2830.040001111110.2940.050000111110.2550.010000000010.0760.040000000110.1470.050000000010.1180.040000000010.1090.060000000000.0650位置權(quán)值矩陣工序Ti123456789PW10.050111使用位置加權(quán)的9元素解法工作站K單元i位置權(quán)值前面緊鄰的單元單元時間Ti工作站時間∑Ti平衡延遲C-∑Ti110.370.050.050.09130.2910.040.090.05120.2810.030.120.02240.252,30.050.050.09260.1440.040.090.05270.1140.050.140380.1060.040.040.10350.0740.010.050.09390.065,7,80.060.110.0351使用位置加權(quán)的9元素解法工作站K單元i位置權(quán)值前面緊鄰的單元4.流水線所需配備的工人數(shù)手工操作流水線，i工序上所需的工人數(shù)：

Pi=SeiWig其中：Wi=i工序單臺設(shè)備上需同時工作的人數(shù)；

g

=流水線每天工作班數(shù)；整條流水線所需人數(shù)：Pα=∑Pi524.流水線所需配備的工人數(shù)52設(shè)備加工為主的流水線：b=流水線后備工人的百分比；fi

=i工序工人的看管定額；53設(shè)備加工為主的流水線：b=流水線后備工人的百分比5.確定運輸方式和裝置強制節(jié)拍：由機械化傳送帶實現(xiàn)節(jié)拍；自由節(jié)拍：連續(xù)式運輸帶、滾道、滑道、平板運輸車，容許工序間儲存一定的在制品；粗略節(jié)拍：重力滑道、吊車、手推車、平板車。傳送帶運輸速度V=L0/rL0為傳送帶分區(qū)單位長度。L是傳送帶長度，Li是第i道工序的工作地長度，Lg是后備長度。

545.確定運輸方式和裝置546.流水線平面布置7.流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表規(guī)定工作起止時間及統(tǒng)一休息時間；556.流水線平面布置7.流水線標(biāo)準(zhǔn)工作指示圖表55第四節(jié)多品種流水生產(chǎn)線

的組織設(shè)計一、可變流水線(一)計算節(jié)拍（1）代表產(chǎn)品法

在所生產(chǎn)的產(chǎn)品中，選擇一種產(chǎn)量大、勞動量大、結(jié)構(gòu)和工藝較有代表性的產(chǎn)品為代表產(chǎn)品。以其為代表來計算各產(chǎn)品的節(jié)拍。56第四節(jié)多品種流水生產(chǎn)線

的組織設(shè)計一、可變流水線56例：某可變流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量分別為2000、1875、1857件，每種產(chǎn)品在流水線上各工序單件作業(yè)時間分別為40、32、28分，流水線兩班制工作，每月有效工作時間為24000分，試確定可變流水線上各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍。(設(shè)A為代表產(chǎn)品)57例：某可變流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，其計劃月產(chǎn)量分別為1）以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量：

Q=QA+QBεB+QCεC

=2000+1875×32/40+1857×28/40=4800(件)εi=ti/t代表581）以代表產(chǎn)品表示的產(chǎn)量：582）求代表產(chǎn)品的節(jié)拍rA=24000/4800=5(分/件)3）求其它產(chǎn)品的節(jié)拍

rB=rAεB=5×(32/40)=4(分/件)rc

=rAεB=5×(28/40)=3.5(分/件)592）求代表產(chǎn)品的節(jié)拍592）分配各產(chǎn)品占用有效工作時間3）計算各產(chǎn)品節(jié)拍

（2）加工勞動量比重法1）求各產(chǎn)品勞動量比重：602）分配各產(chǎn)品占用有效工作時間3）計算各產(chǎn)品節(jié)拍仍用上例計算各產(chǎn)品勞動量比重61仍用上例計算各產(chǎn)品勞動量比重61計算各產(chǎn)品節(jié)拍62計算各產(chǎn)品節(jié)拍62(二)確定工序設(shè)備數(shù)及設(shè)備負(fù)荷率63(二)確定工序設(shè)備數(shù)及設(shè)備負(fù)荷率63（三）設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算

第i道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算公式：

整個流水線的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)為KSe為流水線上的設(shè)備總數(shù)。j代表產(chǎn)品，共X種產(chǎn)品。64（三）設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算

第i道工序的設(shè)備負(fù)荷系數(shù)計算公式：二、混合流水線(一)計算混合流水線平均節(jié)拍例：某混合流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃其產(chǎn)量分別為3000，2000，1000件，計劃起作業(yè)時間為12000分鐘，其平均節(jié)拍為：R=12000/(3000+2000+1000)=2(分/件)65二、混合流水線例：某混合流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃(二)計算流水線最小可能工作地數(shù)：計算流水線在計劃期內(nèi)的總勞動量：計算流水線可能的最小工作地數(shù)：66(二)計算流水線最小可能工作地數(shù)：計算流水線可能的最小工作(三)繪制綜合工藝路線圖包含所有產(chǎn)品工藝路線的綜合工藝路線。12584109121311A產(chǎn)品工藝路線圖67(三)繪制綜合工藝路線圖12584109121311A產(chǎn)品B產(chǎn)品工藝路線圖1257691214108368B產(chǎn)品工藝路線圖1257691214108368產(chǎn)品綜合工藝順序圖125749121311831061469產(chǎn)品綜合工藝順序圖125749121311831061469（四）混合流水線的平衡(工序同期化)單一對象流水線按節(jié)拍進(jìn)行工步組合，而混合流水線要按每一工序在計劃期承擔(dān)的勞動量和計劃期有效工作時間進(jìn)行平衡。組合工序的原則：符合工藝順序；組合工序年工作量不大于年有效工作時間；

70（四）混合流水線的平衡(工序同期化)70（五）確定各產(chǎn)品投產(chǎn)順序混合流水線上產(chǎn)品的投產(chǎn)順序稱為“連鎖”，當(dāng)連鎖按周期性反復(fù)時，每一周期的連鎖稱為“循環(huán)流程”。A.生產(chǎn)比倒數(shù)法例：某混合流水線上生產(chǎn)A、B、C三種產(chǎn)品，計劃產(chǎn)量分別為：3000，2000，1000，用生產(chǎn)比倒數(shù)法求投產(chǎn)順序。計算生產(chǎn)比xi及其倒數(shù)mixa:xb:xc=3000:2000:1000=3:2:1一個循環(huán)流程內(nèi)的產(chǎn)量=∑xi=3+2+1=671（五）確定各產(chǎn)品投產(chǎn)順序71步驟：①取生產(chǎn)比倒數(shù)值最小者先投產(chǎn)，對被選產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識；②更新生產(chǎn)比倒數(shù)值：被選產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)值加上其原生產(chǎn)比倒數(shù)值，其余產(chǎn)品生產(chǎn)比倒數(shù)值不變；③按更新的生產(chǎn)比倒數(shù)值選最小者先投產(chǎn)；④當(dāng)最小生產(chǎn)比倒數(shù)值有多個，取識別記號較晚出現(xiàn)的產(chǎn)品先投產(chǎn),但如果出現(xiàn)連續(xù)投入同一品種時，應(yīng)排除這個品種，再按此規(guī)則排序。72步驟：72ma=1/3；mb=1/2；mc=1確定循環(huán)流程內(nèi)的投產(chǎn)順序步驟產(chǎn)品品種投產(chǎn)順序(連鎖)ABC11/3*1/21A22/31/2*1AB32/3*11ABA411*1ABAB51*-1ABABA6--1*ABABAC73ma=1/3；mb=1/2；mc=1步驟產(chǎn)品品B.生產(chǎn)平準(zhǔn)化生產(chǎn)兩種產(chǎn)品，且產(chǎn)量相同。ABABAB生產(chǎn)兩種以上產(chǎn)品，且產(chǎn)量相同。ABCABC多品種生產(chǎn)，且產(chǎn)量不同。如六個單位A和四個單位B，要進(jìn)行基本邏輯分析?？偖a(chǎn)量＝1074B.生產(chǎn)平準(zhǔn)化74生產(chǎn)平準(zhǔn)化邏輯分析規(guī)則：第一輪選取比值大的先投產(chǎn)；第二輪將原比值乘以2，并從新的比值中減去已被選取的次數(shù)與總產(chǎn)量的乘積，從更新比例中選取比值大的先投產(chǎn)；第三輪將原比值乘以3，并從新的比值中減去已被選取的次數(shù)與總產(chǎn)量的乘積，從更新比例中選取比值大的先投產(chǎn)；以此類推。75生產(chǎn)平準(zhǔn)化邏輯分析規(guī)則：第一輪選取比值大的先投產(chǎn)；第二輪將原順序A產(chǎn)品（6）B產(chǎn)品（4）選定者投產(chǎn)比值選取次數(shù)乘積差額比值投產(chǎn)比值選取次數(shù)乘積差額比值160064004A21211028008B3181108121102A4242204161106B53022010202200A6363306242204A7424402282208B8484408323302A9545504363306B106055010404400A76順A產(chǎn)品（6）B產(chǎn)品（4）選投產(chǎn)選取乘差額投產(chǎn)選取乘差額16第五節(jié)成組技術(shù)原理和

柔性制造系統(tǒng)據(jù)美國的統(tǒng)計，批量小于50件的機械產(chǎn)品，成本比大批量生產(chǎn)的同樣產(chǎn)品要高10-30倍。而社會發(fā)展的趨勢是品種大量增加，同一品種的需求量減少，為了吸收大批量生產(chǎn)的優(yōu)點，在成批小量生產(chǎn)中發(fā)展出成組技術(shù)和柔性制造系統(tǒng)。77第五節(jié)成組技術(shù)原理和

柔性制造系統(tǒng)據(jù)美國的統(tǒng)計，批量小于5一、成組技術(shù)的基本原理成組