沖壓模具設(shè)計(jì)與制造-沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容課件

§6.1沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容第六章沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容一.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本內(nèi)容針對給定的產(chǎn)品圖樣，根據(jù)其生產(chǎn)批量的大小、企業(yè)現(xiàn)有沖壓設(shè)備的類型規(guī)格、模具制造能力及工人技術(shù)水平等具體生產(chǎn)條件，從對產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析入手，經(jīng)過必要的工藝計(jì)算，制定出合理的工藝方案（包括工序性質(zhì)、數(shù)量的確定，工序順序的安排，工序組合方式及工序定位方式的確定），最后編寫出沖壓工藝卡?！?.1沖壓工藝過程設(shè)計(jì)的步驟與內(nèi)容第六章沖壓工藝1

§6.2沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求二.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求(1)

沖壓原材料利用率高；(2)

制定工藝方案應(yīng)技術(shù)上先進(jìn)可行，經(jīng)濟(jì)上合理；(3)

工序組合方式和工序排列順序應(yīng)符合沖壓變形規(guī)律，能確保沖壓合格的產(chǎn)品；(4)

工序數(shù)量應(yīng)盡可能少，生產(chǎn)效率盡可能高；(5)

制定的工藝規(guī)程，應(yīng)方便工廠的生產(chǎn)組織和管理?！?.2沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求二.沖壓工藝設(shè)計(jì)的基本要求2

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟三.沖壓工藝過程制訂步驟1.收集并分析有關(guān)設(shè)計(jì)的原始資料(1)沖壓件的產(chǎn)品圖及技術(shù)條件；(2)原材料的尺寸規(guī)格、性能及供應(yīng)狀況；(3)產(chǎn)品的生產(chǎn)批量；(4)工廠現(xiàn)有的沖壓設(shè)備條件；(5)工廠現(xiàn)有的模具制造條件及技術(shù)水平；(6)其他技術(shù)資料等?！?.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟三.沖壓工藝過程制訂步驟3

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟2.產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分析與審查沖壓工藝性是指沖壓件對沖壓工藝的適應(yīng)性，即沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸大小、精度要求及所用材料等方面是否符合沖壓加工的工藝要求?！?.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟2.產(chǎn)品零件的沖壓工藝性分4

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟3.制定沖壓工藝方案通過分析和計(jì)算，確定沖壓加工的工序性質(zhì)、數(shù)量、排列順序和工序組合方式、定位方式；確定各工序件的形狀及尺寸；安排其他非沖壓輔助工序等。(1)工序性質(zhì)的確定沖壓件的工序性質(zhì)是指該零件所需的沖壓工序種類。沖壓工序性質(zhì)應(yīng)根據(jù)沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸和精度要求，各工序的變形規(guī)律及某些具體條件的限制予以確定?！?.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟3.制定沖壓工藝方案5

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟a.一般情況下，可以從零件圖上直觀地確定工序性質(zhì)

b.需對零件圖進(jìn)行計(jì)算、分析比較后，確定工序性質(zhì)§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟a.一般情況下，6

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

c.為了改善沖壓變形條件或方便工序定位，需增加附加工序§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟c.為了改善沖壓7

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

d.有時為了節(jié)省材料，也會影響工序性質(zhì)的確定?！?.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟d.有時為了節(jié)省8

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(2)工序數(shù)量的確定

a.生產(chǎn)批量的大小

b.零件精度的要求修整工序是保證工件精度要求必不可少的工序。

c.工廠現(xiàn)有的制模條件和沖壓設(shè)備情況

d.工藝的穩(wěn)定性適當(dāng)?shù)亟档蜎_壓工序中的變形程度，避免在接近極限變形參數(shù)的情況下進(jìn)行沖壓加工。§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(2)工序數(shù)量的確定9

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(3)工序順序的安排沖壓工序順序的安排主要決定于沖壓變形規(guī)律和零件質(zhì)量要求，其次要考慮到操作方便、毛坯定位可靠、模具簡單等。

a.弱區(qū)必先變形，變形區(qū)應(yīng)為弱區(qū)§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(3)工序順序的安排10

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟b.工序成形后得到的符合零件圖要求的部分，在以后各道工序中不得再發(fā)生變形§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟b.工序成形后得11

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

c.孔工序的安排原則

①所有的孔，只要其形狀和尺寸不受后續(xù)工序的影響，都應(yīng)在平板毛坯上沖出。

②所在位置會受到以后某工序變形影響的孔，一般都應(yīng)在有關(guān)的工序完成后再沖。

③精度要求高的孔和有位置要求的孔，應(yīng)在成形后沖，其余孔可視情況而提前。

④零件上大孔靠近小孔，應(yīng)先沖大孔。

⑤先落料后沖孔。

⑥拉深件外邊緣和翻邊件豎邊部分的孔在拉深和翻邊后沖。§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟c.孔工序的安12

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

d.彎曲件工序順序的安排原則一般是先彎外部彎角，后彎內(nèi)部彎角，

e.不同位置沖壓時，工序順序的安排要根據(jù)變形區(qū)域相互間作用、模具結(jié)構(gòu)、定位和操作的難易程度確定§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟d.彎曲件工序順13

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(4)工序組合方式的選擇工序組合能否實(shí)現(xiàn)及組合的程度如何主要取決于零件的生產(chǎn)批量、形狀尺寸、質(zhì)量精度要求，其次要考慮模具結(jié)構(gòu)、模具強(qiáng)度；模具制造維修以及現(xiàn)場設(shè)備能力等。

a.從零件形狀、尺寸、精度及模具結(jié)構(gòu)和強(qiáng)度出發(fā)考慮工序組合的可能性；

b.從模具制造與維修能力及現(xiàn)場設(shè)備能力方面考慮工序組合的可行性?！?.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(4)工序組合方式的選擇14

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(5)工序定位基準(zhǔn)與定位方式的選擇

a.定位基準(zhǔn)的選擇

①基準(zhǔn)重合原則——盡可能使定位基準(zhǔn)與零件設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(5)工序定位基準(zhǔn)與定位15

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

②基準(zhǔn)統(tǒng)一原則當(dāng)采用多工序在不同模具上分散沖壓時，應(yīng)盡可能使各個工序都采用同一個定位基準(zhǔn)。

③基準(zhǔn)可靠原則§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟②基準(zhǔn)統(tǒng)一原16

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

b.定位方式的選擇基本的定位方式有孔定位、平面定位和形體定位三種?！?.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟b.定位方式的選17

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(6)沖壓工序件形狀與尺寸的確定

a.

工序件尺寸應(yīng)根據(jù)沖壓工序的極限變形參數(shù)確定

b.工序件尺寸應(yīng)保證沖壓變形時金屬的合理分配與轉(zhuǎn)移①已成形部分在以后的各道工序中不能產(chǎn)生變動；②被已成形部分分隔開的內(nèi)部與外部待成形部分在以后的各道工序中，都必須保證在各自范圍內(nèi)進(jìn)行材料的分配與轉(zhuǎn)移，§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟(6)沖壓工序件形狀與尺18

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟c.工序件的形狀與尺寸應(yīng)有利于下道工序的沖壓成形§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟c.工序件的形狀19

§6.3沖壓工藝規(guī)程制訂步驟

d.

工序件的形狀與尺寸應(yīng)有利于保證沖壓件的表面質(zhì)量

①多次拉深的工序件圓角半徑都不宜取得過?。?/p>

②采用錐面逐步成形法或錐面