超濾-納濾操作規(guī)程

第第1013頁中國一拖集團(tuán)能源分公司超濾和納濾系統(tǒng)操作規(guī)程〔試行〕一、多介質(zhì)過濾裝置的操作一、啟動(dòng)前的檢查1、設(shè)備啟動(dòng)前要先看值班記錄，了解設(shè)備的狀況，記錄啟動(dòng)設(shè)備的指令來源，操作人員簽字。2、向生產(chǎn)治理系統(tǒng)的上游和下游人員聯(lián)系，確認(rèn)具備啟動(dòng)條濾和納濾設(shè)備。3、檢查閥門是不是處于正確的開關(guān)狀態(tài)，檢查電氣設(shè)備是不是處于安全狀態(tài)。二、設(shè)備啟動(dòng)程序1、翻開過濾器進(jìn)水V1009、V1010、V1011、V1012及排氣閥V1029、V1030、V1031、V1032。2、翻開原水增壓泵〔兩用一備〕對應(yīng)進(jìn)口閥V1001、V1002、V1003。3、逐臺(tái)開啟原水增壓泵，漸漸開啟原水增壓泵對應(yīng)出口閥門V1004、V1005、V1006。4、看到排氣閥出水后，逐一關(guān)閉排氣閥。5、翻開排空閥V1025、V1026、V1027、V1028，等到出水清亮4個(gè)閥門。三、設(shè)備停頓運(yùn)行程序1、關(guān)閉原水增壓泵對應(yīng)出口閥V1004、V1005、V1006。2、停頓原水增壓泵。3、關(guān)閉原水增壓泵進(jìn)水閥V1001、V1002、V1003。四、多介質(zhì)過濾器反沖洗操作程序、翻開過濾器的排氣閥V1029、V1030、V1031、V1032、反沖洗進(jìn)水V1007。2、開啟反沖洗水泵，漸漸開啟反沖洗水泵出口閥門V1008，V1013V1014V1015、V1016出水濁度及懸浮物含量高時(shí)請延長反沖洗時(shí)間直至出水濁度及懸浮物含量較少。3停頓反沖洗水泵，關(guān)閉反沖洗水泵出口閥門。五、反沖洗留意事項(xiàng)：1、反沖洗水泵和原水增壓泵不能同時(shí)開啟，即反沖洗和正洗能作為正洗或正常運(yùn)行用。2、由于一臺(tái)原水增壓泵可供兩臺(tái)多介質(zhì)過濾用，所以正洗時(shí)原水增壓泵出口閥門可調(diào)整到半開狀態(tài)即可。不行全部翻開。二、周密過濾裝置的操作要求1、設(shè)備啟動(dòng)前，周密過濾器上的排氣閥處于開啟狀態(tài)。2、翻開周密過濾器進(jìn)出口閥V1035、V1036。3、當(dāng)有水從排氣閥流出時(shí)關(guān)閉排氣閥4、保證周密過濾器工作時(shí)進(jìn)出口PI009、PI010與PI008壓差不0.02MPa。0.18MPa~0.20MPa范圍內(nèi)，0.20MPa~0.22MPa范圍內(nèi)。三、超濾濾裝置的操作程序1、翻開排水電動(dòng)閥V1042、V1049、排水調(diào)整閥V1043、1050和排氣閥。2、待排氣閥出水后關(guān)閉排氣閥。3、再漸漸調(diào)整排水調(diào)整閥至工作壓力PI009、PI010不大于0.20MP〔通過在線流量計(jì)FI00FI002觀看大于75T/。0.18MPa~0.20MPa范圍內(nèi)，閥門來掌握。四、納濾裝置的操作運(yùn)行程序設(shè)備啟動(dòng)操作程序A、置電控箱內(nèi)空氣開關(guān)到ON位置。B、翻開進(jìn)水閥V1051、V1052、濃水排放閥V1067、V1064，V1068、1065。C5秒后啟動(dòng)。D5秒鐘后，再啟動(dòng)高壓泵。EV1052、V1055V1053、V1056濃水排放閥FI00660m3/h。當(dāng)出水合格后，翻開產(chǎn)品水輸送閥，關(guān)閉產(chǎn)品水排放閥，使系統(tǒng)輸送產(chǎn)品水。F、啟動(dòng)后須留意納濾裝置的膜前壓、膜后壓、膜前膜后的壓力差、產(chǎn)水流量和濃水流量。留意：對于有保護(hù)液的元件，啟用前必需保證低壓沖洗不低于6小時(shí)，否則會(huì)影響產(chǎn)水量。設(shè)備停頓運(yùn)行操作程序A、正常停機(jī)操作程序▲調(diào)整壓力調(diào)解閥，使膜前壓力降至0.5MPa〔有的高壓泵這一點(diǎn)做不到，使系統(tǒng)在低壓條件運(yùn)行10分鐘左右。▲關(guān)閉多介質(zhì)過濾器進(jìn)水閥。▲關(guān)閉總進(jìn)水閥門和總出水閥門，斷開總電源開關(guān)。B、緊急停機(jī)操作程序發(fā)生，首先停頓高壓泵、原水泵，然后再斷開電源開關(guān)，關(guān)閉全部閥門，關(guān)閉進(jìn)水閥門，報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)。3、納濾設(shè)備停運(yùn)保護(hù)措施短期停運(yùn)保護(hù)措施1-5天為短期停運(yùn)，在此期間可承受以下保護(hù)措施：A、使用給水進(jìn)展正常的停運(yùn)沖洗和排氣。B5天重沖洗一次〔30天。C1%的亞硫酸氫鈉溶液可以削減生物污染的可能性。長期停運(yùn)保護(hù)保護(hù)措施30天以上為長期停運(yùn)，長期停運(yùn)時(shí)可承受以下保護(hù)措施：A、清洗納濾膜元件B、使用適宜的殺菌劑沖洗及保存〔0.15%異噻唑啉，1%亞硫酸0.1-1.0%甲醛〕C、假設(shè)溫度≤2730天再使用殺菌劑沖洗及保存D、假設(shè)溫度≥2815天再使用殺菌劑沖洗及保存4、納濾系統(tǒng)運(yùn)行留意事項(xiàng)因聚酰胺膜抗氧化劑的侵蝕力量相對較弱，所以必需嚴(yán)格掌握進(jìn)入膜組件原水的游離氯含量〔0.1mg/l的氧化。原水的污染指數(shù)〔SDI〕必需嚴(yán)格掌握在5以下，假設(shè)把SDI過清洗去除污垢。過量的給水流量將使膜組件提前劣化，因此給水流量不能出污垢。高壓泵不能空轉(zhuǎn)，不能在極短的時(shí)間停頓運(yùn)轉(zhuǎn)，否則可能發(fā)生故障，直至燒壞泵。任何狀況下，膜原件均不允許消滅反壓，即透過水側(cè)壓力為此，假設(shè)兩組納濾設(shè)備分開運(yùn)行時(shí)，不運(yùn)行的設(shè)備的總出口閥門必需關(guān)閉口閥門都必需關(guān)閉。超濾是否也有這個(gè)問題？RO系統(tǒng)性能，并且有肯定保養(yǎng)及故障處理學(xué)問，應(yīng)保存RO系統(tǒng)操作記錄，保證數(shù)據(jù)真實(shí)、完整、和連續(xù)，便于分析查找故障緣由。常常留意膜前壓力和膜后壓力的變化。二者壓差較高時(shí)，壓差大的問題，則應(yīng)對膜面進(jìn)展清洗。常常留意周密過濾器的壓差，消滅壓差急劇上升的緣由是螺絲松動(dòng)等。5、需要說明的問題酸堿度的影響：納濾設(shè)備選用的是復(fù)合膜，復(fù)合膜對給水PH2-11?！步档汀?攝氏度，膜的透水力量〔即產(chǎn)水量〕約增加〔降低〕2-3%。量為25攝氏度時(shí)的透水力量，在其它溫度時(shí)應(yīng)修正。因此，納濾設(shè)備的產(chǎn)水量指標(biāo)也是指水溫在25攝氏度時(shí)的產(chǎn)水量，在其它溫度時(shí)則應(yīng)作相應(yīng)修正?！?〕活性炭的作用：活性炭處理水的力量是被處理水的2500-10000倍〔體積比，是原水中余氯及有機(jī)物含量而定，一旦原水余氯和反映有機(jī)物含量的指標(biāo)〔亞硝酸鹽或化學(xué)需氧量COD 〕Mn超標(biāo)，經(jīng)反沖洗后仍無效，則活性炭就應(yīng)當(dāng)更換?！?〕記錄：在系統(tǒng)的維護(hù)治理方面，須做好日常水質(zhì)及設(shè)備運(yùn)必需記錄的參數(shù)有：原水電導(dǎo)率、余氯含量、純水電導(dǎo)率，各節(jié)點(diǎn)壓力以及各路水流量等。每小時(shí)記錄一次設(shè)備操作的參數(shù)見記錄表。6、納濾裝置的各類故障和相應(yīng)措施：序故障發(fā)生時(shí)的動(dòng)故障名稱處理方法號(hào)作和現(xiàn)象1納濾電源故障電源指示燈不亮、裝置不運(yùn)轉(zhuǎn)1、檢查電源2、檢查穩(wěn)壓器1、檢查電路2原水泵或高壓2、檢查電機(jī)、泵故障泵電機(jī)有異味3、檢查接線端子13高壓泵進(jìn)水壓壓力跟不上的緣由可翻開自來力低壓報(bào)警燈亮水，閥或原水箱出水閥。2、提高進(jìn)水壓力14高壓泵出水壓自來水閥和原水箱出水閥。力高壓報(bào)警燈亮2閥。閥。1、原水的TDS增加，需改善。2、低壓力運(yùn)行，需提高。3、膜組件損壞，需更換。4、膜組件“鹽水密封”短路，需5純水電導(dǎo)率高純水水質(zhì)下降更換膜組件。需更換。6、給水濃度上升，應(yīng)降低。純水不符合標(biāo)準(zhǔn)1、原水余氯含量就偏高6余氯濃度高要求指標(biāo)2、更換活性炭7、納濾膜組件的污染及清洗方法納濾膜組件污染浮物質(zhì)或難溶物質(zhì)的污染，如碳酸垢、硫酸鈣垢、金屬氧化物垢、硅關(guān)，污染是漸漸進(jìn)展的，假設(shè)不早期實(shí)行措施，污染將會(huì)在相對短的時(shí)間內(nèi)損壞膜組件性能。污染物的去除污染物的去除可通過化學(xué)清洗和物理沖洗來實(shí)現(xiàn)。所以一般RO15分鐘，以去除學(xué)清洗。10%以上。初期增加一倍以上。③工作壓力與濃水壓力的壓差比使用初期增加一倍以上。④長期停運(yùn)、封存前。納濾膜組件的清洗劑序清洗液序清洗液30升溶液時(shí)PH調(diào)整4#30%HO納濾產(chǎn)品水2 20.230升HSO調(diào)整至24PH=4.0號(hào)藥劑的參加量1#檸檬酸60g用HSO2 4調(diào)整納濾產(chǎn)品水30升PH=4.02#三聚磷酸鈉60g用NaOH調(diào)整EDTA四鈉鹽30gPH=10.0納濾產(chǎn)品水30升3#三聚磷酸鈉60g用NaOH調(diào)整十二烷基苯磺酸鈉30gPH=10.0納濾產(chǎn)品水30升化學(xué)分析，對分析結(jié)果的具體分析，可獲得最正確的清洗效果。對于不同的污染物，可選用不同的清洗液。污染物和對應(yīng)清洗液一般特性：污染物鈣鎂沉積物

污染后的一般特征

選用清洗液〔CaCO CaPO〕降增加、系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降選用1#清洗液3 4氧化物〔鐵、鎳、銅等〕

脫鹽率明顯下降、系統(tǒng)壓降明顯上升、系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低

1#清洗液各種膠體 脫鹽率稍有降低、〔

2#清洗液體〕 系統(tǒng)產(chǎn)水量漸漸削減硫酸物有機(jī)物沉積

脫鹽率明顯下降、系統(tǒng)壓降適度增加、系統(tǒng)產(chǎn)水量稍有降低脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降漸漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量漸漸降低

2#清洗液清洗液，污染嚴(yán)峻時(shí)選用3#清洗液細(xì)菌污染微生物 脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低

依據(jù)可能的污染選用三種清洗液中的一種后，就需要對系統(tǒng)的膜組件進(jìn)展清洗。(4)逆滲透膜組件的殺菌劑及保護(hù)液:在對膜組件儲(chǔ)存或消毒殺菌之前后首先確認(rèn)系統(tǒng)中膜組件的類型，由于膜組件有可能是醋酸膜，也可能是聚酰胺復(fù)合膜。本公司供給子或錳離子，則不應(yīng)使用氫化性殺菌劑〔氯氣及過氧化氫。游離氯的方法只能使用于醋酸膜，如使用復(fù)合膜會(huì)損壞膜元件。聚酰胺復(fù)合膜適用的殺菌劑及保護(hù)液：①甲醛:使用濃度為0.1%-1.0%的甲醛溶液作為膜元件的殺菌及常期保護(hù)之用。②亞硫酸氫鈉:1%作為膜組件的保護(hù)液。③過氧化氫:0.2%，水溫小于25℃，給水中不應(yīng)含有溶解性鐵離子或錳離子。否則會(huì)使膜外表氧化從而造成膜元件的降解。不應(yīng)將過氧化氫作長期停運(yùn)時(shí)的保護(hù)液。在二使用效率?！?〕納濾膜元件的化學(xué)清洗與水沖洗。元件仍裝在壓力容器內(nèi)，而且需要用特地的清洗裝置來完成該工作。①用泵將干凈、無游離氯的納濾產(chǎn)品水從清洗箱〔或相應(yīng)水源〕打入壓力容器中并排放幾分鐘。②用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。1200mm133151升/150mm容器流速為5776升/100mm壓力容器流速為3438升/分鐘。干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。⑤用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)品水從清洗箱〔或相應(yīng)水源〕打入壓力容器中并排放幾分鐘。⑥在沖洗納濾系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥翻開狀態(tài)下運(yùn)行納濾系統(tǒng)，直到產(chǎn)品水清洗、無泡沫或無清洗劑〔15到30分鐘。五、超濾加藥裝置的運(yùn)行本系統(tǒng)超濾加藥裝置共兩套，即可單獨(dú)運(yùn)行，也可并聯(lián)運(yùn)行。加藥裝置包括加藥攪拌和加藥計(jì)量。攪拌在先，計(jì)量在后。有特殊狀況時(shí)，攪拌與計(jì)量也可同時(shí)運(yùn)行。的懸浮物含量大