照相機(jī)塑料模具成型

工程/材料模具材料與熱加工》論文一、塑件的機(jī)構(gòu)及成型工藝分析：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹(shù)脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學(xué)腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動(dòng)性。因此ABS樹(shù)脂具有突出的力學(xué)性能和良好的綜合性能。同時(shí)具有吸濕性強(qiáng)，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。1-3、ABS塑料主要的性能指標(biāo)見(jiàn)下表：密度(Kg.dm-3)1.13—1.14熔 點(diǎn) °C130~160收縮率%0.3?0.8熱變形溫度45N/cm65~98彎曲強(qiáng)度 Mpa80拉伸強(qiáng)度 MPa35~49拉伸彈性模量GPa1.8彎曲彈性模量Gpa1.4壓縮強(qiáng)度 Mpa18~39缺口沖擊強(qiáng)度kJ/m?11~20硬度 HRR62?86體積電阻系數(shù)Qcm1013擊穿電壓Kv.mm-115介電常數(shù)60Hz3.71-4、模具塑件的加工方法確定及分析:照相機(jī)的形狀較復(fù)雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。照相機(jī)的材料選用ABS,而照相機(jī)的后蓋絕大部分決定了照相機(jī)的重心的位置的所在。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻,譬如在成型過(guò)程中因?yàn)楸诤竦牟痪鶆蛟斐闪耸湛s率的不一致,這樣就只能通過(guò)有效的控制模具溫度來(lái)調(diào)節(jié)收縮率。由于照相機(jī)的主體作用是起固定作用,它的內(nèi)部結(jié)構(gòu)就相應(yīng)的給加工制造帶來(lái)了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對(duì)壁厚有一定的差距,勢(shì)必會(huì)在注塑的時(shí)候到來(lái)很大的牛頓減力,可以利用模具的可靠的精度來(lái)定位,但是這樣的話(huà)成本太高,而且易造成模具損壞。因?yàn)榭紤]到凹凸模形狀的復(fù)雜,用整體形式是不利于損壞后的維修,適當(dāng)?shù)氖褂们都涂梢越鉀Q這些問(wèn)題,但不能利用過(guò)多的嵌件,不然的話(huà)就會(huì)造成型腔的強(qiáng)度與剛度不夠。綜合材料及成型模具的特性最終確定采用注射加工成型。1-5、ABS的注射成型工藝參數(shù):注塑機(jī)類(lèi)型：螺桿式噴嘴形式：通用式料筒三區(qū)200——210噴嘴溫度180——190模具溫度50——70注塑壓60——100保 壓40——60注塑時(shí)間2——5保壓時(shí)間5———10冷卻時(shí)間5——15周 期15——30后處理紅外線(xiàn)烘箱溫度（70）時(shí) 間(0.3-——1)二、工藝流程及其各工序的作用簡(jiǎn)介：2-1、工藝流程：成型前的準(zhǔn)備——注射過(guò)程——塑件后處理注射過(guò)程分為:加料——塑化——充?！骸沽鳌獫部趦鼋Y(jié)后的令卻——脫模。2-2、各工序的作用簡(jiǎn)介：1） 成型前的準(zhǔn)備：為了保證注射成型的正常進(jìn)行和保證模具塑件的質(zhì)量,對(duì)ABS的色澤、細(xì)度和均勻度進(jìn)行檢驗(yàn)。由于ABS的吸水率大約為0.2%?0.8%,容易吸濕,成型前應(yīng)進(jìn)行充分的干燥,除去物料中過(guò)多的水分和揮發(fā)物。干燥至水分含量＜0.3%。干燥條件：用烘箱以80?85°C烘2?4小時(shí)或用干燥料斗以80C烘1?2小時(shí)。2） 注射過(guò)程：1、加料：將粒狀的塑料加入注射機(jī)料斗,由螺桿帶入料筒進(jìn)行加熱。2-2、塑化：成型塑料在注射機(jī)料筒內(nèi)經(jīng)過(guò)加熱,壓實(shí)以及混料等作用以后,有松散的粒狀的固態(tài)轉(zhuǎn)變成連續(xù)的均化熔體的過(guò)程。2-3、充模：塑化好的塑料熔體在注射機(jī)螺桿的推進(jìn)作用下，以一定的壓力和速度經(jīng)過(guò)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進(jìn)入并充滿(mǎn)模具型腔。2-4、保壓：充模結(jié)束后，螺桿后退，型腔中的熔料仍然保持進(jìn)行補(bǔ)料，使料筒中的熔料的進(jìn)入型腔，以補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要。2-5、倒流：保壓結(jié)束后，螺柱后退型腔中的熔料壓力解除，這時(shí)型腔中的熔料壓力將比澆口前方的壓力高如果此時(shí)澆口尚未凍結(jié)，就會(huì)發(fā)生型腔中熔料通過(guò)澆注系統(tǒng)倒流的現(xiàn)象，是塑料制品收縮，變形及質(zhì)地疏松等缺陷。倒流是否發(fā)生及發(fā)生程度均與保壓時(shí)間有關(guān)。2-6、澆口凍結(jié)后的冷卻：冷卻過(guò)程階段補(bǔ)塑或倒流不在進(jìn)行，型腔內(nèi)的塑料繼續(xù)令卻、硬化和定型。當(dāng)脫模時(shí)塑件有足夠的剛度，不致產(chǎn)生翹曲和變形。隨著令卻過(guò)程的進(jìn)行，溫度繼續(xù)下降，型腔內(nèi)塑件收縮，壓力下降，到開(kāi)模時(shí)型腔內(nèi)的壓力下降到最低點(diǎn)。型腔內(nèi)的壓力與外界大氣壓力的差值稱(chēng)為殘余壓力，殘余壓力的大小與塑件保壓階段的長(zhǎng)短有關(guān)，影響塑件開(kāi)模的難易程度。2-7、脫模：塑料令卻后即可開(kāi)模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將塑料置評(píng)推出模外。2-3、塑件后處理：1）溫度:注射成型過(guò)程需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等，前兩種溫度主要控制塑料的塑化和流動(dòng)，后一種溫度主要影響塑料的流動(dòng)和令卻定型。為了防止由于螺桿與熔料，熔料與熔料，熔料與料筒之間的剪切摩擦而導(dǎo)致塑料熱降解，可使料筒前段溫度略低于中斷。1-1、噴嘴的溫度：噴嘴的溫度一般低于料筒的溫度，防止熔料在噴嘴處產(chǎn)生流延現(xiàn)象。1-2、模具溫度：模具的溫度直接影響熔體的充模流動(dòng)能力，塑件令卻速度和成型后的塑件性能等。模具溫度的高低取決于塑料是否結(jié)晶、塑件的尺寸和結(jié)構(gòu)。2）壓力：注射模塑過(guò)程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力兩種，直接影響塑料的塑化和塑件的質(zhì)量。3）時(shí)間：成型的周期直接影響到勞動(dòng)產(chǎn)率和注射機(jī)的使用率，生產(chǎn)在保證質(zhì)量的前提下應(yīng)盡量縮短成型周期的各個(gè)階段的時(shí)間。三、螺桿式注射模具的組成及性能要求和失效形式簡(jiǎn)介：一）、注射模具的組成：1-1、成型零件:是直接構(gòu)成塑料件形狀及尺寸的各種零件，由型芯（成型塑件內(nèi)部形狀），型腔（成型塑料外部形狀），成型桿，鑲塊等構(gòu)成。1-2、澆注系統(tǒng)：將熔融塑料由注射機(jī)射嘴引向閉合的模腔，一般由灌口主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。1-3、熱交換系統(tǒng)：為了滿(mǎn)足注射成形工藝對(duì)模具溫度的要求（冷卻或加熱）需要對(duì)模具溫度進(jìn)行較精確的控制。1-4、行位系統(tǒng)：當(dāng)側(cè)向有凸凹及孔時(shí)，在塑料被頂出之前，必須先抽拔側(cè)向的型芯（或鑲件），才能使塑膠產(chǎn)品順利脫模。1-5、頂出系統(tǒng)：實(shí)現(xiàn)塑膠產(chǎn)品脫模的機(jī)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)形式很多，最常用的是頂針、司筒和推板等脫模機(jī)構(gòu)。1-6、導(dǎo)向定位部件：是保證動(dòng)模與定模閉合時(shí)能準(zhǔn)確對(duì)準(zhǔn)、脫模時(shí)運(yùn)動(dòng)靈活，注射時(shí)承受側(cè)向力的部件，常由導(dǎo)柱和導(dǎo)套及定位塊、錐等組成。1-7、排氣系統(tǒng)：將型腔內(nèi)空氣導(dǎo)出的結(jié)構(gòu)，如：排氣槽及鑲件配合時(shí)的間隙。二）、塑料模具的失效分析2-1、過(guò)量變形失效————過(guò)量彈性變形失效、過(guò)量塑性變形（如局部塌陷、局部鐓粗、型腔漲大等）失效、蠕變超限等。2-2、表面損傷失效——主要包括表面磨損（如粘著磨損、磨料磨損、氧化磨損、疲勞磨損等）失效、表面腐蝕（如點(diǎn)腐蝕、晶間腐蝕、沖刷腐蝕、應(yīng)力腐蝕等）失效、接觸疲勞失效等。2-3、斷裂失效———主要有塑性斷裂失效、脆性斷裂失效、疲勞斷裂失效、蠕變斷裂失效、應(yīng)力腐蝕斷裂失效等。2-4、磨損失效：由于模具表面的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，而從模具的接觸表面逐漸失去物質(zhì)的現(xiàn)象稱(chēng)為磨損。模具在工作中會(huì)與坯料的成形表面相接觸，產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)而造成磨損，當(dāng)這種磨損使模具的尺寸發(fā)生變化或使模具表面的狀態(tài)發(fā)生改變而使其不能正常工作時(shí)，則稱(chēng)為磨損失效。。2-4-1、磨粒磨損工件表面的硬突出物和外來(lái)硬質(zhì)顆粒在加工時(shí)刮擦模具表面，引起模具表面材料脫落的現(xiàn)象稱(chēng)為磨粒磨損。磨粒磨損的機(jī)理如圖1—1所示。影響磨粒磨損的因素主要有磨粒的形狀和大小、磨粒硬度與模具材料硬度的比值、模具與工件的表面壓力、工件厚度等。1）磨粒的外形越尖，則磨損量越大；2）磨粒的尺寸越大，模具的磨損量越大，但當(dāng)磨粒的尺寸達(dá)到一定數(shù)值后，磨損量則會(huì)穩(wěn)定在一定的范圍內(nèi)；3） 磨粒硬度Ha與模具材料硬度Hm的比值Ha/Hm小于l時(shí)，磨損量較小，比值增加到1以上時(shí)，磨損量急劇增加，而后逐漸保持在一定的范圍內(nèi)；4） 隨著模具與工件表面壓力的增加，磨損量會(huì)不斷增加，當(dāng)壓力達(dá)到一定數(shù)值后，由于磨粒的尖角變鈍面使磨損量的增加得以減緩；工件厚度越大，磨粒嵌入工件的深度越深，對(duì)模具的磨損量減小。2-4-2、粘著磨損由于模具與工件表面的凸凹不平，使其在相對(duì)運(yùn)動(dòng)中造成粘著點(diǎn)發(fā)生斷裂面使模具材料發(fā)生剝落的現(xiàn)象稱(chēng)為粘著磨損。影響粘著磨損的主要因素：材料性質(zhì)、材料硬度、表面壓力等1）選擇與工件材料互溶性小的模具材料，可減少兩材料之間的溶解性，降低粘著磨損量；3） 理選用潤(rùn)滑劑，形成潤(rùn)滑油膜，可以防止或減少兩金屬表面的直接接觸，有效地提高其抗粘著磨損能力；4） 用多種表面熱處理方法，改變金屬摩擦表面的互溶性質(zhì)和組織結(jié)構(gòu)，盡量避免同種類(lèi)金屬相互摩擦，可降低粘著磨損。2-5、疲勞磨損1） 在循環(huán)應(yīng)力作用下，兩接觸面相互運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的表層金屬疲勞剝落的現(xiàn)象稱(chēng)為疲勞磨損。2） 在模具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)中，會(huì)承受一定的作用力，模具的表面和亞表面存在多變的接觸壓力和切應(yīng)力，這些應(yīng)力反復(fù)作用一定的周期后,模具表-1、磨損失效；3-2、塑性變形失效；3-3、斷裂失效面就會(huì)產(chǎn)生局部的塑性變形和冷加工硬化現(xiàn)象。在那些相對(duì)薄弱的地方，會(huì)由于應(yīng)力集中而形成裂紋源，并在外力的作用下擴(kuò)展，當(dāng)裂紋擴(kuò)展到金屬表面或與縱向裂紋相交時(shí)，便形成磨損剝落。影響疲勞磨損的因素主要有材料的冶金質(zhì)量、材料硬度、表面粗糙度等。鋼中的氣體含量，非金屬夾雜物的類(lèi)型、大小、形狀和分布等是影響疲勞磨損的重要因素材料硬度，一般情況下硬度提高，可以增加模具表面的抗疲勞能力，但硬度過(guò)高時(shí)又會(huì)加快疲勞裂紋的擴(kuò)展，加速疲勞磨損。材料的表面粗糙，會(huì)使接觸應(yīng)力作用在較小的面積上，形成很大的接觸應(yīng)力，加速疲勞磨損，因此降低模具表面模粗糙度可以提高模具的抗磨損能力。為了更好地提高模具的抗疲勞能力，應(yīng)選擇合適的潤(rùn)滑劑，用以潤(rùn)滑模具與工件的表面，避免或減少模具與工件材料之間的直接接觸，降低接觸應(yīng)力，減少疲勞磨損量。在常溫狀態(tài)下，通過(guò)對(duì)模具表面進(jìn)行噴丸、滾壓等處理，使模具的工作表面因受壓變形而產(chǎn)生一定的殘余壓應(yīng)力，有利于提高模具的抗疲勞磨損的能力。2-6、其他磨損氣蝕磨損；由于金屬表面的氣泡發(fā)生破裂，產(chǎn)生瞬間的高溫和沖擊，使模具表面形成微小的麻點(diǎn)和凹坑的現(xiàn)象稱(chēng)為氣蝕磨損。沖蝕磨損：固體和液體的微小顆粒以高速?zèng)_擊的形式反復(fù)落到模具的表面上，使模具表面的局部材料受到損失而形成麻點(diǎn)或凹坑的現(xiàn)象稱(chēng)為沖蝕磨損。腐蝕磨損：在工作過(guò)程中，模具表面與其周?chē)沫h(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)，以及模具與工件之間的摩擦作用而引起模具表層材料脫落的現(xiàn)象稱(chēng)為腐蝕磨損。2-7、斷裂失效1)模具在工作中出現(xiàn)較大型紋或部分分離而喪失正常服役能力的現(xiàn)象稱(chēng)為斷裂失效。模具斷裂通常表現(xiàn)為產(chǎn)生局部碎塊或整個(gè)模具斷成幾個(gè)部分。斷裂是最嚴(yán)重的失效形式。斷裂失效分類(lèi)，按照斷裂的性質(zhì)脆性斷裂和韌性斷裂；按照斷裂路徑可分為沿晶斷裂、穿晶斷裂；按照斷裂機(jī)理可分為一次性斷裂和疲勞斷裂等。由于模具材料多為中、高強(qiáng)度鋼，塑性相對(duì)較差，斷裂時(shí)沒(méi)有或僅有少量的塑性變形發(fā)生，因而經(jīng)常表現(xiàn)為脆性斷裂。2-8、疲勞斷裂：疲勞斷裂是指在較低的循環(huán)載荷作用下，工作一段時(shí)間后，出裂紋緩慢擴(kuò)展，最后發(fā)生斷裂的現(xiàn)象。疲勞裂紋總是在應(yīng)力最高、強(qiáng)度最弱的部位上形成，模具的疲勞裂紋萌生于外表面或次表面，但其形成方式各有不同。(1)裂紋的萌生：疲勞裂紋常常在表面不均勻處、晶界、夾雜物和第二相處形成。模具上的尺寸過(guò)渡處、加工刀痕、磨損溝痕等易產(chǎn)生應(yīng)力集中，在循環(huán)應(yīng)力作用下易產(chǎn)生滑移變形，而出現(xiàn)的變形臺(tái)階極易成為疲勞裂紋源。(2)裂紋的擴(kuò)展：在循環(huán)應(yīng)力的作用下，己形成的裂紋便沿著主滑移面向模具材料內(nèi)部擴(kuò)展，此時(shí)與拉應(yīng)力軸呈約45°的角度，當(dāng)遇到晶界時(shí)其裂紋擴(kuò)展位向會(huì)稍有改變；當(dāng)擴(kuò)展的裂紋遇到夾雜物或第二相這樣的障礙物時(shí)，就會(huì)轉(zhuǎn)向與拉應(yīng)力軸相垂直的方向擴(kuò)展。9、塑性變形失效：模具在使用過(guò)程中由于發(fā)生塑性變形而不能通過(guò)修復(fù)繼續(xù)服役的現(xiàn)象稱(chēng)為塑性變形失效。主要形式有塌陷、撤粗、彎曲等。三）、模具的使用壽命及影響因素3-1、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)使用壽命的影響：模具結(jié)構(gòu)的合理性對(duì)模具的承載能力和受力狀態(tài)都有很大的影響，合理的模具結(jié)構(gòu)能使其在工作時(shí)受力均勻，應(yīng)力集中?。徊缓侠淼哪＞呓Y(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中和工作溫度升高，導(dǎo)致模具的過(guò)早失效，降低其使用壽命結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤包括：尖角、圓角半徑過(guò)??；凹槽、窄槽和截面突變；孔的位置不當(dāng)造成薄壁、截面太薄及間隙配合不當(dāng)；模具形狀不對(duì)稱(chēng)，造成偏心受載和模具磨損不均等。3-2、具型腔過(guò)渡圓角半徑的影響：模具零件的面交界處大多含有過(guò)渡圓角，過(guò)渡圓角的合理性對(duì)模具的使用壽命影響很大。3-3、具型腔結(jié)構(gòu)的影響：冷擠壓模、冷墩模、熱鍛模等，一般所受應(yīng)力較大，沖擊力較高。若采用整體式結(jié)構(gòu)的模具，則不可避免地會(huì)存在凹圓角半徑，這很容易造成模具工作部位的應(yīng)力集中，并引起模具的局部開(kāi)裂或模具的整體開(kāi)裂。而采用組合式結(jié)構(gòu)的模具，則可避免出現(xiàn)模具型腔的開(kāi)裂現(xiàn)象。采用組合式結(jié)構(gòu)模具時(shí)，可根據(jù)具體的服役條件，給模具的不同組成模塊選用不同的模具材料，既便于機(jī)械加工，又便于模具零件的更換，能有效地提高模具的使用壽命。對(duì)于小間隙或無(wú)間隙的大、中型的型腔模具（如沖裁模等），可采用導(dǎo)向裝置對(duì)模具中的零件進(jìn)行定位，以保證模具各部分之間的精度，增加模具的抗彎曲和抗偏載的能力，避免模具出現(xiàn)不均勻的磨損3-4、具工作部位角度的影響：模具工作部位的角度對(duì)成形過(guò)程中金屬坯料的流動(dòng)及成形力都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。錘鍛模、壓鑄模、塑料模等型腔模具的拔模斜度對(duì)制件的脫模及模腔底部圓角處的應(yīng)力狀態(tài)也有直接地影響，設(shè)計(jì)模具時(shí)要給予考慮。3-5、模具工作條件對(duì)使用壽命的影響：模具的工作環(huán)境不同、工作條件不同，都將對(duì)模具的使用壽命造成一定的影響。成形件的材質(zhì)、狀態(tài)和溫度成形件的材質(zhì)有金屬材料和非金屬材料，根據(jù)其狀態(tài)不同又有固體材料和流體材料之分；成形設(shè)備特性、成形過(guò)程中的潤(rùn)滑和冷卻。3-7模具材料對(duì)使用壽命的影響：模具材料對(duì)模具使用壽命的影響主要體現(xiàn)在模具材料的類(lèi)別、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、力學(xué)性能、冶金質(zhì)量等因素的綜合影響上，其中，模具材料的類(lèi)別和硬度影響最為明顯。材料的類(lèi)別、出現(xiàn)早期斷裂、冶金質(zhì)量、熱處理工藝：1）模具的熱處理工藝是否得當(dāng)，決定著模具熱處理后的組織狀態(tài)和性能。處理不當(dāng)或工藝參數(shù)選擇不正確，都可能造成模具的過(guò)早失效。2）因此應(yīng)根據(jù)模具的具體工作條件和性能要求，正確選擇熱處理工藝參數(shù)，獲得均勻的符合模具具體性能要求的組織結(jié)構(gòu)，從而提高模具的使用壽命。3）要注意采用新的熱處理工藝，充分挖掘現(xiàn)有材料的應(yīng)用潛力，有助于提高模具的使用壽命。3-8模具熱處理與表面強(qiáng)化對(duì)使用壽命的影響：采用最佳的熱處理工藝和表面強(qiáng)化技術(shù)，保證熱處理和表面強(qiáng)化質(zhì)量是充分發(fā)揮模具材料潛力，提高模具使用壽命的關(guān)鍵。模具零件的表面強(qiáng)化可以改善模具材料的表面特性，獲得硬度、耐磨性、韌性、抗疲勞強(qiáng)度等性能指標(biāo)的良好配合，得到“外強(qiáng)內(nèi)韌”的效果。表面處理方法很多，除常用的滲碳、滲氮、碳氮共滲、滲硼、滲釩等工藝以外，還有電火花強(qiáng)化、激光強(qiáng)化處理、化學(xué)氣相沉積、物理氣相沉積等工藝，可得到硬度極高，耐磨性、耐蝕性、抗粘合性好的效果，能提高模具壽命幾倍到幾十倍。3-9、模具制造工藝對(duì)使用壽命的影響模具加工包括模具的外形加工和工作型腔（面）加工兩類(lèi)。模具的外形加工比較簡(jiǎn)單，可在車(chē)床、銑床、刨床、磨床等機(jī)械設(shè)備上進(jìn)行，由于模具外形中的各部位在模具工作時(shí)，不直接與工件或金屬坯料相接觸，受力較小，因而其加工質(zhì)量對(duì)模具的使用壽命影響不大；而模具的工作型腔（面）的形狀一般復(fù)雜，多數(shù)部位直接與坯料或工件相接觸，承受高壓、高溫以及劇烈摩擦，對(duì)模具的使用壽命影響很大。1．模具零件的加工精度。2．模具型腔的表面粗糙度。3．模具工作部位硬度的均勻性。4．模具的裝配精度。四）、模具材料的性能要求1、模具材料的力學(xué)性能要求：1、耐磨性2、韌性3、硬度與熱硬性4、抗熱疲勞性。對(duì)熱作模具鋼要考慮其抗冷熱疲勞性能；對(duì)壓鑄模具應(yīng)考慮其耐融熔金屬的沖蝕性能；對(duì)于高溫下工作的熱作模具應(yīng)考慮其在工作溫度下的抗氧化性能；對(duì)于在腐蝕介質(zhì)中工作的模具，應(yīng)注意其抗腐蝕件能；對(duì)在高載荷下工作的模具應(yīng)考慮其抗壓強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、抗彎強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及斷裂韌度等。4-2、模具材料的工藝性能：模具材料的工藝性能是影響模具成本的一個(gè)重要因素，改善模具的工藝性能，不僅可以使模具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易于制造，而且可以有效地降低模具的制造費(fèi)用。模具材料的工藝性能主要有以下幾種：1、加工性能2、淬透性和淬硬性 3、氧化、脫碳敏感性四、模具的發(fā)展趨勢(shì)近年來(lái)，模具增長(zhǎng)十分迅速，高效率、自動(dòng)化、大型、微型、精密、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比重越來(lái)越大。從模具設(shè)計(jì)和制造角度來(lái)看，模具的發(fā)展趨勢(shì)可分為以下幾個(gè)方面：（1） 加深理論研究：在模具設(shè)計(jì)中，對(duì)工藝原理的研究越來(lái)越深入，模具設(shè)計(jì)已經(jīng)有經(jīng)驗(yàn)設(shè)計(jì)階段逐漸向理論技術(shù)設(shè)計(jì)各方面發(fā)展，使得產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都得到很大的提高。（2） 高效率、自動(dòng)化：大量采用各種高效率、自動(dòng)化的模具結(jié)構(gòu)。高速自動(dòng)化的成型機(jī)械配合以先進(jìn)的模具，對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)率，降低成本起了很大的作用。（3）大型、超小型及高精度：由于產(chǎn)品應(yīng)用的擴(kuò)大，于是出現(xiàn)了各種大型、精密和高壽命的成型模具，為了滿(mǎn)足這些要求，研制了各種高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性能且易加工、熱處理變形小、導(dǎo)熱性?xún)?yōu)異的制模材料。（4）革新模具制造工藝：在模具制造工藝上，為縮短模具的制造周期，減少鉗工的工作量，在模具加工工藝上作了很大的改進(jìn)，特別是異形型腔的加工，采用了各種先進(jìn)的機(jī)床，這不僅大大提高了機(jī)械加工的比重，而且提高了加工精度。（5）標(biāo)準(zhǔn)化：開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化工作，不僅大大提高了生產(chǎn)模具的效率，而且改善了質(zhì)量