中國石油天然氣集團公司井下作業(yè)井控技能競賽崗位操作評分細則

附件2中國石油天然氣集團公司井下作業(yè)井控技能競賽崗位操作評分細則二OO九年十月

工況一：起下管柱工況下溢流關井操作集團公司井下作業(yè)井控技能競賽施工設計競賽小組抽簽號：項目內容井號教培3井井別生產井施工目的檢泵、補孔套管規(guī)格外徑為139.7mm，壁厚7.72mm套管抗內壓強度（80%）45MPa人工井底600m油層位置580m油氣層性質油氣同層（歷次檢測不含硫化氫）地層靜壓4.9MPa壓井液性質清水本班主要施工內容拆井口、裝防噴器、起射孔管柱、下泵、拆防噴器、裝井口目前井內管柱結構Ф73mm加厚油管×根+Ф73mm平式油管×根+射孔搶。下泵管柱結構：Ф73mm加厚油管×根+Ф73mm平式油管×根+往復式泄油器+Ф73mm平式油管×2根+Ф44mm整筒泵+連通短節(jié)+反扣+Y111-114封隔器+Ф73mm平式油管×2根+Y211-114封隔器+Ф73mm篩管2m×1根+Ф73mm平式油管×2根+絲堵。施工提示注意淺層氣做好防噴準備

一、技術員2009年中油集團井下作業(yè)井控技能競賽評分表操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1現(xiàn)場資料檢查現(xiàn)場是否有現(xiàn)場施工設計未檢查，扣20分□40檢查應急預案是否齊全，內容是否符合現(xiàn)場實際未檢查，扣20分□2防噴器檢查防噴器型號、壓力等級、閘板尺寸是否符合設計要求，防噴器是否有試壓檢測報告未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□3應急物品檢查應急擔架、應急藥箱是否齊全，藥箱中的藥品數(shù)量是否齊全并在有效期內未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□4計量器具檢查鋼板尺、15m卷尺、密度計、粘度計是否齊全并在檢定有效期內未檢查，扣20分□20漏一項，扣5分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1技術交底對現(xiàn)場施工設計中的井號、井深、施工目的、目前管柱結構、井內油氣性質（是否含硫化氫等有毒有害氣體）、壓井液性能等要求，對本班主要工作進行交底漏一項，扣5分□402應急交底對本井應急預案進行交底、簡要說明應急處置程序、本井周圍情況、集合點位置漏一項，扣8分□403井控要求對本班組施工作業(yè)提出具體的井控、技術要求井控、技術要求每項不少于2條，每少1條，扣10分□20合計100

操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備指導班組正確選擇施工所用工具、用具未指導班組正確選擇工具、用具，扣20分□30選擇工具錯誤，每選錯一件，扣2分□2裝防噴器指導班組正確安裝防噴器未指導班組正確安裝防噴器，扣15分□30發(fā)現(xiàn)問題未糾正，扣15分□3提油管掛提油管掛時觀察指重表懸重指示未看指重表懸重，扣40分□40合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1觀察負荷在起第一根油管時，觀察管柱負荷未觀察指重表，扣20分□202井控設備檢查儲液罐壓井液液量液性，節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，工具臺上旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，防噴短節(jié)、變扣是否齊全，油管掛本體及密封圈是否完好，壓井管匯各閘門開關狀態(tài)是否正確，檢查簡易井口鋼圈是否完好，閘門是否打開并開關靈活未檢查壓井液液量，扣10分□60未檢查節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，扣10分□未檢查防噴短節(jié)、變扣，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查油管掛本體及密封圈，扣10分□未檢查壓井管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分；每少檢查一項，扣5分□未檢查簡易井口鋼圈及閘門，扣10分；每少檢查一項，扣5分□檢查出問題，未安排相應崗位進行整改，扣10分□3觀察風向施工過程中隨時觀察風向標，選擇合適的集合點未觀察風向標，扣10分□20選擇集合點位于下風方向，扣10分□合計100

操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1溢流匯報聽到溢流報警，確認溢流發(fā)生后立即向上級匯報未確認溢流是否發(fā)生，扣5分□10未向上級匯報，扣5分□2組織關井指導各崗位正確關井發(fā)現(xiàn)問題未糾正，扣10分□103關井集合關井后到集合點聽取匯報，并將情況向上級匯報，做好下步施工準備未到集合點或選錯集合點扣5分□20未向上級匯報扣5分□匯報情況不詳或有差異扣5分□未安排下步工作，扣5分□4壓井準備計算壓井液參數(shù)（抽取試題進行理論計算），時間：15分鐘未在規(guī)定時間內完成，扣60分□60計算方法錯誤，扣40分□計算參數(shù)每錯一項，扣20分□5關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/6關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分/合計100操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1觀察負荷在下第一根油管時，觀察管柱負荷未觀察指重表，扣20分□202井控設備檢查儲液罐壓井液液量液性，節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，工具臺上旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，防噴短節(jié)、變扣是否齊全，油管掛本體及密封圈是否完好，壓井管匯各閘門開關狀態(tài)是否正確未檢查壓井液液量，扣10分□60未檢查節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，扣10分□未檢查防噴短節(jié)、變扣，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查油管掛本體及密封圈，扣10分□未檢查壓井管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分；每少檢查一項，扣5分□檢查出問題，未安排相應崗位進行整改，扣10分□3觀察風向施工過程中隨時觀察風向標，選擇合適的集合點未觀察風向標，扣10分□20選擇集合點位于下風方向，扣10分□合計100操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1檢查油管掛檢查油管掛本體及密封圈是否完好未檢查油管掛，扣50分□502卸防噴器指導班組正確拆卸防噴器未指導班組正確拆卸防噴器，扣25分□50發(fā)現(xiàn)問題未糾正，扣25分□合計100操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1技術總結對班組搶噴操作進行講評，講評內容包括技術、井控內容，每項不少于2條未組織講評，扣20分□50技術、井控內容講評，每少一項，扣10分□講評內容與實際施工操作情況不符，扣20分□對班組施工過程發(fā)現(xiàn)的問題，提出預防及糾正措施未提出下步預防及糾正措施，扣50分□50合計100

二、班長操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1班組人員檢查班組各崗位人員是否到齊未對班組各崗位人員進行點名，扣15分□60檢查班組人員是否正確穿戴勞動防護用品未檢查勞動防護用品穿戴，扣15分□有問題未查出，扣15分□勞動防護用品穿戴不規(guī)范，每出現(xiàn)一項，扣15分□2防噴器檢查防噴器型號、壓力等級、閘板尺寸是否符合設計要求，防噴器是否有試壓檢測報告未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□3壓井、節(jié)流管匯檢查現(xiàn)場壓井、節(jié)流管匯型號是否滿足設計需要，安裝是否符合標準要求未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1組織班前會主持召開班前會未主持，扣10分□10檢查操作手持證情況，要求證件齊全并在有效期內未檢查操作手持證情況，扣10分□20操作證超過有效期，扣10分□聽取各崗位匯報巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)問題，安排整改巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題未聽取各崗位進行匯報，扣10分□20未提出整改要求，扣10分□陳述本崗位巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)問題未陳述本崗位巡回檢查情況，扣10分□20未發(fā)現(xiàn)障礙問題，每少一處，扣10分□安排班組各崗位工作，提出具體安全要求，不少于3條未提出安全要求，扣30分□30安全要求每少一條，扣10分□合計100操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備安排一、二、三崗準備施工所有工具、用具，工具如下：600mm管鉗×2把□、900mm管鉗×2把□、12″活動扳手×2把□、6″活動扳手×1把□、井口螺絲套筒扳手×2把□、8磅大錘×1把□、井口鋼圈×1個□、密封脂□、黃油（潤滑脂）□、鋼絲刷×1把□、棉紗□、旋塞閥×1個□、旋塞閥扳手□、防噴短節(jié)□、27/8″(公加厚)×21/2″(母平式)油管變扣接頭×1個□、加厚油管吊卡×2個□、平式油管吊卡×2個□、油管小滑車×1個□、井口螺絲×12條□、鋼絲吊索（尼龍吊帶）×1根□。將管鉗開口開至下步施工所用狀態(tài)每少拿、多拿、錯拿一件工具，扣2分；□累計扣完30分為止30未打開管鉗開口，扣10分□102裝防噴器落實人員將鋼絲刷、密封脂、井口鋼圈、吊索、井口螺絲、套筒扳手、大錘送到井口，使用后回收工具到工具臺。指揮吊裝防噴器。磕碰井口鋼圈，扣5分□10工具未回收，扣5分□井口螺絲落地，扣5分□未進行指揮吊裝，扣10分□3裝壓力表落實壓力表、活動扳手、管鉗到井口，壓力表裝好后打開旋塞閥，觀察壓力后關閉旋塞閥，泄壓后卸下壓力表，打開旋塞閥泄壓，將旋塞閥及工具收回到工具臺未打開或關閉旋塞閥，扣5分20工具未回收或落地，扣5分4提油管掛確認頂絲全部退到位后，觀察指重表懸重指示，指揮操作手提出油管掛，油管掛卸下后將油管掛及工具回收到工具臺。管鉗開口打開到工作狀態(tài)。未觀察指重表懸重，扣5分□30未指揮操作手上提管柱，扣5分□油管掛落地，扣10分□磕碰油管掛密封圈及絲扣，扣10分□工具落地，每件扣2分，□未將管鉗開口打開到工作狀態(tài)，扣10分□合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1搬油管三崗將油管搬到油管橋后，再將油管枕上油管搬到油管橋上在三崗將油管搬到油管橋前搬油管，扣60分□60手摳接箍內，每出現(xiàn)一次，扣10分□未用手搬油管，每出現(xiàn)一次，扣10分□拋擲油管，每出現(xiàn)一次，扣10分□2排油管整齊排放油管，每10根一組排放不整齊，扣20分□40未按每10根一組擺放，扣10分□擺放油管時磕碰絲扣，每次扣10分□合計100操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1搶裝旋塞聽到發(fā)現(xiàn)溢流警報后，迅速將準備好的旋塞閥及工具送到井口，旋塞閥裝好后回收工具到工具臺未檢查旋塞閥開關狀態(tài)，扣30分□30未送旋塞閥到井口或不及時（一、二崗位等待），扣10分□旋塞閥落地，扣5分□送錯管鉗或不及時（一、二崗位等待），扣5分□裝好旋塞閥后，未回收管鉗至工具臺或落地，扣5分□；未收回，扣5分□2關旋塞閥接到防噴器已關信號后關旋塞閥不關閉或關閉不到位；扣15分□15旋塞扳手落地扣5分□3裝壓力表將壓力表、活動扳手、管鉗送到井口，壓力表裝好后打開旋塞閥，將工具收回送工具不及時（一、二崗位等待）或落地，扣5分□15打開旋塞閥前未關閉壓力表泄壓絲堵，扣15分□未回收工具至工具臺，扣5分□；有落地，每件扣2分□4清點人數(shù)聽取匯報觀察風向，選擇正確集合點集合，清點人數(shù)，聽取二、三崗匯報壓力；并向技術員匯報情況集合點選擇不正確，扣15分□15未清點人數(shù)，扣5分□未聽取二、三崗壓力匯報，扣5分□未向技術員匯報或匯報有誤，扣5分□5卸壓力表收到放噴閘門打開信號后，關閉旋塞閥，壓力表卸掉后，將壓力表及工具回收到工具臺在收到放噴閘門打開信號前關閉旋塞閥，扣15分□15旋塞閥未關閉或關閉不到位，扣5分□旋塞扳手落地，扣5分□未回收工具至工具臺，扣5分□；有落地，每件扣2分□6卸旋塞閥將管鉗送到井口，打開旋塞閥，旋塞閥卸掉后，將旋塞閥及工具回收到工具臺旋塞閥未打開或打開不到位，扣10分□10旋塞扳手落地，扣5分□送錯管鉗或落地，扣5分□未回收旋塞閥及工具至工具臺或落地，扣5分□7關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不得超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/8關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分/合計100操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1搬油管將油管從油管橋搬到油管枕上在三崗將油管搬到小滑車后搬油管至油管枕，扣50分□100手摳油管接箍絲扣內，每出現(xiàn)一次，扣10分□拋擲油管，每出現(xiàn)一次，扣10分合計100操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1送油管掛與三崗位配合將油管掛、管鉗送到井口，油管掛上緊后將管鉗回收到工具臺上，送活動扳手到井口，緊頂絲后收回活動扳手油管掛落地，扣5分□10工具落地，每件扣2分□未回收工具到工具臺，扣5分□2關旋塞閥送旋塞閥、管鉗到井口，一、二崗將旋塞閥上緊后，關閉旋塞閥，回收工具到工具臺旋塞閥未關閉或關閉不到位，扣10分□30旋塞扳手落地；扣10分未回收工具到工具臺，扣10分□3卸防噴器將大錘、井口螺絲套筒扳手送到井口，用完后將井口螺絲及工具回收到工具臺上，送吊索到井口，指揮吊卸防噴器，回收吊索井口螺絲、工具落地，每件扣2分□20未指揮吊卸防噴器，扣10分□未回收工具到工具臺，扣10分□4收尾安排一、二、三崗位回收工具，恢復現(xiàn)場未清除工具、用具上油污或清除不干凈，扣20分□40少清理工具一件，扣2分□管鉗及活動扳手開口未恢復原始狀態(tài)，每件扣10分□工具未按原始位置擺放，每件扣2分□合計100操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1主持會議組織班后會，要求各崗位進行班后匯報，對本班組施工過程進行總體評價，聽取技術員進行技術總結未組織班后會，扣30分□30未要求各崗位匯報，扣30分□30未對班組施工過程進行評價，扣20分□20未聽取技術員技術總結，扣20分20合計100

三、一崗位操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1地錨檢查地錨樁露出地面高度、地錨耳開口方向、地錨銷、墊片齊全，使用專用開口銷并打開漏查一點，扣2分□102繃繩檢查繃繩無斷絲、無打扭、無銹蝕、無變形漏查一點，扣2分□20檢查繃繩松緊度，繃繩垂度10-15cm未檢查，扣4分□檢查繃繩繩卡規(guī)格、數(shù)量、開口方向及卡距漏查一點，扣2分□3花籃螺絲檢查花籃螺絲無彎曲變形，絲杠保養(yǎng)良好漏查一點，扣2分□104游動滑車檢查天車、游動滑車、井口在同一垂直線上未檢查，扣5分□15檢查游動滑車大鉤是否轉動靈活未檢查，扣5分□游動滑車大鉤吊耳使用專用螺栓固定，開口銷完好漏查一點，扣2分□5吊環(huán)檢查吊環(huán)匹配、安裝正確、無變形，磨損程度漏查一點，扣2分□10吊卡銷子完好，拴牢在吊環(huán)上，安全繩長度適宜漏查一點，扣2分□6液壓鉗檢查液壓鉗型號，各連接部位牢固未檢查，扣5分□25檢查液壓鉗吊筒、吊繩、繩卡規(guī)格及數(shù)量、開口銷漏查一點，扣2分□檢查液壓鉗尾繩規(guī)格及長度、繩卡規(guī)格及數(shù)量、開口銷漏查一點，扣2分□檢查液壓鉗護板及扶手齊全完好漏查一點，扣2分□檢查液壓鉗管鉗管線連接，管線及接頭無滲漏未檢查，扣5分□檢查液壓鉗鉗牙，高低速換擋靈活，旋轉正常漏查一點，扣2分□7吊卡檢查吊卡本體、月牙、吊卡手柄，月牙開關靈活，手柄的頂絲是否頂緊漏查一點，扣2分□10合計100

操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)的問題未匯報，扣20分□60未發(fā)現(xiàn)障礙問題一處，扣40分□聽取技術員技術交底及班長講話未聽取，扣40分□40合計100操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備按照班長安排，進行工具準備未配合進行工具準備，扣5分□52裝防噴器清理鋼圈槽，在鋼圈槽內涂抹密封脂，裝井口鋼圈，在鋼圈上涂抹密封脂未用鋼絲刷及棉紗清理鋼圈槽，扣5分□40磕碰鋼圈，扣5分□未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□吊裝防噴器，防噴器安裝方向與套管四通閘門方向一致吊索掛錯位置，扣10分□未鎖緊大鉤活門，扣10分□吊裝時不扶吊索或防噴器，扣5分□未檢查及清理防噴器下平面及鋼圈槽，扣10分□防噴器安裝方向不正確，扣10分□穿井口螺絲，上齊全部井口螺絲并砸緊重復吊起防噴器，扣10分井口螺絲未上全，扣10分；未對角砸緊井口螺絲，扣5分井口螺絲未上滿扣或上部絲扣露出超過2扣，每條扣2分3卸旋塞閥裝壓力表，觀察油管壓力，壓力表泄壓，卸下壓力表，卸下旋塞閥壓力表未上緊，扣5分15看壓力時旋塞閥未打開，扣5分觀察壓力時未與壓力表平視，扣5分，泄壓前旋塞閥未關閉，扣5分卸壓力表前未泄壓，扣5分卸壓力表時未用扳手卸壓力表，扣5分卸旋塞閥前旋塞閥未打開，扣5分壓力表、旋塞閥及工具落地，每件扣2分4提油管掛卸開套管四通全部頂絲，示意裁判檢查頂絲狀態(tài)，將油管吊卡扣到提升短節(jié)上，將吊環(huán)掛入吊卡，插入吊環(huán)銷子，油管掛提出井口后，檢查油管掛本體及密封圈完好情況，卸下油管掛未卸開全部頂絲或頂絲未卸到位，扣40分40未示意裁判檢查頂絲，扣5分選擇油管吊卡錯誤，扣40分未一次將吊環(huán)掛入吊卡，扣5分；掛吊環(huán)時未站到吊環(huán)側面，扣5分吊卡銷子未插到位，扣5分；吊卡銷子未扣好，扣5分出現(xiàn)單吊環(huán)，扣40分未檢查油管掛本體及密封圈完好情況，扣5分油管掛落地扣10分，工具落地，每件扣5分合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1掛吊環(huán)手抓吊環(huán)掛入吊卡，插好吊卡銷子并扣好手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□30掛吊環(huán)時未站在吊環(huán)側面，每次扣10分□出現(xiàn)單吊環(huán)，扣30分□吊卡銷子一次未插到位，每次扣5分□吊卡銷子未扣好，每次扣5分□2抬吊卡與二崗位配合將吊卡抬到井口上吊卡落地，每次扣10分□103卸油管吊卡坐好后，雙手扶液壓鉗手柄，將液壓鉗咬住油管本體，選擇合適檔位卸開油管絲扣，退出液壓鉗并掛好扶液壓鉗位置不正確，每次扣10分□40油管未坐在吊卡上推液壓鉗，每次扣10分□液壓鉗旋向錯誤，扣10分卸油管檔位未按照低—高—低順序，每次扣5分□退液壓鉗時未一次退出，每次扣5分□未掛好液壓鉗，每次扣5分□油管卸開后上提油管時掛扣，每次扣5分□4摘吊環(huán)拔出吊卡銷子，手抓吊環(huán)摘下吊環(huán)手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□20油管未落到油管枕上摘掉吊環(huán)，每次扣10分□ 合計100操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1裝旋塞閥聽到溢流警報后停止作業(yè)，待油管下放后摘吊環(huán)，搶裝旋塞閥摘吊環(huán)不及時（等待或吊環(huán)頂游動滑車），扣10分25旋塞閥未上緊或滲漏，扣25分□旋塞閥落地，扣20分管鉗落地，扣10分2關防噴器旋塞閥裝好后，掛吊環(huán)，上提油管高度小于10cm，聽到關井信號后關防噴器。出現(xiàn)單吊環(huán)，扣25分□25吊卡銷未扣好，扣5分□在關井信號發(fā)出前關防噴器，扣25分□上提管拄前關防噴器，扣25分□關防噴器圈數(shù)兩邊不等，扣10分□關防噴器時騎跨管線，扣10分□3裝壓力表摘吊環(huán)，關閉旋塞閥后，裝壓力表。裝壓力表前未打開泄壓絲堵，扣5分□10壓力表未上緊或滲漏，扣5分□裝壓力表時用手扳壓力表，扣5分□壓力表或管鉗落地，扣5分□4集合匯報到集合點報到未到集合點報到或選錯集合點，扣5分□55開防噴器聽到解除警報，放噴閘門打開后，打開防噴器解除警報前開防噴器，扣15分15開防噴器前放噴閘門未打開，扣15分□打開防噴器不到位，扣15分□打開防噴器不回旋或回旋不到位，扣5分□6卸壓力表旋塞閥關閉后泄壓，卸下壓力表壓力表泄壓前旋塞閥未關閉，扣10分□10卸壓力表前未打開泄壓絲堵，扣10分□卸壓力表時用手扳壓力表，扣10分□壓力表或管鉗落地，扣10分□7卸旋塞旋塞閥打開后卸下旋塞閥卸旋塞前旋塞閥未打開，扣10分□10旋塞閥或管鉗落地，扣5分□關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不得超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分□/合計100操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1掛吊環(huán)手抓吊環(huán)掛入吊卡，插入吊卡銷子并扣好手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□30掛吊環(huán)時未站在吊環(huán)側面，每次扣10分□出現(xiàn)單吊環(huán)，扣20分□吊卡銷子一次未插到位，每次扣5分□吊卡銷子未扣好，每次扣5分□油管離開油管枕前未扶吊環(huán)，每次扣5分□油管接箍掛碰井口，每次扣10分□2上扣油管對好絲扣后，雙手扶液壓鉗手柄，將液壓鉗咬住油管本體，選擇合適檔位上緊油管絲扣，退出液壓鉗并掛好扶液壓鉗位置不正確，每次扣10分□40推液壓鉗時油管絲扣未對好，每次扣10分□液壓鉗旋向錯誤，扣10分上油管時檔位未按照低—高—低順序，每次扣5分□油管絲扣未上緊，每根扣5分□油管絲扣偏扣，每根扣5分□退液壓鉗時未一次退出，每次扣5分□未掛好液壓鉗，每次扣5分□3摘、扣吊卡與二崗位配合摘下吊卡，將吊卡扣到油管枕上的待下井油管吊卡落地，每次扣5分□104摘吊環(huán)拔出吊卡銷子，手抓吊環(huán)摘下吊環(huán)摘吊環(huán)不同步，吊環(huán)頂?shù)降蹩ㄉ希看慰?分□20手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□摘吊環(huán)時未站在吊環(huán)側面，每次扣5分□合計100

操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1坐油管掛安裝油管掛，將油管吊卡扣到提升短節(jié)上，將吊環(huán)掛入吊卡，插入吊卡銷子，油管接箍離開吊卡并剎車后，摘掉吊卡。磕碰油管掛及絲扣，扣10分40油管掛未上緊或偏扣，扣10分選擇油管吊卡錯誤，扣10分吊卡銷子一次未插到位，每次扣5分□吊卡銷子未扣好，每次扣5分□上提管柱將油管掛放入套管四通內，摘掉吊卡，上緊套管四通全部頂絲坐油管掛時，油管掛與井口掛碰，扣10分頂絲未到位，每個扣5分，2裝旋塞閥裝旋塞閥并上緊旋塞閥落地，扣5分15旋塞閥未上緊，扣10分3卸防噴器卸掉全部井口螺絲，吊下防噴器，放回操作臺原處未對角砸松井口螺絲，扣10分，40卸下螺絲螺帽未復原至滿扣，每根扣2分吊索掛錯位置，扣10分；未鎖緊大鉤活門，扣10分吊起時防噴器發(fā)生磕碰，扣5分未將防噴器放回操作臺原處，扣5分未清除套管四通及防噴器鋼圈槽內油污，扣5分4收尾按照班長安排，配合班組人員回收工具，恢復現(xiàn)場未配合進行回收工具，恢復現(xiàn)場，扣5分5操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗位工作情況，聽取班長對本班施工進行總體評價，聽取技術員進行技術總結未匯報，扣40分□40未聽取班長對本班施工進行總體評價，扣30分□30未聽取技術員進行技術總結，扣30分□30合計100四、二崗位操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1儲液罐檢查儲液罐擺放距離未檢查，扣5分□25檢查儲液罐有無滲漏及罐內液面未檢查，扣5分□；漏一點，扣2分□檢查儲液罐閘門有無滲漏未檢查，扣5分□檢查進出口管線與儲液罐連接及管線固定未檢查，扣5分□檢查儲液罐上下罐梯子、扶手及儲液罐護欄未檢查，扣5分□；漏一點，扣2分□2井場標識檢查隊旗、風向標未檢查，扣5分□；漏一點，扣2分□30檢查井場標識、安全標志、區(qū)域牌、井場隔離彩旗未檢查，扣5分□；漏一點，扣2分□檢查安全通道、集合點、工作區(qū)標識未檢查，扣5分□；漏一點，扣5分□3防噴工具備用簡易井口、旋塞閥、旋塞閥扳手、防噴短節(jié)、變扣未檢查，扣10分□；漏一點，扣5分□204壓力表檢查壓力表、壓力表補芯未檢查壓力表檢定合格證，扣10分□25未檢查壓力表指針是否歸零，扣10分□未檢查壓力表補芯，扣5分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)的問題未匯報，扣20分□60未發(fā)現(xiàn)障礙問題一處，扣40分□聽取技術員技術交底及班長講話未聽取，扣40分□40合計100

操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備按照班長安排，進行工具準備未配合進行工具準備，扣5分□52裝防噴器清理鋼圈槽，在鋼圈槽內涂抹密封脂，裝井口鋼圈，在鋼圈上涂抹密封脂未用鋼絲刷及棉紗清理鋼圈槽，扣5分□40磕碰鋼圈，扣5分□未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□吊裝防噴器，防噴器安裝方向與套管四通閘門方向一致吊索掛錯位置，扣10分□未鎖緊大鉤活門，扣10分□吊裝時不扶吊索或防噴器，扣5分□未檢查及清理防噴器下平面及鋼圈槽，扣10分□防噴器安裝方向不正確，扣10分□穿井口螺絲，上齊全部井口螺絲并砸緊重復吊起防噴器，扣10分井口螺絲未上全，扣10分；未對角砸緊井口螺絲，扣5分螺絲未上滿扣或上部絲扣露出超過2扣，每條扣2分3卸旋塞閥裝壓力表，觀察油管壓力，壓力表泄壓，卸下壓力表，卸下旋塞閥壓力表未上緊，扣5分15看壓力時旋塞閥未打開，扣5分觀察壓力時未與壓力表平視，扣5分，泄壓前旋塞閥未關閉，扣5分卸壓力表前未泄壓，扣5分卸壓力表時用手扳壓力表，扣5分卸旋塞閥前旋塞閥未打開，扣5分壓力表、旋塞閥及工具落地，每件扣2分4提油管掛卸開套管四通全部頂絲，示意裁判檢查頂絲狀態(tài)，將油管吊卡扣到提升短節(jié)上，關好吊卡月牙，將吊環(huán)掛入吊卡，插入吊環(huán)銷子，油管掛提出井口后，檢查油管掛本體及密封圈完好情況，卸下油管掛未卸開全部頂絲或頂絲未卸到位，扣40分40未示意裁判檢查頂絲，扣5分選擇油管吊卡錯誤，扣40分未一次關好吊卡月牙，扣5分未一次將吊環(huán)掛入吊卡，扣5分；掛吊環(huán)時未站到吊環(huán)側面，扣5分吊卡銷子未插到位，扣5分；吊卡銷子未扣好，扣5分出現(xiàn)單吊環(huán)，扣40分未檢查油管掛本體及密封圈完好情況，扣5分油管掛落地扣10分，工具落地，每件扣5分合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1掛吊環(huán)手抓吊環(huán)掛入吊卡，插好吊卡銷子并扣好手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□30掛吊環(huán)時未站在吊環(huán)側面，每次扣10分□出現(xiàn)單吊環(huán)，扣30分□吊卡銷子一次未插到位，每次扣5分□吊卡銷子未扣好，每次扣5分□2抬吊卡與一崗位配合將吊卡抬到井口上吊卡落地，每次扣10分□10從油管枕上油管摘吊卡時月牙未朝下，扣10分月牙未打開到位，每次扣5分□3卸油管油管起出井口并靜止后，扣好吊卡，旋轉吊卡，使月牙朝向油管枕，油管卸開后，將油管交給三崗位油管未靜止前扣吊卡，每次扣10分□20月牙未一次關到位，每次扣5分□月牙關好后未旋轉或方向不對，每次扣5分□未手扶油管，每次扣5分□20未交給三崗位，每次扣5分□磕碰油管絲扣，每次扣5分□4摘吊環(huán)拔出吊卡銷子，手抓吊環(huán)摘下吊環(huán)手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□20油管未落到油管枕上摘掉吊環(huán)，每次扣10分□ 合計100

操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1裝旋塞閥發(fā)現(xiàn)溢流后發(fā)信號，聽到溢流警報后停止作業(yè)，待油管下放后摘吊環(huán)，搶裝旋塞閥未發(fā)信號，扣10分25摘吊環(huán)不及時（等待或吊環(huán)頂游動滑車），扣10分旋塞閥未上緊或滲漏，扣25分□旋塞閥落地，扣20分管鉗落地，扣10分2關防噴器旋塞閥裝好后，掛吊環(huán)，上提井內油管小于10cm，聽到關井信號后關防噴器。出現(xiàn)單吊環(huán)，扣25分□25吊卡銷未扣好，扣5分□在關井信號發(fā)出前關防噴器，扣25分□上提管拄前關防噴器，扣25分□關防噴器圈數(shù)兩邊不等，扣10分□關防噴器時騎跨管線，扣10分□3裝壓力表關旋塞閥后，裝壓力表，讀取壓力值裝壓力表前未打開泄壓絲堵，扣5分□10壓力表未上緊或滲漏，扣5分□裝壓力表時未用扳手上緊壓力表，扣5分□壓力表或管鉗落地，扣5分□放壓絲堵未上緊，扣10分看壓力時未打開壓力表補芯閘門，扣10分□未正確讀取油壓（未平視壓力表或讀數(shù)錯誤）扣10分4集合匯報到集合點報到未到集合點報道或選錯集合點，扣5分5未匯報油壓或匯報壓力錯，扣5分5開防噴器聽到解除警報，放噴閘門打開后，打開防噴器解除警報前開防噴器，扣15分15開防噴器前放噴閘門未打開，扣15分□打開防噴器不到位，扣15分□打開防噴器不回旋或回旋不到位，扣5分□6卸壓力表旋塞閥關閉后泄壓，卸下壓力表壓力表泄壓前旋塞閥未關閉，扣10分□10放壓正對放壓孔，扣5分卸壓力表前未打開泄壓絲堵，扣10分□卸壓力表時未用扳手卸壓力表，扣10分□壓力表或管鉗落地，扣10分□7卸旋塞旋塞閥打開后卸下旋塞閥卸旋塞前旋塞閥未打開，扣10分□10旋塞閥或管鉗落地，扣5分□關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不得超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分□/合計100操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1掛吊環(huán)手抓吊環(huán)掛入吊卡，插入吊卡銷子并扣好手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□30掛吊環(huán)時未站在吊環(huán)側面，每次扣10分□出現(xiàn)單吊環(huán)，扣20分□吊卡銷子一次未插到位，每次扣5分□吊卡銷子未扣好，每次扣5分□油管離開油管枕前未扶吊環(huán)，每次扣5分□油管接箍掛碰井口，每次扣10分□2接油管從三崗位手中接過油管，將油管公扣放入井口油管接箍內未接住油管，每次扣5分□20磕碰油管絲扣，每次扣5分□未一次將油管與井口油管對正，每根扣5分□3摘、扣吊卡油管上提剎住后，旋轉吊卡，使吊卡月牙朝向修井機方向，打開吊卡月牙，與一崗位配合摘下吊卡，將吊卡扣到油管枕上的待下井油管，關好吊卡月牙，旋轉吊卡使月牙朝上油管上提剎住前打開吊卡，每次扣5分□30月牙未一次開、關到位，每次扣5分□月牙關好后未旋轉吊卡，每次扣5分□吊卡落地，每次扣5分□4摘吊環(huán)拔出吊卡銷子，手抓吊環(huán)摘下吊環(huán)摘吊環(huán)不同步，吊環(huán)頂?shù)降蹩ㄉ?，每次?分□20手抓吊環(huán)位置不正確（過高或過低），每次扣10分□摘吊環(huán)時未站在吊環(huán)側面，每次扣5分□合計100

操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1坐油管掛安裝油管掛，將油管吊卡扣到提升短節(jié)上，將吊環(huán)掛入吊卡，插入吊卡銷子，油管接箍離開吊卡并剎車后，旋轉吊卡，使吊卡月牙朝向修井機方向，打開吊卡月牙，摘掉吊卡?？呐鲇凸軖旒敖z扣，扣10分40油管掛未上緊或偏扣，扣10分選擇油管吊卡錯誤，扣10分吊卡銷子一次未插到位，每次扣5分□吊卡銷子未扣好，每次扣5分□未旋轉吊卡使月牙朝里，扣5分月牙一次打開不到位，扣5分上提管柱將油管掛放入套管四通內，摘掉吊卡，上緊套管四通全部頂絲坐油管掛時，油管掛與井口掛碰，扣10分頂絲未到位，每個扣5分，2裝旋塞閥裝旋塞閥并上緊旋塞閥落地，扣5分15旋塞閥未上緊，扣10分3卸防噴器卸掉全部井口螺絲，吊下防噴器，放回操作臺原處未對角砸松井口螺絲，扣10分，40卸下螺絲螺帽未復原至滿扣，每根扣2分吊索掛錯位置，扣10分；未鎖緊大鉤活門，扣10分吊起時防噴器發(fā)生磕碰，扣5分未將防噴器放回操作臺原處，扣5分未清除套管四通及防噴器鋼圈槽內油污，扣5分未摘井口鋼圈或摘鋼圈時發(fā)生磕碰，扣5分4收尾按照班長安排，配合班組人員回收工具，恢復現(xiàn)場未配合進行回收工具，恢復現(xiàn)場，扣5分5合計操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗位工作情況，聽取班長對本班施工進行總體評價，聽取技術員進行技術總結未匯報，扣40分□40未聽取班長對本班施工進行總體評價，扣30分□30未聽取技術員進行技術總結，扣30分□30合計100五、三崗位操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1消防器材檢查滅火器、消防桶、消防鍬、消防鉤未檢查，扣30分；漏一點，扣10分□302油管橋檢查油管橋及油管擺放未檢查橋座距離及橋架高度，扣10分□20未檢查油管擺放，扣10分□3油管枕、小滑車檢查油管滑車及油管枕未檢查滑車膠皮及輪子轉動，扣10分□20未檢查油管枕，扣10分□4垃圾箱檢查垃圾箱未檢查，扣10分□105節(jié)流、壓井管匯檢查節(jié)流、壓井管匯及放噴管線未檢查節(jié)流、壓井管匯各閘門狀態(tài)，扣10分；漏一點，扣5分□20未檢查節(jié)流、壓井管匯各閘門開關標識，扣5分；漏一點，扣5分□未檢查放噴管線，扣10分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)的問題未匯報，扣20分□60未發(fā)現(xiàn)障礙問題一處，扣40分□聽取技術員技術交底及班長講話未聽取，扣40分□40合計100

操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備按照班長安排，進行工具準備未配合進行工具準備，扣5分□52裝防噴器送鋼絲刷、密封脂、井口鋼圈到井口，用后回收到工具臺。送吊索到井口，回收吊索。送井口螺絲、套筒扳手、大錘到井口，用后回收到工具臺?？呐鼍阡撊?，扣10分□35工具未回收，扣10分□井口螺絲落地，每條扣5分□3觀察套壓防噴器安裝后，觀察套管壓力，打開放噴閘門泄壓，油管掛提出后關閉放噴閘門。將卸下的油管掛及工具回收到工具臺。管鉗開口打開到工作狀態(tài)。未觀察套管壓力，扣40分60觀察壓力時雙目未平視，扣10分□開、關閘門時人員身體處于手輪危險區(qū)域，扣10分□開、關閘門不到位或回旋不到位，扣5分□油管掛提出后未關閉放噴閘門，扣10分□油管掛落地，扣5分□磕碰油管掛密封圈及絲扣，扣5分□工具落地，每件扣5分，□未將管鉗開口打開到工作狀態(tài)，扣10分□合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1接油管從二崗位手中接過油管放到小滑車上小滑車未放到滑道前部，每次扣10分□40接油管失誤，每次扣20分□磕碰油管絲扣，每次扣5分□油管未放到小滑車上，每次扣10分□2拉油管用管鉗向后拉油管未用管鉗拉油管，每次扣10分□40拉油管時油管或吊卡與井口磕碰，每次扣10分□拉油管時油管從小滑車上掉下，扣20分□3放油管將小滑車上油管搬至油管橋上在油管吊卡摘下前將油管從滑車上搬至油管，扣10分□20搬油管時拋擲油管，每次扣10分□合計100操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1開放噴閘門聽到溢流警報后打開放噴閘門，并發(fā)出打開信號未開放噴閘門，扣20分□20開閘門時人員身體處于手輪危險區(qū)域，扣10分□開閘門不到位或回旋不到位，扣5分□未發(fā)出放噴閘門已開信號；扣10分□2關放噴閘門防噴器和旋塞閥關閉后關閉放噴閘門，讀取套管壓力旋塞關或防噴器關閉前關放噴閘門，扣20分□25關閘門時人員身體處于手輪危險區(qū)域，扣10分□關閘門不到位或回旋不到位，扣5分□未發(fā)出放噴閘門已關信號；扣10分□觀察壓力時雙目未平視，壓力表選錯、讀數(shù)錯誤扣20分□3集合匯報到集合點報到并匯報套壓未到集合點報到或選錯集合點，扣5分□10未匯報套管壓力或匯報錯誤，扣5分□4解除警報聽到解除警報后打開放噴閘門，防噴器打開后關閉放噴閘門聽到解除信號未打開放噴閘門；扣20分□25開、關閘門時人員身體處于手輪危險區(qū)域，扣10分□開、關閘門不到位或回旋不到位，扣5分□未發(fā)出放噴閘門已開信號；扣10分□防噴器打開后，未關閉放噴閘門，扣10分□205關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不得超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/6關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分□/合計100

操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1涂絲扣油清理待下井油管絲扣并涂抹密封脂未用鋼絲刷清理油管絲扣，每次扣5分□20絲扣油涂抹不均勻，每次扣5分□2抬油管將油管搬到小滑車上，用管鉗向前推送油管前送油管位置不合適，每次扣5分□30磕碰油管絲扣，每次扣5分□上提油管時，未將油管抬上小滑車，每次扣10分□油管落地，每次扣10分□3拉油管掛好吊環(huán)后，上提油管時用管鉗向后拉油管，防止油管前竄掛碰井口油管或吊卡撞到井口，扣20分□20上提油管過程中油管從小滑車上掉下，每次扣10分□4送油管油管提起后，將油管送給二崗位小滑車落地，每次扣10分□30磕碰油管絲扣，每次扣10分□油管撞人，扣30分□未拉回小滑車，每次扣5分□合計100操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1坐油管掛打開放噴閘門后，與班長配合將油管掛、管鉗送到井口，油管掛上緊后將管鉗回收到工具臺上，送活動扳手到井口，緊頂絲后收回活動扳手裝油管掛前未開放噴閘門，扣20分□60開閘門時人員身體處于手輪危險區(qū)域，扣10分□開閘門不到位或回旋不到位，扣5分□油管掛絲扣上未涂抹密封脂，扣10分□油管掛、工具落地，每件扣5分□油管掛密封部位未涂抹黃油（潤滑脂）或錯涂，扣10分□未回收工具到工具臺，扣5分□2關放噴閘門關閉放噴閘門在旋塞閥關閉前關放噴閘門，扣20分□30關閘門時人員身體處于手輪危險區(qū)域，扣10分□關閘門不到位或回旋不到位，扣5分□3收尾按照班長安排，配合班組人員回收工具、回收垃圾，恢復現(xiàn)場未配合進行回收工具，恢復現(xiàn)場，扣5分□10未回收垃圾，扣5分□合計操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗位工作情況，聽取班長對本班施工進行總體評價，聽取技術員進行技術總結未匯報，扣40分□40未聽取班長對本班施工進行總體評價，扣30分□30未聽取技術員進行技術總結，扣30分□30合計100六、操作手操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1一方位(左中后部)井架及機車左后千斤座是否穩(wěn)固、千斤腿背冒是否鎖緊未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□20機車左后、中橋輪胎螺絲是否緊固，堰木是否牢靠未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□電瓶表面是否清潔，電解液液面高度是否達標(10mm-15mm)未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□機車左前千斤座是否穩(wěn)固、千斤腿背冒是否鎖緊未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□2二方位(前部)駕駛室儀表齊全完好，各操縱機構靈活可靠，配套設施齊全完好未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□10輪胎螺絲是否緊固未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□3三方位(右中后部)機車右前千斤座是否穩(wěn)固、千斤腿背冒是否鎖緊未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□20柴油箱燃油是否充足，加油口是否清潔，有無濾網未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□機車右后、中橋輪胎螺絲是否緊固，堰木是否牢靠未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□井架及機車右后千斤座是否穩(wěn)固、千斤腿背冒是否鎖緊未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□4四方位(臺上發(fā)動機部)變矩器油面合格、濾芯完好無滲漏，液壓油泵及連接管線無滲漏未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□20發(fā)動機機油油面（標尺兩刻度線之間），風扇皮帶松緊度（5㎏力壓下2-3cm未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□水箱液面，連接水管線是否緊固未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□各儀表完好準確（在起始位或綠區(qū)）未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□井架負荷繃繩松緊度，繩卡數(shù)量、卡距（10-15cm）未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□5五方位(臺上中后部)液壓油箱液面（標尺刻度），進出油濾芯及管線無滲漏未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□20滾筒剎車間隙（3-5mm),剎車連桿及背冒緊固，防碰天車防碰距離調整正確（大鉤距天車4m處），大繩有無斷絲、打扭未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□死繩固定器連接牢固，繩卡數(shù)量（不少于6個）、卡距（10-15cm）未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□指重表傳感器與死繩固定器連接緊固，皮囊間隙（不小于20mm），連接銷連接緊固并有開口銷未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□指重表靈活可靠，在檢定有效期內，連接管線緊固，指重和靈敏開關狀態(tài)未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□液壓小車鋼絲繩整齊、有無斷絲、打扭，連接管線緊固未檢查，扣5分□，漏1點，扣2分□6啟動機車檢查機車儀表工作正常（機油壓力0.2-0.4兆帕，水溫不低50度，變矩器油壓1-1.6兆帕，氣壓不低于0.6兆帕）啟動發(fā)動機后未觀察儀表，扣10分□10不清楚發(fā)動機儀表技術參數(shù)，扣10分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)的問題未匯報，扣20分□60未發(fā)現(xiàn)障礙問題一處，扣40分□聽取技術員技術交底及班長講話未聽取，扣40分□40合計100

操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（在“□”中打“×”為扣分點）配分扣分得分1啟動機車檢查機車儀表工作正常（機油壓力0.2-0.4兆帕，水溫不低50度，變矩器油壓1-1.6兆帕，氣壓不低于0.6兆帕）啟動發(fā)動機后未觀察儀表，扣10分□20不清楚發(fā)動機儀表技術參數(shù)，扣10分□2吊裝防噴器與一、二崗位配合吊裝防噴器選擇檔位不對（2檔），扣10分□30吊裝封井器磕碰井口，扣10分□操作機車不平穩(wěn)，扣10分□3起油管掛上提油管掛并剎車，二崗位扣好吊卡后下放油管掛選擇檔位不對（1檔），扣10分□50上提油管掛高度未在15-20cm之間，扣20分上提油管掛時未看指重表，扣20分□100操作工序：起油管序號考核項目考核內容評分標準（在“□”中打“×”為扣分點）配分扣分得分1起油管與一、二崗配合起油管選擇檔位不對（3檔），扣10分□100未按一次離合掛吊環(huán)、二次離合起油管操作，扣30分□上提管柱時未觀察指重表，扣10分□上提油管，未一次完成（接箍與吊卡距離未在15-20cm之間），扣20分在液壓鉗未退出時上提油管，扣50分□油管上提掛扣，扣10分□出現(xiàn)單吊環(huán)，扣100分□下放油管頓油管橋枕，每次扣10分□合計100

操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（在“□”中打“×”為扣分點）配分扣分得分1發(fā)現(xiàn)溢流井口出現(xiàn)溢流，停止作業(yè)，立即發(fā)警報未發(fā)溢流警報，扣30分□30發(fā)溢流報警一聲長笛，時間低于10秒，扣10分□2關井下放管柱，摘吊卡后上提大鉤，旋塞閥安裝后下放大鉤上提管柱，發(fā)關井信號（兩聲短笛，時間3秒-1秒-3秒），關閉防噴器后下放管柱，摘吊卡后上提大鉤，打死剎車掛空擋熄火。下放管柱頓井口，扣10分□50未發(fā)關井信號或發(fā)信號錯誤扣10分□關防噴器時上提油管高度超過10cm，扣10分□關井后大鉤未上提至井架安全托架，扣10分□未打死剎車，扣20分□機車未掛空擋熄火，扣10分□機車熄火后不關電源開關，扣10分□3集合到集合點報到未到集合點報道或選錯集合點，扣10分□104開井聽從指揮發(fā)警報解除信號（三聲短笛，時間3秒-1秒-3秒-1秒-3秒）未發(fā)警報解除信號，扣10分□10發(fā)警報解除信號錯誤，扣10分口5關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不得超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/6關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分□/合計100操作工序：下油管序號考核項目考核內容評分標準（在“□”中打“×”為扣分點）配分扣分得分1檢查剎把檢查剎車機構及剎把高度未檢查剎車系統(tǒng)，扣30分□302下油管與一、二崗配合下油管檔位選擇不對，扣5分□70未按一次離合掛吊環(huán)、二次離合起油管操作，扣30分□上提油管掛井口，扣70分□出現(xiàn)單吊環(huán)，扣10分□上提油管，未一次完成（接箍與吊卡距離未在15-20cm之間），扣20分下放管柱時未觀察指重表，扣10分□下放油管頓井口，扣70分□合計100操作工序：卸防噴器、恢復工況序號考核項目考核內容評分標準（在“□”中打“×”為扣分點）配分扣分得分1坐油管掛與一二崗位配合坐油管掛檔位選擇不對（1檔），扣10分□30下放油管頓井口，扣30分□上提油管，未一次完成（接箍與吊卡距離未在15-20cm之間），扣20分下管柱時未觀察指重表，扣10分□2卸防噴器吊卸防噴器檔位選擇不對（2檔），扣10分□60吊卸防噴器時磕碰井口，扣30分□大鉤未上提至井架安全托架，扣10分□未打死剎車，扣20分□機車未掛空擋熄火，扣10分□機車熄火后不關電源開關，扣10分□3收尾清潔機車及周邊衛(wèi)生、工具放回原位未清潔衛(wèi)生、工具未放回原位，扣10分□10合計100操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗位工作情況，聽取班長對本班施工進行總體評價，聽取技術員進行技術總結未匯報，扣40分□40未聽取班長對本班施工進行總體評價，扣30分□30未聽取技術員進行技術總結，扣30分□30合計100

工況二：起下組合管柱工況下溢流關井操作一、技術員操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1現(xiàn)場資料檢查現(xiàn)場是否有現(xiàn)場施工設計未檢查，扣20分□40檢查應急預案是否齊全，內容是否符合現(xiàn)場實際未檢查，扣20分□2防噴器檢查防噴器型號、壓力等級、閘板尺寸是否符合設計要求，防噴器是否有試壓檢測報告未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□3應急物品檢查應急擔架、應急藥箱是否齊全，藥箱中的藥品數(shù)量是否齊全并在有效期內未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□4計量器具檢查鋼板尺、15m卷尺、密度計、粘度計是否齊全并在檢定有效期內未檢查，扣20分□20漏一項，扣5分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1技術交底對現(xiàn)場施工設計中的井號、井深、施工目的、目前管柱結構、井內油氣性質（是否含硫化氫等有毒有害氣體）、壓井液性能等要求，對本班主要工作進行交底漏一項，扣5分□402應急交底對本井應急預案進行交底、簡要說明應急處置程序、本井周圍情況、集合點位置漏一項，扣8分□403井控要求對本班組施工作業(yè)提出具體的井控、技術要求井控、技術要求每項不少于2條，每少1條，扣10分□20合計100

操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備指導班組正確選擇施工所用工具、用具未指導班組正確選擇工具、用具，扣20分□30選擇工具錯誤，每選錯一件，扣2分□2提油管掛提油管掛時觀察指重表懸重指示未看指重表懸重，扣40分□403裝防噴器指導班組正確安裝防噴器未指導班組正確安裝防噴器，扣15分□30發(fā)現(xiàn)問題未糾正，扣15分□合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1觀察負荷在起第一根油管時，觀察管柱負荷未觀察指重表，扣20分□202井控設備檢查儲液罐壓井液液量液性，節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，工具臺上旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，防噴短節(jié)、變扣是否齊全，油管掛本體及密封圈是否完好，壓井管匯各閘門開關狀態(tài)是否正確，檢查簡易井口鋼圈是否完好，閘門是否打開并開關靈活未檢查壓井液液量，扣10分□60未檢查節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，扣10分□未檢查防噴短節(jié)、變扣，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查油管掛本體及密封圈，扣10分□未檢查壓井管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分；每少檢查一項，扣5分□未檢查簡易井口鋼圈及閘門，扣10分；每少檢查一項，扣5分□檢查出問題，未安排相應崗位進行整改，扣10分□3觀察風向施工過程中隨時觀察風向標，選擇合適的集合點未觀察風向標，扣10分□20選擇集合點位于下風方向，扣10分□合計100操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1溢流匯報聽到溢流報警，確認溢流發(fā)生后立即向上級匯報未確認溢流是否發(fā)生，扣5分□10未向上級匯報，扣5分□2組織關井指導各崗位正確關井發(fā)現(xiàn)問題未糾正，扣10分□103關井集合關井后到集合點聽取匯報，并將情況向上級匯報，做好下步施工準備未到集合點或選錯集合點扣5分□20未向上級匯報扣5分□匯報情況不詳或有差異扣5分□未安排下步工作，扣5分□4壓井準備計算壓井液參數(shù)（抽取試題進行理論計算），時間：15分鐘未在規(guī)定時間內完成，扣60分□60計算方法錯誤，扣40分□計算參數(shù)每錯一項，扣20分□5關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/6關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分/合計100操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1觀察負荷在下第一根油管時，觀察管柱負荷未觀察指重表，扣20分□202井控設備檢查儲液罐壓井液液量，節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，工具臺上旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，防噴短節(jié)、變扣是否齊全，油管掛本體及密封圈是否完好，壓井管匯各閘門開關狀態(tài)是否正確未檢查壓井液液量，扣10分□60未檢查節(jié)流管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查旋塞閥開關狀態(tài)，旋塞閥扳手是否匹配，扣10分□未檢查防噴短節(jié)、變扣，扣10分□；每少檢查一項，扣5分□未檢查油管掛本體及密封圈，扣10分□未檢查壓井管匯各閘門開關狀態(tài)，扣10分；每少檢查一項，扣5分□檢查出問題，未安排相應崗位進行整改，扣10分□3觀察風向施工過程中隨時觀察風向標，選擇合適的集合點未觀察風向標，扣10分□20選擇集合點位于下風方向，扣10分□合計100操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1檢查油管掛檢查油管掛本體及密封圈是否完好未檢查油管掛，扣50分□502卸防噴器指導班組正確拆卸防噴器未指導班組正確拆卸防噴器，扣25分□50發(fā)現(xiàn)問題未糾正，扣25分□合計100操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1技術總結對班組搶噴操作進行講評，講評內容包括技術、井控內容，每項不少于2條未組織講評，扣20分□50技術、井控內容講評，每少一項，扣10分□講評內容與實際施工操作情況不符，扣20分□對班組施工過程發(fā)現(xiàn)的問題，提出預防及糾正措施未提出下步預防及糾正措施，扣50分□50合計100

二、班長操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1班組人員檢查班組各崗位人員是否到齊未對班組各崗位人員進行點名，扣15分□60檢查班組人員是否正確穿戴勞動防護用品未檢查勞動防護用品穿戴，扣15分□有問題未查出，扣15分□勞動防護用品穿戴不規(guī)范，每出現(xiàn)一項，扣15分□2防噴器檢查防噴器型號、壓力等級、閘板尺寸是否符合設計要求，防噴器是否有試壓檢測報告未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□3壓井、節(jié)流管匯檢查現(xiàn)場壓井、節(jié)流管匯型號是否滿足設計需要，安裝是否符合標準要求未檢查，扣20分□20漏一項，扣10分□合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1組織班前會主持召開班前會未主持，扣10分□10檢查操作手持證情況，要求證件齊全并在有效期內未檢查操作手持證情況，扣10分□20操作證超過有效期，扣10分□聽取各崗位匯報巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)問題，安排整改巡回檢查發(fā)現(xiàn)問題未聽取各崗位進行匯報，扣10分□20未提出整改要求，扣10分□陳述本崗位巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)問題未陳述本崗位巡回檢查情況，扣10分□20未發(fā)現(xiàn)障礙問題，每少一處，扣10分□安排班組各崗位工作，提出具體安全要求，不少于3條未提出安全要求，扣30分□30安全要求每少一條，扣10分□合計100操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備安排一、二、三崗準備施工所有工具、用具，工具如下：600mm管鉗×2把□、900mm管鉗×2把□、12″活動扳手×2把□、6″活動扳手×1把□、井口螺絲套筒扳手×2把□、8磅大錘×1把□、井口鋼圈×1個□、密封脂□、黃油（潤滑脂）□、鋼絲刷×1把□、棉紗□、旋塞閥×1個□、旋塞閥扳手□、防噴短節(jié)□、27/8″(公加厚)×21/2″(母平式)油管變扣接頭×1個□、加厚油管吊卡×2個□、平式油管吊卡×2個□、油管小滑車×1個□、井口螺絲×12條□、鋼絲吊索（尼龍吊帶）×1根□。將管鉗開口開至下步施工所用狀態(tài)每少拿、多拿、錯拿一件工具，扣2分；□累計扣完30分為止30未打開管鉗開口，扣5分□10檢查防噴簡易井口，安排人員連接防噴短節(jié)和旋塞閥未檢查防噴簡易井口，扣10分□10未連接防噴短節(jié)和旋塞閥，扣10分□2裝防噴器落實人員將鋼絲刷、密封脂、井口鋼圈、吊索、井口螺絲、套筒扳手、大錘送到井口，使用后回收工具到工具臺。指揮吊裝防噴器。磕碰井口鋼圈，扣5分□10工具未回收，扣5分□井口螺絲落地，扣5分□未進行指揮吊裝，扣10分□3裝壓力表落實壓力表、活動扳手、管鉗到井口，壓力表裝好后打開旋塞閥，觀察壓力后關閉旋塞閥，泄壓后卸下壓力表，打開旋塞閥泄壓，將旋塞閥及工具收回到工具臺未打開或關閉旋塞閥，扣5分10工具未回收或落地，扣5分4提油管掛確認頂絲全部退到位后，觀察指重表懸重指示，指揮操作手提出油管掛，油管掛卸下后將油管掛及工具回收到工具臺。管鉗開口打開到工作狀態(tài)。未觀察指重表懸重，扣5分□30未指揮操作手上提管柱，扣5分□油管掛落地，扣10分□磕碰油管掛密封圈及絲扣，扣10分□工具落地，每件扣2分，□未將管鉗開口打開到搶噴狀態(tài)，扣10分□合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1準備防噴短節(jié)起管柱時，隨時根據(jù)井內管柱，選擇變扣并與防噴短節(jié)連接未連接變扣，扣10分□102搬油管三崗將油管搬到油管橋后，再將油管枕上油管搬到油管橋上在三崗將油管搬到油管橋前搬油管，扣50分□50手摳接箍內，每出現(xiàn)一次，扣10分□未用手搬油管，每出現(xiàn)一次，扣10分□拋擲油管，每出現(xiàn)一次，扣10分□3排油管整齊排放油管，每10根一組排放不整齊，扣20分□40未按每10根一組擺放，扣10分□擺放油管時磕碰絲扣，每次扣10分□合計100操作工序：關井操作序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1搶裝防噴短節(jié)聽到發(fā)現(xiàn)溢流警報后，迅速將防噴短節(jié)及工具送到井口，裝好后回收工具未檢查旋塞閥開關狀態(tài)，扣30分□30未送防噴短節(jié)到井口或不及時（一、二崗位等待），扣10分□防噴短節(jié)落地，扣5分□送錯管鉗或不及時（一、二崗位等待），扣5分□裝好防噴短節(jié)后，未回收管鉗至工具臺或落地，扣5分□；未收回，扣5分□2關旋塞閥接到防噴器已關信號后關旋塞閥不關閉或關閉不到位；扣15分□15旋塞扳手落地扣5分□3裝壓力表將壓力表、活動扳手、管鉗送到井口，壓力表裝好后打開旋塞閥，將工具收回送工具不及時（一、二崗位等待）或落地，扣5分□15打開旋塞閥前未關閉壓力表泄壓絲堵，扣15分□未回收工具至工具臺，扣5分□；有落地，每件扣2分□4清點人數(shù)聽取匯報觀察風向，選擇正確集合點集合，清點人數(shù)，聽取二、三崗匯報壓力；并向技術員匯報情況集合點選擇不正確，扣15分□15未清點人數(shù)，扣5分□未聽取二、三崗壓力匯報，扣5分□未向技術員匯報或匯報有誤，扣5分□5卸壓力表收到放噴閘門打開信號后，關閉旋塞閥，壓力表卸掉后，將壓力表及工具回收到工具臺在收到放噴閘門打開信號前關閉旋塞閥，扣15分□15旋塞閥未關閉或關閉不到位，扣5分□旋塞扳手落地，扣5分□未回收工具至工具臺，扣5分□；有落地，每件扣2分□6卸防噴短節(jié)將管鉗送到井口，打開旋塞閥，防噴短節(jié)卸掉后，回收防噴短節(jié)及工具到工具臺旋塞閥未打開或打開不到位，扣10分□10旋塞扳手落地，扣5分□送錯管鉗或落地，扣5分□未將防噴短節(jié)及工具回收至工具臺或落地，扣5分□7關井時間從發(fā)出溢流報警信號到關閉放噴閘門不得超過3分鐘關井時間超過3分鐘，扣20分□/8關井結果關防噴器到位，閘板無滲漏；防噴器與套管四通法蘭平面無滲漏（壓力值≤10MPa）出現(xiàn)一處滲漏，扣60分/合計100操作工序：下油管作業(yè)序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1搬油管將油管從油管橋搬到油管枕上在三崗將油管搬到小滑車后搬油管至油管枕，扣50分□100手摳油管接箍絲扣內，每出現(xiàn)一次，扣10分□拋擲油管，每出現(xiàn)一次，扣10分合計100

操作工序：恢復工況、卸防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1送油管掛與三崗位配合將油管掛、管鉗送到井口，油管掛上緊后將管鉗回收到工具臺上，送活動扳手到井口，緊頂絲后收回活動扳手油管掛落地，扣5分□10工具落地，每件扣2分□未回收工具到工具臺，扣5分□2關旋塞閥送旋塞閥、管鉗到井口，一、二崗將旋塞閥上緊后，關閉旋塞閥，回收工具到工具臺旋塞閥未關閉或關閉不到位，扣10分□30旋塞扳手落地；扣10分未回收工具到工具臺，扣10分□3卸防噴器將大錘、井口螺絲套筒扳手送到井口，用完后將井口螺絲及工具回收到工具臺上，送吊索到井口，指揮吊卸防噴器，回收吊索井口螺絲、工具落地，每件扣2分□20未指揮吊卸防噴器，扣10分□未回收工具到工具臺，扣10分□4收尾安排一、二、三崗位將旋塞閥及變扣從防噴短節(jié)卸下，回收工具，恢復現(xiàn)場未卸旋塞閥，扣10分□40未清除工具、用具上油污或清除不干凈，扣20分□少清理工具一件，扣2分□管鉗及活動扳手開口未恢復原始狀態(tài)，每件扣10分□工具未按原始位置擺放，每件扣2分□合計100操作工序：班后會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1主持會議組織班后會，要求各崗位進行班后匯報，對本班組施工過程進行總體評價，聽取技術員進行技術總結未組織班后會，扣30分□30未要求各崗位匯報，扣30分□30未對班組施工過程進行評價，扣20分□20未聽取技術員技術總結，扣20分20合計100

三、一崗位操作工序：巡回檢查序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1地錨檢查地錨樁露出地面高度、地錨耳開口方向、地錨銷、墊片齊全，使用專用開口銷并打開漏查一點，扣2分□102繃繩檢查繃繩無斷絲、無打扭、無銹蝕、無變形漏查一點，扣2分□20檢查繃繩松緊度，繃繩垂度10-15cm未檢查，扣4分□檢查繃繩繩卡規(guī)格、數(shù)量、開口方向及卡距漏查一點，扣2分□3花籃螺絲檢查花籃螺絲無彎曲變形，絲杠保養(yǎng)良好漏查一點，扣2分□104游動滑車檢查天車、游動滑車、井口在同一垂直線上未檢查，扣5分□15檢查游動滑車大鉤是否轉動靈活未檢查，扣5分□游動滑車大鉤吊耳使用專用螺栓固定，開口銷完好漏查一點，扣2分□5吊環(huán)檢查吊環(huán)匹配、安裝正確、無變形，磨損程度漏查一點，扣2分□10吊卡銷子完好，拴牢在吊環(huán)上，安全繩長度適宜漏查一點，扣2分□6液壓鉗檢查液壓鉗型號，各連接部位牢固未檢查，扣5分□25檢查液壓鉗吊筒、吊繩、繩卡規(guī)格及數(shù)量、開口銷漏查一點，扣2分□檢查液壓鉗尾繩規(guī)格及長度、繩卡規(guī)格及數(shù)量、開口銷漏查一點，扣2分□檢查液壓鉗護板及扶手齊全完好漏查一點，扣2分□檢查液壓鉗管鉗管線連接，管線及接頭無滲漏未檢查，扣5分□檢查液壓鉗鉗牙，高低速換擋靈活，旋轉正常漏查一點，扣2分□7吊卡檢查吊卡本體、月牙、吊卡手柄，月牙開關靈活，手柄的頂絲是否頂緊漏查一點，扣2分□10合計100操作工序：班前會序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1參加會議匯報本崗巡回檢查情況及發(fā)現(xiàn)的問題未匯報，扣20分□60未發(fā)現(xiàn)障礙問題一處，扣40分□聽取技術員技術交底及班長講話未聽取，扣40分□40合計100操作工序：開工準備、安裝防噴器序號考核項目考核內容評分標準（“□”內打“×”為扣分點）配分扣分得分1工具準備按照班長安排，進行工具準備未配合進行工具準備，扣5分□52裝防噴器清理鋼圈槽，在鋼圈槽內涂抹密封脂，裝井口鋼圈，在鋼圈上涂抹密封脂未用鋼絲刷及棉紗清理鋼圈槽，扣5分□40磕碰鋼圈，扣5分□未涂抹密封脂或密封脂涂抹不到位，扣5分□吊裝防噴器，防噴器安裝方向與套管四通閘門方向一致吊索掛錯位置，扣10分□未鎖緊大鉤活門，扣10分□吊裝時不扶吊索或防噴器，扣5分□未檢查及清理防噴器下平面及鋼圈槽，扣10分□防噴器安裝方向不正確，扣10分□穿井口螺絲，上齊全部井口螺絲并砸緊重復吊起防噴器，扣10分井口螺絲未上全，扣10分；未對角砸緊井口螺絲，扣5分井口螺絲未上滿扣或上部絲扣露出超過2扣，每條扣2分3卸旋塞閥裝壓力表，觀察油管壓力，壓力表泄壓，卸下壓力表，卸下旋塞閥壓力表未上緊，扣5分15看壓力時旋塞閥未打開，扣5分觀察壓力時未與壓力表平視，扣5分，泄壓前旋塞閥未關閉，扣5分卸壓力表前未泄壓，扣5分卸壓力表時未用扳手卸壓力表，扣5分卸旋塞閥前旋塞閥未打開，扣5分壓力表、旋塞閥及工具落地，每件扣2分4提油管掛卸開套管四通全部頂絲，示意裁判檢查頂絲狀態(tài)，將油管吊卡扣到提升短節(jié)上，將吊環(huán)掛入吊卡，插入吊環(huán)銷子，油管掛提出井口后，檢查油管掛本體及密封圈完好情況，卸下油管掛未卸開全部頂絲或頂絲未卸到位，扣40分40未示意裁判檢查頂絲，扣5分選擇油管吊卡錯誤，扣40分未一次將吊環(huán)掛入吊卡，扣5分；掛吊環(huán)時未站到吊環(huán)側面，扣5分吊卡銷子未插到位，扣5分；吊卡銷子未扣好，扣5分出現(xiàn)單吊環(huán)，扣40分未檢查油管掛本體及密封圈完好情況，扣5分油管掛落地扣10分，工具落地，每件扣5分合計100操作工序：起油管作業(yè)序號考核項目