壓力鋼管焊接技術(shù)交底

技術(shù)交底記錄表C6-1編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱鋼管焊接交底提要壓力鋼管焊接準(zhǔn)備、施工工藝、質(zhì)量要求等技術(shù)交底交底內(nèi)容:一、 準(zhǔn)備工作1.1檢查管口清理質(zhì)量對管內(nèi)雜物進(jìn)行清理。1.2保證所有設(shè)備的完好性。如對口器的調(diào)試、調(diào)管機的起升制動情況等。1.3每位焊工必須有合格證件或經(jīng)考核合格，經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)后上崗。1.4施工人員應(yīng)熟悉本工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書。1.5焊材的儲存和運輸按要求執(zhí)行規(guī)格型號符合設(shè)計要求。二、 材料及器具1、 焊絲使用前應(yīng)去除表面的污漬、鐵銹及水分等影響焊接質(zhì)量的因素。2、 焊接前檢查焊機是否運行穩(wěn)定（電流、電壓指示正常）焊把線及地線是否連接穩(wěn)固且完好無損，電流及電壓表是否工作正常，計量器具是否經(jīng)過校驗而準(zhǔn)確無誤，砂輪切割機運轉(zhuǎn)是否安全可靠。3、 鋼管運到現(xiàn)場后，檢查鋼管的銹蝕等情況，如銹蝕嚴(yán)重、鋼管彎曲及有凹凸現(xiàn)象拒絕收料。鋼材材質(zhì)，規(guī)格與圖紙不符的不能收料，無鋼材質(zhì)保書的也不能收料。三、 焊接工藝1、鍍鋅管焊接時要求施工人員戴上口罩。鋼管與平焊鋼法蘭焊接時，管應(yīng)插入法蘭內(nèi)厚度的2/3，并要求內(nèi)外滿焊，法蘭平面與管線成90。角，并要求同心，同軸。3、 鋼管切割一般采用滾到切管器，DN200以上用氣割。氣割前切口部位要求齊邊劃線，按線切割。4、 管道切割后用角向磨光機去除管外口10cm內(nèi)氧化層，廢皮及油漆等，用圓銼去除管口內(nèi)廢皮、毛刺等。氣割斷口要求用角向磨光機去除氧化層。管道壁厚超過3mm時，須用角向磨光機做坡口，按V型坡口的組對要求，應(yīng)留有2-3mm對口間隙，以保證焊透。5、 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、油垢、水跡等清除十凈。坡口兩側(cè)和接頭部分應(yīng)是光滑、均勻的、無毛刺、裂紋以及其它對焊接質(zhì)量產(chǎn)生不良影響的雜物5、管道管子、管件組對時，應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷。焊條、焊劑使用前，應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定烘干，并在使用過程中審核人接受交底人技術(shù)交底記錄表C6-1編號工程名稱交底日期年月日施工單位分項工程名稱鋼管焊接交底提要壓力鋼管焊接工藝、質(zhì)量要求等技術(shù)交底交底內(nèi)容:保持干燥。焊條藥皮無脫落和顯著裂紋。凡參與管道焊接的焊工，應(yīng)取得所施工范圍的合格資格。管道焊接后，必須對焊縫作外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺清理干凈，焊縫寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜。咬肉深度不得大于0.5mm，加強高度eW1+0.2倍焊縫寬度，但超過5mm，不允許焊不透，焊不滿。6、 焊接要求：管道對口用兩壓力鉗配合槽鋼做成對口夾具對口，點焊牢固后松去夾具，并檢查點焊處有無裂紋，并且要求先把焊點兩個端部修理成緩坡形。施焊前，必須使焊工了解質(zhì)量要求，安全作業(yè)規(guī)程及焊接措施。還應(yīng)注意管焊縫距支架應(yīng)不少于300mm。7、 鋼管焊口與絲頭開孔距離為15-20cm。8、 熱水管在同一樓層供回水管的絲頭必須焊接在統(tǒng)一管徑的鋼管上。四、安全措施1、 做好進(jìn)場安全三級教育，對每位進(jìn)場的人員均進(jìn)行系統(tǒng)的安全教育；2、 施工人員按規(guī)定正確使用勞動保護(hù)用品，嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場;3、 加強成品保護(hù)意識，管道施工時，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意焊接或切割下料時，采取防護(hù)措施，防止焊渣及火星燙傷他人及損壞原有物品；4、 現(xiàn)場嚴(yán)禁私拉亂接施工用電，必須保證“一機一閘”，