紡織機械的技術(shù)進步與裝備

紡織機械的技術(shù)進步與裝備

一、設(shè)備制造向智能化發(fā)展隨著規(guī)?；?、精細化、高精度、低投資、高產(chǎn)品、數(shù)字和智能控制的發(fā)展，我們將注重對傳統(tǒng)產(chǎn)品的精細處理，注重對功能纖維設(shè)備和相關(guān)技術(shù)的開發(fā)，減少消耗和污染，提高產(chǎn)品和可靠性。1.研制和完善高等職業(yè)紡絲設(shè)備(1)在滌綸短纖維150t/d生產(chǎn)線產(chǎn)業(yè)化的基礎(chǔ)上,開發(fā)200～250t/d生產(chǎn)線。(2)研制年產(chǎn)60萬tPTA成套國產(chǎn)化技術(shù)與設(shè)備。(3)研制100t/d錦綸民用切片連續(xù)聚合及干燥設(shè)備。(4)研制45t/d聚酯高強纖維用連續(xù)固相縮聚技術(shù)及裝置。2,加大差別化、高性能纖維生產(chǎn)設(shè)備的開發(fā)力度(1)在完善國產(chǎn)長絲復(fù)合紡絲機的基礎(chǔ)上,開發(fā)短絲復(fù)合紡絲設(shè)備。(2)開發(fā)滌綸0.3d/f超細纖維紡絲設(shè)備。(3)在現(xiàn)有國產(chǎn)滌綸工業(yè)絲紡牽聯(lián)合機的基礎(chǔ)上,繼續(xù)開發(fā)可紡制滌綸高強和高模低縮纖維的成套設(shè)備。(4)研制高性能、差別化腈綸生產(chǎn)設(shè)備。(5)在完成芳綸1313年產(chǎn)1000t工業(yè)化生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上,研發(fā)芳綸1414的產(chǎn)業(yè)化技術(shù)與設(shè)備。(6)繼續(xù)研發(fā)碳纖維、導(dǎo)電纖維、光導(dǎo)纖維、超大分子量的聚乙烯纖維、中空膜纖維等高新技術(shù)纖維與設(shè)備。(7)研發(fā)柔性化的新型(改性)聚酯生產(chǎn)線技術(shù)及裝備。3.開發(fā)產(chǎn)業(yè)化纖維素纖維原料,實現(xiàn)有機結(jié)合(1)研發(fā)聚乳酸(PLA)工藝技術(shù)及工業(yè)化設(shè)備。(2)進一步完善粘膠長絲新型連續(xù)紡絲與相應(yīng)配套設(shè)備,實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。研發(fā)年產(chǎn)6萬t粘膠短纖維生產(chǎn)線。(3)研制產(chǎn)業(yè)化無毒纖維素纖維生產(chǎn)的技術(shù)與設(shè)備,實現(xiàn)綠色環(huán)保生產(chǎn)。(4)加大對有毒有害纖維生產(chǎn)的治理,研制廢氣、廢液回收治理裝置及水循環(huán)利用技術(shù);運用先進技術(shù)充分利用廢棄物料,提高原料的利用率。4.研發(fā)滌綸長絲全自動生產(chǎn)線及網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)(1)在現(xiàn)有電氣自控技術(shù)的基礎(chǔ)上,繼續(xù)推廣數(shù)字化、現(xiàn)場總線等計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)。(2)研發(fā)國產(chǎn)滌綸長絲全自動生產(chǎn)線(從原料到包裝入出庫無人或少人操作的自動生產(chǎn)線)及網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)。在發(fā)展各類化纖機械與成套設(shè)備的同時,提高化纖機械專用基礎(chǔ)件、配套件、單元機和成套設(shè)備的質(zhì)量、使用壽命及可靠性。二、棉紡設(shè)備制造技術(shù)發(fā)展重點發(fā)展現(xiàn)代棉紡機械,同時發(fā)展毛紡機械、麻紡機械和絹絲機械。棉紡機械發(fā)展一是在傳統(tǒng)棉紡設(shè)備的基礎(chǔ)上進行提高和改進,并應(yīng)用網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù)改造傳統(tǒng)設(shè)備,部分實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn),達到萬錠用工70人;二是研究開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的新一代棉紡成套設(shè)備,應(yīng)用數(shù)字、網(wǎng)絡(luò)和信息技術(shù),實現(xiàn)棉紡設(shè)備生產(chǎn)的自動化和連續(xù)化,提高速度,簡化結(jié)構(gòu),降低制造成本,適應(yīng)智能化的現(xiàn)代棉紡生產(chǎn)和管理的需要,達到萬錠用工30人左右,紡制紗線質(zhì)量達到Uster公報的15%左右水平。毛紡機械發(fā)展要結(jié)合現(xiàn)有技術(shù)基礎(chǔ)和國情,拓寬適紡品種。提高產(chǎn)品機電一體化、信息化、自動化水平,加強可靠性和環(huán)保性。麻紡機械發(fā)展重點是研發(fā)亞麻長麻櫛成聯(lián)合機關(guān)鍵設(shè)備,亞麻短紡新工藝技術(shù)設(shè)備,苧麻牽切紡紗工藝技術(shù)設(shè)備。絹絲機械發(fā)展要適應(yīng)繅絲工業(yè)機械化、自動化、連續(xù)化、生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展的需要,實現(xiàn)人均產(chǎn)絲量2000kg以上。1.粗、細紗聯(lián)合控制機提升紡紗機電一體化、自動化水平,部分實現(xiàn)紡紗工序的連續(xù)化和生產(chǎn)過程的自動化控制。主要開發(fā)的單元機包括適合不同紡紗工藝流程的新型高效短流程清梳聯(lián)合機,高產(chǎn)精梳機組,自調(diào)勻整高速并條機,與梳棉連接的高速并條機,多電機驅(qū)動的高速粗紗機、自動落紗的新型粗紗機,自動落紗高速細紗機、集聚紡細紗機,半自動接頭高速轉(zhuǎn)杯紡紗機、引進技術(shù)國產(chǎn)化的全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機,細絡(luò)聯(lián)型式的自動絡(luò)筒機。開發(fā)的各類主機設(shè)備要具有智能化控制功能,具備網(wǎng)絡(luò)接口和網(wǎng)絡(luò)連接功能;在紡紗生產(chǎn)工序連續(xù)化上,結(jié)合主機研究條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產(chǎn).開發(fā)實現(xiàn)粗、細紗自動落紗、細絡(luò)聯(lián)合;同時對配套的關(guān)鍵器材和專用基礎(chǔ)件(梳理器材、搖架、膠輥、膠圈、鋼領(lǐng)、鋼絲圈、錠子等)的質(zhì)量和可靠性進行攻關(guān)。2.紗線制備技術(shù)運用現(xiàn)代信息網(wǎng)絡(luò)和數(shù)字技術(shù)、專家系統(tǒng),實現(xiàn)紡織生產(chǎn)過程工藝參數(shù)的在線檢測、顯示、自動控制、自動調(diào)節(jié)和網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控,紡紗工廠的遠程診斷和遠程服務(wù)。運用機器人技術(shù)、柔性生產(chǎn)技術(shù)實現(xiàn)紡紗生產(chǎn)高度自動化,使棉紡設(shè)備能夠嚴(yán)格按照設(shè)定的工藝要求,以定性、定量、規(guī)?；臋C械自動動作替代紡織生產(chǎn)中依靠工人熟練技術(shù),完成各種簡單重復(fù)的手工操作,保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量,紡制紗線質(zhì)量達到Uster公報的15%左右水平。大幅度提高勞動生產(chǎn)率,使紡紗生產(chǎn)萬錠用工達到30人左右的水平。重點研發(fā)信息化高產(chǎn)清梳聯(lián)合機,數(shù)字化(自調(diào)勻整)單眼高速并條機,數(shù)字化多電機驅(qū)動的精梳機和全自動精梳生產(chǎn)系統(tǒng),自動落紗數(shù)控集聚紡細紗機、多電機驅(qū)動數(shù)字化自動絡(luò)筒機(紗庫式和細絡(luò)聯(lián)式二種),高速全自動轉(zhuǎn)杯紡紗機。以及在紡紗生產(chǎn)工序連續(xù)化上結(jié)合主機實現(xiàn)條筒和粗紗自動輸送、全自動精梳生產(chǎn)、粗細紗自動落紗、細絡(luò)聯(lián)合等。建成擁有自主知識產(chǎn)權(quán),中國品牌的新一代棉紡成套設(shè)備示范線。3.開發(fā)新型紡紗設(shè)備毛紡機械重點要完善和發(fā)展精梳毛紡成套設(shè)備,提高機電一體化和整機技術(shù)水平。重點研究梳理、新型梳箱、自調(diào)勻整和新型粗紗技術(shù);開發(fā)多電動機驅(qū)動、配集體落紗裝置的新一代細紗機。開發(fā)新型紡紗技術(shù)和設(shè)備.如轉(zhuǎn)杯紡、集聚紡、纜形紡、摩擦紡等新型毛紡設(shè)備,以提高成紗質(zhì)量等。進一步提高毛紡器材質(zhì)量,開發(fā)新型金屬針布等器材產(chǎn)品。4.亞麻短麻紡紗設(shè)備的改進在鞏固、提高和擴大應(yīng)用亞麻長麻紡新型設(shè)備的同時,著力開發(fā)短麻紡新工藝設(shè)備,解決現(xiàn)行亞麻短麻紡紗設(shè)備的落后現(xiàn)狀。采用牽切紡紗新工藝技術(shù)路線。在用工減少,勞動環(huán)境和勞動強度明顯改善的前提下,短麻紗適紡支數(shù)提高到Nm26。進一步研制、開發(fā)苧麻牽切新技術(shù),切斷超長纖維,提高纖維可紡性,減少麻粒和短絨的產(chǎn)生,有效提高生條質(zhì)量和制成率。5.動化生產(chǎn)設(shè)備研制烘繭→混繭→剝繭→選繭→煮繭→繅絲→汰頭加工全過程連續(xù)化、自動化生產(chǎn)設(shè)備。重點發(fā)展自動繅絲機及其系列產(chǎn)品:雙宮絲自動繅絲機、柞蠶絲自動繅絲機、復(fù)合絲自動繅絲機;研制絹紡梳紡新工藝技術(shù)裝備,發(fā)展新型絹(麻)紡系列高速針梳機、粗紗機、自動開繭機、自動混綿機。三、機電一體化和技術(shù)水平大力發(fā)展無梭織機,進一步提高整機和關(guān)鍵裝置的可靠性、機電一體化和技術(shù)水平,重點加快噴氣織機的發(fā)展和實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,提高劍桿織機的織造品種適應(yīng)性。發(fā)展新型整經(jīng)機、漿紗機、染漿聯(lián)合機等,適應(yīng)無梭織機發(fā)展和配套的需要。1.壓力油紗張力控制提高整經(jīng)機卷繞速度等技術(shù)水平,解決大功率可調(diào)速直接傳動技術(shù)、高效能油壓、氣壓制動技術(shù)、均勻、恒定的經(jīng)紗張力控制技術(shù)、機電一體化和自控技術(shù)如卷繞密度控制技術(shù)。2.紗線及張力控制提高分條整經(jīng)機卷繞速度等技術(shù)水平,解決無級調(diào)速大功率傳動技術(shù)、氣動加壓、油壓制動技術(shù)、經(jīng)紗張力自動補償技術(shù)、微機控制和智能化技術(shù)、卷繞密度和片紗張力控制技術(shù)。3.全廠紡粘料在線檢測及節(jié)能技術(shù)提高漿紗機車速等技術(shù)水平,解決大功率傳動、無級調(diào)速技術(shù)、氣動、液壓加壓技術(shù)、漿紗機運行狀況和上漿工藝參數(shù)的在線檢測及控制技術(shù)、高效節(jié)能技術(shù)。提高調(diào)漿設(shè)備的技術(shù)水平。4.高速劍桿自適應(yīng)高速運動方程提高劍桿織機入緯率和可靠性,進行織機結(jié)構(gòu)動力學(xué)優(yōu)化設(shè)計適應(yīng)高速運動的研究,解決高速劍桿引緯技術(shù)、電子送經(jīng)與電子卷取高精度驅(qū)動技術(shù)、智能化電控系統(tǒng)技術(shù)、可靠性技術(shù)和送經(jīng)張力補償?shù)瓤椩旃に嚰夹g(shù)。5.精密機械系統(tǒng)制造技術(shù)提高噴氣織機入緯率和可靠性,解決高速氣流多噴嘴引緯技術(shù)、電子送經(jīng)與電子卷取驅(qū)動技術(shù)、智能化電控系統(tǒng)技術(shù)、可靠性技術(shù)、打緯技術(shù)、高速開口系統(tǒng)技術(shù)和精密制造加工技術(shù)。6.織造工藝適應(yīng)性提高噴水織機速度、效率和幅寬,加快對厚重織物、花色裝飾織物織造工藝的適應(yīng)性,研究噴水引緯技術(shù)、多色引緯技術(shù),解決關(guān)鍵零部件可靠性的提高和制造加工技術(shù)。7.特殊要求的片梭和扭軸投梭機構(gòu)加快片梭織機國產(chǎn)化步伐,研發(fā)寬幅、大卷裝、適應(yīng)特殊要求的片梭織機,研制大經(jīng)紗密度和大張力的卷取機構(gòu),選用好特種緯紗引緯的片梭和扭軸投梭機構(gòu)。8復(fù)合加工工藝電子多臂裝置要適應(yīng)無梭織機提高機速的要求,發(fā)展系列提綜片產(chǎn)品,解決高頻次電子閱讀機構(gòu)、高速共軛凸輪優(yōu)化設(shè)計及工藝選配技術(shù)、與主機聯(lián)機及聯(lián)控技術(shù)、高頻次、抗疲勞特種彈簧研制、高速耐沖擊連桿精密制造技術(shù)、紋織CAD技術(shù)、自動測試及可靠性技術(shù)。電子提花裝置要適應(yīng)高速,擴大提針數(shù),適應(yīng)商標(biāo)等織造需要,解決高頻次電磁閥選針組件技術(shù)、模塊化、智能化、節(jié)能型、可升級電控系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機和在線監(jiān)控技術(shù)、高性能綜絲、通絲制造技術(shù)、與主機聯(lián)機及聯(lián)控技術(shù)、高壽命滑輪組件技術(shù)、紋織CAD技術(shù)和自動測試及可靠性技術(shù)。9.織造機械基礎(chǔ)件和器材研制高性能電子儲緯器、電子絞邊裝置、鋁合金綜框、高速劍桿頭、劍桿帶、節(jié)能型噴嘴、專用泵閥、高速離合器、制動器等織造專用基礎(chǔ)件和器材,適應(yīng)無梭織機發(fā)展需要。四、微生物技術(shù)衣著用針織機械產(chǎn)品要進行填平補齊和改進提高,積極發(fā)展裝飾、產(chǎn)業(yè)用針織機械產(chǎn)品。積極應(yīng)用微電子技術(shù),提高針織機械產(chǎn)品的自動化、機電一體化水平,實現(xiàn)微機程控、電子選針和花型準(zhǔn)備計算機輔助設(shè)計。進一步提高技術(shù)水平,擴大筒徑系列,拓寬機幅,增加編織系統(tǒng)數(shù),提高機速,縮小國產(chǎn)針織機械與國際先進水平的差距。1.成立配套裝置實現(xiàn)電子提花技術(shù)的突破,實現(xiàn)電子提花三功位編織。與電子技術(shù)等部門實行跨行業(yè)合作,研究高頻率、高精度、微動程的壓電陶瓷電子選針器,解決計算機花型設(shè)計、信息儲存、信號檢測與控制等配套裝置與選針器的協(xié)調(diào)工作。2.成形針織系統(tǒng)全自動化實現(xiàn)電子單針選針和三功位編織,工藝動作和傳動控制全自動化,具有移圈等成形編織功能。由窄幅向?qū)挿?、單系統(tǒng)向多系統(tǒng)、粗機號向細機號、少功能向多功能發(fā)展。解決好電腦和電氣控制部分的開發(fā)、應(yīng)用和軟件技術(shù)。3.電子卷取、電子橫移、斷紗自停進一步提高機速,研制中短動程的高速特里科經(jīng)編機,研制配備電子送經(jīng)、電子卷取、電子橫移、電子斷紗自停等裝置,進一步完善規(guī)格系列,提高機號到E36.提高工作幅寬到533cm,進一步提高產(chǎn)品可靠性。同時加強經(jīng)編機配套產(chǎn)品整經(jīng)機的發(fā)展,開發(fā)和提高電腦控制經(jīng)編機和氨綸整經(jīng)機。4.無縫針織休閑織物為適應(yīng)外衣針織化、內(nèi)衣時尚化的需要.積極研制單面和雙面無縫針織內(nèi)衣機。先實現(xiàn)單面無縫針織內(nèi)衣機并向雙面無縫針織內(nèi)衣機發(fā)展。實現(xiàn)針筒和針盤的電子單針選針和移圈編織等功能,以編織羅紋、凹凸提花、集圈、移圈等組織和花型。實現(xiàn)由步進電機獨立控制在每一路可快速變化密度,使織物產(chǎn)生獨特的效應(yīng)。無縫針織內(nèi)衣機要向多路、多個選針機構(gòu)和高機號發(fā)展。在發(fā)展各類針織機械產(chǎn)品的同時,要大力加強配套器材織針、三角、針筒(板)和輸紗裝置等的開發(fā)和水平的提高,以適應(yīng)針織機械發(fā)展的需要。五、印染設(shè)備的發(fā)展方向在適應(yīng)印染生產(chǎn)小批量、多品種、快交貨的市場需求的同時,印染機械要加強和印染工藝的有機結(jié)合,廣泛應(yīng)用自動控制和在線檢測技術(shù),滿足快速反應(yīng)和印染企業(yè)信息化要求,進一步向智能化、模塊化、安全、環(huán)保、節(jié)能降耗、短流程方向快速發(fā)展。1.工藝及在線檢測開發(fā)適用于印染絲光工序的濃堿液濃度和退漿、煮練工序的淡堿液濃度、漂白工序的雙氧水濃度進行在線檢測與控制的技術(shù)及設(shè)備。保持液體濃度穩(wěn)定,節(jié)約堿液消耗和減少含堿廢液的排放量。(2)定形機在線檢測與控制開發(fā)先進的對布面與烘房溫度、對烘房排氣濕度、出布回潮率進行實時檢測與控制的技術(shù)及設(shè)備。保證熱定形加工產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良和穩(wěn)定,節(jié)約能源,減少廢氣排放。(3)色差在線檢測系統(tǒng)開發(fā)先進的染色布色差光學(xué)和微波軋余率在線檢測系統(tǒng),用于解決連續(xù)染色過程中布匹產(chǎn)生的頭尾及左右色差,保證產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良和穩(wěn)定。(4)現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)(FCS)開發(fā)適合印染工業(yè)的應(yīng)用軟件,與計算機網(wǎng)絡(luò)、通訊網(wǎng)絡(luò)、在線檢測與控制系統(tǒng)組成一體化控制系統(tǒng)。2.高效單元機檢測及控制技術(shù)開發(fā)退、煮、漂高效、短流程新工藝和設(shè)備。解決新型短流程前處理工藝技術(shù),研制新型高效單元機,開發(fā)在線檢測與控制技術(shù)及設(shè)備。(2)機織物短流程濕蒸連續(xù)染色技術(shù)與設(shè)備開發(fā)短流程染色技術(shù)與設(shè)備,用以節(jié)能和節(jié)約助劑、降低生產(chǎn)成本,具有精確的工藝參數(shù)檢測與控制能力,保證加工產(chǎn)品具有優(yōu)良的品質(zhì)。3.色機內(nèi)基礎(chǔ)工藝的改進將原針織練漂與染色工序都在消耗大量水和能源的間歇式染色機內(nèi)完成的工藝,改為將練漂工序由平幅或圓筒連續(xù)練漂生產(chǎn)線完成。開發(fā)填補國內(nèi)空白的新型平幅和圓筒針織物連續(xù)練漂設(shè)備,重點包括針織物連續(xù)練漂生產(chǎn)線、針織物絲光機。4.在線檢測和回收裝置的配套發(fā)展和改造傳統(tǒng)的用于機織物印染加工的印染設(shè)備,使之適應(yīng)更廣泛的織物品種,特別是針織物的加工需要,進行適應(yīng)針織物加工的織物低張力運行、針織物防卷邊技術(shù)等研究;配套國內(nèi)外成熟的、可靠的在線檢測和控制系統(tǒng),盡快用數(shù)字技術(shù)提升傳統(tǒng)印染設(shè)備;在新型設(shè)備上全面配備回收裝置,包括漿料回收系統(tǒng)、廢水回收系統(tǒng),堿液回收系統(tǒng)和熱能回收系統(tǒng)等。發(fā)展的重點包括平網(wǎng)印花機、圓網(wǎng)印花機,連續(xù)染色設(shè)備,熱定形機、預(yù)縮機等。5.研究溫高壓氣流染色設(shè)備開發(fā)適用于具有外觀敏感組織的針織物、機織物的間歇式高溫高壓氣流染色設(shè)備,適應(yīng)小批量、多品種加工要求.低浴比,染液消耗量少。重點研究特別結(jié)構(gòu)的噴嘴、高壓風(fēng)機及空氣染液噴射循環(huán)系統(tǒng);研制織物低阻力運行、低張力提升系統(tǒng)。6.墨水印花實現(xiàn)具有自主知識產(chǎn)權(quán)噴頭的高速、高可靠性數(shù)碼印花機的攻克和產(chǎn)業(yè)化。開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的噴頭.掌握墨水制造技術(shù),大幅度降低噴墨印花加工成本;改進機器結(jié)構(gòu),研究高速數(shù)碼印花機的走布方式、機械結(jié)構(gòu)和控制電路,在不降低印花精度的條件下,提高印花速度,使噴印速度在360dpi時達到100m7.開發(fā)出先進的技術(shù)和設(shè)備，如低溫離心分離、二氧化碳鉻和靜電印花8.為適應(yīng)安全、節(jié)能、環(huán)保的通用裝置和特種床件開發(fā)六、機械系統(tǒng)的一體化非織造布機械繼續(xù)向增加機幅、提高單機速度和產(chǎn)能發(fā)展,注重設(shè)備加工精度及選用新材料,提高機電一體化水平,進一步應(yīng)用計算機在線檢測控制和網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),保證高產(chǎn)和高質(zhì)量生產(chǎn)。非織造布生產(chǎn)線要向多功能性、組合式、差別化發(fā)展,開發(fā)可再生、能生物降解纖維非織造布產(chǎn)品生產(chǎn)線。在設(shè)備中強調(diào)模塊化、積木式設(shè)計.可根據(jù)非織造布產(chǎn)品特性和工藝要求,靈活進行設(shè)備改良或重組。1.多功能化發(fā)展非織造布向細旦化、功能化發(fā)展,產(chǎn)品CV值低克重的達到6%,高克重的達到5%,在此基礎(chǔ)上生產(chǎn)線實現(xiàn)多功能化,可生產(chǎn)丙綸、滌綸、錦綸、尼龍6、聚乳酸(PLA)等紡粘非織造布,也可以生產(chǎn)雙組份產(chǎn)品。2.為高速和線性壓力開發(fā)合適的熱機輸出速度要達到300m/min,并提高軋輥線壓力均勻性。3.研制生物紡粘工藝生產(chǎn)線幅寬在3.2m以上,年產(chǎn)量1000t以上,纖維細度1～5μm,提高布面均勻度,能適合多種原料如PP、PET,可生物降解樹脂等生產(chǎn)。研制與紡粘工藝復(fù)合的工藝與設(shè)備。解決衣架式紡絲模頭和三角形模頭尖的設(shè)計與制造加工;牽伸氣流分配空腔優(yōu)化設(shè)計;空氣噴嘴、熱氣流加熱裝置的設(shè)計與加工制造進行氣流加熱方式的研究。4.研制水刺針板除提高水壓、拓展應(yīng)用領(lǐng)域外,在節(jié)能與降低成本上,開發(fā)高效新型過濾系統(tǒng),使之適應(yīng)各種纖維及各種工藝加工的需要,同時保證水的循環(huán)利用率;提高水力纏結(jié)效率;加強與紡粘、梳理、熔噴、氣流成網(wǎng)或木漿紙工藝的結(jié)合,特別是漿粕氣流成網(wǎng)加水刺固結(jié)的結(jié)合。進行適應(yīng)各種纖維的水刺生產(chǎn)線工藝技術(shù)研究;水刺針板的研制;輕型水刺輥筒的開發(fā);高效新型過濾裝置的研制;進行水刺與紡絲成網(wǎng)、熔噴、漿粕氣流成網(wǎng)復(fù)合技術(shù)的研究。5.高預(yù)針刺與末