磁粉探傷方法和工藝簡介

磁粉探傷方法和工藝簡介

,再將磁粉或磁懸液施加到工件表面以檢查工件缺陷的方法。

適用于經(jīng)淬火,調(diào)質(zhì)處理等增加強度或硬度的熱處理后的高碳鋼和合金鋼,不適用于低碳鋼和經(jīng)退火處理或熱變形鋼材,馬氏體不銹鋼用剩磁法效果不如連續(xù)法。

剩磁法特殊適用于批量小件的探傷,此時生產(chǎn)效率高。

,系指在外加磁場的作用下,將磁粉或磁懸液施加到工件上去進行探傷的方法。

目前該法比較流行的工藝是,先噴灑磁懸液,接著磁化通電1-3秒,此時仍連續(xù)澆注磁懸液,停止?jié)沧⒑笤偻姅?shù)次,-1秒,中斷磁化后觀看缺陷,最終退磁。

連續(xù)法適用于全部鐵磁性材料。

教科書中推舉優(yōu)先使用剩磁法,實際中多采納連續(xù)法。

,而采納單相半波或全波,三相半波或全波整流電。

。

溝通磁化時,起作用的是電流的峰值,但一般標示的電流值是有效值。

溝通磁化和直流磁化都能檢測表面和近表面缺陷,溝通磁化對表面缺陷的檢測靈敏度高,直流磁化檢測表面下的缺陷的力量強一些。

一般說來,電流中包含的脈動成份越大,.專業(yè)可編輯探測內(nèi)部缺陷的力量越弱。

直流磁化用于剩磁法時剩磁穩(wěn)定,溝通磁化則剩磁不夠穩(wěn)定,加斷電相位掌握器可解決此問題采納過零點斷電的方法叫斷電相位掌握,以防止對工件形成退磁作用。

直流磁化退磁困難,溝通磁化退磁簡單。

目前一般推舉使用溝通磁化,且多采納連續(xù)法,此時一般也加斷電相位掌握。

使用溝通連續(xù)磁化,設備結構簡潔,成本低,磁化效果一般都能滿意要求。

也有使用交直流混合磁化的,此時,溝通磁化在前,直流磁化在后,以利于退磁。

。

指給工件直接通電,或者使電流流過貫穿工件中心孔的導體,旨在工件中建立一個環(huán)繞工件的并與工件軸垂直的閉合磁場。

周向磁化主要用于發(fā)覺與工件軸線平行的缺陷。

。

指將電流通過環(huán)繞工件的線圈,使工件沿縱長方向磁化的方法,工件中的磁力線平行于線圈的軸心線。

主要用于發(fā)覺與工件軸垂直的缺陷。

利用電磁軛磁化使磁力線平行于工件縱軸也屬于這一類。

磁軛法是利用電磁軛對工件磁化,這一方法并不總能實現(xiàn),通常用于小工件。

。

周向磁化只能發(fā)覺與工件軸平行的缺陷,縱向磁化只能發(fā)覺與工件軸垂直的缺陷。

其它方向的缺陷就不簡單發(fā)覺。

復合磁化指通過在工件中產(chǎn)生一個大小及方向隨時間成圓形,橢圓形或螺旋形變化的磁場。

由于磁場的方向在工件上不斷地變化,所以可檢查出不同方向的缺陷。

復合磁化只能用于連續(xù)法,溝通磁化或交直流混合磁化。

,磁粉探傷機制造廠家在依據(jù)工件選型時,通常留有余量。

:連續(xù)法:=8-12,粗略估算時,也可放寬到=10-20;.專業(yè)可編輯剩磁法:=20-30式中――磁化電流,――工件直徑。

:線圈的安匝數(shù)通稱磁勢,用表示,即縱向磁化電流乘以線圈匝數(shù)。

估算公式為:=45000工件長徑比。

縱向磁化電流估算值與實際需要的電流有時會有較大誤差,所以縱向磁化電流在實踐中通常依據(jù)閱歷法或試片法確定。

在實際工作中,確定磁化規(guī)范可采納閱歷法或試片法。

閱歷法是依據(jù)同一工件在長期磁粉探傷實踐中所總結的閱歷來確定磁化電流值。

試片法是用型試片貼于工件表面,依據(jù)試片顯示狀況確定磁化電流的大小。

四、:檢測方法通常依據(jù)零件的探傷要求確定。

一般說來,連續(xù)法可適用于各種鐵磁性材料,而剩磁法則只適用于高矯頑力的材料如合金鋼和高碳鋼,低碳鋼不能用剩磁法探傷。

:黑磁粉適用于光亮表面如金加工表面的探傷;熒光磁粉適用于暗黑表面如鑄件鍛件表面的探傷。

紅磁粉也可用于暗黑表面的探傷,而熒光磁粉也適用于光亮表面的探傷。

通常認為用熒光磁粉可提高探傷的靈敏度和速度。

:發(fā)覺工件消失缺陷磁痕,應先抹掉磁痕,重新磁化,如缺陷磁痕重復消失,則可確認。

:探傷前工件應清潔無污染,氧化皮和嚴峻的銹跡應進行打磨處理,.專業(yè)可編輯必要時進行清洗處理。

:磁粉探傷機上的退磁功能,只適用于對本身磁化時產(chǎn)生的磁場進行退磁。

如探傷前工件上存在殘磁,原則上不應通過磁粉探傷機來退磁。

探傷前工件上的殘磁應采納專用設備退磁。

探傷前工件上應無殘磁,否則會導致退磁達不到要求,或使退磁后剩磁不穩(wěn)定。

五、,一般磁粉中又有紅磁粉和黑磁粉兩種。

。

使用煤油作為載液時又可加入適量的變壓器油。

對煤油的質(zhì)量要求較高,通常應使用無味煤油。

使用水作載液時,要加入分散劑、消泡劑和防銹劑等。

,濃度不同,其檢驗的靈敏度也不相同。

濃度太低,小缺陷會漏檢。

濃度太高,會使襯底變壞,而且會在工件的磁極上粘附過量的磁粉,干擾缺陷的顯示。

一般采納的磁懸液濃度為:非熒光磁粉10-25克升熒光磁粉1-2克升復合熒光磁粉5-8克:配制非熒光磁粉的磁懸液時最好采納無味煤油,配制熒光磁粉的磁懸液時,應采納無味煤油。

配制方法:先取少量油與磁粉混合,攪拌成勻稱的糊狀,再加入其余的油。

:有下述配方:1100#三乙醇***5克亞***-1克水1升磁粉10-25克將100#濃乳加入到一升50℃的溫水中,攪拌至完全溶解,再加入亞***鈉、三乙醇***和消泡濟,加入每一種成份后都要攪拌勻稱。

配制磁懸液時,先取少量分散劑與磁粉混合,使磁粉全部潤濕,然后加入其余的分散劑。

2-1清洗劑15毫升亞***鈉15克水1升磁粉10-25克配方中-1清洗劑起潤濕作用,三乙醇***起防銹作用,假如攪拌后泡沫太多,可加入適量的消泡劑。

:配制油磁懸液時,必需用無味煤油,而不能用其它本身發(fā)熒光的油,配制方法同上。

配制水基磁懸液時,對于-2型熒光磁粉可使用磁粉分散劑。

也可采納下述配方:乳化劑5克亞***鈉15克消泡劑28#-1克熒光磁粉1-配制時,將乳化劑與消泡劑攪拌勻稱,并按比例加足水,成為水分散劑,用少量水分散劑與磁粉和勻,再加入余量的分散劑,然后加亞***鈉。

:現(xiàn)在國內(nèi)有復合熒光磁粉銷售,直接用自來水配制即可,使用非常便利。

使用復合熒光磁粉其配比要高于一般熒光磁粉,通常為5-8克升。

::工件表面光亮,黑磁粉能與表面形成較好對比度時,可使用黑磁粉;工件表面色澤較深,但紅磁粉能與表面形成較好對比度時,可使用紅磁粉;工件表面呈暗黑色,應優(yōu)先考慮采納熒光磁粉,也可采納白磁粉和紅磁粉。

當要提高探傷速度和探傷靈敏度時,各種工件都應優(yōu)先考慮采納熒光磁粉。

使用熒光磁粉時應在暗室中在紅外線燈照耀下進行。

:水磁懸液用于在探傷狀態(tài)時工件表面有沒油性附著,對防銹要求不嚴,或探傷后要進行后續(xù)加工,或很快就要清洗包裝的場合水磁懸液中含有防銹濟,但防銹時間較短。

水磁懸液使用比較平安。

油磁懸液可用于各種工件,在工件表面有油性附著時必需使用油磁懸液。

在使用油磁懸液時,要實行防火措施。

在探傷過程中存在打火可能時,應盡可能避開使用油磁懸液;必需使用時,應切實加強防火措施。

,否則顯示效果不好。

一般配置后應攪拌30分鐘,水磁懸液在冬天還應加長攪拌時間。

帶有攪拌功能的固定式磁粉探傷機,應在開機30分鐘以后才能進行工件檢查。

有閱歷的探傷工認為開機后一小時顯示效果達到正常。

.專業(yè)可編輯,因而磁懸液是重復使用的,但在重復使用的過程中,磁粉會被工件帶走,因而磁懸液濃度會下降,故磁粉探傷機生產(chǎn)廠家通常建議每天都要添加適量的磁粉,以保持磁懸液足夠的濃度。

,但難免會有工件的附著物帶入磁懸液,使磁懸液受到污染,假如工件未經(jīng)清洗或清洗不嚴格,則磁懸液受污染的程度會更重,受污染的過程會更快。

因此必需定期徹底更換磁懸液,方法是將儲液箱中的磁懸液全部倒出,并將儲液箱和集液槽清洗潔凈,然后重新配置磁懸液。

。

在磁化規(guī)范不變時,可用檢片查磁懸液的靈敏度,假如***顯示清楚,則說明磁懸液靈敏度好,否則應增加磁懸液濃度或更換磁懸液。

現(xiàn)在有特地檢測磁懸液磁卡可用來直接檢測磁懸液靈敏度。

六、、型和型等,其中***最常用,型和型用于特別場合如特別小的工件或工件的微小處。

中片間有十字型刻槽,十字型刻槽外面有圓型刻槽在按厚度分有100微米和50微米兩種,按靈敏度凹凸又各分為三種:151003010060,分母為試片厚度,單位為微米。

從左至右靈敏度從高到低遞減。

比值相同的靈敏度也相同。

如30100和1550的靈敏度是相同的。

常用的是30100和1550。

:確定和檢驗磁化規(guī)范,檢驗磁懸液濃度和靈敏度。

:將試片有刻槽的一面朝工件表面,使之緊貼工件表面,懸液,然后對工件磁化,這時刻槽應有顯示。

對于軸類零件,單獨進行周向磁化時,十字刻槽上與軸中心線平行的橫線及圓形刻槽上相應的圓弧應顯示;單獨進行縱向磁化時,十字刻槽上與軸中心線垂直的豎線及圓形刻槽上相應的圓弧應顯示;在復合磁化時,則十字和圓形刻槽應全部顯示。

,不能貼在不平整的表面如螺紋表面;,中間不應有間隙。

如貼在圓柱表面時,可將試片適當彎曲,使之與圓柱表面緊貼。

,磁懸液應合理配制,并充分攪拌。

新奇配制的磁懸液應在攪拌30分鐘以后使用,否則影響檢驗效果