混凝土橋面防水層施工方案全

混凝土橋面防水層施工方案技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍：本交底適用于混凝土橋面防水層施工。二、設(shè)計(jì)情況：本工程橋面防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，采用水性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層，涂層厚度不小于2mm，橋面瀝青鋪裝與防水層中間應(yīng)設(shè)置無(wú)堿玻璃纖維胎體增強(qiáng)材料。三、開(kāi)始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作：1、橋面板應(yīng)無(wú)浮漿、雜物，防水粘結(jié)層施工前，應(yīng)根據(jù)橋面板實(shí)際情況，選擇噴砂、精銑刨或其他適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)水泥混凝土橋面板進(jìn)行處理，清除浮漿、雜物，除去過(guò)高的突出位置；2、橋面板應(yīng)干燥、潔凈，若橋面處理之后應(yīng)用水沖洗，保證表面清潔，不得有可見(jiàn)灰塵、油污和其它污物等二次污染。防水粘結(jié)層施工之前確保水泥混凝土橋面板干燥、潔凈；3、橋面鋪裝調(diào)平層混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度；4、施工所需設(shè)備、作業(yè)人員、管理人員全部到位；四、施工工藝：2、纖維增強(qiáng)型橋面防水材料在橋面防水粘層的工作面，事先用強(qiáng)力清涮機(jī)徹底鑿除水泥混凝土面上所有的浮漿、松灰、土、砂以及其它雜物予以清理結(jié)束后，采用無(wú)堿玻璃纖維胎體增強(qiáng)材料環(huán)氧瀝青防水涂料作為防水層。環(huán)氧瀝青防水涂料技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)下表序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)注規(guī)定序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)注規(guī)定1外觀棕褐色或褐色液體，經(jīng)攪拌后無(wú)凝膠、結(jié)塊。呈均勻狀6抗硌破及不透水性重500g,300mm高，自由下落后，不穿孔，不滲水2固體含量，%≥437柔韌性-20℃，無(wú)裂紋3表干時(shí)間，h≤38拉伸強(qiáng)度25℃，≥1.24實(shí)干時(shí)間，h≤109PH值(10%水溶液)7-115耐熱度160℃，無(wú)流淌、滑動(dòng)、滴落10黏度5-50s3、橋面拋丸施工(1)橋梁防水層橋面處理采用拋丸工藝，即利用拋丸機(jī)，拋除橋面鋪裝層表面的浮漿。使用拋丸處理的表面粗糙均勻；不會(huì)破壞原鋪裝結(jié)構(gòu)和平整度，并且可以完全去除浮漿和起砂，100%“創(chuàng)面”，露骨；但同時(shí)不會(huì)造成骨料的松動(dòng)和微裂紋，為增強(qiáng)防水材料在表面的附著力并提供一定的滲透效果，基層混凝土表面的粗糙度應(yīng)為0.5mm-1.0mm，對(duì)于局部粗糙度大于上限值的部位，可以在環(huán)氧樹(shù)脂上灑布粒徑為0.2mm-0.7mm的石英砂進(jìn)行處理，同時(shí)將環(huán)氧樹(shù)脂上的浮砂清理干凈。(2)鋪裝層處理設(shè)備采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設(shè)備、帶有驅(qū)動(dòng)行走系統(tǒng)的自循環(huán)回收的拋丸設(shè)備來(lái)進(jìn)行橋面混凝土基層處理。輕度拋丸拋丸機(jī)速度選用2～3檔，行走速度5～10m/min，丸料規(guī)格采用S390。(3)大面積拋丸展開(kāi)之前應(yīng)進(jìn)行拋丸工藝試驗(yàn)，確定最佳丸料規(guī)格、丸料流量即最佳電機(jī)負(fù)載、拋丸設(shè)備行走速度等關(guān)鍵工藝參數(shù)。拋丸工藝參數(shù)確定后，方可進(jìn)行大面積拋丸處理，處理完成后注意保潔。(4)拋丸過(guò)程應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如因特殊原因造成拋丸停機(jī)，在下次重拋之前將機(jī)器倒退30cm左右，再重新開(kāi)始拋丸，待機(jī)器行走過(guò)去后，應(yīng)及時(shí)檢查搭接區(qū)域拋丸質(zhì)量，如有遺漏再進(jìn)行補(bǔ)拋。(5)橋面、防護(hù)墻根部局部混凝土找平處理時(shí)，可使用角磨機(jī)，不得出現(xiàn)明顯凹凸溝痕，做到棱直面平，確保防水層有效粘結(jié)。(6)拋丸處理粗糙度應(yīng)符合規(guī)定。如果粗糙度過(guò)大，會(huì)帶來(lái)大量的底涂和修復(fù)工作量，同時(shí)也不利于粘結(jié)強(qiáng)度；如果粗糙底過(guò)小，會(huì)導(dǎo)致粘結(jié)力不夠。拋丸的控制標(biāo)準(zhǔn)為基層粗糙度應(yīng)為0.5mm-1.0mm，以目測(cè)無(wú)浮漿為準(zhǔn)，粗糙度控制在SP3為宜。4、防水層施工(1)本工程防水層施工采用灑布車(chē)噴灑水性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料，常溫灑布。若個(gè)別部位施工面積較小，也可采用手持式人工撒布設(shè)備；(2)防水粘結(jié)層材料灑布前在現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)先通過(guò)人工刷涂一定面積試驗(yàn)塊，檢測(cè)在當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐臍鉁亍穸取⒌孛鏈囟?、日照、橫坡、縱坡、混凝土橋面的縫隙率、吸水性等現(xiàn)場(chǎng)條件下，確定橋面防水粘結(jié)層材料的精確用量、灑布方法和干燥時(shí)間，如橋面坡度較大，為防止流淌，應(yīng)分層灑布，試驗(yàn)塊確定的灑布量為隨后進(jìn)行的灑布車(chē)噴灑提供依據(jù)。一般水性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料用量一般為0.7～0.9kg/㎡，具體用量可根據(jù)工程實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整；(3)橋面沖洗的水份晾曬干燥后，即可用灑布車(chē)噴灑水性環(huán)氧瀝青防水粘結(jié)層材料，材料使用前應(yīng)攪拌均勻，涂布間設(shè)置的無(wú)堿玻璃纖維胎體增強(qiáng)材料宜邊涂布邊鋪胎體，胎體應(yīng)鋪貼平整，排除氣泡，并應(yīng)與涂料粘結(jié)牢固。在胎體上涂布涂料時(shí)，應(yīng)使涂料浸透胎體，覆蓋完全，不得有胎體外露現(xiàn)象；(4)無(wú)堿玻璃纖維胎體增強(qiáng)材料應(yīng)順橋面行車(chē)方面鋪貼，用量為300g/㎡，鋪貼的順序應(yīng)自最低處開(kāi)始向高處鋪貼并順橋?qū)挿矫娲罱?，高處胎體增強(qiáng)材料應(yīng)壓在低處胎體增強(qiáng)材料之上，沿胎體的長(zhǎng)度方向搭接寬度不得小于70mm，沿胎體的寬度方向搭接寬度不得小于50mm，嚴(yán)禁沿道路寬度方向胎體搭接形成通縫；(5)防水涂料宜多遍涂布，防水涂料應(yīng)保障固化時(shí)間，待涂布的涂料干燥成膜后，方可涂布后一遍涂料。涂布防水涂料時(shí)，每遍涂布的推進(jìn)方向宜于前一遍相一致，涂層的厚度應(yīng)均勻，且表面應(yīng)平整，其總厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求不小于2mm；(6)防水涂料的收頭，應(yīng)采用防水涂料多遍涂刷或采用密封材料封嚴(yán)實(shí)；五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、防水層施工前橋面板界面質(zhì)量要求；表5.1.1橋面板界面質(zhì)量要求2、防水層檢測(cè)應(yīng)包括材料到場(chǎng)后的抽樣檢測(cè)和施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)；3、防水層材料到后應(yīng)按材料的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行抽樣檢測(cè)；4、防水層施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）粘結(jié)強(qiáng)度：質(zhì)量要求按表5.4.1、表5.4.2的規(guī)定取值；基層處理劑表面溫度（℃）1020304050粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.450.40.350.30.25表5.4.1基層處理劑粘結(jié)強(qiáng)度控制值防水層表面溫度（℃）1020304050涂料粘結(jié)強(qiáng)度（MPa）0.40.350.30.250.2表5.4.2涂料粘結(jié)強(qiáng)度控制值（2）涂料厚度：質(zhì)量要求應(yīng)符合圖紙要求不小于2mm規(guī)定；5、防水層施工現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定；（1）防水層施工外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定；①涂刷均勻，漏刷面積不得超過(guò)總面積的0.1%。并應(yīng)補(bǔ)刷；②不得有氣泡，空鼓和翹邊現(xiàn)象；③防水層和雨水口、伸縮縫、防撞墻銜接處應(yīng)密封；（2）防水層與瀝青混凝土層粘結(jié)強(qiáng)度檢測(cè)為特大橋、橋梁坡度大于3%等對(duì)防水層有特殊要求的橋梁可選擇進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目。強(qiáng)度要求應(yīng)按表4.4-1的規(guī)定取值；（3）防水層與瀝青混凝土層抗剪強(qiáng)度檢測(cè)為特大橋、橋梁坡度大于3%等對(duì)防水層有特殊要求的橋梁可選擇進(jìn)行的檢測(cè)項(xiàng)目。防水層強(qiáng)度要求應(yīng)按表5.5.1的規(guī)定取值；防水層表面溫度（℃）1020304050涂料剪切強(qiáng)度（MPa）10.50.30.20.15表5.5.1防水層強(qiáng)度要求5、在瀝青混凝土攤鋪之前，應(yīng)對(duì)到場(chǎng)的瀝青混凝土溫度進(jìn)行檢測(cè)，主控項(xiàng)目應(yīng)符合表5.5.2的規(guī)定。檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢測(cè)方法攤鋪溫度涂料防水低于防水涂料的耐熱度10-20℃溫度計(jì)量測(cè)范圍0-200℃，精度1℃表5.5.2瀝青混凝土溫度檢測(cè)主控項(xiàng)目六、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施：1、樹(shù)立“管生產(chǎn)必須管安全”的指導(dǎo)思想，堅(jiān)持“安全第一”的生產(chǎn)原則，施工前配合項(xiàng)目部對(duì)各作業(yè)班組進(jìn)行全面安全教育培訓(xùn)，確保現(xiàn)場(chǎng)文明施工；2、橋面高空作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁隨手亂扔雜物，謹(jǐn)防人、無(wú)墜落，發(fā)生受傷事故，掛籃作業(yè)行走要緩慢，并保證另一側(cè)配重，施工人員必須將安全帶；3、進(jìn)入施工場(chǎng)地，必須佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、涼鞋；4、電箱、用電設(shè)備等在使用前必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后才能使用，電箱使用前電工必須對(duì)電箱內(nèi)的漏電開(kāi)關(guān)進(jìn)行測(cè)試（應(yīng)有書(shū)面記錄），對(duì)電源線、插座、插頭等進(jìn)行檢查，如有損壞應(yīng)及時(shí)維修掉換，電源線走向必須規(guī)范，嚴(yán)禁亂拖、亂拉。夜間施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)的照明必須明亮充足，滿足施工的需要，碘鎢燈設(shè)置應(yīng)距工作面3米以上，綁扎必須牢固防止傾斜、傾側(cè)觸及人員；5、配合現(xiàn)場(chǎng)安全檢查人員巡視，加強(qiáng)巡查，防范事故于未然；6、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)，如防風(fēng)、防雷擊、防漏電等安全保證措施。七、成品保護(hù)措施：1、防水層鋪設(shè)完畢后，在鋪設(shè)橋面混凝土之前嚴(yán)禁車(chē)輛在上行駛和人員踩踏，并應(yīng)對(duì)防水層進(jìn)行保護(hù)，防止潮濕和污染；2、涂料防水層在未采取保護(hù)措施的情況下，不得在防水層上進(jìn)行其他作業(yè)或直接堆放物品；3、防水層施工期間應(yīng)做好防撞護(hù)欄的成品保護(hù)工作，避免對(duì)成品造成污染。八、其他應(yīng)注意的問(wèn)題：1、當(dāng)基層砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上時(shí)，方可進(jìn)行橋面防水層施工。；2、基層砼表面的浮灰應(yīng)清理干凈，并不應(yīng)有雜物、油類(lèi)物質(zhì)及有機(jī)質(zhì)等。且基層表面粗糙度應(yīng)為0.5-1mm；3、防水材料為聚合物改性瀝青涂料時(shí)，基層砼含水率應(yīng)小于