XX制藥有限公司鹽酸林可霉素車間-廢氣治理方案

XX制藥有限公司鹽酸林可霉素車間廢氣治理項目技術(shù)方案#一、基礎信息資料項目信息概述XX制藥有限公司是XX集團股份有限公司下屬子公司，位于XX工業(yè)園區(qū)，占地面積600畝，于2011年9月在xx縣開工奠基，已于2013年7月份試車生產(chǎn)。公司作為生物發(fā)酵原料藥生產(chǎn)基地，以高附加值的特色原料藥為主要發(fā)展方向，主要產(chǎn)品為硫酸粘菌素、鹽霉素、妥布霉素、洛伐他汀、美伐他汀、普伐他汀等。根據(jù)XX制藥有限公司（以下簡稱XX公司）提供的資料，目前XX公司主要廢氣問題較為突出的區(qū)域是鹽酸林可霉素生產(chǎn)車間在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)無組織逸散，導致車間附近甚至廠區(qū)周圍產(chǎn)生大量令人不愉快氣味，對公司員工及辦公人員造成一定困擾，同時周邊居民投訴不斷，對公司的正常生產(chǎn)和運行帶來一定的困擾和阻礙。目前XX公司已針對該部分環(huán)保問題開展了噴淋洗滌除臭的相關(guān)治理工藝，具有良好的治理效果；但隨著企業(yè)本身以及周邊居民的環(huán)保意識的不斷提升，國家相關(guān)要求和標準不斷提高，導致相關(guān)環(huán)保管理工作與目前嚴峻的環(huán)境保護要求有一定的差距，為止肢X公司生產(chǎn)及環(huán)保管理人員與我單位技術(shù)人員進行深入的溝通和交流，希望從源頭、過程及末端等全過程分析廢氣污染源產(chǎn)生情況，找到更合理和優(yōu)化的廢氣整體解決方案。通過收集系統(tǒng)改造、增設預處理及末端處理，保證廢氣的達標排放。XX公司針對現(xiàn)有實際生產(chǎn)工況，借本次整治的契機，下決心對全廠環(huán)保問題包括工藝革新、裝備提升及處理措施進行一次全面整改，以期全面提升全廠的污染治理水平，確保環(huán)境經(jīng)濟的持續(xù)協(xié)調(diào)。我公司受委托后多次前往企業(yè)，與公司管理人員、車間班組長等進行了多次技術(shù)交流和溝通，在雙方達成共識后，編制完成了本方案，供企業(yè)、相關(guān)領域?qū)＜壹爱數(shù)毓芾聿块T審查，為下一步工作的展開提供依據(jù)。鹽酸林可霉素車間廢氣工況分析鹽酸林可霉素生產(chǎn)車間位于甲級防爆區(qū)內(nèi)，車間內(nèi)所用主要工序為萃取和反萃取工藝，廢氣主要是由萃取槽和反萃取槽在反應過程中和投加鹽酸調(diào)整PH時逸散出來，目前該車間已在仲辛醇廢液轉(zhuǎn)運區(qū)域設置了通風換氣系統(tǒng)，但是系統(tǒng)管道設置位置較高，距離廢氣污染源直線距離約6米高度，無法實現(xiàn)預期效果。生產(chǎn)車間內(nèi)共有2個萃取槽和少量儲罐，部分儲罐呼吸閥廢氣直接排放，未做相關(guān)收集；2個反萃取槽，上端均設置集氣罩收集系統(tǒng)，其中兩個相同規(guī)格的萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸（長X寬X高）為12.6X6.3X3.0米，兩個相同規(guī)格的反萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸(長X寬X高)為4.2X3.5X3.0米，該集氣罩主要存在問題是，單個集氣罩集氣面積過大，集氣罩吸風口距離廢氣逸散點為高度過大，導致收集效果不理想。同時該系統(tǒng)風機設置風量及風壓分別為23000m3/h和llOOPa，明顯不符合實際工況要求。該部分廢氣主要以仲辛醇和鹽酸氣為主，含有少量丙酮。二、設計依據(jù)和原則設計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》(2015年1月1日施行)；《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)；《惡臭污染物排放標準》(GB14554-1993)；《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB3095-1996)；《工廠企業(yè)廠界噪聲標準及其測量方法》(GB12348?12349-90)；《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值-化學有害因素》(GBZ2.1-2007)；《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》(GBZ1-2010)；《建設項目環(huán)境保護管理條例》中華人民共和國國務院令第253號1998；設計原則(1)嚴格執(zhí)行國家及地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)及相關(guān)的排放標準，使處理后的廢氣各項指標達到且優(yōu)于國家和地方標準。采用先進、合理、成熟、可靠的處理工藝，并具有顯著的環(huán)境效益、社會效益和經(jīng)濟效益。工藝設計與設備選型，能夠在生產(chǎn)運行過程中，具有較大的靈活性和調(diào)節(jié)余地，確保廢氣達標排放。在凈化設備運行過程中，便于操作管理、便于維修、節(jié)省動力消耗和運行費

、工藝設計說明3.1鹽酸林可霉素車間廢氣收集系統(tǒng)改造根據(jù)1.2節(jié)中的統(tǒng)計數(shù)據(jù)，該車間兩個相同規(guī)格的萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸（長X寬X高）為12.5X6.3X3.0米，兩個相同規(guī)格的反萃取槽頂部收集系統(tǒng)尺寸（長X寬X高）為4.2X3.5X3.0米?？紤]盡可能利用現(xiàn)有收集系統(tǒng)，結(jié)合現(xiàn)有收集效率，根據(jù)我司類似收集系統(tǒng)設計經(jīng)驗以及xx公司工作人員的建議，收集系統(tǒng)需做以下幾點改造：（1）萃取槽和反萃取槽的原上部吸氣罩廢氣收集系統(tǒng)利舊，對軟簾進行查缺補漏和更換，更改系統(tǒng)風機參數(shù)，重新采購風機。（2）車間內(nèi)其他廢氣點增設或加強廢氣收集系統(tǒng)，在萃取槽旁有少量儲罐，儲罐的呼吸閥目前是直排狀態(tài)，可在萃取槽原管道系統(tǒng)中就近引一根管道，在呼吸閥排放口設置一個呼吸閥四倍直徑的收集管進行收集，控制儲罐的呼吸廢氣。（3）萃取槽所在車間的隔壁，即車間入口所在位置，在屋頂已有廢氣收集管道，但收集系統(tǒng)距離污染源較遠，系統(tǒng)基本喪失功效，需將車間頂部的無組織通風換氣管道根據(jù)需要引若干支管至下方，利用軟管作為簡易收集，可在很大程度上減輕無組織廢氣排放情況。（4）上述（3）中入口對面有一反應釜區(qū)域，需對反應釜排氣進行整改。主要是對加料口的收集、放空管的收集，真空泵的收集。（5）每個收集支系統(tǒng)均需設置風量調(diào)節(jié)閥，保證各收集點位能夠按照設計風量進行收集，避免“厚此薄彼”的現(xiàn)場。本車間主要廢氣量來源于萃取槽和反萃取槽的收集，該部分的改造計算如下:根據(jù)工業(yè)通風設計手冊，萃取槽和反萃取槽的收集屬于上吸式外部集氣罩，其風量計算根據(jù)下述圖3.1氣流分布圖3.2鹽酸林可霉素車間廢氣風量估算f本車間主要廢氣量來源于萃取槽和反萃取槽的收集，該部分的改造計算如下:根據(jù)工業(yè)通風設計手冊，萃取槽和反萃取槽的收集屬于上吸式外部集氣罩，其風量計算根據(jù)下述圖3.1氣流分布圖公式:排風罩設置在工藝設備上方，由于設備的限

制，氣流只能從側(cè)面流入罩內(nèi)，罩口的流線如上圖3.1所示，排風量計算公式為：Q二KPHv(m/s)(3.2)x式中：P——排風罩口敞開周長，m；H――罩口至污染源的距離，m；Vx——邊緣控制點的控制風速，m/s;K——安全系數(shù)，考慮沿高度速度分布不均取1.4圖3.2擋板集氣罩現(xiàn)有收集罩底邊距離設備高度H=0.5m，已安裝塑料軟簾作為替代擋板，如下圖3-2所示，因此，由于設備本身以及塑料軟簾的阻擋作用，氣流只能從塑料軟簾的縫隙內(nèi)部以及軟簾與設備間的間隔流入罩內(nèi)，因此風量計算需對3.2圖3.2擋板集氣罩Q二KSv（m/s）（3.2）x式中：S——軟簾與設備間的間隔所占面積，m2；Vx——邊緣控制點的控制風速，m/s;K——安全系數(shù)，通?？紤]沿高度速度分布不均，取1.4；根據(jù)3.1節(jié)中描述，萃取槽收集罩尺寸（長X寬X高）為12.6X6.3X3.0米，反萃取槽收集罩尺寸（長X寬X高）為4.2X3.5X3.0米。軟簾與設備間的間隔按照0.3m計算,則可計算3.2中所知S的具體數(shù)值:萃取槽收集罩：S1=12.6X6.3-12.0X5.7=10.98m2；反萃取槽收集罩：S2=4.2X3.5-3.6X2.9=4.26m2；則單個萃取槽設計風量：Q1=（10.98X0.3X1.4）=4.6116m/s；單個反萃取槽設計風量：Q2=（4.26X0.3X1.4）=1.7892m/s；則萃取槽和反萃取槽系統(tǒng)總風量：Q=2X（Q1+Q2）X3600=46085.76m3/h；按照20%裕量考慮，同時，3.1中所述其他方面廢氣收集量按照5000m3/h來考慮，具體根據(jù)實際情況核算。則總設計風量為60000m3/h。根據(jù)上述分析鹽酸林可霉素車間系統(tǒng)設計風量為60000m3/h。車間濕度15%，車間溫度30°C,排氣溫度35°C，車間濕度65%。臭氣濃度按照3000（無量綱）計，丙酮、鹽酸、仲辛醇濃度按照180mg/m3計，顆粒物濃度按照50mg/m3計。（具體以檢測為準）。廢氣治理工藝路線根據(jù)以上信息，以節(jié)約投資，最大程度的利用xx公司現(xiàn)有設備和資源為原則，現(xiàn)擬將鹽酸林可霉素車間設置一套60000m3/h處理能力的堿噴淋+除濕+沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)，設計將車間的廢氣經(jīng)過噴淋除酸除塵預處理后，除濕后通過轉(zhuǎn)輪吸附濃縮，吸附后廢氣達標排放，吸附后廢氣可直接排放，再通過電加熱器對部分廢氣進行加熱，用于脫附沸石轉(zhuǎn)輪中已吸附的廢氣，脫附出的廢氣，濃度提高，風量大大減小，最后送入xx公司現(xiàn)有燃煤鍋爐進行焚燒。因現(xiàn)有焚燒鍋爐爐膛溫度一般維持在800-1000°C，因此可以完全分解廢氣中的惡臭成分，達到預期處理目標。圖3.3工藝流程簡圖本方案性能優(yōu)勢高效除惡臭：能高效去除揮發(fā)性有機物(VOCs)、無機物、硫化氫、氨氣、硫醇類等主要污染物，以及各種惡臭味，脫臭效果大大超過國家1993年頒布的《惡臭污染物排放標準》(GB14554-93)和1996年頒布的《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297-1996)。運行成本低：最大程度上利用現(xiàn)有燃煤鍋爐，將廢氣作為助燃空氣通入享有鍋爐，不額外使用熱源分解污染物。設備占地面積?。哼m合于布置緊湊、場地狹小等特殊條件。(4)優(yōu)質(zhì)材料制造：防火、防腐蝕性能高，設備性能安全穩(wěn)定，設備使用壽命在6年以上。環(huán)保高科技專利產(chǎn)品：采用國際上最先進技術(shù)理念，通過專家及我公司工程技術(shù)人員長期反復的試驗，開發(fā)研制出的，具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的沸石轉(zhuǎn)輪，性能優(yōu)越，經(jīng)吸附后的惡臭氣體，可達到超低濃度化排放。3.5主要設備參數(shù)及供貨范圍序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量品牌備注1堿噴淋塔處理風量：60000m3/h；設計空速1.7-1.8m/s；壓損800Pa尺寸：3500X8500mm；FRP；3層填料，3層噴淋；1層除霧；臺1國產(chǎn)

序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量品牌備注2循環(huán)泵立式循環(huán)泵，流量120m3/h，揚程30m；功率：18.5kw；臺1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)（置于噴淋塔循環(huán)藥箱上，節(jié)省空間）3加藥系統(tǒng)加藥箱：lm3；PP；計量泵，0.37KW；不銹鋼螺旋攪拌器，0.22KW；附帶液位計；套1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)配套堿噴淋塔4除霧器三層除霧，1層花環(huán)填料、1層折流板、1層金屬絲網(wǎng)除霧器；保證轉(zhuǎn)輪進口濕度要求。壓損500pa。臺1國產(chǎn)5沸石轉(zhuǎn)輪處理風量：60000m3/h；內(nèi)部材料：基材+沸石分子篩；外殼材質(zhì)：304不銹鋼；電機：0.55KW。壓損600Pa濃縮倍率：15倍左右臺1國產(chǎn)6電加熱系統(tǒng)過流風量:4000m3/h,溫升：200°C功率：300kw，模塊式電加熱組裝系統(tǒng)。套1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)7阻火裝置材質(zhì)：外殼304，阻火網(wǎng)304；臺1國產(chǎn)8水封材質(zhì)：碳鋼，過流風量：4000m3/h臺1國產(chǎn)9脫附風機材質(zhì)Q235，IP55，4000m3/h；風壓：5500Pa功率：15KW臺1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)具體風壓和功率需根據(jù)爐膛壓力最終確定10吸附風機材質(zhì)FRP，IP55，60000m3/h；風壓：3000Pa；功率：90KW臺1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)11排氣筒碳鋼，DN1200mm,H=15m；過流風量：60000m3/h；包含檢測平臺、檢測口、爬梯、排污口；座1國產(chǎn)12設備間管道DN350mm,DN1200mm等不同規(guī)格，材質(zhì)：鍍鋅及部分304；套1國產(chǎn)13閥門不同規(guī)格包括設備間閥門及收集系統(tǒng)閥門；套1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)14電氣儀控PLC、電控柜、儀器儀表等套1優(yōu)質(zhì)國產(chǎn)15安裝調(diào)試設備安裝于調(diào)試，包含技術(shù)培訓項1國產(chǎn)16運輸設備運輸項1國產(chǎn)序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量品牌備注17增值稅16%增值稅項1國產(chǎn)供貨范圍說明：上述內(nèi)容不包含車間內(nèi)收集系統(tǒng)改造，脫附廢氣至鍋爐間廢氣輸送管道、土建施工等項目。四、運行成本分析4.1設備能耗表一序號一設備名稱安裝數(shù)量（臺\套）使用數(shù)量（臺）使用負荷（Kw）運行時間（H/d）耗電量（kw.h）備注1吸附風機11908720運行時間根據(jù)實際生產(chǎn)排氣情況而定2脫附風機111581203循環(huán)泵1118.581484計量泵110.3782.965攪拌器110.2281.766電加熱器1117581400合計（元/天）2392.72由于風機變頻，系統(tǒng)每天運行的功率按照75%計算，寧夏地區(qū)按照每度電0.55元計算，則每天系統(tǒng)運行需要的用電費用為：987元。4.2公用工程消耗噴淋塔用水：