橋梁下部結(jié)構(gòu)（系梁、墩柱、蓋梁）質(zhì)量控制講解全

橋梁下部結(jié)構(gòu)（系梁、墩柱、蓋梁）質(zhì)量控制講解目錄;一、系梁施工質(zhì)量控制二、墩柱施工質(zhì)量控制三、蓋梁施工質(zhì)量控制一、系梁施工質(zhì)量控制樁系梁施工工序：測量放樣→基坑開挖→樁基檢測→鑿除樁頭→澆混凝土墊層→綁扎鋼筋→支立模板→澆筑混凝土→養(yǎng)生→基坑回填。墩系梁施工工序：施工準(zhǔn)備→測量放出系梁中線→安裝支撐腳手架→安裝搭設(shè)工鋼分配梁→鋪設(shè)底?！壴障盗轰摻睢Я⒛０濉鷿仓炷痢B(yǎng)生。1、基坑開挖系梁采取明挖基礎(chǔ)施工?；硬捎脵C(jī)械開挖，人工配合整修。開挖時作好防排水工作。機(jī)械開挖至距離設(shè)計標(biāo)高20cm后，人工清理基底，基底四周挖匯水溝和集水坑用大功率水泵將水排干。基坑防護(hù)安全措施：基坑開挖后周圍立即設(shè)1.2米高鋼管安全防護(hù)欄，防止行人和小孩闖入發(fā)生意外事故。2、樁基檢測、樁頭破除（1）標(biāo)高抄平、位置標(biāo)示基坑開挖后，將場地進(jìn)行整平，技術(shù)人員用水準(zhǔn)儀測量確定樁頂標(biāo)高位置，（測量時要考慮樁頭伸入承臺的高度）并用紅油漆沿樁基周圍標(biāo)出切割線。（2）環(huán)向切縫、鋼筋剝離采用無齒鋸繞樁頭環(huán)向一周切割，切縫深度3-4cm，環(huán)切時不得損傷主筋和聲測管，樁頭鑿除過程中應(yīng)十分注意對聲測管的保護(hù)，鑿除完畢后檢查聲測管是否暢通，在注滿清水后將管口用專用管帽塞住。用風(fēng)鎬沿樁頭自上至下、由外向內(nèi)進(jìn)行，鑿出V型槽剝離混凝土，保證逐根聲測管和鋼筋剝離，但不得損壞聲測管及鋼筋。（3）切斷樁頭及吊離鋼筋剝離后，在切縫線以上1～2cm，沿樁頭四周，每根樁均勻布置12-15個孔位，采用風(fēng)鎬打孔，打孔深度為樁徑的1/5即可。打入時盡量對稱水平打入以保證斷裂面保持在同一水平面。鉆孔完成后，插入楔形鋼釬，加鉆頂斷樁頭，鋼釬水平或稍向上，然后采用大錘來回反復(fù)敲擊鋼釬，使混凝土在環(huán)形斷樁孔處斷開。如果楔形鋼釬未將混凝土撐開，用起重鋼絲繩牢牢系住樁身，用吊車提住起重繩，（4）鋼筋調(diào)整及基底整平待樁頂處理完后可將彎曲鋼筋進(jìn)行調(diào)直，調(diào)直時人工手持鋼筋扳手進(jìn)行微調(diào)，整個基坑樁頭鋼筋調(diào)直完成后，對樁頭浮渣等附著物進(jìn)行沖洗。平整場地后，在承臺及系梁基礎(chǔ)四周采用方木支擋，澆筑10cm厚C15混凝土并收面整平。（4）鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（4）樁柱連接鋼筋3、模板安裝用磨光機(jī)對模板進(jìn)行打磨。磨光機(jī)先用電砂輪打磨一遍后再用鋼絲刷將銹漬清理干凈。模板打磨完成后采用高效脫模劑用刷子進(jìn)行涂刷兩遍，達(dá)到模板表面無凸凹，涂刷均勻，反光透亮的標(biāo)準(zhǔn)。模板現(xiàn)場采用25t吊車進(jìn)行安裝，模板之間采用螺桿進(jìn)行連接，安裝好的模板應(yīng)線型順適，接頭緊密平整，位置準(zhǔn)確。砼每層澆筑厚度控制在30cm左右，插入式振搗器振搗時與模板保持5-10cm的距離，振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板，澆筑上一層時插入式振搗器應(yīng)伸入到下一層5-10cm左右，振搗時間不宜過長，以混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面平坦，邊角密實(shí)平整，呈現(xiàn)薄層水泥漿為止，時間宜控制在20秒以內(nèi)。同期養(yǎng)護(hù)試件砼強(qiáng)度以達(dá)到2.5Mpa，可以拆除模板，拆除模板時輕拆輕放，以免破壞系梁和模板變形。系梁體外覆蓋土工布，采用灑水養(yǎng)生的方式對系梁進(jìn)行養(yǎng)生。模板拆除后，對系梁進(jìn)行塑料薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時砼表面用塑料薄膜覆蓋，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，砼要及時灑水養(yǎng)護(hù)使系梁保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。二、墩柱施工質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備、測量放樣根據(jù)平面加密控制點(diǎn)及各系梁中心坐標(biāo)，在系梁、承臺面上用全站儀精確放樣出墩柱中點(diǎn)并放出邊線作為后續(xù)施工控制依據(jù)，采用砂漿調(diào)平層將模板底面調(diào)水平。2、系梁面鑿毛、預(yù)埋鋼筋整理按照測量得出的施工接縫面范圍，對范圍內(nèi)砼進(jìn)行全斷面鑿毛直至表層骨料清晰外露，并在模板支立前用清水將表層雜物、碎屑沖洗干凈。同時對墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行整理，使其符合設(shè)計要求。模板安裝前對墩柱保護(hù)層厚度、墊塊數(shù)量進(jìn)行自檢，符合設(shè)計及規(guī)范要求。報監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序。3、鋼筋安裝（4）鋼筋焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板打磨完成后采用高效脫模劑用刷子進(jìn)行涂刷兩遍，達(dá)到模板表面無凸凹，涂刷均勻，反光透亮的標(biāo)準(zhǔn)。模板安裝完成后進(jìn)行模板豎直度（H/1500,且不大于2cm）和鋼筋保護(hù)層檢測合格率85%以上(主筋保護(hù)層45mm-65mm)。模板安裝完成后纜風(fēng)繩固定，在模板頂前后至少設(shè)3根纜風(fēng)繩，平面夾角為120°，各系一根帶緊線器的鋼絲繩，鋼絲繩（鋼絲繩直徑不小于8mm）以45°角固定在地面上的直徑1.6米高0.5米的預(yù)制混凝土圓柱墩地錨上，用緊線器進(jìn)行調(diào)整。5、混凝土澆筑混凝土塌落度160～200mm，振搗時采取快插慢拔的方式，插入和拔出必須保持振搗棒的垂直，插點(diǎn)間距控制在20cm范圍內(nèi)。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再冒出氣泡、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。振搗棒與柱模保持5～10cm的距離，防止模板受振動器影響而發(fā)生變形或碰撞模板、鋼筋等。混凝土進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不超過30cm。為避免形成接縫，澆筑上層時插入式振搗器伸入到下層10cm。澆筑混凝土過程中，設(shè)專人檢查、模板、當(dāng)發(fā)現(xiàn)支架有松動、變形、移位及模板漏漿時，應(yīng)及時處理。砼入模采用串筒降低混凝土的降落速度，限制混凝土傾落范圍，防止混凝土的離析析，保證砼出口距澆筑表面距離不大于2m。串筒每節(jié)長1m，用鐵鏈進(jìn)行連接。6、拆模及養(yǎng)生模板拆除后，墩柱體外覆蓋塑料薄膜，采用墩頂?shù)温B(yǎng)生的方式對墩柱進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)用水必須使用清水，砼要及時關(guān)注墩頂水桶水位變化，保證養(yǎng)生持續(xù)性，使墩柱保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。三、蓋梁施工質(zhì)量控制1、施工準(zhǔn)備、測量放樣及抱箍安裝利用全站儀對立柱進(jìn)行測量放樣，根據(jù)推算出的蓋梁坐標(biāo)，準(zhǔn)確放出蓋梁位置；水準(zhǔn)儀測出蓋梁底部標(biāo)高，定出蓋梁底模位置。放出墩柱頂標(biāo)高，鑿毛。蓋梁底模采用定型鋼模，固定采用兩套抱箍與立柱連接，橫向使用工字鋼。根據(jù)固定的尺寸在立柱上推算抱箍的位置。根據(jù)設(shè)計圖紙，蓋梁頂面和支承面均設(shè)置有橫坡，故在標(biāo)高控制時對蓋梁底板標(biāo)高和頂面標(biāo)高進(jìn)行雙重控制，確保梁底標(biāo)高、斷面高度和頂面橫坡符合設(shè)計要求。橋墩蓋梁采用抱箍法施工?？紤]到安裝方便，蓋梁抱箍設(shè)計分兩片拼裝，緊固件采用Q235鋼材，每個緊固處設(shè)連接螺栓，采用高強(qiáng)螺栓連接，為避免抱箍損傷立柱外觀，抱箍與墩身接觸面設(shè)一層土工布或8mm厚的橡膠墊。沿蓋梁方向設(shè)置工字鋼，墩身每側(cè)各1根，作承重使用。工字鋼緊貼墩身，工字鋼每間隔2米用Φ25鋼筋予以焊接連接，以防整體傾覆。在底模下部采用間距0.5米的工16型鋼作橫梁，橫梁各伸出底模板兩側(cè)1米，蓋梁懸出端底模下設(shè)三角支架支撐，三角架置于橫梁上。抱箍安裝2、底模安裝鋼模板進(jìn)場后必須進(jìn)行驗(yàn)收。首先檢查每片模板各部位尺寸是否符合設(shè)計。然后進(jìn)行打磨除銹，并檢查面板間焊縫有無開裂、破損，面板間拼縫是否平順、無透光縫、無錯臺，面板是否平整、光滑等等。接著進(jìn)行模板組拼，檢查模板拼縫質(zhì)量、連接螺栓的安裝難易情況和模內(nèi)各部位尺寸等。模板組拼完成并檢驗(yàn)合格后將所有鋼模分套按順序標(biāo)號。模板驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行后續(xù)工序的施工。蓋梁模板采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，厚度為6mm。蓋梁模板采用汽車吊吊裝，將蓋梁底模安裝就位，底模安裝應(yīng)在跨中預(yù)留5-8mm的上拱度，按拋物線布置,以消除由于承重工字梁受荷載作用后引起的下?lián)希w梁底模標(biāo)高安裝施工誤差不應(yīng)大于5mm,軸線偏位誤差不應(yīng)大于10mm，模板接縫間要墊雙面膠條并注玻璃膠填塞，防止接縫漏漿造成砼面色差或麻面。底模安裝完畢后對其高程及水平位置進(jìn)行復(fù)測，經(jīng)自檢及監(jiān)理檢查合格后，在其上定出蓋梁中心線及側(cè)模邊線，以便綁扎鋼筋。3、鋼筋骨架制作及安裝鋼筋骨架制作應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計尺寸進(jìn)行，蓋梁鋼筋先在鋼筋加工廠焊接成骨架片，鋼筋焊接應(yīng)嚴(yán)格遵守設(shè)計和規(guī)范要求。凡因施工需要而切斷的鋼筋當(dāng)再次連接時，必須進(jìn)行焊接，單面焊10d，雙面焊5d，對于焊接接頭，在同一斷面接頭面積不得大于50%（采用搭接時搭接長度在35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm）。骨架片加工完成后在鋼筋場或施工現(xiàn)場進(jìn)行綁扎成型。底模安裝完成后，開始吊裝鋼筋骨架。吊裝應(yīng)注意吊點(diǎn)位置，并采取必要的加固措施，防止骨架變形。確保鋼筋保護(hù)層厚度誤差在±10mm。墩柱伸入蓋梁內(nèi)的主筋按圖紙進(jìn)行整理，并與蓋梁內(nèi)相鄰鋼筋點(diǎn)焊連接。為保證外觀質(zhì)量和鋼筋保護(hù)層厚度采用塑料墊塊，墊塊直接卡在主筋上，采用梅花形布置，墊塊每平米應(yīng)不少于4個。鋼筋籠綁扎完成及時報現(xiàn)場監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行整體吊裝。蓋梁鋼筋制作蓋梁預(yù)埋件安裝及側(cè)模安裝蓋梁鋼筋全部安裝并調(diào)整好后，需進(jìn)行支座墊石預(yù)埋鋼筋的安裝，但安裝前需測量組進(jìn)行放樣以確保預(yù)埋位置的準(zhǔn)確。鋼筋安裝完畢后，經(jīng)自檢和監(jiān)理檢查合格后方可進(jìn)入下一道程序。鋼筋綁扎及預(yù)埋件施工經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行側(cè)模施工。側(cè)模采用定型鋼模由專業(yè)模板廠設(shè)計制作，安裝前必須打磨除銹，打磨干凈后均勻涂刷脫模劑，側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模之間的接縫要緊密，加墊雙面膠條防止漏漿。側(cè)模采用φ16的對拉螺栓進(jìn)行加固，內(nèi)設(shè)支撐，在側(cè)模外側(cè)采用φ50的鋼管作為橫帶和豎帶，并且在側(cè)模和底模分配梁之間用滑欄螺絲連接，以便調(diào)節(jié)側(cè)模的垂直度。模板各部位支撐、拉桿要穩(wěn)固。安裝完畢后，仔細(xì)檢查各部位尺寸以及穩(wěn)定性。蓋梁鋼筋模板驗(yàn)收砼澆筑蓋梁混凝土在拌合站集中拌合、砼罐車運(yùn)輸、吊車吊運(yùn)砼入模或者泵送入模。砼澆注前檢查模板各部位尺寸是否正確，接縫是否嚴(yán)密，支撐、拉桿是否穩(wěn)固以及鋼筋、預(yù)埋件位置等是否正確。砼運(yùn)輸車運(yùn)送至施工現(xiàn)場，試驗(yàn)室人員測定砼工作性能，澆筑蓋梁砼時，應(yīng)從跨中及兩懸臂端向立柱頂?shù)捻樞蜻M(jìn)行分層澆筑，層厚不超過30cm，振搗時間控制在20s左右，以混凝土不再下沉、不再冒氣泡、表面泛漿為準(zhǔn)，在混凝土的振搗過程中要有技術(shù)人員嚴(yán)格控制，并注意預(yù)埋支座墊石、擋塊鋼筋，支座及防震擋塊均應(yīng)精心施工。砼振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板，澆注砼時同時制作砼試件。（在冬季時，室外溫度連續(xù)5天穩(wěn)定低于5℃應(yīng)停止施工或采取冬期施工的措施。低溫施工時采用加熱骨料，摻入防凍劑等方法。）模板拆除蓋梁拆除模板時的強(qiáng)度按澆注混凝土?xí)r同期制作的試件做抗壓試驗(yàn)確定，拆除過程中應(yīng)避免模板碰撞結(jié)構(gòu)物。拆除的模板必須及時進(jìn)行清理和修整，涂上脫模劑，轉(zhuǎn)到下個墩位施工。模板拆除后及時對結(jié)構(gòu)進(jìn)行保濕養(yǎng)生及保護(hù)，采用土工布灑水的辦法養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天，確保施工成品的質(zhì)量。側(cè)面模板在砼強(qiáng)度能保證其表面和棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。砼強(qiáng)度一般要達(dá)到2.5MPa，可通過試壓砼試件檢驗(yàn)。底模的拆除應(yīng)待混凝土達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的75%以上（跨中大于8m，強(qiáng)度應(yīng)大于95%），使梁體能夠承擔(dān)自身重量產(chǎn)生的內(nèi)力后方可進(jìn)行拆模。底模拆模時先拆掉木楔，落模后進(jìn)行拆模，拆模要有專職安全人員在場，施工人員安全設(shè)備必須穿規(guī)范、齊全。蓋梁砼養(yǎng)生混凝土澆筑完成并初凝后，開始養(yǎng)護(hù)工作。在澆筑完成后立即用土工布覆蓋養(yǎng)生，防止水分散失，蓋梁上架設(shè)水桶，采用滴養(yǎng)的方式進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，由專人負(fù)責(zé)，保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)。對于同一混凝土構(gòu)件，養(yǎng)護(hù)方法、養(yǎng)護(hù)時間等要求保持一致，避免造成混凝土顏色差異，影響外觀協(xié)調(diào)，濕水養(yǎng)生時間應(yīng)不少于7天。墊石施工待蓋梁混凝土澆筑完畢，滿足強(qiáng)度要求后，隨