連續(xù)梁懸臂澆筑專項(xiàng)施工方案全

連續(xù)梁懸臂澆筑專項(xiàng)施工方案1工程概況1.1工程簡(jiǎn)介主橋上部結(jié)構(gòu)采用（36+60+36）m現(xiàn)澆預(yù)應(yīng)力混凝土變截面連續(xù)箱梁，單箱寬度為12.75m,其中單箱底寬6.75m，兩側(cè)懸臂寬3m。箱梁頂面設(shè)置2%橫坡，通過(guò)箱梁內(nèi)外側(cè)腹板高度調(diào)節(jié)。中支點(diǎn)處箱梁中心梁高3.6m，跨中箱梁中心梁高1.9m，梁高、底板厚度以1.8次拋物線變化。頂板厚0.28m，懸臂板端部厚0.16m，根部厚0.65m，腹板厚0.45m~0.60m,底板厚度0.26m~0.55m，跨中底板厚0.55m。箱梁澆筑分段長(zhǎng)度依次為10.5m長(zhǎng)0號(hào)段+3x3.25m+4x3.5m，邊跨及中跨合攏段長(zhǎng)度均采用2.0m，邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.92m。箱梁為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)，采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），邊跨底板束（BD），合龍段連續(xù)束（BH）和預(yù)備束（P）共六種，錨下張拉控制應(yīng)力采用σcon=0.72fpk；中橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，端橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，錨下張拉控制應(yīng)力采用σcon=0.75fpk，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，張拉控制應(yīng)力采用σcon=0.85fpk，采用一端張拉（梁頂張拉）方式，相應(yīng)錨具為YGM—32。1.2主要工程量表1-1懸澆預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)箱梁1.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)、關(guān)鍵點(diǎn)1.本工程位于河道之中，便道受河水漲落影響，材料運(yùn)輸困難，施工難度較大；懸臂施工屬于危險(xiǎn)性較大工程，安全風(fēng)險(xiǎn)高。2.主跨達(dá)到60m，跨度較大，懸臂澆筑過(guò)程中梁段變形較大，橋梁線形控制難度較大。3.如何采取有效措施保證混凝土施工質(zhì)量，杜絕混凝土裂縫的的產(chǎn)生，保證施工質(zhì)量。4.采取何種措施保證預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿工程施工質(zhì)量及進(jìn)度滿足生產(chǎn)需求。5.設(shè)計(jì)合理的掛籃、模板及相應(yīng)的安全防護(hù)設(shè)施，高質(zhì)高效的完成計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)，也是本工程重要控制點(diǎn)之一。1.4施工保證條件1.4.1技術(shù)保證條件1.熟悉施工圖、圖紙會(huì)審資料以及掛籃安裝、使用要求等。2.做好高空作業(yè)的安全監(jiān)控工作，制定有針對(duì)性的事故應(yīng)急預(yù)案，完善各種預(yù)防措施，保障在遇到突發(fā)情況時(shí)有妥善的處理方案。3.施工前對(duì)作業(yè)人員做好施工及安全技術(shù)交底工作。4.測(cè)量人員進(jìn)行導(dǎo)線點(diǎn)的復(fù)測(cè)，并進(jìn)行點(diǎn)位放樣，為施工做好準(zhǔn)備。5.試驗(yàn)室做好水泥、粉煤灰、水、鋼筋、鋼絞線、波紋管砂石料原材料試驗(yàn)，確定合格的原材料，并進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì)，同時(shí)通過(guò)審批。6.組織鋼筋試焊及機(jī)械連接的工藝性試驗(yàn)，篩選、培訓(xùn)參加連續(xù)梁橋上部施工的專業(yè)技工人員。1.4.2現(xiàn)場(chǎng)保證條件1.根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，科學(xué)、合理地規(guī)劃施工現(xiàn)場(chǎng)。2.鋼筋加工場(chǎng)地、試驗(yàn)室、拌和站按規(guī)定驗(yàn)收合格。3.做好待進(jìn)場(chǎng)設(shè)備工具的修理工作，保證所有進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備性能完好，主要施工設(shè)備必須保持外觀清潔整齊，防護(hù)裝置性能可靠，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)即可施工。4.做好施工人員的崗前技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交底工作，為項(xiàng)目施工各項(xiàng)工作的順利開展打下良好基礎(chǔ)。5.做好主要施工用材供貨渠道的理順工作及常用消耗材料的采購(gòu)貯備工作，確保各種施工用材供應(yīng)及時(shí)準(zhǔn)確到位。6.現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置危險(xiǎn)因素告知牌，保證進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)因素的知情權(quán)。7.現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)志標(biāo)牌布置合理，安全警示標(biāo)志、防護(hù)網(wǎng)等布置到位。2編制依據(jù)1.《廣西自治區(qū)桂林至柳城高速公路兩階段施工設(shè)計(jì)圖》；2.《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011；3.《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1-2017；4.《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》JTGF90-2015；5.《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ162-2008）；6.《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017-2003）；7.《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016；8.《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163-2013；9.《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007；10.《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》住建部令第37號(hào)；11.《廣西高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》桂交建管發(fā)【2012】30號(hào)；12.《項(xiàng)目實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)》；13.施工現(xiàn)場(chǎng)條件，水文、地質(zhì)、氣象等自然條件；14.本企業(yè)的生產(chǎn)能力、機(jī)具設(shè)備狀況、技術(shù)水平等3.施工計(jì)劃3.1．施工安排本橋共配置4對(duì)掛籃，單幅2個(gè)連續(xù)梁依次開工，左右幅錯(cuò)開32天施工。4#、5#墩各投入一臺(tái)QTZ160型塔吊，同時(shí)用于0#梁段及掛籃施工。施工塔吊在4#、5#承臺(tái)澆筑完成后進(jìn)行安裝，經(jīng)相關(guān)驗(yàn)收合格后投入使用。安全爬梯在墩柱施工時(shí)搭設(shè)，0#梁段施工前進(jìn)行安裝，施工墩柱時(shí)注意預(yù)埋爬梯附著件。施工塔吊、布置見圖所示。圖3-14#、5#墩塔吊布置圖3.2工期安排連續(xù)梁橋懸臂段施工，計(jì)劃從2020年5月14日開始，2019年10月15日結(jié)束，總體工期預(yù)計(jì)為153天。3.3人員配置1.管理人員連續(xù)梁橋上部施工由經(jīng)理部一名主管生產(chǎn)的副經(jīng)理負(fù)責(zé)施工技術(shù)、機(jī)械、人員總協(xié)調(diào)；并配備一名技術(shù)主管，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)指導(dǎo)、督促和中間報(bào)驗(yàn)、調(diào)度；測(cè)量人員4人，負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)位置放樣，預(yù)埋件、預(yù)應(yīng)力管道定位、模板位置放樣及聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)測(cè)工作；試驗(yàn)人員3人，負(fù)責(zé)原材料的檢驗(yàn)、配合比的設(shè)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)砼配合比的調(diào)整和現(xiàn)場(chǎng)砼配合比的控制以及聯(lián)系監(jiān)理工程師進(jìn)行試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。安全部負(fù)責(zé)施工生產(chǎn)中的安全檢查工作，配備一名專職安全員和一名兼職安全員。2.施工人員鋼筋工、混凝土工40人，負(fù)責(zé)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎及混凝土澆筑等；模板工20人，負(fù)責(zé)模板的拼裝、模板安裝加固、模板拆除、模板改制及模板的維修、養(yǎng)護(hù)以及掛籃安裝、使用、拆除等工作；預(yù)應(yīng)力工人6名，負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力安裝、張拉、壓漿施工。表3-1人員配置表人員類別人員數(shù)量備注現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理1負(fù)責(zé)施工技術(shù)、機(jī)械、人員總協(xié)調(diào)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的技術(shù)指導(dǎo)、督促和中間報(bào)驗(yàn)、調(diào)度測(cè)量人員4負(fù)責(zé)施工放樣、鋼筋、模板施工過(guò)程中位置的準(zhǔn)確判斷實(shí)驗(yàn)人員3負(fù)責(zé)結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量控制專職安全員1負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)安全監(jiān)督、指導(dǎo)鋼筋工、混凝土工40負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)鋼筋現(xiàn)場(chǎng)安裝、綁扎及混凝土澆筑等模板工20負(fù)責(zé)模板拼裝、模板安裝加固及掛籃安裝、使用、拆除等預(yù)應(yīng)力工6負(fù)責(zé)預(yù)應(yīng)力張拉工作塔吊操作手4負(fù)責(zé)塔吊駕駛、操作起重工4負(fù)責(zé)起重吊裝指揮平板車司機(jī)2負(fù)責(zé)材料倒運(yùn)、平板車駕駛窩泵操作手2負(fù)責(zé)臥泵操作3.4機(jī)械配置表3-2機(jī)械配置表設(shè)備名稱規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量掛籃對(duì)4塔吊QTZ160型臺(tái)2吊車25t臺(tái)2平板車9m輛1空壓機(jī)15kW臺(tái)6拌和站HZS90型臺(tái)（套）2臥泵HBT80臺(tái)3罐車8m3輛4智能張拉設(shè)備套2壓漿設(shè)備套2電焊機(jī)BX1-250臺(tái)8切割機(jī)臺(tái)2鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)臺(tái)2龍門吊10t臺(tái)1全站儀徠卡TCRP1201+臺(tái)1水準(zhǔn)儀DSZ3-32X臺(tái)34.施工工藝技術(shù)4.1施工工藝流程波紋管、預(yù)應(yīng)力筋安裝安裝腹板外側(cè)模封端模板安裝底板、腹板鋼筋綁扎波紋管、預(yù)應(yīng)力筋下料鋼筋制作腹板外側(cè)模安裝混凝土澆筑掛籃預(yù)壓掛籃安裝、調(diào)試掛籃加工及驗(yàn)收底模安裝模板加工混凝土養(yǎng)生預(yù)應(yīng)力張拉（養(yǎng)生5d、砼強(qiáng)度達(dá)90%）掛籃前移就位，進(jìn)行下一梁段施工頂板鋼筋板扎及預(yù)應(yīng)力安裝同養(yǎng)試塊強(qiáng)度檢測(cè)孔道壓漿圖4-1懸臂施工工藝流程圖4.2掛籃安裝及使用掛籃主要由主桁系統(tǒng)、走形錨固系統(tǒng)、導(dǎo)向系統(tǒng)、底籃系統(tǒng)、前上橫梁、吊掛系統(tǒng)、平臺(tái)防護(hù)系統(tǒng)、輔助部件等組成。掛籃由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)及加工，進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行試拼及驗(yàn)收，合格后方可使用。圖4-2掛籃側(cè)視圖圖4-3掛籃側(cè)視圖4.2.1掛籃拼裝主桁架系統(tǒng)在已澆筑的0#塊上拼裝，底梁系統(tǒng)利用大梁頂設(shè)置的懸臂型鋼進(jìn)行拼裝就位，用塔吊配合安裝。拼裝時(shí)，按構(gòu)件編號(hào)及總裝圖進(jìn)行。拼裝程序是：走形系統(tǒng)→桁架→錨固系統(tǒng)→起吊系統(tǒng)→底模板→內(nèi)外模。圖4-4掛籃安裝流程示意圖1.主桁架結(jié)構(gòu)拼裝1）在主墩箱梁0#塊靠近1號(hào)塊段頂板位置進(jìn)行砂漿找平，測(cè)量放樣并用墨斗彈出梁中線，軌道中心線和軌道端頭線，使用全站儀和垂線相互校核主桁架拼裝方法并控制掛籃行走時(shí)候的軸線位置。2）利用塔吊設(shè)備起吊軌道，對(duì)中安放，連接錨固梁。安放錨固鋼筋，將錨梁與豎向預(yù)應(yīng)力筋連接后，對(duì)每根錨固鋼筋施加350～400kN錨固力。在軌道頂部安裝前支點(diǎn)，后節(jié)點(diǎn)處臨時(shí)設(shè)置支撐墊塊。3）利用主梁0#塊箱梁頂面做工作平臺(tái)，組裝主桁，利用塔吊安裝主桁片就位，并采用臨時(shí)錨固系統(tǒng)，保證兩片主桁架穩(wěn)定。4）安裝主桁架后錨固點(diǎn)處分配梁、千斤頂、后錨桿、將主桁架后錨固點(diǎn)與分配梁連接并通過(guò)錨固筋與頂板預(yù)埋錨固筋錨固。5）利用塔吊將事先拼裝好的主桁架立柱、橫聯(lián)及側(cè)橫聯(lián)整體吊裝安裝就位。6）安裝前上桁架，并與主桁主梁錨固。7）安裝吊帶、分配梁、吊桿及液壓提升裝置等，前上橫梁與吊帶的銷接處必須按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)置限位管。2.底平臺(tái)的拼裝和模板結(jié)構(gòu)拼裝1）底平臺(tái)拼裝a、前后下橫梁吊桿與主桁吊桿連接，用葫蘆倒鏈將前后橫梁與吊桿連接固定。b、在箱梁0號(hào)塊梁段底板預(yù)留孔附近，以砂漿找平，安裝卸載千斤頂、分配梁、底模等，將底籃后下橫梁錨固于0號(hào)塊箱梁底板。2）外側(cè)模板拼裝a、利用外側(cè)模板前、后吊帶將外模滑梁吊起。b、在橋下將側(cè)模連接成一個(gè)整體，檢查并調(diào)整側(cè)模位置，用塔吊將側(cè)模整體吊裝，懸掛在外模板滑梁上，安裝側(cè)向操作平臺(tái)。3）內(nèi)模板拼裝a、內(nèi)?；和ㄟ^(guò)塔吊起吊，通過(guò)內(nèi)模前吊點(diǎn)和內(nèi)模懸桿懸掛。b、在橋下將內(nèi)模連接成整體，通過(guò)塔吊懸掛于內(nèi)?；荷?。c、將內(nèi)模頂板墊木和模板安裝在滑梁骨架上，調(diào)整模板。d、在橋面拼裝張拉工作平臺(tái)，用倒鏈懸掛與主桁架系統(tǒng)上，隨時(shí)進(jìn)行升降。3.拼裝過(guò)程注意事項(xiàng)1）掛籃拼裝必須在0號(hào)塊預(yù)應(yīng)力施工后進(jìn)行。2）拼裝時(shí)必須在0號(hào)塊兩端同時(shí)進(jìn)行，保證受力平衡。3）掛籃施工系高空作業(yè)，每道工序必須經(jīng)過(guò)安全驗(yàn)收，并配備足夠的安全用品。4.2.2掛籃預(yù)壓1.試驗(yàn)?zāi)康募耙饬x1）通過(guò)預(yù)壓的手段檢驗(yàn)掛籃整個(gè)系統(tǒng)在各種工況下的受力以及機(jī)具設(shè)備的運(yùn)行情況，確保系統(tǒng)在施工過(guò)程中絕對(duì)安全和正常運(yùn)行。2）通過(guò)預(yù)壓掌握掛籃的彈性變形和非彈性變形的程度和大小，更加準(zhǔn)確地掌握掛籃的剛度等力學(xué)性能指標(biāo)，便于指導(dǎo)掛籃的立模標(biāo)高，為施工監(jiān)控提供可靠的參照數(shù)據(jù)，確保主梁施工線形、標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。預(yù)壓的目的主要是通過(guò)測(cè)量掛籃在各級(jí)靜力試驗(yàn)荷載作用下的變形。3）消除掛籃主桁、吊帶及底籃的非彈性變形；測(cè)出掛籃前端在各個(gè)塊段荷載作用下的豎向位移。4）試驗(yàn)項(xiàng)目及收集的資料a、掛籃系統(tǒng)在各個(gè)工況下的各個(gè)主要構(gòu)件的變形值收集。b、各個(gè)構(gòu)件和連接接頭的安全性檢查。c、錨固系統(tǒng)變形觀測(cè)和安全性檢驗(yàn)。d、箱梁的變形觀測(cè)。e、整個(gè)掛籃的承載能力和安全保障系統(tǒng)的檢驗(yàn)。2.預(yù)壓方案預(yù)壓采用堆載預(yù)壓，預(yù)壓荷載的分布應(yīng)模擬需承受的結(jié)構(gòu)荷載及施工荷載。預(yù)壓荷載應(yīng)按照掛籃最不利工況確定，預(yù)壓超載系數(shù)取1.2。3.預(yù)壓注意事項(xiàng)1）掛籃預(yù)壓前應(yīng)對(duì)掛籃全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求且安裝無(wú)誤后方可進(jìn)行，同時(shí)設(shè)置后錨保險(xiǎn)及橫向保險(xiǎn)措施。2）掛籃拼裝要嚴(yán)格對(duì)稱拼裝，并設(shè)置施工安全平臺(tái)和安全網(wǎng)。掛籃的懸掛系統(tǒng)必須相互固結(jié)，防止千斤頂墜落，同時(shí)所有臨時(shí)錨固點(diǎn)必須緊固且受力均勻。3）加載過(guò)程要統(tǒng)一組織、統(tǒng)一指揮，每級(jí)加載后需持荷按加載方案進(jìn)行，觀察測(cè)量完后才能進(jìn)入下一級(jí)加載。4）加載速度不能過(guò)快，要平穩(wěn)加載，同一墩的兩套掛籃加載應(yīng)步調(diào)一致。4.2.3掛籃防護(hù)掛籃兩側(cè)翼模桁架外側(cè)豎向槽鋼向箱梁面延伸1m，然后焊接兩排φ16mm的縱向鋼筋，在模板外側(cè)形成一個(gè)護(hù)欄。在桁架的下端焊接一根[8的槽鋼，在槽鋼上面焊接一排間距50cm的鋼筋到底模，并適當(dāng)設(shè)置剪刀撐，形成固定的鋼筋網(wǎng)片。在側(cè)面設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，與底模施工平臺(tái)連接成一個(gè)封閉整體，防止梁部施工時(shí)雜物墜落，確保安全。掛籃底模前后下橫梁的最外側(cè)型鋼上焊接鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片上部鋪10cm×10cm方木，然后鋪設(shè)木板搭建成施工平臺(tái)，底模鋼筋與側(cè)模鋼筋用鐵絲綁扎連接，防止雜物墜落。每次移動(dòng)掛籃到位后，調(diào)節(jié)底模標(biāo)高時(shí)，松開連接，標(biāo)高調(diào)整到位后在豎向鋼筋網(wǎng)片綁扎。底模前端外側(cè)焊接鋼筋網(wǎng)片，與側(cè)模鋼筋網(wǎng)片相同，在施工平臺(tái)的邊緣焊接鋼筋網(wǎng)片，與側(cè)模、底模、底模前端的鋼筋網(wǎng)形成封閉體。然后鋪上密目網(wǎng)防護(hù)，保證施工過(guò)程中安全。整個(gè)掛籃將完全被防護(hù)網(wǎng)包裹形成密閉結(jié)構(gòu)，掛籃走形時(shí)防護(hù)措施隨掛籃模板一并前移，確保每個(gè)施工階段都在掛籃防護(hù)網(wǎng)內(nèi)施工，有效防止在施工過(guò)程中的雜物墜落。在側(cè)模與底模之間設(shè)置網(wǎng)兜，防止?jié){液滲漏。在兩側(cè)后端已經(jīng)成型梁段，結(jié)合桁架片的安裝情況，施工時(shí)適當(dāng)將鋼筋網(wǎng)片的縱向鋼筋加長(zhǎng)并在尾部彎折成90度，將其尾部與桁架片適當(dāng)進(jìn)行連接，外側(cè)按照兩側(cè)的防護(hù)網(wǎng)順延到位即可。對(duì)于已經(jīng)成型的梁端，在設(shè)計(jì)的鋼欄桿位置，用φ50鋼管搭設(shè)防護(hù)欄桿，豎向鋼管的高度120cm，間距不大于2m，縱向焊接兩排φ16圓鋼，并在其內(nèi)側(cè)安裝防護(hù)網(wǎng)，加強(qiáng)防護(hù)措施，確保施工人員安全。為了防止施工時(shí)電焊和氧割時(shí)掛籃內(nèi)物件著火，在梁體頂面醒目順手的位置安放滅火器，保證施工機(jī)具及防護(hù)網(wǎng)的安全。圖4-5掛籃防護(hù)示意圖4.2.4掛籃的使用規(guī)定1.掛籃操作人員作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁互相打鬧和酒后作業(yè)；2.掛籃使用的所有精扎螺紋鋼必須妥善保管，嚴(yán)禁電焊和明火燒傷；3.當(dāng)風(fēng)力大于等于6級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行掛籃移位作業(yè)；4.掛籃所有工作平臺(tái)嚴(yán)禁堆放任何物料或機(jī)具；5.在底籃安裝及掛籃前移過(guò)程中采用手拉葫蘆吊掛調(diào)節(jié)底籃時(shí)，必須保證手拉葫蘆動(dòng)作的同步性，以防止底籃扭曲；6.所有手拉葫蘆在掛籃懸灌過(guò)程中不承擔(dān)施工載荷，僅作調(diào)節(jié)標(biāo)高用，主要載荷由相應(yīng)位置吊桿承擔(dān)；7.掛籃移位時(shí)必須有專人統(tǒng)一指揮、有專人監(jiān)視模板系統(tǒng)及底籃系統(tǒng)移動(dòng)情況和掛籃前后行走輪工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即報(bào)告處理；8.掛籃移位時(shí)，在拆除模板錨固、掛籃主桁后部錨固及手拉葫蘆前，必須事先確認(rèn)相關(guān)替代錨固裝置已發(fā)揮作用，嚴(yán)禁出現(xiàn)“先拆后錨”操作；9.掛籃移位必須遵循“緩慢、均勻推進(jìn)”原則，T構(gòu)兩端掛籃應(yīng)同步移動(dòng)；10.掛籃主桁前支點(diǎn)位置離梁端距離不得小于50cm。11.混凝土澆筑前，必須仔細(xì)檢查后錨裝置、前滑座、底籃后下橫梁錨固吊桿、前橫梁吊桿及所有連接器是否處于良好工作狀態(tài)；12.掛籃施工過(guò)程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿、螺母、吊掛系統(tǒng)及各受力桿件的使用情況，加強(qiáng)起重用千斤頂、手拉葫蘆、精扎螺紋鋼筋、鋼絲繩等機(jī)具設(shè)備的維修養(yǎng)護(hù)；13.混凝土澆筑必須對(duì)稱進(jìn)行，掛籃兩側(cè)最大不平衡重不得超過(guò)設(shè)計(jì)允許范圍。4.3模板制作及安裝掛籃的底模、側(cè)模為鋼模結(jié)構(gòu)，內(nèi)模、端模采用木模板。底模、側(cè)模為掛籃配套模板。掛籃走行到位后，在掛籃上測(cè)量放樣，進(jìn)行底模、側(cè)模安裝。待底板、腹板鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝完畢后，安裝內(nèi)模。為防止內(nèi)模上浮，內(nèi)模必須與底模及側(cè)模設(shè)拉桿牢靠連接。端模在側(cè)模、內(nèi)模及頂板鋼筋安裝完成以后安裝，安裝須可靠牢固。在制作、安裝模板時(shí)須注意預(yù)應(yīng)力張拉槽口的設(shè)置。4.3.1側(cè)模、底模掛籃側(cè)模主要由支架及模板等組成，外模坐落在外導(dǎo)梁上，外模的重心位于導(dǎo)梁之間或?qū)Я赫戏?，以保證模板的穩(wěn)定，且導(dǎo)梁與模板之間必須連接成整體，導(dǎo)梁與導(dǎo)梁之間采用連接桿連接成整體，以防止導(dǎo)梁在移動(dòng)過(guò)程中側(cè)翻及確保外模移動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性。側(cè)模主要由翼緣模板、轉(zhuǎn)角模板、側(cè)模板以及支架組成。模板材料面板采用5mm厚鋼板，橫肋采用[8槽鋼，加勁肋采用8×80mm的扁鋼；支架部分內(nèi)側(cè)為2[10槽鋼，外側(cè)為[10，滑梁支撐橫梁為[14a。模板與支架采用鉤栓定位活連，連接螺栓為M18×60mm螺栓。底模根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸大小進(jìn)行分塊，面板采用5mm厚鋼板，橫肋為[8槽鋼，邊框采用12mm厚鋼板，材質(zhì)均為Q235B。4.3.2內(nèi)模板內(nèi)模采用竹膠板+方木、橫肋及拉桿的支撐方式。背楞采用及2[10槽鋼布置，拉桿采用φ25精軋螺紋鋼、間距為1.2m×1.0m布置；頂鋼帶及豎鋼帶均為[14a槽鋼制作，腹板厚度變化由豎鋼帶調(diào)節(jié)完成、腹板高度變化由豎鋼帶調(diào)節(jié)完成，梁高變矮時(shí)，需要把豎鋼帶端部割掉一段；當(dāng)?shù)装寮绊敯迳嫌龅烬X板時(shí)，可適當(dāng)將礙事的鋼帶割除，用木模配合鋼管來(lái)完成。4.4掛籃標(biāo)高及吊桿拉力調(diào)整在砼澆筑前，要對(duì)掛籃的標(biāo)高及吊帶預(yù)應(yīng)力進(jìn)行調(diào)整，確保澆筑后梁體標(biāo)高和監(jiān)控指令一致，同時(shí)新舊砼面接縫無(wú)錯(cuò)臺(tái)，具體如下：掛籃底模平臺(tái)前端標(biāo)高為設(shè)計(jì)標(biāo)高+設(shè)計(jì)預(yù)抬值（含墩柱總的彈性壓縮值、預(yù)應(yīng)力張拉對(duì)梁體擾度影響值）+掛籃彈性變形值(主桁架彈性擾曲值+吊帶彈性伸長(zhǎng)值+底模平臺(tái)彈性變形值)。掛籃底模平臺(tái)前端標(biāo)高應(yīng)由施工監(jiān)控人員給定。在砼澆筑前，對(duì)掛籃后吊帶，要按設(shè)計(jì)吊帶拉力預(yù)緊，防止砼在澆筑過(guò)程中的新老砼錯(cuò)臺(tái)或接縫處漏漿。4.5鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝4.5.1鋼筋及管道安裝順序箱梁底模板和外側(cè)模板就位后進(jìn)行鋼筋及管道的安裝，其順序如下：1.綁扎底板鋼筋。2.安裝底板管道定位網(wǎng)片。3.安裝底板波紋管。4.綁扎腹板鋼筋，安裝縱向及豎向預(yù)應(yīng)力管道。5.綁扎頂板和翼板鋼筋，安裝頂板管道定位網(wǎng)片，穿頂板縱橫向波紋管。4.5.2管道制作與安裝縱向預(yù)應(yīng)力孔道采用塑料波紋管成孔，豎向及橫向預(yù)應(yīng)力管道使用金屬波紋管成孔，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)波紋管型號(hào)進(jìn)行施工，波紋管的連接采用大一型號(hào)的同型波紋管，密封膠帶封口。4.5.3管道接長(zhǎng)管道接頭處的連接管宜采用大一級(jí)直徑的同類管道，其長(zhǎng)度宜為被連接管道內(nèi)徑的5～7倍。連接時(shí)不應(yīng)使接頭處產(chǎn)生角度變化及在混凝土澆筑期間發(fā)生管道的轉(zhuǎn)動(dòng)或移位，并應(yīng)纏裹緊密防止水泥漿的滲入。4.5.4錨墊板的安裝錨墊板安放時(shí)保持板面與孔道保持垂直，壓漿嘴向上，波紋管穿入錨墊板內(nèi)部，且從錨墊板口部以海綿封堵孔道端口，外包裹膠帶，避免漏漿堵孔。4.5.5防堵孔措施在縱向預(yù)應(yīng)力管道內(nèi)，于灌筑混凝土前，穿入較孔道孔徑小一號(hào)的塑料硬管，在混凝土初凝前抽動(dòng)，終凝后抽出，以防措施不到位漏漿堵孔，此塑料管可多次倒用。4.5.6鋼筋及管道安裝注意事項(xiàng)1.錨墊板應(yīng)與螺旋筋、波紋管中軸線垂直，并與端模固定牢固，防止在混凝土振搗過(guò)程中造成錨墊板偏斜。2.當(dāng)鋼筋和預(yù)應(yīng)力束管道在空間上發(fā)生干擾時(shí)，適當(dāng)移動(dòng)鋼筋的位置，以保證預(yù)應(yīng)力鋼束管道位置的準(zhǔn)確。3.若豎向預(yù)應(yīng)力管道與縱向預(yù)應(yīng)力管道存在干擾時(shí)，可將豎向預(yù)應(yīng)力管道橫向移動(dòng)。4.在底板鋼筋綁扎完畢，進(jìn)行上頂模安裝時(shí)在箱梁內(nèi)設(shè)腳手板，防止操作人員踩踏底板鋼筋。5.鋼筋伸出節(jié)段端頭的搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.保護(hù)層墊塊采用混凝土墊塊、墊塊強(qiáng)度等同于上部施工混凝土強(qiáng)度，墊塊外形采用梅花形。墊塊綁扎時(shí)采用梅花形間隔布置，滿足墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m2。墊塊采用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且扎絲的絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層。4.6混凝土施工4.6.1混凝土配合比設(shè)計(jì)掛籃節(jié)段懸澆法施工時(shí)，在施工中必須解決好施工組織、澆筑順序、塌落度控制、振搗及孔道保護(hù)等一系列問題才能保證澆筑質(zhì)量以及上下工序的順利完成。箱梁砼為高性能C50，由試驗(yàn)室按技術(shù)規(guī)范試配出符合要求的配合比經(jīng)批復(fù)后采用。4.6.2混凝土澆筑工藝混凝土的生產(chǎn)采用2臺(tái)90m3/h攪拌站，采用4臺(tái)8m3罐車和3臺(tái)HBT80混凝土輸送泵澆筑，其中1臺(tái)HBT80泵備用。1.泵送方式混凝土澆注擬采用混凝土罐車配合地泵的方式進(jìn)行混凝土澆注?；炷琳w分層往復(fù)澆注、分層振搗，沿懸臂端向支點(diǎn)進(jìn)行。混凝土輸送管在墩頂0#段處連接三通管，通過(guò)三通管向“T”構(gòu)梁端輸送混凝土，對(duì)稱布料，直至對(duì)稱箱梁段都澆筑完畢。2.整體分層方式混凝土分層澆筑，分層厚度不超過(guò)30cm，且應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前完成上層混凝土澆筑。3.澆筑順序懸臂澆筑施工應(yīng)對(duì)稱、平衡地進(jìn)行，兩端懸臂上荷載的實(shí)際不平衡偏差不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定值；設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，不安超過(guò)梁段重的1/4。懸臂梁段應(yīng)全斷面一次澆筑完成，并應(yīng)從懸臂端開始，向已完成梁段推進(jìn)分層澆筑。4.混凝土振搗1）混凝土入倉(cāng)澆筑底板和腹板時(shí)，混凝土通過(guò)輸送管前端的軟管從懸澆段的前端入倉(cāng)。腹板澆筑時(shí)，應(yīng)提前在腹板處預(yù)留下料管位置，同時(shí)，為了保證混凝土振搗質(zhì)量，內(nèi)側(cè)模板沿高度方向開兩個(gè)倉(cāng)口、堵頭模板在張拉槽口以下開一個(gè)倉(cāng)口?；炷良罢駬v棒從開口處入倉(cāng)，澆筑及振搗完開口處下面混凝土后應(yīng)及時(shí)封口，以便澆筑頂板和翼緣混凝土?；炷羾?yán)禁超過(guò)2米的自由下落，超過(guò)2米時(shí)，應(yīng)采用滑槽、串筒、漏斗等器具。串筒出料口的混凝土堆積高度不宜超過(guò)1.0米。鋼筋及波紋管密集處（如錨座后）進(jìn)行重點(diǎn)振搗，確?；炷临|(zhì)量及張拉工作順利進(jìn)行，同時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管及其他預(yù)埋件。2）混凝土振搗振搗采用φ50mm型插入式振搗器。嚴(yán)格控制混凝土振搗時(shí)間，防止過(guò)振造成混凝土離析和泌水情況。混凝土表面采用二次收面處理，對(duì)于混凝土表面出現(xiàn)泌水現(xiàn)象的區(qū)域，采用皮筒掏出或使用海綿類吸水性的材料進(jìn)行吸水處理。澆注混凝土?xí)r，嚴(yán)格按照有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的工藝流程和具體方案進(jìn)行操作施工。避免造成鋼筋骨架、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件的變形移位。澆注過(guò)程中，充分對(duì)已入?；炷吝M(jìn)行振搗。4.6.3混凝土施工縫處理混凝土節(jié)段間施工縫，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)以剔除浮漿露出石子為標(biāo)準(zhǔn)，在下一節(jié)段混凝土澆筑前，表面曬適量水進(jìn)行濕潤(rùn)，防止新舊混凝土結(jié)合面銜接質(zhì)量不良。混凝土表面根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行拉毛處理，以保證與橋面鋪裝層的結(jié)合質(zhì)量，箱梁頂面嚴(yán)禁被油污、浮漿等污染。4.6.4保濕、保溫養(yǎng)護(hù)外露面混凝土澆筑完終凝后及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)并覆蓋土工布，灑水養(yǎng)護(hù)不得少于7d。其余部位混凝土帶模養(yǎng)護(hù)至混凝土強(qiáng)度90%以上，并不少于5天，在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，需特別注意對(duì)鋼模接縫處的養(yǎng)護(hù)，采用窄條土工布將鋼模接縫覆蓋并使用鋼夾固定，定時(shí)灑水以確保土工布養(yǎng)護(hù)期間始終保持濕潤(rùn)。夏季養(yǎng)護(hù)期間在鋼模外定時(shí)噴水，以降低鋼模表面溫度，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100%后，可適當(dāng)松開鋼模，向鋼模內(nèi)混凝土進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)直至拆模覆蓋養(yǎng)護(hù)。4.7預(yù)應(yīng)力施工預(yù)應(yīng)力鋼束均采用公稱直徑15.2mm，抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值1860MPa的鋼絞線。張拉時(shí)對(duì)預(yù)應(yīng)力控制應(yīng)力和引伸量進(jìn)行雙控。為防止施工出現(xiàn)塞孔等現(xiàn)象，備用預(yù)應(yīng)力鋼束在施工中進(jìn)行預(yù)留。4.7.1箱梁預(yù)應(yīng)力張拉順序待每個(gè)現(xiàn)澆段混凝土達(dá)到強(qiáng)度的90%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度且齡期不小于7天后，方可張拉。主橋縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋簭埨璶節(jié)段縱向鋼束后，張拉n-3節(jié)段的橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）。全橋合攏后，張拉剩余節(jié)段的所有鋼束。張拉時(shí)先張拉長(zhǎng)束，再?gòu)埨淌？v向預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉順序?yàn)椋焊拱迨敯迨装迨葟埨鄳?yīng)段塊的錨固鋼束，所有縱向預(yù)應(yīng)力鋼束對(duì)稱張拉，張拉兩端應(yīng)保持同步。4.7.2預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備及方法本連續(xù)梁橋上部預(yù)應(yīng)力施工采用智能張拉設(shè)備進(jìn)行張拉，智能張拉是指利用計(jì)算機(jī)智能控制技術(shù)，通過(guò)儀器自動(dòng)操作，完成鋼絞線的張拉施工。圖4-6智能張拉示意圖4.7.3三向預(yù)應(yīng)力張拉要求連續(xù)梁采用三向預(yù)應(yīng)力體系，縱向預(yù)應(yīng)力鋼束共設(shè)置了頂板束（T），腹板束（W）,中跨底板束（Z），邊跨底板束（BD），合龍段連續(xù)束（BH）和預(yù)備束（P）共六種，錨下張拉控制應(yīng)力采用σcon=0.72fpk；中橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，端橫梁橫向預(yù)應(yīng)力鋼束，錨下張拉控制應(yīng)力采用σcon=0.75fpk，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用JL32精軋螺紋粗鋼筋，張拉控制應(yīng)力采用σcon=0.85fpk，采用一端張拉（梁頂張拉）方式，相應(yīng)錨具為YGM—32。縱向束應(yīng)對(duì)稱于箱梁中線張拉，先腹板后頂板，先下后上，先長(zhǎng)束后短束，張拉后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行壓降，以免預(yù)應(yīng)力筋松弛。1.張拉設(shè)備的選用張拉千斤頂、配套油泵、壓力表標(biāo)定張拉選用原則：縱向預(yù)應(yīng)力束采用600t型千斤頂，橫、豎向預(yù)應(yīng)束采用100t型千斤頂。張拉設(shè)備在使用前進(jìn)行標(biāo)定并滿足精度要求。標(biāo)定工作每6個(gè)月或張拉300次或出現(xiàn)故障時(shí)進(jìn)行一次。2.張拉方法：縱向預(yù)應(yīng)力束、橫向預(yù)應(yīng)力束均采用兩端張拉，豎向預(yù)應(yīng)力束采用單端張拉。在第一次張拉完成兩周時(shí)間進(jìn)行復(fù)驗(yàn)及二次復(fù)拉。所有預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)均對(duì)張拉控制應(yīng)力和引伸量進(jìn)行雙控。4.7.4預(yù)應(yīng)力筋及其管道的安裝1.豎向預(yù)應(yīng)力為確保豎向預(yù)應(yīng)力鋼束的位置準(zhǔn)確、垂直，在中部采用定位鋼筋、在頂面用角鋼定位，豎向預(yù)應(yīng)力鋼束錨固端與墩身鋼筋位置發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)保證錨墊板和錨下螺旋筋的位置準(zhǔn)確而調(diào)整墩身鋼筋位置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋用切割機(jī)切割，預(yù)應(yīng)力鋼筋要垂直預(yù)先安裝。豎向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋每0.8米/道。定位鋼筋形狀根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要可進(jìn)行調(diào)整。向預(yù)應(yīng)力管道安裝時(shí)候，同時(shí)安裝錨固端錨具和張拉端錨具，并穿束，兩端用土工布把螺帽、墊板、波紋管包裹后用膠帶纏在一起，防止漏漿，預(yù)應(yīng)力鋼束在橋面處設(shè)置排氣孔，并用膠帶封閉，在根部設(shè)置壓漿管伸出箱梁腹板。豎向預(yù)應(yīng)力鋼束在底部設(shè)排氣管，伸入腹板外，以保證壓漿密實(shí)。2.縱向預(yù)應(yīng)力縱向預(yù)應(yīng)力管道，設(shè)置定位鋼筋定位，按照設(shè)計(jì)要求每0.8m設(shè)置一道φ12鋼筋，曲線段加密至0.4m。管道中穿入PVC管保持管道順直，在混凝土澆筑過(guò)程中，經(jīng)常拽動(dòng)PVC管，以防預(yù)應(yīng)力波紋管漏漿“凝死”PVC管，在混凝土澆筑完畢初凝后抽出?？v向預(yù)應(yīng)力鋼絞線用穿束機(jī)穿束，卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引，穿長(zhǎng)束。對(duì)于超長(zhǎng)預(yù)應(yīng)力管道在使用時(shí)候，提前預(yù)埋一根鋼絞線隨T構(gòu)伸長(zhǎng)而伸長(zhǎng)，待將來(lái)穿束使用，預(yù)應(yīng)力鋼絞線不允許提前穿入，在張拉前一天穿入，防止銹蝕。縱向波紋管安裝時(shí)，注意預(yù)留排氣管，伸出箱梁頂板。3.橫向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線及波紋管在豎向和縱向預(yù)應(yīng)力管道安裝完畢后安裝，張拉端沿縱向交錯(cuò)布置。豎向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉端在梁頂面，錨固端在箱梁底面。橫向預(yù)應(yīng)力鋼絞線在埋設(shè)波紋管和錨墊板時(shí)，隨其一起安裝，兩端使用土工布及膠帶封閉密實(shí)，防止漏漿。橫向預(yù)應(yīng)力管道定位鋼筋間距按照0.8m設(shè)置。4.張拉準(zhǔn)備1）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程序和現(xiàn)場(chǎng)施工說(shuō)明書。2）現(xiàn)場(chǎng)已有具備預(yù)應(yīng)力施工知識(shí)的正確操作的施工人員。3）施工現(xiàn)場(chǎng)已具備確保全體操作人員和設(shè)備安全的必要的預(yù)防措施。4）實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€和預(yù)應(yīng)力鋼束的軸線重合一致。5）根據(jù)隨梁同樣試塊的抗壓強(qiáng)度確定混凝土強(qiáng)度到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%時(shí)，并且砼齡期不小于7天，安裝錨環(huán)、夾片以及千斤頂?shù)裙ぷ?，為正式張拉做?zhǔn)備。6）張拉千斤頂已經(jīng)標(biāo)定，鋼絞線理論伸長(zhǎng)量已經(jīng)計(jì)算完畢，并經(jīng)監(jiān)理工程師符合。4.7.5鋼絞線張拉張拉錨固：采用穿心式單作用千斤頂雙端對(duì)稱張拉，張拉采用雙控法，以油壓表值為準(zhǔn)，油壓表值的誤差不得超過(guò)±2%，伸長(zhǎng)量的誤差不得超過(guò)±6%。1.張拉時(shí)采用張拉應(yīng)力和張拉伸長(zhǎng)量進(jìn)行“雙控”控制，并以張拉應(yīng)力控制為主，引伸量偏差按±6%范圍進(jìn)行控制。2.張拉過(guò)程如下：安裝錨具、千斤頂張拉0→0.15σcon（作伸長(zhǎng)量標(biāo)記）→0.3σcon→σcon（持荷5min測(cè)伸長(zhǎng)量）→錨固→檢查是否有滑絲、斷絲情況發(fā)生。保證張拉到設(shè)計(jì)噸位測(cè)量的引伸量與回油后測(cè)量的引伸量之差不大于±6%規(guī)定值，同時(shí)檢查鋼絞線尾端標(biāo)記張拉完畢是否仍為一平面，如有變化，表明出現(xiàn)了滑絲，必須對(duì)滑絲進(jìn)行處理。3.施加預(yù)應(yīng)力的操作要點(diǎn)1）張拉設(shè)備必須事先經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，并有校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果。校驗(yàn)報(bào)告結(jié)果應(yīng)注明千斤頂號(hào)，油表號(hào)并給出頂力與油表的關(guān)系線。2）實(shí)際延伸量應(yīng)扣除因鋼束初始松弛到彈性形變階段的初始延伸量，初始延伸量對(duì)應(yīng)的張拉力取值為0.15σcon，所以實(shí)測(cè)延伸量時(shí)應(yīng)分階段張拉并測(cè)量每階段延伸量。兩端張拉時(shí)延伸量為兩端之和。3）預(yù)應(yīng)力束采用張拉力與引伸量雙控，延伸量誤差控制在設(shè)計(jì)值的-6%～+6%以內(nèi)。當(dāng)延伸量超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)查找原因。4）預(yù)應(yīng)力鋼束在同一截面上的斷絲率不得大于1%，且每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲。當(dāng)張拉束中有一根或多跟鋼絞線產(chǎn)生滑移時(shí)，應(yīng)停止張拉查明原因并處理后再進(jìn)行張拉。5）安裝錨具及千斤頂時(shí)必須保證錨板、錨環(huán)、千斤頂均在一條直線上。在安裝夾片時(shí)必須先檢查鋼絞線錨固部位及夾片是否清潔，合格后方可安裝，安裝時(shí)必須使夾片外露部分平齊，開縫均勻。6）張拉錨固后在離夾片后10cm位置鋼束上用油漆做一記號(hào)，以復(fù)測(cè)鋼束是否有回縮現(xiàn)象，如有回縮應(yīng)復(fù)張拉處理。4.8管道壓漿采用真空輔助壓漿工藝時(shí)，在壓漿前應(yīng)對(duì)孔道進(jìn)行抽真空，真空度穩(wěn)定在-0.06～-0.1MPa。真空度穩(wěn)定后，應(yīng)立即開啟閥門，連續(xù)壓漿。圖4-7真空輔助壓漿工藝圖4.8.1壓漿設(shè)備1.真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應(yīng)能達(dá)到O.10MPa的負(fù)壓力。2.壓漿機(jī)：應(yīng)采用活寨式可連續(xù)作業(yè)的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應(yīng)不大0.1MPa，最大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在其25%～75%的量程范圍內(nèi)。不得采用風(fēng)壓式壓漿泵進(jìn)行孔道壓漿。3.凈漿攪拌機(jī)：攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)不低于1OOOr/min，攪拌葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速相匹配，其葉片的線速度不宜小子lOm/s，最高線速度宜限制在20m/s以內(nèi)，且應(yīng)能滿足在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)攪拌均勻的要求。圖4-8真空泵、壓漿機(jī)工藝圖4.8.2壓漿漿液性能指標(biāo)表4-1后張拉預(yù)應(yīng)力孔道壓漿漿液性能指標(biāo)項(xiàng)目性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法水膠比(%)0.26～0.28《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時(shí)間、安定性檢驗(yàn)方法》GB/T1346凝結(jié)時(shí)間(h)初凝≥5終凝≤24流動(dòng)度(25℃)(s)初始流動(dòng)度10～17《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C330min流動(dòng)度10～2060min流動(dòng)度10～25泌水率(%)24h自由泌水率0《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C43h鋼絲間泌水率0《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C5壓力泌水率(%)0.22MPa(孔道垂直高度≤1.8m時(shí))≤2.0《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C60.36MPa(孔道垂直高度>1.8m時(shí))自由膨脹率(%)3h0～2《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C424h0～3充盈度合格《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTG/TF50-2011附錄C7抗壓強(qiáng)度(MPa)3d≥20《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法(ISO法)GB/T176717d≥4028d≥50抗折強(qiáng)度(MPa)3d≥57d≥628d≥10對(duì)鋼筋的銹蝕作用無(wú)銹蝕《混凝土外加劑》GB80764.8.3預(yù)應(yīng)力管道壓漿工藝壓漿前進(jìn)行管道清理，并對(duì)管道試抽真空，確保管道密閉不透氣。1.將拌制好的水泥砂漿加到壓漿泵中，從壓漿泵的高壓橡膠出口打壓水泥漿，當(dāng)打出的漿體濃度與泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉壓漿泵，并將高壓橡膠管此端接到預(yù)應(yīng)力管道的壓漿管上，綁扎牢固。2.關(guān)掉壓漿閥，啟動(dòng)真空閥，當(dāng)管道內(nèi)的真空度達(dá)到設(shè)計(jì)要求（真空度負(fù)壓保持在0.06MPa～-0.1MPa）后，啟動(dòng)壓漿泵，打開壓降閥開始?jí)簼{。3.壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的水泥漿為止，然后關(guān)閉出漿口后，保持不小0.5MPa的穩(wěn)壓期，穩(wěn)壓期為3～5min。4.8.4封錨采用不低于設(shè)計(jì)等級(jí)的水泥砂漿或混凝土封錨。4.9檢查驗(yàn)收4.9.1質(zhì)量檢查程序圖4.9.1-1質(zhì)量檢查驗(yàn)收程序4.9.2主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.鋼筋、焊條的技術(shù)要求要符合國(guó)家現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋的表面無(wú)鐵渣以及焊渣，預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)除銹。2.砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)28d齡期試件抗壓極限強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定。3.當(dāng)砼強(qiáng)度按試件強(qiáng)度進(jìn)行評(píng)定達(dá)不到合格條件時(shí)，應(yīng)查明結(jié)構(gòu)實(shí)際砼的抗壓強(qiáng)度和澆筑質(zhì)量，如仍不合格，應(yīng)由有關(guān)單位共同研究處理。4.結(jié)構(gòu)砼表面應(yīng)符合下列規(guī)定：1）表面應(yīng)密實(shí)、平整，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；2）如有蜂窩、麻面，其面積不超過(guò)結(jié)構(gòu)同側(cè)面積的1%；3）如有嚴(yán)重缺陷、影響結(jié)構(gòu)性能時(shí)，應(yīng)分析情況，研究處理。5.預(yù)應(yīng)力鋼絲束應(yīng)梳理順直，不得有纏紋、扭麻花現(xiàn)象；同一截面預(yù)應(yīng)力筋接頭面積不超過(guò)預(yù)應(yīng)力筋總面積的25%；制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順，錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。6.孔道壓漿的水泥漿強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，壓漿時(shí)排氣孔、排水孔應(yīng)有水泥濃漿溢出。7.直螺紋接頭質(zhì)量技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。1）直螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加工標(biāo)準(zhǔn)a、鋼筋端部應(yīng)切平或鐓平后加工螺紋；b、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋；c、鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為0～2.0p（p為螺距）；d、鋼筋絲頭宜滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用直螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī)能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3p。抽檢數(shù)量10%，檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%。2）直螺紋鋼筋接頭的安裝質(zhì)量要求、安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型扳手安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。b、安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，擰緊扭矩值應(yīng)符合下表規(guī)定：表4-2直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑（mm）≤1618～2022～2528～3236～40擰緊扭矩（N·m）100200260320360c、校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010中受力鋼筋的混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開。鋼筋機(jī)械連接的連接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按照35d計(jì)算。8.懸澆箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許標(biāo)準(zhǔn)如下表。表4-3鋼筋加工與安裝檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率（點(diǎn)數(shù)）檢驗(yàn)方法受力筋間距兩排以上排距±53用鋼尺量，兩端和中間各一個(gè)斷面同排基礎(chǔ)、墩臺(tái)、柱±20箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距±105連續(xù)量取5個(gè)間距鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)±103用鋼尺量，兩端和中間各一處寬、高或直徑±53彎起鋼筋位置±2030%用鋼尺量鋼筋保護(hù)層厚度墩臺(tái)、基礎(chǔ)±1010沿模板周邊檢查，用鋼尺量表4-4模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差（mm）1模板標(biāo)高±152模板內(nèi)部尺寸±303相鄰模板表面高差24軸線偏位155模板表面平整56垂直度37斷面標(biāo)高誤差±50表4-5混凝土允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)斷面尺寸長(zhǎng)、寬±20每節(jié)段4用鋼尺量，長(zhǎng)寬各2點(diǎn)厚度0，+104用鋼尺量頂面高程±104用水準(zhǔn)儀測(cè)量四角軸線偏位154用經(jīng)緯儀測(cè)量，縱、橫各2點(diǎn)預(yù)埋件位置102經(jīng)緯儀放線，用鋼尺量表4-6箱梁實(shí)測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)軸線偏位（mm）L≤100m10檢查項(xiàng)目允許偏差L>100mL/10000頂面高程（mm）L≤100m±20L>100mL/5000相鄰節(jié)段高差10斷面尺寸（mm）高度+5，-10寬度±30頂?shù)赘拱搴?10，-0同跨對(duì)稱點(diǎn)高程差（mm）L≤100m20L>100mL/5000表4-7后張法實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差管道坐標(biāo)(mm)梁長(zhǎng)方向30梁高方向10管道間距(mm)同排10上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求張拉伸長(zhǎng)率±6%斷絲滑絲數(shù)鋼束每束一根。且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%鋼筋不允許5.危險(xiǎn)源辨識(shí)為有效地進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)懸澆施工的風(fēng)險(xiǎn)管理，圍繞“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，對(duì)主橋上部結(jié)構(gòu)懸澆施工開展風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估。風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法1.采用半定量計(jì)值的評(píng)價(jià)方法分析每個(gè)危險(xiǎn)源導(dǎo)致風(fēng)險(xiǎn)發(fā)生的可能性和后果，確定危險(xiǎn)程度的大小。評(píng)價(jià)方法采用作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法進(jìn)行。2.作業(yè)條件危險(xiǎn)評(píng)價(jià)法：用與系統(tǒng)危險(xiǎn)性有關(guān)的三個(gè)因素指標(biāo)之積來(lái)評(píng)價(jià)系統(tǒng)人員傷亡危險(xiǎn)的大小，其簡(jiǎn)化公式是D=LEC。L—發(fā)生事故的可能性事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性，當(dāng)用概率來(lái)表示時(shí)，絕對(duì)不可能的事件發(fā)生概率為0，而必然發(fā)生的事件概率為1。但在考慮系統(tǒng)安全時(shí)，絕對(duì)不發(fā)生的事故是不可能的，所以人為的將“發(fā)生事故可能性小”的分?jǐn)?shù)定為0.1，而必然要發(fā)生的事件分?jǐn)?shù)定為10，介于這兩種情況之間的情況指定為若干個(gè)中間值，如下表所示。表5-1事故發(fā)生的可能性（L）分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性10完全可以預(yù)料6相當(dāng)可能3可能，但不經(jīng)常1可能性小，完全意外0.5很不可能，可以設(shè)想0.2極不可能0.1實(shí)際不可能E—暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度人員出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中的時(shí)間越多，危險(xiǎn)性越大。因此將人員連續(xù)出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境的情況定為10，將非常罕見出現(xiàn)在危險(xiǎn)環(huán)境中定為0.5，而介于兩者之間的各種情況分別規(guī)定出若干中間值，如下表所示。表5-2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度10連續(xù)暴露6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露3每周一次或偶然暴露2每月一次暴露1每年幾次暴露0.5非常罕見暴露C—發(fā)生事故的后果在項(xiàng)目范圍內(nèi)所有的活動(dòng)、服務(wù)過(guò)程中，因各種過(guò)失釀成機(jī)械設(shè)備損壞和安全設(shè)施失當(dāng)造成人身傷亡或重大經(jīng)濟(jì)損失的事故，按其可能產(chǎn)生的后果即人員受到傷害的程度、經(jīng)濟(jì)損失額度的變化范圍進(jìn)行界定（經(jīng)濟(jì)損失系指直接經(jīng)濟(jì)損失，泛指因事故造成人身傷亡及善后處理支出的費(fèi)用和損壞財(cái)產(chǎn)的價(jià)值）。由于范圍廣闊，所以依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-86）規(guī)定分?jǐn)?shù)值為1～100，如下表所示。表5-3發(fā)生事故的后果（C）分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果10010人以上死亡/直接經(jīng)濟(jì)損失100～300萬(wàn)元403～9人死亡/直接經(jīng)濟(jì)損失30～100萬(wàn)元151～2人死亡/直接經(jīng)濟(jì)損失10～30萬(wàn)元7傷殘/經(jīng)濟(jì)損失1～10萬(wàn)元3重傷/經(jīng)濟(jì)損失1萬(wàn)元以下1輕傷（損失1～105工日的失能傷害）D—危險(xiǎn)性分值根據(jù)公式就可以計(jì)算作業(yè)的危險(xiǎn)性程度。如果風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?shù)值在70以下，認(rèn)為是低度風(fēng)險(xiǎn)，采用加強(qiáng)培訓(xùn)提高意識(shí)和能力；建立健全有關(guān)規(guī)章制度；強(qiáng)化安全檢查等方法進(jìn)行管理。如果風(fēng)險(xiǎn)分?jǐn)?shù)值在70以上，是要采取措施進(jìn)行整改的重大風(fēng)險(xiǎn)。如下表所示。表5-4風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)劃分D值危險(xiǎn)程度風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)備注＞320極其危險(xiǎn)，不能繼續(xù)操作5重大風(fēng)險(xiǎn)161～320高度危險(xiǎn)，要立即整改471～160顯著危險(xiǎn)，需整改320～70一般危險(xiǎn)，需注意2低度風(fēng)險(xiǎn)＜20稍有危險(xiǎn)，可以接受1連續(xù)梁懸臂施工危險(xiǎn)因素識(shí)別與評(píng)估根據(jù)連續(xù)梁懸臂施工工藝以及施工采用的機(jī)械設(shè)備，對(duì)工程進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)的辨識(shí)分析，結(jié)合D=LEC方法對(duì)存在危險(xiǎn)因素進(jìn)行評(píng)價(jià)，評(píng)價(jià)結(jié)果見下表。表5-5危險(xiǎn)因素辨識(shí)及評(píng)價(jià)表序號(hào)過(guò)程（區(qū)域）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別LECD1臨時(shí)用電作業(yè)電焊機(jī)、切割機(jī)、彎曲機(jī)、套絲機(jī)、調(diào)直機(jī)、龍門吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)、空壓機(jī)、水泵、振搗棒、攪拌機(jī)沒有特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書人身傷害33151352一般危險(xiǎn)電纜線破壞觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)電箱、用電設(shè)施、燈具金屬外殼等未做保護(hù)接零和接地觸電323181稍有危險(xiǎn)絕緣裝置失效觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)沒有配備標(biāo)準(zhǔn)化的電閘箱及電路電擊傷害3671262一般危險(xiǎn)夜間施工照明不符合規(guī)定摔、電擊傷害66155404高度危險(xiǎn)用電超過(guò)現(xiàn)場(chǎng)配電箱負(fù)荷觸電、火災(zāi)1131352一般危險(xiǎn)電氣檢修、設(shè)備停用、移動(dòng)用電設(shè)備未切斷電源觸電31151352一般危險(xiǎn)配電不符合三級(jí)配電兩級(jí)漏保、一機(jī)一閘一漏的規(guī)定觸電33154503顯著危險(xiǎn)配電箱開關(guān)箱無(wú)漏電保護(hù)器或失靈，漏電保護(hù)裝置參數(shù)不匹配觸電16154503顯著危險(xiǎn)環(huán)境潮濕漏電觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)非用電作業(yè)人員私自接線觸電、火災(zāi)63152702一般危險(xiǎn)電纜過(guò)路無(wú)保護(hù)措施觸電323181稍有危險(xiǎn)2起重吊裝作業(yè)（鋼筋加工塔吊、汽車吊、龍門吊、平板車作業(yè)人員未進(jìn)行特種作業(yè)崗位培訓(xùn)、無(wú)相關(guān)資格證書人身傷害33151352一般危險(xiǎn)機(jī)械、人員安全距離不足，無(wú)專人指揮機(jī)械傷害31391稍有危險(xiǎn)序號(hào)過(guò)程（區(qū)域）場(chǎng)、懸澆施工現(xiàn)場(chǎng)）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別LECD起重設(shè)備未及時(shí)保養(yǎng)、維修，或者存在故障物體打擊3672522一般危險(xiǎn)操作過(guò)程未按照操作規(guī)程操作，或者未執(zhí)行“十不吊”起重設(shè)備傾翻、高空墜落、人身傷害16402402一般危險(xiǎn)施工期沒有對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險(xiǎn)起重設(shè)備不符合安全規(guī)定起重設(shè)備傾覆、高空墜落、砸、碰、擠、機(jī)械傷害66155404高度危險(xiǎn)沒有使用標(biāo)準(zhǔn)的勞動(dòng)保護(hù)用品高空墜落、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)沒有設(shè)置專、兼職安全管理人員摔、碰、砸傷害3671262一般危險(xiǎn)運(yùn)輸車輛安全裝置不全、失效機(jī)械、擠、碰傷害33403602一般危險(xiǎn)3掛籃安裝掛籃、汽車吊、塔吊沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底機(jī)械傷害3671263一般危險(xiǎn)操作人員無(wú)證上崗人身傷害33151352一般危險(xiǎn)掛籃制作、加工、焊縫等受力檢測(cè)不合格掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊32402402一般危險(xiǎn)掛籃安裝無(wú)專業(yè)人員進(jìn)行指導(dǎo)掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊33403602一般危險(xiǎn)作業(yè)工人未佩戴、使用安全防護(hù)用品機(jī)械傷害、物體打擊33151352一般危險(xiǎn)構(gòu)件臨時(shí)支撐不牢靠高處墜落、物體打擊36152702一般危險(xiǎn)安裝完成后未經(jīng)驗(yàn)收掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊36152702一般危險(xiǎn)4掛籃預(yù)壓沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險(xiǎn)序號(hào)過(guò)程（區(qū)域）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境掛籃、汽車吊、塔吊危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別LECD沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)掛籃傾覆、高空墜落、人身傷害33151352一般危險(xiǎn)作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)起重設(shè)備傾覆、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)沒有設(shè)置安全防護(hù)欄、標(biāo)志燈等高處墜落、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)臨時(shí)設(shè)施不符合安全規(guī)定搭設(shè)砸傷3671262一般危險(xiǎn)高空作業(yè)人員安全防護(hù)不到位高空墜落、人身傷亡33151352一般危險(xiǎn)掛籃設(shè)計(jì)不合理、無(wú)安全驗(yàn)算掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等131003002一般危險(xiǎn)掛籃預(yù)壓荷載布設(shè)不合理掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等131003002一般危險(xiǎn)掛籃預(yù)壓荷載控制不準(zhǔn)確，超過(guò)規(guī)定荷載掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等36407204重大危險(xiǎn)底籃、導(dǎo)梁吊桿損傷底籃掉落、高處墜落、物體打擊33403603一般危險(xiǎn)掛籃后錨桿件損傷或錨固不到位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等36407204重大危險(xiǎn)掛籃模板傾覆、掉落底籃掉落、機(jī)械傷害、物體打擊32402402一般危險(xiǎn)5掛籃使用懸澆施工沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底人身傷害3671262一般危險(xiǎn)沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)掛籃傾覆、高空墜落、人身傷害33151352一般危險(xiǎn)序號(hào)過(guò)程（區(qū)域）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別LECD作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)起重設(shè)備傾覆、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)沒有設(shè)置安全防護(hù)欄、標(biāo)志燈等高處墜落、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)臨時(shí)設(shè)施不符合安全規(guī)定搭設(shè)砸傷3671262一般危險(xiǎn)高空作業(yè)人員安全防護(hù)不到位高空墜落、人身傷亡33151352一般危險(xiǎn)掛籃使用前未進(jìn)行預(yù)壓試驗(yàn)掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等62404803顯著危險(xiǎn)掛籃設(shè)計(jì)不合理、無(wú)安全驗(yàn)算掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等131003002一般危險(xiǎn)底籃、導(dǎo)梁吊桿損傷底籃掉落、高處墜落、物體打擊33403603一般危險(xiǎn)掛籃后錨桿件損傷或錨固不到位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等36407204重大危險(xiǎn)掛籃行走時(shí)軌道錨固不牢靠掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等33403604重大危險(xiǎn)掛籃行走時(shí)未進(jìn)行限位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等62404803顯著危險(xiǎn)掛籃行走時(shí)保險(xiǎn)裝置設(shè)置不到位掛籃整體掉落、底籃掉落、高處墜落、物體打擊等32402403一般危險(xiǎn)掛籃模板傾覆、掉落底籃掉落、機(jī)械傷害、物體打擊32402402一般危險(xiǎn)序號(hào)過(guò)程（區(qū)域）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別LECD掛籃沒有進(jìn)行定期檢查、維護(hù)掛籃整體掉落、底籃掉落、機(jī)械傷害、物體打擊33151352一般危險(xiǎn)6掛籃拆除掛籃拆除沒有進(jìn)行安全技術(shù)交底掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害33151352一般危險(xiǎn)作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)掛籃整體掉落、底籃掉落、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)沒有設(shè)置安全防護(hù)欄、標(biāo)志燈等高處墜落、人身傷亡3671262一般危險(xiǎn)掛籃后退未按安全規(guī)程進(jìn)行掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害32402402一般危險(xiǎn)未按照拆除順序施工后錨拆除過(guò)早掛籃整體掉落、底籃掉落、高空墜落、人身傷害32402402一般危險(xiǎn)7混凝土澆筑攪拌機(jī)、運(yùn)輸罐車、振搗棒、臥泵、泵車沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)人身傷害33151352一般危險(xiǎn)作業(yè)人員違規(guī)指揮、違章作業(yè)起重設(shè)備傾覆、人身傷害3671262一般危險(xiǎn)運(yùn)輸車輛安全裝置不全、失效機(jī)械、擠、碰傷害33403602一般危險(xiǎn)沒有設(shè)置相關(guān)人員指揮機(jī)械傷害337631稍有危險(xiǎn)8預(yù)應(yīng)力施工千斤頂、油泵作業(yè)人員違章指揮、違章作業(yè)人身傷害6672523顯著危險(xiǎn)張拉設(shè)備不符合安全規(guī)定機(jī)械傷害、人身傷害167421稍有危險(xiǎn)沒有按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)人身傷害3671262一般危險(xiǎn)臨時(shí)設(shè)施不符合安全規(guī)定搭設(shè)人身傷害、高空墜落3671262一般危險(xiǎn)沒有設(shè)置安全防護(hù)欄、標(biāo)志燈高空墜落3671262一般危險(xiǎn)序號(hào)過(guò)程（區(qū)域）行為（活動(dòng)）或設(shè)備、環(huán)境危險(xiǎn)源可能導(dǎo)致的傷害（事故）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)危險(xiǎn)級(jí)別LECD9高溫作業(yè)各工序工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng)氣溫過(guò)高中暑36152702一般危險(xiǎn)工作時(shí)間沒有避開午間沒有配備防暑降溫飲用水和藥品10雨季作業(yè)各工序沒有制定雨季施工保證措施機(jī)械傷害、人身傷害33403602一般危險(xiǎn)沒有關(guān)注當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)信息在沖溝中隨意棄土、棄渣、堆放垃圾11夜間施工各工序照明設(shè)施不完備機(jī)械傷害、高空墜落33403602一般危險(xiǎn)用電設(shè)備無(wú)專人看護(hù)觸電傷害33154503顯著危險(xiǎn)現(xiàn)場(chǎng)無(wú)未設(shè)置警示標(biāo)志人身傷害、高空墜落33151352一般危險(xiǎn)施工安全保證措施6.1組織保障6.1.1安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理部圍繞“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目副經(jīng)理與項(xiàng)目總工為副組長(zhǎng)，各部門負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)管理小組，全面管理項(xiàng)目所有安全生產(chǎn)活動(dòng)，有效運(yùn)行項(xiàng)目安全生產(chǎn)保證體系。根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”原則，成立連續(xù)梁上部結(jié)構(gòu)懸臂施工安全生產(chǎn)管理小組如下圖。項(xiàng)目經(jīng)理：張明目副經(jīng)理郭亞目總工朱全部（安全部部長(zhǎng)）胡職安全員曾續(xù)梁現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人王燎19178350302圖6.-1安全生產(chǎn)管理領(lǐng)導(dǎo)小組機(jī)構(gòu)圖安全生產(chǎn)職責(zé)分工1.項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)的第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)主橋懸臂施工的安全生產(chǎn)工作。2.項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)具體安全生產(chǎn)技術(shù)工作，協(xié)助安全大檢查、參加重大事故調(diào)查，并做好技術(shù)方面的鑒定等。3.項(xiàng)目副經(jīng)理負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)懸臂施工的安全生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，組織召開安全例會(huì)，審定安全技術(shù)措施計(jì)劃，督促相關(guān)部門按規(guī)定及時(shí)發(fā)放防護(hù)用品，主持事故包括未遂事故的調(diào)查分析，監(jiān)督有關(guān)部門及時(shí)上報(bào)事故統(tǒng)計(jì)資料等。4.安全總監(jiān)負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查本單位貫徹執(zhí)行國(guó)家及上級(jí)部門安全生產(chǎn)工作、掌握安全動(dòng)態(tài)，參加領(lǐng)導(dǎo)組織的安全生產(chǎn)檢查并提出整改意見，參加安全生產(chǎn)會(huì)議、監(jiān)督檢查和配合有關(guān)部門進(jìn)行對(duì)新工人上崗的崗前培訓(xùn)。5.安保部部長(zhǎng)負(fù)責(zé)制訂安全生產(chǎn)管理辦法，負(fù)責(zé)事故的報(bào)告及統(tǒng)計(jì)工作。6.現(xiàn)場(chǎng)專、兼職安全員負(fù)責(zé)對(duì)安全生產(chǎn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督檢查，參加編制安全措施計(jì)劃和安全操作規(guī)程、制度，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急救援預(yù)案制定工作，指導(dǎo)施工班組安全員開展安全工作，會(huì)同有關(guān)部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓(xùn)，參加傷亡事故的調(diào)查和處理，監(jiān)督安全作業(yè)環(huán)境及安全施工措施費(fèi)用的合理使用，制止違章指揮、違章作業(yè)。安全管理目標(biāo)1.傷亡控制指標(biāo)：死亡率為零、重傷率為零，杜絕死亡事故的發(fā)生。2.安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：施工現(xiàn)場(chǎng)管理按照“平安工地”要求為標(biāo)準(zhǔn)。3.安全管理人員持證率100%，特殊工種持證上崗率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)安全設(shè)施合格率100%，安全防護(hù)設(shè)施使用率100%，勞動(dòng)保護(hù)用品及防護(hù)用品合格率、發(fā)放率、使用率100%，施工現(xiàn)場(chǎng)文明施工合格率100%。管理措施1.落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，實(shí)施責(zé)任管理。接受當(dāng)?shù)卣?、業(yè)主和工程師對(duì)安全工作的管理與指導(dǎo)。2.建立、完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，有組織、有領(lǐng)導(dǎo)的開展管理活動(dòng)，項(xiàng)目經(jīng)理是施工項(xiàng)目安全的第一責(zé)任人。3.建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制度，明確各級(jí)人員的安全責(zé)任，抓制度落實(shí)，抓責(zé)任落實(shí)，定期檢查安全責(zé)任落實(shí)情況，嚴(yán)格獎(jiǎng)懲制度。4.各職能部門、人員，在各自業(yè)務(wù)范圍內(nèi)，對(duì)實(shí)施安全生產(chǎn)的要求負(fù)責(zé)。5.實(shí)施全員承擔(dān)安全生產(chǎn)責(zé)任，建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，做到一環(huán)不漏，各職能部門，人員的安全責(zé)任做到橫向到邊，人人負(fù)責(zé)。6.制定安全管理制度，貫徹安全工作中“五同時(shí)”和“四不放過(guò)”原則，嚴(yán)格實(shí)行安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制，獎(jiǎng)懲分明。技術(shù)措施臨時(shí)用電作業(yè)的安全防治措施1.鋼筋加工場(chǎng)及箱梁段施工現(xiàn)場(chǎng)要做好用電管理，電器開關(guān)必須設(shè)防雨棚，配觸電保護(hù)器。維護(hù)、保養(yǎng)和檢修鋼筋加工場(chǎng)及施工現(xiàn)場(chǎng)的用電設(shè)備時(shí)必須斷電作業(yè)。2.經(jīng)常檢查臨時(shí)用電的絕緣裝置，電纜線，接領(lǐng)、接地等，發(fā)現(xiàn)電纜線破壞，未接零、接地，絕緣裝置失效，電路架設(shè)不規(guī)范等現(xiàn)象立即進(jìn)行處理。防止觸電、漏電等事故。3.電工必須通過(guò)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)考核合格后，持證上崗工作。4.其他用電人員必須通過(guò)相關(guān)安全教育培訓(xùn)和技術(shù)交底，考核合格后方可上崗工作。5.安裝、巡檢、維修或拆除臨時(shí)用電設(shè)備和線路，必須由電工完成。6.使用電氣設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品，并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。7.暫時(shí)停用設(shè)備的開關(guān)箱必須分?jǐn)嚯娫锤綦x開關(guān)，并應(yīng)關(guān)門上鎖。8.移動(dòng)電氣設(shè)備必須經(jīng)電工切斷電源，做妥善處理后進(jìn)行。9.電焊機(jī)械放置在防雨、干燥和通風(fēng)好的地方。焊接現(xiàn)場(chǎng)不得有易燃、易爆的物品。10.動(dòng)力配電箱與照明配電箱宜分別設(shè)置，如合置在同一配電箱內(nèi)，動(dòng)力和照明線路應(yīng)分路設(shè)置，照明線路接線宜接在動(dòng)力開關(guān)的上側(cè)。11.配電箱應(yīng)設(shè)在干燥通風(fēng)的場(chǎng)所，其周圍不得堆放任何妨礙操作、維修的物品，并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過(guò)3m。安裝和使用按“一機(jī)、一閘、一箱、一漏”的原則，嚴(yán)禁一個(gè)配電箱同時(shí)控制兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的設(shè)備，以免發(fā)生誤操作事故。12.分配電箱應(yīng)裝設(shè)在用電設(shè)備或負(fù)荷相對(duì)集中的地區(qū)。分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過(guò)30m，開關(guān)箱與其控制的固定式用電設(shè)備的水平距離不宜超過(guò)3m。13.配電箱、開關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所。不得裝設(shè)在有嚴(yán)重?fù)p傷作用的瓦斯、煙氣、蒸汽、液體及其它有害介質(zhì)。14.配電箱、開關(guān)箱安裝要端正、牢固，移動(dòng)式的箱體應(yīng)裝設(shè)在堅(jiān)固的支架上。固定式配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離應(yīng)大于1.3m，小于1.5m。移動(dòng)式分配電箱、開關(guān)箱的下皮與地面的垂直距離為0.6～1.5m。配電箱、開關(guān)箱采用鐵板或優(yōu)質(zhì)絕緣材料制作，鐵板的厚度應(yīng)大于1.5mm。15.配電箱、開關(guān)箱中導(dǎo)線的進(jìn)線口和出線口應(yīng)設(shè)在箱體下底面，嚴(yán)禁設(shè)在箱體的上頂面、側(cè)面、后面或箱門處。16.嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)的規(guī)定和現(xiàn)場(chǎng)工程實(shí)際情況編制工程臨時(shí)用電專項(xiàng)方案。17.施工現(xiàn)場(chǎng)供電線路必須實(shí)行TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)，同時(shí)必須做到三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)。電箱采用標(biāo)準(zhǔn)電閘箱，并采取防雨、防潮措施。18.電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求，做好保護(hù)接零或保護(hù)接地，不得一部分設(shè)備接零，另一部分設(shè)備接地。現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的管理及拆除必須由持有特種作業(yè)許可證的專職電工負(fù)責(zé)。19.對(duì)新調(diào)入工地的電氣設(shè)備，在安裝使用前，必須進(jìn)行檢測(cè)測(cè)試，經(jīng)檢測(cè)合格后方可投入使用。20.專職電工隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備進(jìn)行巡查。項(xiàng)目部每日對(duì)施工用電系統(tǒng)、漏電保護(hù)器進(jìn)行一次全面檢查。21.配電箱應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途，并做出分路標(biāo)志，門必須上鎖，現(xiàn)場(chǎng)停止作業(yè)1小時(shí)以上后，應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護(hù)器，燈具金屬外殼做接零保護(hù)。在潮濕和易觸電及帶電體的照明電源必須使用安全電壓，電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè)必須符合要求，并保證絕緣良好，任何場(chǎng)合均不能拖地，線路過(guò)道應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行架空或埋地，破皮老化線路不準(zhǔn)使用。22.使用移動(dòng)電氣工具和混凝土振搗作業(yè)時(shí)，必須按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品。23.施工和生活使用的電源、動(dòng)力、照明線路的拆安，指定專人負(fù)責(zé)。其他工作人員不得隨意拆安線路。起重吊裝作業(yè)的安全防治措施1.模板架料堆放架﹑支撐架必須堅(jiān)固，與地連接牢固；模板架料必須按照指定地點(diǎn)集中放置，禁止零星放置。高大模板在不利天氣來(lái)臨前必須拉好兜風(fēng)繩。高大兜風(fēng)繩必須常備，遇到突發(fā)災(zāi)害性氣候時(shí)，應(yīng)立即拉好，同時(shí)多層板、鋼管、扣件等必須緊急用重物壓蓋或用氈布覆蓋，人員立即撤離到安全地點(diǎn)。2.模板就位前要有纜繩纖拉，防止模板旋轉(zhuǎn)，碰撞傷人。3.模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。4.傳遞物料、工具嚴(yán)禁拋擲，以防墜落傷人。5.嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)的有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程，作業(yè)人員必須持證上崗。6.起重作業(yè)前必須檢查起重設(shè)備各部件的可靠性和安全性，并進(jìn)行試運(yùn)行，檢查鋼絲繩、掛鉤、吊環(huán)等吊具的完好性，鋼絲繩的安全系數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。7.作業(yè)時(shí)專人統(tǒng)一指揮，參加起重作業(yè)的人員應(yīng)掌握作業(yè)的安全要求，分工明確、責(zé)任清晰。8.加強(qiáng)起重機(jī)械檢查力度，嚴(yán)防機(jī)械帶病作業(yè)，加強(qiáng)設(shè)備的保養(yǎng)、維修，經(jīng)常檢查起重設(shè)備的作業(yè)面是否符合有關(guān)規(guī)定，使設(shè)備處于良好的性能狀態(tài)，確保設(shè)備運(yùn)行安全。9.起重設(shè)備必須符合安全操作規(guī)定規(guī)程，起重設(shè)備必須具備合格證書。10.嚴(yán)格計(jì)算起重作業(yè)的輔助設(shè)備如吊具、吊架等的安全可靠性，經(jīng)常檢查其使用性能是否達(dá)到安全狀態(tài)。11.現(xiàn)場(chǎng)為多機(jī)作業(yè)，施工要盡量避免相互交叉作業(yè)，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工管理，所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須統(tǒng)一服從分配，統(tǒng)一調(diào)度，合理安排施工。12.塔吊作業(yè)時(shí)，要制定可靠的防碰撞措施。13.操作人員應(yīng)佩戴必要的安全裝置，保證安全生產(chǎn)。14.有設(shè)置專、兼職安全管理人員。15.起重吊裝作業(yè)人員必須有特種作業(yè)崗位培訓(xùn)及資格證書。16.吊裝、機(jī)械用鋼絲繩應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《重要用途鋼絲繩》（GB8918-2006）的規(guī)定。6.2.3鋼筋施工的安全防治措施1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。2.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備。焊工、氣割工等專業(yè)施工人員必須持證上崗，并掌握相關(guān)的焊接、氣割等安全知識(shí)，焊接及氣割作業(yè)必須配帶安全防護(hù)用品。3.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。4.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處施工時(shí)，必須系好安全帶，安全帶要系掛牢固、高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。5.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。6.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)識(shí)等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。7.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，疊放高度應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。8.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。9.鋼筋需有專門的運(yùn)輸車運(yùn)輸，必須有專人駕駛，行使過(guò)程中禁止快速、急轉(zhuǎn)彎、強(qiáng)拉強(qiáng)行，嚴(yán)禁在鋼筋運(yùn)輸車上載人，在整個(gè)鋼筋吊裝、運(yùn)輸、安裝過(guò)程中必須有專人指揮。10.吊裝運(yùn)輸時(shí)，吊具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。11.在綁扎鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上或?qū)踩珟翟谖唇壴玫墓羌茕摻钌?，必須搭設(shè)可靠支架或操作平臺(tái)。12.綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁對(duì)一些尺寸短小或是重量輕的鋼筋進(jìn)行拋投。13.作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊作業(yè)應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng)。14.豎向主筋由塔下吊運(yùn)至塔上作業(yè)點(diǎn)采用豎向垂直起吊，鋼筋底口與吊筒抵牢，鋼筋上口綁扎牢固，防止鋼筋滑落。15.操作平臺(tái)或已澆筑節(jié)段頂上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨時(shí)使用隨時(shí)運(yùn)送。16.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨后露天作業(yè)時(shí)必須先清除水，并采取防滑措施，要保持作業(yè)點(diǎn)便道道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔。17.電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃物品，氧氣、乙炔等易燃易爆物品需設(shè)專人保管。18.電焊機(jī)接地線及手把線都不得搭在易燃或帶有熱源的物品上，接地電阻不大于4Ω。19.移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，嚴(yán)禁用拖拉電纜的方法移動(dòng)電焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。6.2.4掛籃驗(yàn)收及管理保證措施項(xiàng)目部專人負(fù)責(zé)掛籃的驗(yàn)收及管理，驗(yàn)收工作由工程部與材設(shè)部共同進(jìn)行，管理由現(xiàn)場(chǎng)副經(jīng)理及橋梁工區(qū)主管、技術(shù)員負(fù)責(zé)。1.材設(shè)部要對(duì)掛籃生產(chǎn)廠家進(jìn)行資質(zhì)審查、工程部進(jìn)行設(shè)計(jì)跟蹤。2.由掛籃設(shè)計(jì)、制造廠家指定明確的非標(biāo)設(shè)備研制方案和驗(yàn)收大綱，由項(xiàng)目部組織內(nèi)審。掛籃的制造過(guò)程驗(yàn)收和出廠驗(yàn)收由項(xiàng)目部按照大綱要求進(jìn)行。3.掛籃進(jìn)場(chǎng)時(shí)對(duì)各構(gòu)件規(guī)格、型號(hào)、尺寸和數(shù)量進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，檢查構(gòu)件有無(wú)缺損，表面有無(wú)損壞和銹蝕，配用和專用工具是否齊備等，并做好記錄。4.掛籃的安裝和安裝后的檢查、調(diào)試均由廠家派出專業(yè)技術(shù)人員全程跟蹤指導(dǎo)。5.正式投入使用前進(jìn)行掛籃預(yù)壓試驗(yàn)。6.2.5掛籃安裝安全保證措施1.受力桿件、連接部件、焊縫長(zhǎng)度等由廠家提供強(qiáng)度驗(yàn)算并由項(xiàng)目工程部門進(jìn)行復(fù)核。2.嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工工藝進(jìn)行加工、安裝、操作、運(yùn)行、材料與圖紙相符，質(zhì)量安全標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到規(guī)范要求。同時(shí)對(duì)焊縫及受力桿件進(jìn)行探傷檢查，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可用于本工程。3.掛籃根據(jù)施工預(yù)壓方案進(jìn)行預(yù)壓、檢測(cè)，以檢查桿件的焊接及安裝質(zhì)量，保證施工安全。4.掛籃拼裝及懸臂組裝中，危險(xiǎn)性較大，在高處作業(yè)時(shí)，設(shè)置安全網(wǎng)，滿鋪腳手板，設(shè)置臨時(shí)護(hù)欄，操作人員必須按規(guī)定佩帶安全防護(hù)用品，配備救生設(shè)施。6.2.6掛籃使用安全保證措施1.掛籃施工嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)施工方案，嚴(yán)禁擅自更改專項(xiàng)施工方案，掛籃安裝、移動(dòng)、混凝土澆筑、拆除施工必須有專職安全生產(chǎn)管理人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和項(xiàng)目負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)帶班。2.掛籃使用時(shí)，進(jìn)場(chǎng)檢查后錨固筋、千斤頂、手拉葫蘆、張拉平臺(tái)及保險(xiǎn)繩等是否完好可靠。3.掛籃移動(dòng)前，應(yīng)對(duì)行走軌道、反扣輪、滾壓輪、平衡壓重、吊桿（吊帶）等全面檢查。掛籃采用精致螺紋鋼筋錨固的，必須使用雙螺母。各錨固點(diǎn)千斤頂起頂后必須立即支墊牢靠，嚴(yán)禁千斤頂長(zhǎng)期持荷。掛籃行走軌道鋪設(shè)應(yīng)平順，錨固應(yīng)穩(wěn)定。4.掛籃移動(dòng)過(guò)程中，必須有技術(shù)人員和專職安全員負(fù)責(zé)觀察，主梁、滑道、滾輪等必須清潔、光滑。掛籃行走宜以千斤頂或者倒鏈做動(dòng)力，不宜使用卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩牽引，掛籃行走時(shí)兩片主桁必須同步緩慢行進(jìn)，出現(xiàn)左右主桁不同步、或掛籃卡阻難以移動(dòng)等異常情況，必須暫停施工，查明原因，釋放牽引或推動(dòng)力量，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下進(jìn)行糾偏、調(diào)整。在任何情況下，均應(yīng)避免后錨桿承受剪切和彎曲作用。5.掛籃在行走、使用中，應(yīng)嚴(yán)格控制荷載，防止過(guò)大的沖擊、震動(dòng)。如需在掛籃上設(shè)置防雨棚、立井架、防寒棚等附屬設(shè)施，應(yīng)在設(shè)計(jì)時(shí)進(jìn)行考慮。6.掛籃行走時(shí)，要緩慢進(jìn)行，速度控制在0.1m/min以內(nèi)。掛籃后部，各設(shè)一組溜繩，以保安全?；酪佋O(shè)平整，順直，不得偏移，并隨時(shí)注意觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。7.經(jīng)常對(duì)掛籃、塔吊的零部件進(jìn)行維修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)，對(duì)于出現(xiàn)損壞的鋼絲繩、掛籃吊桿、滑梁等必須及時(shí)更換。8.掛籃采用全密閉式施工，整個(gè)掛籃將完全被防護(hù)網(wǎng)包裹形成密閉結(jié)構(gòu)，高空作業(yè)人員必須佩帶勞動(dòng)防護(hù)用品，跨線作業(yè)必須設(shè)置防護(hù)棚。掛籃走形時(shí)防護(hù)措施隨掛籃模板一并前移，確保每個(gè)施工階段都在掛籃防護(hù)網(wǎng)內(nèi)施工，有效防止在施工過(guò)程中的雜物墜落。9.澆筑混凝土前，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)掛籃各主要受力部位進(jìn)行全面檢查。澆筑過(guò)程中，應(yīng)由專人經(jīng)常檢查掛籃后端錨固、前端吊桿（帶）、前支點(diǎn)等關(guān)鍵部位，確保掛籃正常工作6.2.7掛籃防掉落安全保證措施1.掛籃整體墜落1）原因分析掛籃最危險(xiǎn)的工況本應(yīng)是最大階段的澆筑過(guò)程，但掛籃設(shè)計(jì)中都已經(jīng)過(guò)認(rèn)真計(jì)算，受力明確，在澆筑前經(jīng)過(guò)多方的檢查驗(yàn)收，思想上高度重視，發(fā)生事故反而較少。多生于試壓階段的行走過(guò)程。因?yàn)樵噳菏堑谝淮沃剌d試驗(yàn)，而行走過(guò)程是一個(gè)動(dòng)態(tài)過(guò)程，錨固力小，細(xì)節(jié)落實(shí)與檢查不到位反而時(shí)有發(fā)生。直接原因就是配重不足或錨固不牢靠，施工方面的因素有以下幾種情況：a后錨桿數(shù)量不足，使用受過(guò)電焊燒傷的精軋螺紋鋼錨桿脆斷。b后錨桿直接作用于滑道時(shí)，滑道本身與混凝土錨固不牢。c行走時(shí)采用反壓滑輪時(shí)，反力支架脫焊或連接脫落。d后錨桿、錨固螺帽、連接器質(zhì)量不合格或多次使用損傷未更換，連接器連接不正確。e下坡行走時(shí)未有效限位措施，行走過(guò)快、行走不一致，主梁脫離反壓錨固架或錨固滑道。f采用預(yù)留孔穿精軋鋼筋進(jìn)行錨固時(shí)，預(yù)留孔過(guò)大或錨墊板太小，厚度太薄。g錨固作用于主梁尾部加長(zhǎng)段上，而加長(zhǎng)段現(xiàn)場(chǎng)設(shè)計(jì)未經(jīng)驗(yàn)算，聯(lián)接不牢固發(fā)生斷裂。2）對(duì)應(yīng)防治措施認(rèn)真核對(duì)本工況的錨桿數(shù)量是否正確，錨固位置、預(yù)留孔位置、預(yù)埋錨桿數(shù)量位置是否正確，如有出入，采取有效的補(bǔ)救措施。配套使用合格可靠的錨桿、連接器、螺帽、墊板、反力架，并定期檢查，確保狀態(tài)良好。連接器和錨桿均做好長(zhǎng)度標(biāo)識(shí)，保證錨桿旋入連接器足夠長(zhǎng)度，保證連接器對(duì)中頂緊連接。參與錨固的滑道與滑座要進(jìn)行保護(hù)，不得隨意氧割，致使滑座反扣板損壞或滑道與混凝土梁體錨固不牢。行走時(shí)另加澆筑錨固鋼鐙作保險(xiǎn)，鋼鐙離主梁面有2～3cm的空隙，既能保證行走且一旦行走錨固發(fā)生意外時(shí)，澆筑錨固鋼鐙就立即產(chǎn)生作用，但移動(dòng)時(shí)要注意隨時(shí)挪動(dòng)保險(xiǎn)鋼鐙的位置；下坡行走時(shí)還要用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿滑輪組系結(jié)于主梁，作為后梢慢慢溜放，防止自行滑動(dòng)，沖出錨固范圍。制定好檢查簽證表格，逐項(xiàng)進(jìn)行檢查，落實(shí)責(zé)任人，實(shí)行檢查簽證制度，確保萬(wàn)無(wú)一失。2.承重底籃掉落1）原因分析承重平臺(tái)因吊桿數(shù)量較多，不易發(fā)生整體墜落事故，一般只發(fā)生在試驗(yàn)過(guò)程，拆除過(guò)程或是吊桿調(diào)整后首次澆筑的過(guò)程，主要問題是吊桿與上橫梁聯(lián)接不可靠，施工直接原因有：a精軋螺紋鋼吊桿使用過(guò)程中受電焊燒傷脆斷，吊桿與上下橫梁的聯(lián)接不牢，連接脫落。b吊桿連接器損壞或連接不正確，精軋螺紋鋼吊桿螺帽滑絲失效。c行走時(shí)采用反壓滑輪時(shí)，反力托架脫焊或連接脫落。d拆除時(shí)整體下放吊機(jī)站位不正確、地基下陷、超載吊重，同時(shí)兩臺(tái)吊機(jī)作業(yè)不同步發(fā)生過(guò)大傾斜，折斷吊桿或回轉(zhuǎn)時(shí)吊機(jī)超過(guò)作業(yè)范圍發(fā)生傾覆事故。e采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿滑車組整體下放時(shí)剎車失靈，鋼絲繩、卡環(huán)等吊具發(fā)生破壞。f吊桿受力不均，先期受力時(shí)只有部分吊桿受力，受重載后逐根破壞。g因拼裝誤差較大，多道縱梁與前后橫梁的連接支座不在一條線上，且各縱梁之間并不平行，致使原本可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，可用于底板線形調(diào)整的銷軸不能轉(zhuǎn)動(dòng)，橫梁與縱梁基本保持拼裝時(shí)狀態(tài)，橫梁與吊桿并不垂直，在吊桿受約束不能滿足傾斜角度時(shí)受彎被折斷。2）對(duì)應(yīng)防治措施a采用合格可靠的吊桿、連接器、螺帽、墊板，并加以保護(hù)，并定期檢查，確保狀態(tài)良好。b澆筑前檢查，確保吊桿受力基本一致。c在橫梁上畫線安裝縱梁聯(lián)接制作，嚴(yán)格按圖拼裝，盡量減少拼裝誤差。d做好銷子防脫措施，吊桿的底部加擰雙螺帽作為保險(xiǎn)。e實(shí)現(xiàn)分析各個(gè)工況與步驟，選擇合適的拆除方案，編制好施工組、工藝、作業(yè)指導(dǎo)書、認(rèn)真交底、統(tǒng)一指揮。f經(jīng)檢查選擇好吊具，對(duì)機(jī)械進(jìn)行檢查檢修，保證機(jī)具設(shè)備狀態(tài)良好。3.掛籃走行檢查驗(yàn)收針對(duì)掛籃的整體掉落、內(nèi)外滑梁掉落，在掛籃使用、尤其是走行前按照下表進(jìn)行逐項(xiàng)驗(yàn)收。表6.2.7-1掛籃走行前檢查驗(yàn)收記錄表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果1掛籃滑梁滑梁之間是否連接牢固滑梁接頭處是否有型鋼墊塊滑梁與梁體錨固連接情況滑梁是否涂抹潤(rùn)滑劑2掛籃后錨后錨精軋螺紋鋼全部松掉，前一段預(yù)埋精軋螺紋鋼是否在距端頭標(biāo)記保險(xiǎn)帽梁是否到位，是否上雙螺母走形所用千斤頂工作狀況是否良好，走形鋼絞線是否有損傷3掛籃主桁所有銷子是否均有開口銷限位主桁花架連接螺栓是否擰緊，數(shù)量是否足夠主桁各焊接連接部位是否有裂紋4澆筑砼用吊桿底錨絲桿、精軋螺紋鋼是否已松掉/取掉，并且不妨礙掛籃走行前主鋼吊帶、前精軋螺紋鋼吊帶是否已松掉內(nèi)滑梁鋼吊帶、外滑梁鋼吊帶是否豎直受力，前橫梁上銷座是否墊平所有精軋螺紋鋼吊桿是否采用PVC管進(jìn)行保護(hù)，保護(hù)管是否損壞5走行用吊桿前托梁、后托梁最外側(cè)各走行精軋螺紋鋼吊桿是否受力，底部是否擰緊到位，頂部是否為雙螺母后吊桿是否設(shè)保險(xiǎn)錨點(diǎn)，是否設(shè)置三角橫撐，防止走行時(shí)晃動(dòng)過(guò)大6其他側(cè)模兩側(cè)防護(hù)設(shè)施、橫向鋼絞線等其他設(shè)施是否影響掛籃向前走行掛籃側(cè)模、底模、內(nèi)模上是否有碎渣、未固定物件等，防止走行時(shí)晃動(dòng)掉落傷人掛籃四周防護(hù)網(wǎng)是否固定牢固、前橫梁防護(hù)網(wǎng)是否有踢腳板，防止走形時(shí)晃動(dòng)脫落或者雜物掉落傷人4.掛籃使用過(guò)程中檢查掛籃在使用過(guò)程中，每個(gè)階段前移前后，都要由安全、質(zhì)量部門進(jìn)行聯(lián)合檢查，針對(duì)掛籃相關(guān)項(xiàng)進(jìn)行逐條驗(yàn)收。表6.2.7-2掛籃使用檢查項(xiàng)序號(hào)檢查項(xiàng)目驗(yàn)收要求檢驗(yàn)結(jié)果l架體穩(wěn)定性精軋螺紋鋼（后錨筋）擰入連接器的長(zhǎng)度必須達(dá)到1/2連接器長(zhǎng)度，并在鋼筋上作擰入長(zhǎng)度標(biāo)記2受力