變壓器與電纜施工課件

變壓器安裝1）變壓器的兩條軌道水平誤差應(yīng)不大于3mm/m；2）變壓器的兩條軌道之間的距離與設(shè)計數(shù)據(jù)和出廠資料的數(shù)據(jù)差別不大于2mm；3）變壓器在就位移動時不宜過快，在上下坡應(yīng)緩慢移動，必須保證變壓器的安全，不應(yīng)有嚴(yán)重的沖擊和震蕩，以免損壞絕緣構(gòu)件；4）裝有滾輪的變壓器，其滾輪應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，在設(shè)備就位后，應(yīng)將滾輪用能拆御的制動裝置加以固定；；變壓器安裝15）變壓器宜在底部放置枕木或防震膠墊，以降低噪音；6）用墊片對變壓器的水平度，垂直度進(jìn)行調(diào)整；7）吸潮器安裝時先取下隔離片，隔離片取出后應(yīng)避免吸潮劑露空時間過長，防止受潮8）風(fēng)機(jī)及風(fēng)機(jī)內(nèi)的風(fēng)葉應(yīng)安裝牢固，轉(zhuǎn)動靈活，試運轉(zhuǎn)時無震動，無機(jī)械撞擊聲；5）變壓器宜在底部放置枕木或防震膠墊，以降低噪音；29）風(fēng)機(jī)電源電壓應(yīng)符合其額定電壓，單相電源的風(fēng)機(jī)相線和零線要分清，三相電源的風(fēng)機(jī)A、B、C相要分清，以免風(fēng)機(jī)運轉(zhuǎn)不正常；10）變壓器器本體接地線及中性點接地線安裝，接地線兩端必須用接線端子壓接或焊接牢固，變壓器本體接地線截面不小于中性線截面的1/2，最小不能少于70mm2，一個螺絲孔只能連接固定一個線耳，線耳兩端均需加平墊過渡；9）風(fēng)機(jī)電源電壓應(yīng)符合其額定電壓，單相電源的風(fēng)機(jī)相線和零線要311）多臺變壓器組成的并聯(lián)運行變壓器組的變壓器應(yīng)按分列方式運行考慮。變壓器的低壓出線端的中性線和中性點接地線應(yīng)分別敷設(shè)；12）變壓器應(yīng)裝設(shè)可拆卸的固定護(hù)欄（帶外罩的干式變壓器除外）；13）變壓器外觀清潔干凈無污漬。11）多臺變壓器組成的并聯(lián)運行變壓器組的變壓器應(yīng)按分列方式運4變壓器到貨了。

變壓器到貨了。

5變壓器低壓側(cè)與密閉母線的連接----母線是5000A，施耐德的。

變壓器低壓側(cè)與密閉母線的連接----母線是5000A，施耐德6高壓側(cè)與高壓電纜的連接高壓側(cè)與高壓電纜的連接

高壓側(cè)與高壓電纜的連接

高壓側(cè)與高壓電纜的連接高壓側(cè)與高壓電纜的連接高壓側(cè)與高壓電纜7變壓器與電纜施工ppt課件8變壓器與電纜施工ppt課件94）電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架進(jìn)行焊接。當(dāng)電纜支架利用溝的護(hù)邊角鋼作為接地線時，不需再敷設(shè)專用的接地線；5）敷設(shè)電纜時，可先敷設(shè)長的，截面大的干線電纜，再敷設(shè)截面小而又較短的支線電纜；先敷設(shè)集中電纜，再敷設(shè)分散電纜，電纜兩端余度不大于0.3m，每放完一根電纜，應(yīng)隨即沿線整理，排列整齊，綁扎牢固并把電纜的標(biāo)志牌掛好，標(biāo)志牌規(guī)格宜統(tǒng)一，字跡清晰，不易脫落。掛裝應(yīng)牢固，嚴(yán)禁電纜與地面、墻角摩擦；4）電纜支架全長均應(yīng)有良好的接地，接地線應(yīng)在電纜敷設(shè)前與支架106）交流三相單芯電纜，應(yīng)敷設(shè)在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔1m用綁帶綁扎電纜并列敷設(shè)時，水平凈距為35mm，但不應(yīng)小于電纜外徑。在電纜終端頭及中間接點和伸縮縫及電纜轉(zhuǎn)彎的地方要適當(dāng)預(yù)留；7）垂直敷設(shè)應(yīng)在上下端和中間適當(dāng)位置固定；8）在緊鄰終端，接頭或轉(zhuǎn)彎處的電纜頭上，應(yīng)當(dāng)不少于一處的剛性固定；6）交流三相單芯電纜，應(yīng)敷設(shè)在同側(cè)支架上，當(dāng)按緊貼的正三角形119）在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜有不少于二處的剛性固定；10）電纜夾具的型式宜統(tǒng)一；11）電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具，其它固定方式，可用尼龍扎帶及繩索；12）電纜溝的轉(zhuǎn)角位，要挖成圓弧形式；9）在垂直或斜坡的高位側(cè)，宜有不少于二處的剛性固定；12電纜中間接頭制作

1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷電纜中間接頭制作

1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交131，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為200~300mm；量取交疊長度的中心線并作記號，同時將黑色填充保留后翻，不要割斷。

1，切割電纜。將待接頭的兩段電纜自斷口處交疊，交疊長度為20142，芯線處理

將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。2，芯線處理

將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管15將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜，然后處理線芯。

將熱縮套件中一長一短兩根直徑最大的黑色塑料管分別套入兩段電纜16鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。

鉛筆頭處理用來分散電場分布應(yīng)力。

17清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保18清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保持手的干凈）

清潔半導(dǎo)層

用附帶的清洗劑清潔芯線（注意整個過程操作者要保195，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

5，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

205，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

5，包纏應(yīng)力疏散膠并套入應(yīng)力控制管（圖中黑色短管）

216，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

6，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

226，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

6，烘烤應(yīng)力控制管

右側(cè)為烘好的應(yīng)力管

237，在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。7，在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。247，在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。

7，在長端尾部套入屏蔽銅網(wǎng)。

258，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；

在長端按圖所示，依次套入（1，內(nèi)層紅色內(nèi)絕緣管）、（2，中間紅色外絕緣管）、（3，外層黑色外半導(dǎo)電管）；在短端套入黑色內(nèi)半導(dǎo)電管

8，在長端依次套入絕緣材料，短端套入內(nèi)半導(dǎo)電管；

在長端按26

279，壓接芯線；

注意壓接質(zhì)量9，壓接芯線；

注意壓接質(zhì)量28注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國進(jìn)口，全自動）

注意壓接質(zhì)量（該壓接鉗為德國進(jìn)口，全自動）

2910，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）10，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）3010，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）

10，打磨壓接頭（打磨為了消除尖端放電）

3111，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，包纏后接頭處外徑與主絕緣大小一致；在鉛筆頭上用紅色應(yīng)力膠填充，將鉛筆頭填瞞11，在接頭上包繞黑色半導(dǎo)電帶，在鉛筆頭上用應(yīng)力膠填充。

32

3312，烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管；

將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至接頭上烘烤收縮，用配套清潔劑清潔整個芯線的絕緣層（白）和半導(dǎo)電管（黑）及應(yīng)力管（黑）

12，烘烤內(nèi)半導(dǎo)電管；

將短端已經(jīng)套入的黑色內(nèi)半導(dǎo)電管移至34

3513，烘烤內(nèi)絕緣；

將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。13，烘烤內(nèi)絕緣；

將套入長端最內(nèi)層的紅色內(nèi)絕緣管移至接頭36然后從中間向兩端加熱收縮。

然后從中間向兩端加熱收縮。

3714，烘烤外絕緣管；

將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮，完成后在兩端包繞高壓防水膠布密封。14，烘烤外絕緣管；

將套入長端第二層的紅色外絕緣管移至接38密封。

密封。

3915，烘烤外半導(dǎo)電層；

將套入長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移至接頭上，在該管兩管口部位包繞熱熔膠，然后從中間向兩端加熱收縮。

15，烘烤外半導(dǎo)電層；

將套入長端最外層的黑色外半導(dǎo)電層移40

4116，各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽；

將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上，用手將屏蔽網(wǎng)在各相上整平，同時注意將銅網(wǎng)兩端壓在電纜原來的屏蔽層上，用錫焊焊接。16，各相分別套入銅網(wǎng)屏蔽；

將套入長端同屏蔽網(wǎng)移至接頭上42

4317，綁扎，整形；

將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）從新翻回，然后用白紗帶將三相芯線綁扎在一起，注意：接頭是否圓潤平整，全在這里了。

17，綁扎，整形；

將原來切割電纜時翻起的填充物（見圖1）44

4518，綁扎，整形2

有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶，增加密封絕緣度，無條件不包也可。

18，綁扎，整形2

有條件可在白紗帶外再包繞一層高壓熱縮帶46

4719，焊接地線；

用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)（焊接）起來。

19，焊接地線；

用附帶的編織銅線將接頭兩端的保護(hù)鋼鎧聯(lián)結(jié)48

4920，烘烤外護(hù)層；

將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移到超過壓接管位置時開始熱縮。

20，烘烤外護(hù)層；

將一端電纜中早已套入的長外護(hù)套管移到超50

5121，烘烤外護(hù)層2；

將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移到超過壓接管位置，套住先收縮的長外護(hù)套管100mm時開始熱縮。

21，烘烤外護(hù)層2；

將另一端電纜中早已套入的短外護(hù)套管移52

5322，完成；

用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，電纜中間頭制作結(jié)束！

22，完成；

用黑膠布在外護(hù)套交疊處做包纏封口處理，至此，54

5510kV交聯(lián)電纜終端和接頭的制作1、YJV22由外到內(nèi)的層：外護(hù)套→鎧裝鋼帶→內(nèi)護(hù)套→銅帶屏蔽→絕緣半導(dǎo)體層→絕緣層→線芯。10kV交聯(lián)電纜終端和接頭的制作56變壓器與電纜施工ppt課件572、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮短絕緣暴露的時間。剝切電纜不應(yīng)損傷線芯和保留絕緣層。附加絕緣的包繞、裝配、熱縮等應(yīng)清潔。電纜終端和接頭應(yīng)采取加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施。6kV及以上電力電纜的終端和頭，尚應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，并應(yīng)確保外絕緣相間和對地的距離。2、制作電纜終端與接頭，從剝切電纜開始應(yīng)連續(xù)操作直至完成，縮58（一）電纜終端的制作：

1、剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長度為：（一）電纜終端的制作：

1、剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長度為：59剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長度為：線電壓（kV）戶內(nèi)直駁接(mm)戶內(nèi)交叉接(mm)戶外(mm)62554554551040550565535605805805剝?nèi)ル娎|外護(hù)套，其最小長度為：戶內(nèi)直駁接(mm)戶內(nèi)交叉接(602、去電纜外護(hù)套后，把外護(hù)套端頭以25mm長的鎧裝鋼帶用銅扎線扎好，剝?nèi)テ溆嗟逆z裝鋼帶。3、保留電纜鎧裝鋼帶層以上長25mm的內(nèi)護(hù)套，剝?nèi)テ溆嗟膬?nèi)護(hù)套；注意不要損傷銅屏蔽層，并用絕緣帶將電纜每相端頭屏蔽銅帶暫時固定好。剝除填充料，將三相電纜分開。2、去電纜外護(hù)套后，把外護(hù)套端頭以25mm長的鎧裝鋼帶用銅扎614、距內(nèi)護(hù)套D長度上的位置的金屬屏蔽帶上用一扎線扎緊金屬屏蔽帶，將金屬屏蔽帶往撕，以除去金屬屏蔽；之后除去扎線并用粘貼銅帶固定金屬屏蔽末端。5、在距內(nèi)護(hù)套S長度處剝?nèi)ソ^緣半導(dǎo)體層，注意切勿劃傷絕緣層。4、距內(nèi)護(hù)套D長度上的位置的金屬屏蔽帶上用62線電壓（kV）S(mm)D(mm)61501301020018035250230線電壓（kV）S(mm)D(mm)61501301063變壓器與電纜施工ppt課件645、在外護(hù)套末端包上一層紅色密封膠，覆蓋長度為50mm；。5、在外護(hù)套末端包上一層紅色密封膠，覆蓋長度為50mm657、用銅絲把接地銅編織帶固定在鎧裝和三相銅屏蔽層上并焊牢，接地帶盡量靠近內(nèi)護(hù)套。如要求銅屏蔽層和鎧裝層分別接地，應(yīng)把兩根銅編織帶分別固定在銅屏蔽層和鎧裝層上焊牢，并用絕緣帶包扎鎧裝處以分隔這兩根銅編織帶。（安裝時，終端的銅屏蔽層和鎧裝層帶絕緣分別接地，銅屏蔽層接地線截面不小于25mm2，鎧裝層接地線截面不小于10mm2）。7、用銅絲把接地銅編織帶固定在鎧裝和三相銅屏蔽層上并焊牢，接668、將黃色填充應(yīng)力控制膠從半導(dǎo)體切口開始繞包，并覆蓋絕緣層10mm和絕緣半導(dǎo)體層10mm；（黃色填充應(yīng)力控制膠應(yīng)拉至原本一半闊度以令其壓在絕緣層上的邊緣細(xì)而??；于黃色填充膠上方的絕緣層涂一層薄硅脂，長度不100mm）。8、將黃色填充應(yīng)力控制膠從半導(dǎo)體切口開始繞包，并覆蓋絕緣層1679、把黑色應(yīng)力控制管套在各芯線上，其末端需覆蓋至距半導(dǎo)體切口50mm以下處，從應(yīng)力控制管下端加熱使其收縮。10、于內(nèi)護(hù)套及接地帶上再繞上一層紅色密封膠以覆蓋接地帶。9、把黑色應(yīng)力控制管套在各芯線上，其末端需覆蓋至距半導(dǎo)體切口6811、將電纜線芯穿進(jìn)分支手套并將手套盡量推進(jìn)電纜分叉處，從分支手套內(nèi)取出隔離紙后，從分支手套手指處開始加熱使其收縮。12、把線芯板至安裝位置，按需要長度切割線芯，絕緣層按線耳深度+5mm剝?nèi)?，套入線耳和壓接線耳。11、將電纜線芯穿進(jìn)分支手套并將手套盡量推進(jìn)電纜分叉處，從分6913、將分支手套的分叉處清潔及去油，用紅色密封膠除去隔油紙后，分別繞在每相分叉處，并保證紅色密封膠有15mm的末端重疊。14、將線芯絕緣體和線耳清潔及去油，用紅色密封膠除去隔油紙后，用紅色密封膠帶加力繞于線耳與絕緣體的空隙及絕緣體繞下10mm；將紅色外套管套入線芯并蓋住分支手套的手指，從分支手套處向上加熱使其收縮；13、將分支手套的分叉處清潔及去油，用紅色密封膠除去隔油紙后7015、若紅色外套管收縮后其長度長于線耳，可將紅色外套管切至線耳頂部，加熱到紅色密封膠從紅色外套管頂部跑出。16、終端頭需加雨裙必須保證下圖的尺寸：15、若紅色外套管收縮后其長度長于線耳，可將紅色外套管