UHT乳的生產(chǎn)工藝及設(shè)備

乳UHT乳TaskUHT乳生產(chǎn)工藝及設(shè)備-2四、加工工藝（一）原料質(zhì)量和預(yù)處理

用于滅菌的牛奶必須是高質(zhì)量，即牛乳中的蛋白質(zhì)能經(jīng)得起劇烈的熱處理而不變性。為了適應(yīng)超高溫處理，牛奶必須至少在75％的酒精濃度中保持穩(wěn)定。一般正常為72%,否則將不穩(wěn)定易沉淀。四、加工工藝下列牛奶不適宜于超高溫處理：（1）酸度偏高的牛奶；（2）牛奶中鹽類平衡不適當(dāng)；（3）牛奶中含有過多的乳清蛋白(白蛋白、球蛋白等)，即初乳。另外牛奶的細(xì)菌數(shù)量，特別對(duì)熱有很強(qiáng)抵抗力的芽孢及數(shù)目應(yīng)該很低。四、加工工藝1．蒸汽噴射直接超高溫加熱（1）預(yù)熱經(jīng)預(yù)處理的原料奶，在預(yù)熱段預(yù)加熱到80-90℃（2）升壓及滅菌經(jīng)預(yù)熱的奶通過一臺(tái)排液泵升壓到0.4Mpa，提高壓力的目的是為了防止當(dāng)牛奶在加熱時(shí)在管中產(chǎn)生沸騰。使牛奶瞬間升高到l40℃滅菌，并在保溫管中保持3～4s.溫度傳感器安裝在保溫管中以監(jiān)視和記錄殺菌溫度。。四、加工工藝牛奶從保溫管穿過偏流閥進(jìn)入到膨脹管，瞬間膨脹引起瞬時(shí)蒸發(fā)乳溫從140℃降到76℃。在此真空條件的保持是通過一臺(tái)真空泵完成，并保持著相當(dāng)于在約76℃時(shí)沸騰的絕對(duì)壓力。通過對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，使沸騰蒸發(fā)的水量相當(dāng)于用于殺菌的噴射蒸汽量，因此牛奶中總固形物含量在殺菌前后是一樣的。在膨脹管中的閃蒸可排除溶解在牛奶中的氣體。四、加工工藝回流：如果牛奶在進(jìn)入保溫管之前未達(dá)到正確的殺菌溫度，在生產(chǎn)線上的傳感器便把這個(gè)信號(hào)傳給控制盤。然后回流閥開動(dòng)，把產(chǎn)品回流到冷卻器，在這里牛奶冷卻到75℃再返回平衡槽。四、加工工藝均質(zhì)：牛奶從膨脹管用一臺(tái)無菌泵送到均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)通常在16～25MPa壓力下運(yùn)行均質(zhì)。無菌冷卻：經(jīng)過均質(zhì)后，牛奶用泵送向無菌板式熱交換器，冷卻到包裝溫度。四、加工工藝無菌包裝：是生產(chǎn)UHT乳的一個(gè)重要過程，該過程包括包裝材料或容器的滅菌，在無菌環(huán)境下灌入無菌容器中，并密封。無菌包裝系統(tǒng)有多種形式，可配無菌罐，也可不配無菌罐。四、加工工藝⑴無菌罐用于UHT處理乳制品的中間貯存。在UHT線上，無菌罐的作用主要有：如果包裝機(jī)中有一臺(tái)意外停機(jī)，無菌罐用于停機(jī)期間產(chǎn)品的貯存；幾種產(chǎn)品同時(shí)包裝，首先將一個(gè)產(chǎn)品貯滿無菌罐，足以保證整批包裝，隨后，UHT設(shè)備轉(zhuǎn)換生產(chǎn)另一種產(chǎn)品，并直接在包裝機(jī)線上進(jìn)行包裝。因此，在生產(chǎn)線上有一個(gè)或多個(gè)無菌罐，為靈活安排生產(chǎn)提供了方便。四、加工工藝⑵無菌灌裝機(jī)：紙卷成型包裝系統(tǒng)是目前使用最廣泛的包裝系統(tǒng)，包裝材料由紙卷連續(xù)供給包裝機(jī)，經(jīng)過一系列成型過程進(jìn)行灌裝，封盒和切割。在這一過程中對(duì)包材的滅菌是獲得無菌灌裝的關(guān)鍵。包材的滅菌方式有多種，包括飽和蒸汽滅菌、雙氧水滅菌、紫外線輻射滅菌以及雙氧水與紫外線聯(lián)合滅菌。對(duì)于紙或復(fù)合塑料包裝系統(tǒng)最為廣泛的是雙氧水結(jié)合紫外線滅菌，一般雙氧水濃度為30％～35％。四、加工工藝貯存：影響UHT滅菌乳貯存期的理化因素，包