丙烯腈裝置說(shuō)明書樣本

丙烯腈裝置說(shuō)明書樣本就發(fā)覺(jué)了丙烯酰***脫水制造丙烯***的方法,但此生產(chǎn)方法原料來(lái)源特別困難。

1930年發(fā)覺(jué)了由環(huán)氧乙烷和氫***酸合成丙烯***的方法,隨后又發(fā)覺(jué)了由乙炔和氫***酸合成丙烯***的生產(chǎn)反法,這些方法因受各種條件的限制,生產(chǎn)規(guī)模均較小。

1959年制造了丙烯、氨氧化法生產(chǎn)丙烯***,使丙烯***生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)展取得了重大突破。

由于這一方法的原料價(jià)廉易得,工藝流程較為簡(jiǎn)潔,產(chǎn)品質(zhì)量較好,因此此法很快就實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。

到了七十年月,世界各國(guó)丙烯***的生產(chǎn)幾乎都采納這種方法。

、氨罐區(qū)的液態(tài)丙烯和液態(tài)氨進(jìn)入丙烯、氨蒸發(fā)器,經(jīng)過(guò)氣化和過(guò)熱后混合在一起,經(jīng)丙烯、氨分布器進(jìn)入反應(yīng)器,來(lái)自空壓機(jī)的工藝空氣進(jìn)入反應(yīng)器底部,并經(jīng)過(guò)空氣分布板進(jìn)入流化床。

當(dāng)這些氣體經(jīng)過(guò)流化床式反應(yīng)器時(shí),發(fā)生放熱反應(yīng),放出的熱量用來(lái)維持反應(yīng)并經(jīng)過(guò)垂直安裝在反應(yīng)器內(nèi)的蒸汽盤管移去熱量,產(chǎn)生4蒸汽。

反應(yīng)氣體經(jīng)過(guò)旋風(fēng)分別器從反應(yīng)器頂部流出,熱的反應(yīng)氣體經(jīng)過(guò)反應(yīng)氣體冷卻器,一方面加熱反應(yīng)器蒸汽盤管中所用的鍋爐水,一方面反應(yīng)氣體本身被冷卻。

從反應(yīng)氣體冷卻器出來(lái)的氣體,在急冷塔的下端被絕熱冷卻。

未反應(yīng)的氨與加到急冷塔上段循環(huán)水,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

中的硫酸反應(yīng),從出料氣中除去。

四效蒸發(fā)器底部物料被引入急冷塔的下段,這些物料部分氣化,其余部分出裝置,這股物料中含有水、***化物、少量催化劑。

從急冷塔上段出來(lái)的的硫銨溶液送往硫銨裝置。

從急冷塔出來(lái)的氣體在急冷塔后冷器中進(jìn)一步冷卻,然后進(jìn)入汲取塔。

在汲取塔中,下降的水汲取逆流向上的反應(yīng)氣體中可溶解的產(chǎn)物。

未被汲取的氣體含有未反應(yīng)的烴、氧氣、氮?dú)?、一氧化碳、二氧化碳、水及少量的丙?**,經(jīng)汲取塔排放煙囪放入大氣。

從急冷塔后冷器出來(lái)的冷凝液被送到回收塔以回收丙烯***和其它有機(jī)物。

來(lái)自汲取塔的液體在加熱之后進(jìn)入回收塔,利用水作為溶劑進(jìn)行萃取精餾。

由于丙烯***和水形成共沸物從塔頂蒸出,這就把丙烯***和乙***分開(kāi)。

塔頂產(chǎn)品被分層,含有丙烯***、氫***酸和水的有基層用泵送至脫氫***酸塔,水層返回回收塔進(jìn)料。

乙***在回收塔34#板作為氣相抽出,送到乙***塔。

在乙***塔中,乙***、水和少量的***化物及丙烯***從塔頂出來(lái)并送到乙***回收單元,塔釜液返回到回收塔33#板。

從回收塔分層器出來(lái)的有機(jī)相用泵送到脫氫***酸塔,該塔可在常壓或微真空下操作。

該塔的上段用來(lái)脫除丙烯***中的氫***酸,下段用來(lái)脫水。

脫氫***酸塔從上部進(jìn)料,塔頂氣相產(chǎn)品氫***酸被冷凝后送往其它裝置回收,部分冷凝液回流到塔頂。

脫氫***酸塔釜液經(jīng)過(guò)泵送到成品塔,作為成品塔進(jìn)料。

在成品塔中,從側(cè)線采出丙烯***產(chǎn)品,然后經(jīng)過(guò)冷卻送入成品罐。

,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

、氨和空氣生產(chǎn)丙烯***是在流化床反應(yīng)器中經(jīng)催化劑作用來(lái)完成的。

工藝空氣進(jìn)入反應(yīng)器的空氣流量由流量記錄調(diào)整器進(jìn)行掌握。

空氣進(jìn)入反應(yīng)器的底部,經(jīng)過(guò)空氣分布器向上流淌,進(jìn)入反應(yīng)器的丙烯和氨的流量記錄由流量調(diào)整閥進(jìn)行掌握。

進(jìn)入反應(yīng)器之前丙烯和氨經(jīng)過(guò)位于空氣分布器上面的丙烯氨分布器進(jìn)行混合。

丙烯、氨和空氣在反應(yīng)器中向上流淌,使催化劑床層流化。

催化劑是細(xì)小松散顆粒。

在反應(yīng)器正常操作狀況下,,溫度為440℃。

在反應(yīng)器中生成丙烯***和其它產(chǎn)物的反應(yīng)是放熱反應(yīng),為保證反應(yīng)的正常運(yùn)行,必需將熱量撤出。

反應(yīng)器中有多組垂直的型盤管。

撤熱水經(jīng)過(guò)這些盤管,。

為了掌握溫度,可在操作中投入撤熱水的量來(lái)掌握,也可經(jīng)過(guò)微調(diào)進(jìn)料量來(lái)實(shí)現(xiàn)。

反應(yīng)器出口氣體經(jīng)過(guò)反應(yīng)氣體冷卻器,將蒸汽發(fā)生器補(bǔ)充水加熱,使反應(yīng)氣體冷卻。

經(jīng)冷卻的反應(yīng)氣體送往回收系統(tǒng)的急冷塔中。

反應(yīng)系統(tǒng)還包括反應(yīng)器蒸汽盤管供水、催化劑儲(chǔ)罐和加料設(shè)備以及開(kāi)工加熱爐。

℃進(jìn)入急冷塔的底部,該氣體向上流淌在急冷塔下段經(jīng)過(guò)噴淋急冷水,將反應(yīng)氣體冷卻。

來(lái)自急冷塔底部的水作為急冷水循環(huán)到該塔的下段,其流量由流量調(diào)整閥來(lái)掌握。

冷卻后的氣體主要含有反應(yīng)所產(chǎn)生的全部丙烯***、乙***和氫***酸,它們從急冷塔的頂部采出并送到后冷器。

硫酸加到上段循環(huán)水中,以中和反應(yīng)氣體中未反應(yīng)的氨,經(jīng)過(guò)硫酸量的自動(dòng)加入來(lái)調(diào)整急冷塔上段的值。

經(jīng)過(guò)上段液位掌握,將硫銨溶液送出。

這股物料主要由水、硫,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

銨、重組分和少量的輕有機(jī)物所組成。

四效蒸發(fā)器的底部殘液進(jìn)入急冷塔的下段,供應(yīng)急冷反應(yīng)氣體需要的水。

離開(kāi)急冷塔的氣體在后冷器中冷卻,氣體溫度進(jìn)一步降低到約35℃,在冷卻期間出料氣中的部分水汽和一些有機(jī)物被冷凝下來(lái)。

冷凝液積存在后冷器的底部,經(jīng)泵送到回收塔,少部分冷凝液經(jīng)由泵的出口返回到后冷器的頂部管板以沖洗管板。

離開(kāi)急冷塔后冷器的反應(yīng)氣體,在裝有塔盤和填料的汲取塔中被水逆流洗滌,以回收丙烯***和其它可溶的有機(jī)反應(yīng)產(chǎn)品。

沒(méi)有被汲取的一氧化碳、二氧化碳、氮?dú)?、未反?yīng)的氧氣和烴類,經(jīng)過(guò)汲取塔頂部放空煙囪排入大氣。

用汲取塔頂部管線中的壓力調(diào)整閥來(lái)保持汲取塔的壓力。

離開(kāi)汲取塔塔釜的富水,在富水貧水換熱器中被加熱后,進(jìn)入回收塔,這股物料由保持汲取塔塔釜液位的液位調(diào)整閥來(lái)掌握。

從丙烯***回收塔出來(lái)的塔頂物料經(jīng)過(guò)回收塔冷凝器,在冷凝器中該物料被冷凝,并冷卻到約40℃,然后冷凝液在回收塔分層器中發(fā)生相分別,水相由回收水泵打回到回收塔,其流量由分層器中水相液位調(diào)整閥來(lái)掌握。

來(lái)自分層器的有機(jī)物經(jīng)過(guò)流量調(diào)整器來(lái)調(diào)整,分層器的放空氣體去精制尾氣系統(tǒng)。

阻聚劑對(duì)苯二酚加到回收塔塔頂,以防聚合物的形成。

碳酸鈉溶液也可加到這里。

在回收塔中進(jìn)行分別所需要的熱量是由低壓蒸汽的熱虹吸式再沸器供應(yīng)。

回收塔塔釜物料經(jīng)過(guò)回收塔釜液泵送到四效蒸發(fā)系統(tǒng),在四效蒸發(fā)器中,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

,大約有一半的回收塔塔釜液被蒸發(fā),蒸發(fā)器冷凝液送到氨汽提塔,以除掉微量的游離氨和輕有機(jī)物。

四效蒸發(fā)器的底部液體送到急冷塔下段,絕熱冷卻反應(yīng)器出口氣體,這股液體經(jīng)過(guò)保證四效蒸發(fā)器殘液緩沖槽液面的液位調(diào)整器來(lái)掌握。

乙***在回收塔的下段被汽提,并從34塊塔盤抽出,該氣體進(jìn)入乙***塔,乙***、水、少量的氫***酸及丙烯***從乙***塔頂出來(lái)冷凝并集中在回流罐中,乙***塔頂回流罐連續(xù)向精制尾氣系統(tǒng)排氣。

從乙***塔頂回流罐出來(lái)的物料作為回流返回到乙***塔的頂部塔盤,其余的粗乙***送到乙***廠回收。

***主要由丙烯***、氫***酸和水組成,用泵將其送到脫氫***酸塔,從脫氫***酸塔頂出來(lái)的氣體,進(jìn)到塔頂冷凝器,大約0℃的乙二醇鹽水溶液循環(huán)經(jīng)過(guò)塔頂冷凝器。

脫氫***酸塔頂未冷凝的氣體去火炬,部分冷凝液打回脫氫***酸塔,其余送出裝置。

脫氫***酸塔塔釜出料用泵送到成品塔,作為成品塔的進(jìn)料。

在成品塔中,成品丙烯***從第41塊塔盤的下降管中抽出,靠重力作用經(jīng)過(guò)成品冷卻器,送到成品罐中。

成品塔頂氣體經(jīng)冷凝器后進(jìn)入成品塔回流罐,未冷凝氣體去火炬,冷凝液一部分返回成品塔,一部分送出界外。

成品塔操作所需要的熱量是由以熱水為介質(zhì)的熱虹吸再沸器來(lái)供應(yīng)的。

,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

回收塔塔釜物料進(jìn)到一效蒸發(fā)器-510,進(jìn)料量由回收塔塔釜液位來(lái)掌握,進(jìn)入一效蒸發(fā)器的蒸汽流量是由蒸汽線上的流量調(diào)整器來(lái)掌握的,在一效蒸發(fā)器中未蒸發(fā)的回收塔塔釜物料送到二效蒸發(fā)器-511,該流量由保持一效蒸發(fā)器液面的液位調(diào)整器來(lái)掌握,在二效蒸發(fā)器中蒸發(fā)所需要的熱量由一效蒸發(fā)器頂蒸汽來(lái)供應(yīng)。

從二效蒸發(fā)器出來(lái)的液體送到三效蒸發(fā)器-512中,該流量由保持二效蒸發(fā)器液面的液位調(diào)整器來(lái)掌握,二效蒸發(fā)器頂蒸汽用來(lái)沸騰三效蒸發(fā)器。

四效蒸發(fā)器-513的進(jìn)料是來(lái)自三效蒸發(fā)器的未氣化的液體,進(jìn)料量由保持三效蒸發(fā)器液面的液位調(diào)整器來(lái)掌握,四效蒸發(fā)器的熱源是三效蒸發(fā)器頂蒸汽。

在四效蒸發(fā)器中未氣化的液體用泵送到急冷塔下段,然后絕熱冷卻反應(yīng)氣體。

第四效蒸發(fā)器的頂蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器,冷凝液用泵送到氨汽提塔,未冷凝的氣體放空。

二、-101急冷塔2-103汲取塔3-104回收塔4-106脫氫***酸塔5-107成品塔6-110乙***塔,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

7-101反應(yīng)器8-101開(kāi)工空氣加熱爐9-104蒸汽發(fā)生器10-111回收塔分層器11-117成品塔回流罐12-121成品中間罐13-301粗丙烯***103461反應(yīng)器冷卻水量4--10166℃丙烯進(jìn)料溫度6-10266℃氨進(jìn)料溫度7-103230℃急冷塔入塔溫度8-104℃幫助加熱爐出口溫度9-10150%丙烯蒸發(fā)器液位10-10250%氨蒸發(fā)器液位11-10350%蒸汽發(fā)生器液位12--101440℃反應(yīng)器出口溫度14-10232℃15-10332℃16-104350℃17-105230℃18-,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

1主要調(diào)整器及指標(biāo)序號(hào)位號(hào)正常值單位說(shuō)明12031659急冷塔上段循環(huán)量4207170汲取塔汲取水補(bǔ)充量8-20235℃汲取水溫度9-20230%急冷塔上段液位10-20250%急冷塔下段液位11-20350%急冷塔后冷器液位12-20450%汲取塔液位132032217-℃急冷塔塔頂溫度18-20260℃19-203230℃20-20482℃急冷塔塔底溫度21-205110℃22-20634℃汲取塔塔頂溫度23-20736℃汲取塔塔底溫度24-℃2主要調(diào)整器及指標(biāo)序號(hào)位號(hào)正常值單位說(shuō)明1-22134回收塔再沸蒸汽流量2-,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

3--***塔回流量5-22148℃溶劑水溫度6-℃回收塔進(jìn)料溫度7-22390℃8-22440℃回收塔分層器入口溫度9-22597℃乙***塔塔頂溫度10-22150%回收塔分層器水層液位11-22250%回收塔分層器油層液位12-22350%乙***塔液位13-22450%回收塔液位14-22550%乙***塔后冷器液位15--221117℃回收塔底溫度17-22270℃回收塔頂溫度18-223108℃19-224102℃乙***塔底溫度20-22540℃-301105脫氫***酸塔底再沸流量2-***酸塔頂回流量330150℃脫氫***酸塔進(jìn)料溫度7-30265℃8-30352℃9-30496℃成品塔底再沸溫度10-30543℃成品塔頂回流罐入口溫度11-30150%脫氫***酸塔頂冷凝器液位,如有不當(dāng)之處,請(qǐng)聯(lián)系改正或者刪除。

12-30250%脫氫***酸塔液位13-30350%成品塔頂回流罐液位