沖壓模具畢業(yè)設(shè)計答辯課件

一落二分割模具設(shè)計

一落二分割模具設(shè)計設(shè)計零件圖樣零件名稱：電機轉(zhuǎn)子沖片沖壓技術(shù)要求材料：硅鋼片材料厚度：0.5mm生產(chǎn)批量：大批量精度要求：保證中心孔與外形輪廓的一定位置精度設(shè)計零件圖樣零件名稱：電機轉(zhuǎn)子沖片1.沖裁件的工藝性分析和方案確定1.1零件的工藝性分析

沖裁件如上圖所示，沖裁落料為外輪廓槽和中心的圓孔，在沖裁時可一次落料成型。1.材料:該沖裁件的材料硅鋼片，具有較好的可沖壓性能。2.零件結(jié)構(gòu):該沖裁件結(jié)構(gòu)較為簡單，比較適合沖裁。3.尺寸精度:零件圖上所有尺寸均是有公差的尺寸，所以加工尺寸精度較高。綜合以上幾個方面的情況可認(rèn)為圖樣所示主要沖壓工序的工藝性良好。1.沖裁件的工藝性分析和方案確定1.2確定合理沖壓工藝方案圖樣所示零件所需的基本工序為沖孔、落料。可擬定出如下工藝方案:方案一：先沖孔，后落料。單工序模生產(chǎn)。方案二：沖孔——落料復(fù)合沖壓。復(fù)合模生產(chǎn)。方案三：沖孔——落料級進沖壓。級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，制造周期短，制造簡單，但需要兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，沖壓精度低，難以滿足大批量生產(chǎn)的要求。方案二制造精度和生產(chǎn)效率較高，適用于大量生產(chǎn)。方案三只需要一套模具，提高了生產(chǎn)率，有利于實現(xiàn)生產(chǎn)的自動化，模具輪廓尺寸較大，制造復(fù)雜，成本較高，但是模具使用壽命長，有利于大批量生產(chǎn)。1.2確定合理沖壓工藝方案比較各個方案,方案二適合在大批量生產(chǎn)用任意幾何形狀板類零件沖裁,而且比較簡單，內(nèi)孔數(shù)量不太多，能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量,生產(chǎn)效率也高,使用壽命長。綜合生產(chǎn)成本方案2更經(jīng)濟,現(xiàn)確定用此方案進行生產(chǎn)。因此采用普通板人工送料,即可滿足生產(chǎn)的需要。比較各個方案,方案二適合在大批量生產(chǎn)用任意幾何形狀板類零件沖1.3毛坯排樣類型及選擇對所示零件,依據(jù)條料的供應(yīng)形式，被沖零件形狀及尺寸變形關(guān)系，排樣方案有如下圖:1.3毛坯排樣類型及選擇1.4確定搭邊和步距大小

查表（搭邊數(shù)值表）知，搭邊值為：沿送進方向搭邊為a=1.5mm側(cè)向搭邊為b=1.5mm由此可算出步距初定為：S=c+b=510+1.5=511.5mm式中：c---制品最大寬度（mm）b---零件間側(cè)向搭邊值（mm）條料寬度b=2a+d=513mma---零件間側(cè)向搭邊值（mm）由此可以算出一個步距內(nèi)材料的利用率為：η=77.9%由利用率可知，排樣合理。1.4確定搭邊和步距大小

第2章沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)備的安全以及生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)成本等一系列重要問題。沖壓設(shè)備的選擇主要包括設(shè)備的類型和規(guī)格參數(shù)兩個方面。選擇沖床時，必須使沖床的額定噸位大于沖模所需要總的的沖裁力。壓力機的工作臺面尺寸應(yīng)大于沖模下模座的尺寸，一般每邊最小應(yīng)大于50-70mm，便于安裝固定模具用的壓板和螺釘。一落二分割模中總的沖裁力為972.94KN,即97噸。則要選擇公稱壓力大于972.94KN的壓力機，為了提高壓力機的利用率和節(jié)約經(jīng)濟成本，可選用400的開式壓力機,所以應(yīng)選擇的沖壓機床型號是J23—40第2章沖壓設(shè)備的選擇沖壓設(shè)備的選擇直接關(guān)系到設(shè)1)沖壓力F落料=Ltσb=2010.62×0.5×600=603.19KN2)卸料力查[1]表2-5得卸料力系數(shù)K卸=0.055F卸=K卸F落料=0.055×603.19=331.75KN3)推件力查表2-5得卸料力系數(shù)Kt=0.063Ft=KtF落料=0.063×603.19=380KN4)模具總沖壓力F總的確定。F總=F落料+F卸+Ft=603.19+331.75+380=972.94KN

2.1沖裁力的計算2.1沖裁力的計算2.2模具閉合高度的計算壓力機的閉合高度是指滑塊在下止點時，滑塊底平面到工作臺面之間的高度。調(diào)節(jié)壓力機連桿的長度就可以調(diào)整閉合高度的大小。當(dāng)壓力機連桿調(diào)節(jié)至最上位置時，閉合高度達到最大值，稱為最大閉合高度Hmax。當(dāng)壓力機連桿調(diào)節(jié)至最下位置時，閉合高度達到最小值，稱為最小閉合高度Hmin。模具的閉合高度必須適合于壓力機閉合高度范圍的要求，它們之間的關(guān)系查一般為：Hmax-5mm≧Hm≧Hmin+10mm式中Hmax為壓力機最大裝模高度(mm)；Hmin為壓力機最小裝模高度(mm)沖壓模具畢業(yè)設(shè)計答辯ppt課件沖裁模具閉合高度應(yīng)為各零件在高度方向的尺寸之和模具閉合高度：模具閉合高度H=上模座+上模墊板+上模+下模座+下模墊板+下模=105＋40＋30＋80＋80+45=380mm所以所選的J23—40開式單點壓力機滿足要求。沖壓模具畢業(yè)設(shè)計答辯ppt課件

第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)是確定實現(xiàn)沖壓工藝方案所需模具的功能結(jié)構(gòu)，以及組成功能結(jié)構(gòu)的零件及其安裝關(guān)系。沖壓模具結(jié)構(gòu)的合理性，對沖裁件的質(zhì)量與精度、沖裁加工的生產(chǎn)率與經(jīng)濟效益、模具的使用壽命等都有密切的關(guān)系。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計包括模具總體結(jié)構(gòu)的設(shè)計和模具主要零部件的設(shè)計與選用。沖?？傮w結(jié)構(gòu)設(shè)計就是根據(jù)所采用的模具類型、制件的精度要求、形狀特點及沖壓工藝方案等來確定模具的結(jié)構(gòu)形式、模具的總體尺寸及模架類型，以便設(shè)計各零部件的具體結(jié)構(gòu)。第3章模具結(jié)構(gòu)設(shè)計沖模結(jié)構(gòu)是確定實現(xiàn)沖壓工藝方案所1—上模座2—彈簧墊圈3—六角頭螺栓4—六角頭螺栓5—頂料桿6—六角頭螺栓7—軸孔沖8—打料桿9—定位套柄10—打料板11—六角頭螺栓12—上退料板13—上模墊板14—上模組件15—導(dǎo)套16—墊套17—導(dǎo)柱18—六角薄螺母19—墊圈20—內(nèi)六角頭螺栓21—下退料板22—六角頭螺栓23—彈簧墊圈24—下模外墊板25—下模外26—墊板27—下模內(nèi)28—退料小套29—六角頭螺栓30—下模座31—六角頭螺栓32—鍵槽上沖33—下模中34—下模內(nèi)墊板35—軸孔沖墊板36—六角頭螺栓1—上模座2—彈簧墊圈3—六角頭螺栓4—六角頭螺第一部分工作零件設(shè)計第二部分卸料裝置零件設(shè)計第三部分導(dǎo)向零件第四部分固定零件設(shè)計第一部分工作零件設(shè)計

固定零件設(shè)計上、下模座模座分為上模座和下模座兩部分。整個模具的各個零件都直接或間接的固定在上下模座上，模座還要承受和傳遞壓力，所以模座不僅要有足夠的強度，而且還要有足夠的剛度。選用模座時還應(yīng)使下模座的尺寸比沖床漏料孔的尺寸每邊大40-50mm以上。對于麼做的安裝，上模座通過模柄安裝在沖床的滑塊上，下模座則用壓板和螺栓固定在沖床的工作臺面上。固定零件設(shè)計沖壓模具畢業(yè)設(shè)計答辯ppt課件沖壓模具畢業(yè)設(shè)計答辯ppt課件第4章典型零件的加工工藝編制用機械加工方法制造模具，在工藝上考慮模具零件的材料、結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、精度和使用壽命等方面的不同要求，采用合理的加工方法和工藝路線，盡可能通過加工設(shè)備來保證模具的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率和降低成本。要特別注意在設(shè)計和制造模具時，不能盲目追求模具的加工精度和使用壽命，應(yīng)根據(jù)模具加工零件的質(zhì)量要求和產(chǎn)量，確定合理的模具精度和壽命，否則會使制造費用增加，經(jīng)濟效益下降。本次設(shè)計主要對導(dǎo)柱及導(dǎo)套的機械加工及定制工藝路線。第4章典型零件的加工工藝編制用機械加工方法制造模具，在工主要對導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝編制主要對導(dǎo)向零件導(dǎo)柱導(dǎo)套加工工藝編制模具總裝配圖

模具總裝配圖模具工作原理這是一副用導(dǎo)