抽樣檢驗實務

抽樣檢驗實務第1頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月培訓目標了解質(zhì)量檢驗清楚抽樣基礎(chǔ)(GB2828.1)掌握抽樣計劃（轉(zhuǎn)移原則）了解外觀檢驗項目及檢驗方法第2頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月1、檢驗的概念及分類測定檢查試驗比對規(guī)定要求度量為確定產(chǎn)品或服務的各特性是否合格檢驗第3頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月測試記錄比較判斷1.1質(zhì)量檢驗過程處理第4頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月IQCPQCFQC

進料檢驗

中控檢驗1.2、質(zhì)量檢驗的類型：（按階段分）OQC在線檢測

過程檢驗最終檢驗出貨檢驗第5頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月檢驗全數(shù)檢驗免檢抽取樣本推測整體免檢不免責全部檢驗，挑選次品1.2、質(zhì)量檢驗的類型：（按方式分）抽樣檢驗第6頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月批lot批量lotsize樣本sample樣本量samplesize匯集在一起的一定數(shù)量的某種產(chǎn)品、材料或服務。批中產(chǎn)品的數(shù)量。取自一個批并且提供有關(guān)該批的信息的一個或一組產(chǎn)品。樣本中產(chǎn)品的數(shù)量。2、抽樣術(shù)語及定義第7頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月2.1抽樣方案的分類計數(shù)型抽樣檢驗計量型抽樣檢驗抽取樣本通過離散的尺度稱量的方法連續(xù)尺度定量稱量一批產(chǎn)品質(zhì)量拉伸強度黑點個數(shù)第8頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月抽樣檢驗推斷2.2、抽樣檢驗的目的通過樣本推斷總體第9頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3抽樣方法—隨機抽樣示意圖⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙⊙抽樣從總簡單隨機抽樣確實是一種有效的抽樣方法。第10頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月2.3抽樣方法—分層隨機抽樣++++++++++++++++**********************################$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$$+++***###$$$第11頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月2.4公司的抽樣計劃（IQC）第12頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月不滿足規(guī)范的要求可分：A類不合格

B類不合格

C類不合格具有一個或一個以上不合格的產(chǎn)品不滿足預期的使用.不合格缺陷不合格品2.5不合格、不合格品與缺陷

不合格一定有缺陷，但缺陷不一定是不合格第13頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月3、質(zhì)量檢驗的歷史演變

全數(shù)檢驗（20世紀初）

統(tǒng)計質(zhì)量控制（20世紀40年代）

全面質(zhì)量管理（20世紀60年代）適合工業(yè)不發(fā)達，產(chǎn)出量小。隨工業(yè)技術(shù)的革新，產(chǎn)出量成倍增加，全數(shù)檢驗已不適合。破壞性實驗加入很多科學的管理方法，通過過程的穩(wěn)定保證最終產(chǎn)品合格，弱化檢驗。是以數(shù)理統(tǒng)計為基礎(chǔ)的抽樣檢驗，可針對產(chǎn)品和過程：GB/T2828.1-2003（計數(shù)調(diào)整型抽樣檢驗方案）第14頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4、抽樣檢驗的特性抽樣檢驗經(jīng)濟性必要性科學性不同過時的不科學的檢驗方法只需從批中抽取很少的樣品檢驗現(xiàn)代化生產(chǎn)產(chǎn)量大，速度快第15頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.1GB2828

GB2828—計數(shù)抽樣檢驗程序GB2828.1—按接收質(zhì)量限(AQL)檢索的逐批檢驗抽樣計劃1.1.1什么是統(tǒng)計抽樣檢驗抽樣檢驗是利用從批或過程中隨機抽取的樣本，對批或過程的質(zhì)量進行檢驗。第16頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.2統(tǒng)計抽樣檢驗流程N批產(chǎn)品n樣本d不合格品隨機抽取

全檢43210批產(chǎn)品合格批產(chǎn)品不合格d≤ACd≥Re比較判斷準則（Ac,Re）N,Ac,Re用數(shù)理統(tǒng)計的方法來確定不足：批產(chǎn)品合格中可能包括不合格品，反之批產(chǎn)品不合格中可能包括合格品。全檢不能被否定，全檢仍適用于價值較大，后果影響嚴重的產(chǎn)品。如熱水器、汽車等第17頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.2一次抽樣方案簡記為（nAc,Re）從批中抽取n個單位產(chǎn)品對樣品逐個進行檢驗，發(fā)現(xiàn)d個不合格品若d≤Ac，接收該批若d≤Re，拒絕該批Re=Ac+1第18頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.2符號的意義批量─批中包含的產(chǎn)品單位數(shù)N樣品量—從批中抽取的單位產(chǎn)品的匯集n合格判定數(shù)─作出批合格判斷樣本中所允許的最大不合格品數(shù)或不合格數(shù)Ac不合格判定數(shù)：作出批不合格判斷樣本中所不允許的最小不合格品數(shù)或不合格數(shù).Re第19頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.2符號的意義樣本量字碼：A-2、B-3IL:檢驗水平：Ⅰ、Ⅱ、ⅣAQL:接收質(zhì)量限?？稍试S的最差過程平均質(zhì)量水平。0.65、1.0、2.5第20頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.3樣本量字碼表第21頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月第22頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.4GB/T2828.1-2003的基本概念一般檢驗水平特殊檢驗水平檢驗水平CEO檢驗水平（IL)批量與樣本量之間的關(guān)系S-ⅠS-ⅡS-ⅢS-ⅣⅠⅡⅢ一般檢驗水平Ⅱ是最常用的第23頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.4GB/T2828.1-2003的基本概念分辨能力S-ⅡS-ⅢS-ⅣⅠⅡ

特殊檢查水平一般檢查水平ⅢS-Ⅰ第24頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月當一個連續(xù)系列批被提交驗收抽樣時，可允許的最差過程平均質(zhì)量水平。AQL值是一個檢索工具。給出AQL值，并不意味著生產(chǎn)方有權(quán)提供已知的不合格品。無論是抽樣檢驗中或其他場合發(fā)現(xiàn)的不合格品，都應該逐個剔除。在規(guī)定AQL時，必須知道AQL表明了生產(chǎn)中所要求的質(zhì)量。AQL

意義作用

注意問題AQL值的規(guī)定4.4GB/T2828.1-2003的基本概念接收質(zhì)量限（AQL)第25頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月檢驗水平的選擇4.4GB/T2828.1-2003的基本概念沒有特別規(guī)定一般采用檢查水平Ⅱab單個樣品的檢驗費用判定不合格時處理一個不合格品的費用a＞b選擇檢驗水平Ⅰa＝b選擇檢驗水平Ⅱa＜b選擇檢驗水平Ⅲ第26頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.4GB/T2828.1-2003的基本概念a)AQL在制定時以產(chǎn)品為核心，并與產(chǎn)品的質(zhì)量特性的重要程度有關(guān)。

1.重要程度：AQL（A類）＜AQL（B類）＜AQL（C類）

2.檢驗項目：AQL（少）＜AQL（多）

3.AQL（軍用產(chǎn)品）＜AQL（民用產(chǎn)品）

4.AQL（電器性能）＜AQL（機械性能）＜AQL（外觀）b)AQL是對生產(chǎn)方過程質(zhì)量提出的要求。一定要符合過程平均P，也可按國內(nèi)相同行業(yè)的過程平均。0.4~0.651.0~1.51.5~2.5致命缺陷嚴重缺陷輕微缺陷第27頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.5IL與AQL的雙重作用例:Ｎ＝3000，AQL＝2.5各檢驗水平下的一次正常抽樣方案如下：

ILn;AcRe

S-15;01S-320;12S-432;23I50;34II125;78III200;1011第28頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.6練習例：N=400AQL=0.65按一次正常抽樣方案，按一般檢驗水平II。檢驗方案？第29頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.7

GB/T2828.1-2003的基本概念2.4檢驗的嚴格性

GB/T2828.1規(guī)定了三種嚴格程度不同的抽樣方案。可以根據(jù)實際情況，分別兩種或三種嚴格程度不同的抽樣方案：防止當質(zhì)量水平優(yōu)于AQL時生產(chǎn)方不被接收的批的比例過高。當產(chǎn)品質(zhì)量一貫優(yōu)于AQL規(guī)定的質(zhì)量水平，而且通過檢驗已經(jīng)得到了證明，并有根據(jù)地相信這樣好的質(zhì)量能繼續(xù)保持下去的時候，它的接收標準比正常檢驗嚴格。以提高質(zhì)量要求，降低使用方風險。放寬檢驗加嚴檢驗正常檢驗第30頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.8GB/T2828.1-2003的基本概念轉(zhuǎn)移規(guī)則1正常到加嚴由正常轉(zhuǎn)入加嚴檢驗的規(guī)則是：“當正在采用正常檢驗時，只要初次檢驗中連續(xù)5批或少于5批中有2批是不可接收的，則轉(zhuǎn)移到加嚴檢驗”。例：1√，2√，3√，4×，5×加嚴

1√，2×，3√，4×加嚴

1×，2√，3×加嚴第31頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月2加嚴到正常（不能是累計5批，有拒收時需重新計算）當“正在采用加嚴檢驗時，如果初次檢驗的接連5批已被認為是可接收的，應恢復正常檢驗”。3暫停檢驗如果在初次加嚴檢驗的一系列連續(xù)批中未接收批的累計數(shù)達到5批，應暫時停止檢驗。（累計達到5批停止，強制要求對產(chǎn)品要有改進措施，當?shù)玫酱胧┯行У淖C據(jù)方可開始加嚴檢驗，恢復生產(chǎn)方的生產(chǎn)。）4.8GB/T2828.1-2003的基本概念第32頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月4.9汽車類產(chǎn)品、材料的抽樣檢驗判定基準為Ac=0、Re=1，執(zhí)行零缺陷方案第33頁，課件共36頁，創(chuàng)作于2023年2月5檢驗數(shù)據(jù)處理依據(jù)一般情況下