小麥加工研磨操作-輥式磨粉機操作

小麥加工技術(shù)

輥式磨粉機操作研磨的基本原理與方法（一）研磨的基本原理研磨的基本原理是利用磨粉機齒輥磨齒的擠壓、剪切和剝刮作用將麥粒剝開，從麩片上刮下胚乳，利用磨粉機光輥的擠壓作用或撞擊機的撞擊作用將胚乳磨成具有一定細度的面粉。研磨時應盡量保持小麥皮層的完整，以保證面粉的質(zhì)量。

一、研磨的基本原理（二）研磨的基本方法

1．擠壓：擠壓是通過兩個相對的工作面同時對小麥或在制品施加壓力，使其破碎的研磨方法。擠壓研磨的動耗比較大。

2.剪切：通過兩個相向運動的磨齒鋒面對小麥籽粒施加剪切力，使其斷裂的研磨方法。一般用于皮磨系統(tǒng)。

3.剝刮：在擠壓和剪切力的綜合作用下產(chǎn)生的摩擦力，通過帶有特殊磨齒形狀并在一定速比下，對小麥籽粒產(chǎn)生擦撕，此即為剝刮。

4.撞擊：通過高速旋轉(zhuǎn)的部件對物料的打擊，使物料與工作部件之間、物料之間反復碰撞、摩擦，使物料破碎的方法。二、研磨的基本方法輥式磨粉機操作1．按磨輥長度不同分為大型、中型、小型三種大型：長度為1500mm、1250mm、1000mm、800mm，直徑為250～300mm；中型：長度為600mm、500mm、400mm，直徑為220～250mm；小型：長度為350mm、300mm、200mm，直徑為180～220mm。2.按磨輥的對數(shù)分為單式和復式兩種單式磨粉機只有一對磨輥，復式磨粉機有兩對以上的磨輥。目前大中型磨粉機均為復式，有四輥磨和八輥磨兩種。3.按磨輥的放置方式分為平置磨輥和斜置磨輥兩種平置磨輥磨粉機的兩輥軸線在同一水平面上；而斜置磨輥磨粉機的兩輥軸線在一傾斜面上，斜面的傾角一般為20°～45°。4．按控制方式可分為手動控制、液壓控制、氣壓控制和電動控制四種一、磨粉機的分類磨粉機主要由機架、磨輥、喂料機構(gòu)、傳動機構(gòu)、軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)、磨輥清理機構(gòu)等構(gòu)件構(gòu)成。（一）磨輥磨輥是磨粉機的主要工作部件磨輥材料要求具有一定的強度、韌性、耐磨性磨輥表面要有足夠的強度和硬度，具有良好的導熱性磨輥分齒輥和光輥兩種。齒輥用于破碎小麥，剝刮麩片上的胚乳；光輥常用于心磨、渣磨和尾磨系統(tǒng)，將胚乳粒磨細成粉和處理細小的連粉麩屑。二、磨粉機的主要構(gòu)件（二）喂料機構(gòu)主要作用：①控制入機流量，在一定范圍內(nèi)可靈活調(diào)節(jié)入機流量，保持生產(chǎn)的連續(xù)性。②使物料均勻地分布在磨輥長度上，充分發(fā)揮磨輥的作用，提高研磨效果。③物料準確地喂入研磨區(qū)提高產(chǎn)量和保證研磨效果④與磨輥的離合閘動作連鎖，有料時喂料合閘，無料時離閘，以減少磨輥磨損，提高使用壽命。二、磨粉機的主要構(gòu)件二、磨粉機的主要構(gòu)件喂料輥的形狀有深槽梯形齒、淺槽梯形齒、鋸形齒或方尖牙、槳葉式螺旋輸?shù)?/p>

1皮磨喂料輥必須具有較大的梯形齒槽，以增加摩擦和限制小麥的滾動。

1皮磨以后的各道皮磨定量輥應采用槳葉式螺旋，兩端槳葉旋向相反；分流輥則采用方尖牙或尖鋸齒形的齒槽。渣磨和心磨分流輥易采用密而細的雙向螺紋齒槽；定量輥常采用較密的梯形齒。二、磨粉機的主要構(gòu)件二、磨粉機的主要構(gòu)件喂料輥中位于內(nèi)側(cè)的稱定量輥，作用是松散物料和配合喂料扇門控制送入磨輥間物料的流量。外側(cè)的稱分流輥，轉(zhuǎn)速較快，能將物料分布成更薄的流層，并具有一定的降落速度，準確地送入研磨區(qū)域。喂料輥的上方有一個能上下活動的喂料門，可控制物料的流量。喂料門的位置，在研磨散落性差的物料時裝置在外側(cè)的上方，在研磨散落性較好的物料時裝在內(nèi)側(cè)的上方。二、磨粉機的主要構(gòu)件（三）伺服喂料系統(tǒng)磨粉機運轉(zhuǎn)正常后，玻璃進料筒進料，筒內(nèi)的感應板或料位器受到感應，使喂料輥運轉(zhuǎn)，喂料閥門自動打開并開始喂料，磨輥自動合閘研磨物料。二、磨粉機的主要構(gòu)件（三）伺服喂料系統(tǒng)工作過程喂料門開啟度的大小隨料位的高低而變化。當物料進入觀察筒壓下脈沖傳感器，伺服氣缸的活塞桿伸出，通過杠桿聯(lián)動使喂料門開啟；當進料量與喂料量平衡時，脈沖傳感器停止下降，進出滾輪閥的氣體處于不流動狀態(tài)，喂料門的開啟度不再變化；當進料量大于喂料量時，脈沖傳感器繼續(xù)下降，氣體繼續(xù)向伺服氣缸提供壓縮空氣，伺服氣缸的活塞桿繼續(xù)伸出，喂料門的開啟度繼續(xù)增大。二、磨粉機的主要構(gòu)件（四）軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)是調(diào)節(jié)物料粉碎程度的工作構(gòu)件，主要作用：①能靈活地調(diào)節(jié)兩磨輥任何一端的軋距。②按工藝要求可調(diào)節(jié)兩磨輥整個長度間的軋距。③兩磨輥正常工作時，如落人硬物或流量突然增加，能使其通過后恢復正常的工作。④當物料中斷時，兩磨輥應能迅速松開，以免兩磨輥碰擊使磨齒損壞。二、磨粉機的主要構(gòu)件1．松合閘機構(gòu)工作過程松合閘機構(gòu)的作用是在研磨或停止研磨時，使慢輥向快輥靠攏或離開，調(diào)節(jié)軋距是通過改變慢輥的軸線位置來實現(xiàn)的。松合閘機構(gòu)和伺服喂料控制系統(tǒng)相連接。當喂料門打開，喂料輥開始喂料，磨粉機慢輥離合閘氣缸活塞推出，通過偏心軸帶動慢輥軸承臂，慢輥即可靠攏快輥，完成合閘研磨物料。二、磨粉機的主要構(gòu)件二、磨粉機的主要構(gòu)件2．軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)包括精密軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)和單邊軋距調(diào)節(jié)機構(gòu)。當轉(zhuǎn)動手輪時，連桿即可帶動慢輥向快輥靠攏。磨輥兩端的軋距調(diào)節(jié)手輪都能單獨調(diào)節(jié)，可實現(xiàn)單邊調(diào)節(jié)，每轉(zhuǎn)一圈相當于磨輥軋距變化0.2mm（不包括熱脹因素）。二、磨粉機的主要構(gòu)件（五）傳動機構(gòu)包括快輥的傳動、快慢輥間的傳動、分流輥及喂料輥間的傳動。通常由電動機通過三角帶傳動磨粉機的快輥?？?、慢輥問傳動稱為差速傳動機構(gòu)。目前差速傳動機構(gòu)的傳動形式有齒輪、鏈條、雙面圓弧同步齒型帶、齒楔帶4種。二、磨粉機的主要構(gòu)件（六）控制機構(gòu)實現(xiàn)磨粉機離合閘、保持軋距、進行一系列動作的核心。

1．氣壓控制機構(gòu)

2．電動控制系統(tǒng)磨輥的松合、喂料輥的離合、軋距的調(diào)節(jié)，以及機器的停止與轉(zhuǎn)動，全部由計算機電子控制系統(tǒng)和電動機來完成。二、磨粉機的主要構(gòu)件（七）軋距吸風機構(gòu)在磨輥高速相向旋轉(zhuǎn)的時候，磨輥表面的空氣隨著磨輥的旋轉(zhuǎn)逐漸向軋距接近，并逐漸被壓縮成向上反射的紊流，這種紊流稱為泵氣。泵氣會對喂料薄層產(chǎn)生干擾，使物料散亂、不均勻，流量降低，這對心磨系統(tǒng)的影響尤為顯著。為了消除泵氣的影響，在磨粉機內(nèi)部設置了軋距吸風機構(gòu)。二、磨粉機的主要構(gòu)件（七）軋距吸風機構(gòu)由活動導板、前輥上蓋板、后喂料板構(gòu)成喂料通道，由后輥上蓋板、密封板、風道蓋板、封板、下?lián)醢搴吐伖餐M成風道，磨輥旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的泵氣在風道的吸力下沿著風道進入出料管，與磨下物一起被吸入接料器。風道的風量可通過兩側(cè)墻板上的方孔的大小及補氣接料器的補風量大小調(diào)節(jié)，擋板和出料斗的間隙應調(diào)節(jié)至剛好符合磨下物的數(shù)量以減少氣體從此進入出料管，出料斗應始終保持負壓狀態(tài)。二、磨粉機的主要構(gòu)件（八）磨輥清理機構(gòu)每個磨輥下方均設有輥面清理裝置清理粘附物料。對于齒輥，一般采用硬毛刷清理。毛刷安裝在可調(diào)的彈簧座上，用彈簧將毛刷壓緊在輥面上；對于光輥，一般采用刮刀。刮刀安裝在鉸支的杠桿上，靠配重使刮刀緊貼在輥面上。二、磨粉機的主要構(gòu)件（九）機架磨粉機的機架有鑄鐵機架和鋼板機架兩種。二、磨粉機的主要構(gòu)件（十）磨膛吸料裝置磨膛吸料裝