箱涵施工方案(通用版)

箱涵施工方案(通用版)和技術(shù)要求本工程采用開(kāi)挖法施工，先行開(kāi)挖出涵洞的上部分，再進(jìn)行箱涵的安裝。具體施工步驟如下：1、現(xiàn)場(chǎng)勘測(cè)和布置。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和勘測(cè)結(jié)果，確定施工現(xiàn)場(chǎng)的具體位置和布置，安排好施工人員和設(shè)備。2、開(kāi)挖箱涵上部分。采用機(jī)械開(kāi)挖的方式，先行開(kāi)挖出箱涵的上部分，并進(jìn)行土方回填和壓實(shí)處理。3、安裝箱涵。將箱涵安裝在已開(kāi)挖好的洞口中，進(jìn)行精確的定位和調(diào)整，確保箱涵與軸線和高程的要求相符合。4、進(jìn)行箱涵的連接。將箱涵與相鄰的涵洞進(jìn)行連接，采用水泥漿灌注的方式進(jìn)行固定。5、進(jìn)行箱涵的防水處理。對(duì)箱涵進(jìn)行防水處理，確保箱涵內(nèi)部不受滲水影響。6、進(jìn)行箱涵的回填和壓實(shí)。將箱涵周圍的土方進(jìn)行回填和壓實(shí)處理，確保箱涵的穩(wěn)定性和安全性。本工程施工過(guò)程中，要嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范進(jìn)行施工，確保工程質(zhì)量符合要求。同時(shí)，要加強(qiáng)安全管理和質(zhì)量監(jiān)控，確保施工過(guò)程中的安全和質(zhì)量。1、在進(jìn)行基坑開(kāi)挖前，需要先準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)軸線及開(kāi)挖邊線。涵洞基礎(chǔ)的開(kāi)挖采用挖掘機(jī)放坡方式，直到基礎(chǔ)底面上方30cm處，然后進(jìn)行人工清底、修整邊坡坡度，使其滿足施工規(guī)范要求。2、由于本施工段地下水豐富，約在原地面以下2m左右，因此在基坑開(kāi)挖時(shí)需要在基坑頂四周設(shè)截水溝，基坑四角設(shè)集水坑，將積水通過(guò)潛水泵抽水至坑外。在排水過(guò)程中，不應(yīng)中途停止抽水，抽水能力應(yīng)為滲水量的1.5～2倍。3、由于本涵基底置于粉質(zhì)粘土上，基底承載力不足，因此需要采用砂夾卵石換填至泥質(zhì)砂巖層，每層厚度為20cm，并進(jìn)行分層夯實(shí)。換填寬度比基礎(chǔ)寬度每側(cè)寬50cm。在挖至基坑底時(shí)需要進(jìn)行驗(yàn)槽，并及時(shí)通知設(shè)計(jì)代表。4、在基坑開(kāi)挖成型后，經(jīng)過(guò)自檢及監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，即可進(jìn)行底板下部混凝土墊層的施工。墊層厚度為10cm，混凝土由拌和站集中拌和，通過(guò)溜槽將混凝土送入模內(nèi)，振動(dòng)棒振搗密實(shí)。在混凝土澆筑時(shí)需要進(jìn)行連續(xù)進(jìn)行，一次性澆筑完成，并確?；炷琳駬v密實(shí)。5、鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作，鋼筋接長(zhǎng)嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行施工。鋼筋按照結(jié)構(gòu)要求，分層、分批進(jìn)行綁扎，所有鋼筋焊接接頭均按規(guī)范錯(cuò)開(kāi)。在邊墻鋼筋安裝時(shí)，采用鋼管腳手架搭設(shè)支架，加固鋼筋骨架，使其橫平豎直。鋼筋綁扎時(shí)需要安裝混凝土墊塊以保證鋼筋保護(hù)層厚度。在所有鋼筋綁扎完畢后，需要檢查鋼筋數(shù)量、位置是否正確，并清理所有雜物，經(jīng)自檢及監(jiān)理工程師檢查合格后，方可進(jìn)入下一工序。6、鋼筋制作時(shí)需要符合設(shè)計(jì)要求，主筋接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊，并要縱向打磨。在受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的2.5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。在受拉熱軋光圓和帶肋鋼筋的末端，當(dāng)設(shè)計(jì)要求采用直角形彎鉤時(shí)，直鉤的彎曲直徑不得小于鋼筋直徑的5倍，鉤端應(yīng)留有不小于鋼筋直徑3倍的直線段。1.鋼筋彎曲規(guī)定鋼筋在彎曲時(shí)，應(yīng)呈平滑的曲線，彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。2.箍筋制作要求光圓鋼筋制成的箍筋，末端應(yīng)呈不小于90°的彎鉤。對(duì)于有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)，彎鉤應(yīng)呈135°或180°。彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不得小于箍筋直徑的2.5倍。彎鉤端直線段的長(zhǎng)度，在一般結(jié)構(gòu)中不得小于箍筋直徑的5倍，在有抗震等特殊要求的結(jié)構(gòu)中，不得小于箍筋直徑的10倍。3.鋼筋接頭設(shè)置要求鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小的位置，并應(yīng)分散布置。在“同一截面”內(nèi)，受力鋼筋接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求時(shí)，應(yīng)符合以下規(guī)定：①焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%。②綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。③鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)的距離不小于鋼筋直徑的10倍。④在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。在“同一截面”內(nèi)，同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。4.鋼筋安裝及保護(hù)層厚度允許偏差鋼筋安裝時(shí)，允許以下偏差：①更換鋼筋規(guī)格時(shí)，鋼筋總截面面積的偏差不超過(guò)2%。②雙排鋼筋的排與排間距的局部偏差不超過(guò)±5。③同一排中受力鋼筋間距的局部偏差在墻、板、大體部位不超過(guò)±20。④分布鋼筋間距的偏差不超過(guò)±20。⑤箍筋間距綁扎骨架的偏差不超過(guò)±20。⑥彎起點(diǎn)的偏差（包括加工偏差）不超過(guò)30mm。⑦保護(hù)層厚度（c）應(yīng)不小于35mm+10，允許偏差為-5。5.鋼筋工程成品保護(hù)加工成型的鋼筋應(yīng)按規(guī)格品種堆放整齊，使用墊木時(shí)，需放置足夠的墊木，以保證鋼筋不被壓彎變形。成型鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)分類捆扎裝車，并注意保護(hù)，避免造成變形。6.模板安裝要求（1）模板的類型及施工方法涵身采用大塊鋼模板，模板設(shè)置拉筋并安裝牢固，模型安裝完畢經(jīng)監(jiān)理檢查合后立即澆筑混凝土。（2）模板要求①模板支架具有足夠的強(qiáng)度、鋼度和穩(wěn)定性，能承受所澆混凝土的重力及側(cè)壓力以及施工中可能產(chǎn)生的各種荷載，保證混凝土結(jié)構(gòu)各部尺寸和相互位置正確。②模板表面應(yīng)平整、光滑，滿涂隔離劑，接縫嚴(yán)密。③模板安裝允許偏差，具體偏差要求見(jiàn)相關(guān)表格。7.表面平整度表面平整度是指混凝土結(jié)構(gòu)表面的平整度，其允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。本文講述的是混凝土結(jié)構(gòu)施工的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和注意事項(xiàng)。首先是模板的側(cè)向彎曲和兩模板內(nèi)側(cè)寬度，允許偏差分別為5mm和±5mm，相鄰兩板表面高低差允許偏差為1/1500。檢驗(yàn)方法是尺量每邊不少于2處，2m靠尺和塞尺不少于3處。測(cè)量時(shí)要使用拉線尺量，尺量不少于3處。混凝土澆筑分為三次，第一次澆筑底板及邊墻倒角處以上30cm位置處，第二次澆筑剩余邊墻和頂板混凝土，第三次澆筑出入口翼墻及帽石混凝土。混凝土要滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，采用泵送入模。當(dāng)傾落高度超過(guò)2m時(shí)，應(yīng)設(shè)置串筒防止混凝土離析。底板部分澆筑完成后，第二次澆筑前要將工作縫采用人工鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，殘留在混凝土表面的積水清除干凈。在澆筑混凝土前，水平施工縫先鋪一層10～15㎜厚的同混凝土等級(jí)的水泥砂漿。側(cè)墻混凝土的澆筑時(shí)，分層對(duì)稱地進(jìn)行，每層高為0.30m。混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中不能發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水和坍落度損失過(guò)多等現(xiàn)象。在施工過(guò)程中混凝土應(yīng)連續(xù)分段逐層澆筑，頂板混凝土澆筑后終凝前進(jìn)行“提漿、壓實(shí)、抹光”工藝，清除混凝土凝固初期產(chǎn)生的收縮裂紋。澆筑混凝土須連續(xù)進(jìn)行，因故間隙時(shí)間宜縮短，當(dāng)氣溫在30℃左右時(shí)，不超過(guò)1.5小時(shí)。間隙時(shí)間超過(guò)時(shí)，要按澆筑中斷處理，同時(shí)留置施工縫，并作出記錄。施工縫的平面與結(jié)構(gòu)垂直，施工縫須預(yù)埋連接鋼筋。混凝土振搗時(shí)，采用插入式振搗器垂直振搗，設(shè)專人搗固保證混凝土的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高混凝土本身的抗裂能力。振搗器要垂直地插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土，以保證新澆混凝土與先澆混凝土結(jié)合良好，插進(jìn)深度一般為50~100mm。每插點(diǎn)應(yīng)掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短過(guò)長(zhǎng)都不利，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為20s～30s，使用高頻振動(dòng)器時(shí)，也不應(yīng)少于10s。振搗密實(shí)，以混凝土表面基本液化泛出灰漿，不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止，防止過(guò)振、漏振。1.振搗混凝土?xí)r，要避免漏振，每次移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍。振動(dòng)棒的作用半徑通常為振動(dòng)棒半徑的8倍至10倍，一般為300mm至400mm。2.在模板內(nèi)使用振搗器時(shí)，不可使混凝土長(zhǎng)距離流動(dòng)或運(yùn)送，以免引起離析?；炷翐v實(shí)后1.5小時(shí)至24小時(shí)內(nèi)，不得再進(jìn)行振動(dòng)。3.在混凝土振搗過(guò)程中，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋和其他預(yù)埋部件。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。設(shè)專人護(hù)模，保證模板不變形不串動(dòng)，一旦發(fā)生問(wèn)題，要立即處理。4.混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。5.在拆模時(shí)，側(cè)模需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。底模（承重模）需等混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上方可拆模。拆模時(shí)按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。6.混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，頂板及結(jié)構(gòu)外墻采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，側(cè)墻內(nèi)側(cè)采用噴水養(yǎng)護(hù)，底板采用蓄水或用草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓螅鶕?jù)氣候條件，最遲不超過(guò)6小時(shí)即覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。養(yǎng)護(hù)時(shí)不得使混凝土受到污染和損傷?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時(shí)間須符合規(guī)定。當(dāng)日平均溫度等于和大于20℃時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。灑水次數(shù)以混凝土表面保持濕潤(rùn)為度，養(yǎng)護(hù)用水與拌合用水相同。7.當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其表面行人、堆放機(jī)具、架設(shè)支撐、模板等設(shè)施。每一現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)部位必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試件，現(xiàn)場(chǎng)留置試件一組同條件養(yǎng)護(hù)，標(biāo)養(yǎng)試件留置組數(shù)按設(shè)計(jì)要求、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和實(shí)際需要確定。試件的制作嚴(yán)格按照試驗(yàn)操作規(guī)程施作。8.頂板和底板不應(yīng)留施工縫或分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般應(yīng)留在高出底板上表面不小于500mm處。施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。2、箱涵變形縫處每端頭500mm寬范圍內(nèi)，橫向鋼筋直徑加大一級(jí)，間距不變。3、橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過(guò)度的1/4R形狀。4、在施工前，應(yīng)探明沿線現(xiàn)狀建筑物及管線等情況，避免施工中對(duì)其造成破壞，確保施工安全。同時(shí)，應(yīng)避免在雨季施工。5、施工過(guò)程中必須確保不影響現(xiàn)有建筑物、橋梁和管線等的安全。6、在拆除現(xiàn)有箱涵時(shí)，應(yīng)盡量采用人工拆除，減少振動(dòng)，并確保不損壞保留箱涵的鋼筋和混凝土，以保證保留箱涵的結(jié)構(gòu)安全。十一、鋼筋工程1、鋼筋代號(hào)為HPB300（Φ）用于直徑≤10，HPB400（Φ）用于直徑＞10。2、鋼筋的強(qiáng)度設(shè)計(jì)值要求：HPB300鋼筋fy=270N/mm2，HPB400鋼筋fy=360N/mm2。3、鋼筋的錨固和搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)下表。鋼筋搭接頭應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于總量的20%。7、預(yù)留孔洞和預(yù)埋件必須提前預(yù)留，不得后鑿。所有鋼筋必須錨入相鄰井壁或頂，地板長(zhǎng)度不小于lae。雙向板的底筋和短向鋼筋放在底層，長(zhǎng)向鋼筋放在短向鋼筋之上。鋼筋過(guò)長(zhǎng)時(shí)，板面筋應(yīng)在跨中處搭接，板底鋼筋應(yīng)在支座處搭接。搭接長(zhǎng)度詳見(jiàn)上表，同一截面鋼筋搭接頭數(shù)不得超過(guò)鋼筋總數(shù)的25%，相鄰接頭截面間最小距離為45d。鋼筋遇到直徑小于等于300mm的孔洞時(shí)應(yīng)盡量繞過(guò)，直徑大于300mm的孔洞應(yīng)將鋼筋截?cái)?，并與孔洞加強(qiáng)鋼筋焊接在一起。止水帶必須進(jìn)行真正的檢驗(yàn)，嚴(yán)禁使用不合格的產(chǎn)品。檢驗(yàn)內(nèi)容包括產(chǎn)品合格證、各項(xiàng)指標(biāo)的檢驗(yàn)報(bào)告、止水帶斷面尺寸以及止水帶有無(wú)破損和斷裂等。止水帶的物理力學(xué)指標(biāo)應(yīng)符合要求。十二、混凝土工程1、C30混凝土采用普通硅酸鹽水泥，最小水泥用量為360kg/m3。2、混凝土的水灰比應(yīng)限制在0.50以內(nèi)，并做好混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，以免發(fā)生干縮裂縫。3、混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，要注意防止振漏振或超振。4、混凝土入模的自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)1.5m。若超過(guò)時(shí)，應(yīng)采用串筒、溜槽等方法降低自由傾落度，以免混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象。5、為了保證混凝土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)工作。在砼澆搗后4-6小時(shí)，應(yīng)該開(kāi)始覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，頭三天每日養(yǎng)護(hù)2-3次，以后每天養(yǎng)護(hù)3-6次，視天氣而定。拆模后應(yīng)保持砼表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期不少于14天。6、混凝土強(qiáng)度等級(jí)為墊層為C15，其余為C30，抗?jié)B標(biāo)號(hào)為P6。7、在澆筑混凝土之前，應(yīng)該將預(yù)埋件，如踏步、鋼板、防水套管等，按照?qǐng)D紙預(yù)先埋設(shè)牢固，以防止在澆筑混凝土?xí)r松動(dòng)。附屬設(shè)備之預(yù)留孔洞也應(yīng)該事先留出，不得事后敲鑿。8、施工中所采用的水泥砂漿、水泥混凝土、水泥穩(wěn)定級(jí)配碎石等均為預(yù)拌（廠拌），不得采用現(xiàn)場(chǎng)拌合或使用袋裝水泥。9、混凝土中氯離子的含量（水溶值）不得大于0.2%。10、施工縫及變形縫的施工技術(shù)要求如下：-頂、底板不留施工縫也不分層澆筑，側(cè)墻第一道施工縫一般宜留在高出底板上表面不小于500mm處，施工縫宜采用企業(yè)口凸縫。-變形縫處箱涵每端頭500mm寬范圍內(nèi)，箱涵橫（受力）鋼筋直徑加大一級(jí)，間距不變。-橡膠止水帶在底板與外墻結(jié)點(diǎn)處呈水平向豎直過(guò)度的1/4R。-本工程應(yīng)避免在雨季施工，施工前須探明沿線現(xiàn)狀建（構(gòu)）筑物及現(xiàn)狀管線等，以防施工中對(duì)其造成破壞，確保施工安全。-施工過(guò)程中不得影響狀建（構(gòu)）筑物（如建筑、橋、管線等）的安全。-在現(xiàn)狀箱涵拆除過(guò)程中，應(yīng)盡量采用人工拆除，減少振動(dòng)，且不得損壞保留箱涵的鋼筋及砼，并不影響保留想箱涵的結(jié)構(gòu)安全。11、其他要求如下：-若施工時(shí)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況出現(xiàn)異常，承包商應(yīng)通知工程師。-各井標(biāo)高、管徑等數(shù)據(jù)施工前須與水工圖紙核對(duì)無(wú)誤后方可施工。如果與現(xiàn)狀管道有誤差，可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。-施工各井時(shí)挖出的土方應(yīng)及時(shí)遠(yuǎn)離孔口，不得堆放在孔口周邊1.0m范圍內(nèi)，機(jī)動(dòng)車的同行不得對(duì)井壁的安全造成影響。-施工時(shí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。所有施工過(guò)程必須嚴(yán)格按照有關(guān)國(guó)家相關(guān)的施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程執(zhí)行。12、為確保工程質(zhì)量，我們將采取以下措施：-調(diào)集具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的隊(duì)伍，選派優(yōu)秀技術(shù)員及高素質(zhì)的管理人員參與施工。-成立質(zhì)量管理小組，第一管理者親自主抓，配齊專職質(zhì)檢工程師和質(zhì)檢員，制定相應(yīng)的質(zhì)量崗位責(zé)任制，推行全面質(zhì)量管理和目標(biāo)責(zé)任制管理制度，從組織措施上使創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃真正落到實(shí)處。3、制定嚴(yán)格的質(zhì)量管理制度，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)，防止違章違規(guī)行為的發(fā)生。同時(shí)加強(qiáng)檢查和監(jiān)控，確保工程質(zhì)量全過(guò)程和全方位的監(jiān)控，定期檢查，并獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。對(duì)達(dá)不到創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃的工程質(zhì)量，堅(jiān)決返工重做。4、積極配合監(jiān)理工程師進(jìn)行監(jiān)督檢查，提高施工質(zhì)量。5、堅(jiān)持“標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化、程序化”作業(yè)，確保施工過(guò)程嚴(yán)格按照規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行。(二)、技術(shù)保證措施1、嚴(yán)格按照施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工，結(jié)合工程特點(diǎn)和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定各類工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)則。2、制定切實(shí)可行的質(zhì)量檢查程序，使每個(gè)施工環(huán)節(jié)都處于受控狀態(tài)，并確保施工全過(guò)程具有可追溯性。定期召開(kāi)質(zhì)量專題會(huì)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，以推進(jìn)和改善質(zhì)量管理工作。3、技術(shù)資料和施工控制資料詳實(shí)，能夠正確反映施工全過(guò)程并和施工同步積累，同時(shí)滿足竣工交驗(yàn)的要求。4、加強(qiáng)專業(yè)技術(shù)工種崗位培訓(xùn)，提高實(shí)際操作水平。5、建立嚴(yán)格的原材料、半成品、成品采購(gòu)程序，強(qiáng)化進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)及管理制度。6、加強(qiáng)和完善質(zhì)量監(jiān)測(cè)手段和設(shè)備，經(jīng)理部配備足夠的技術(shù)力量、儀器設(shè)備和監(jiān)理工程師一起嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。同時(shí)，測(cè)量數(shù)據(jù)必須由兩人以上計(jì)算復(fù)核才能使用，并認(rèn)真執(zhí)行監(jiān)理制度，所有用于本工程