標準工時與生產(chǎn)線平衡課件

標準工時與生產(chǎn)線平衡精益管理培訓課程–制造系統(tǒng)級版本信息：2014年11月5日，第一版，制造人力資源部&IE工程部開發(fā)標準工時與生產(chǎn)線平衡精益管理培訓課程–制造系統(tǒng)級版本信息前言課程目錄：培訓目標：1.標準工時1.1標準工時定義及用途1.2標準工時制定方法1.3秒表測時1.4標準工時與實際工時2.生產(chǎn)線平衡（LOB）2.1LOB定義及意義2.2生產(chǎn)線排線2.3LOB改善方法2.4LOB改善步驟通過本次培訓，讓學員了解標準工時的意義，學會標準工時的測量，并運用LOB改善的方法進行改善；掌握生產(chǎn)線排線的技巧。前言課程目錄：培訓目標：1.標準工時通過本次培訓，讓學員了解課題引入人力成本人工單價標準工時員工經(jīng)營者薪資利潤矛盾課題引入人力成本人工單價標準工時員工經(jīng)營者薪資利潤矛盾標準工時11.1標準工時定義及用途1.2標準工時制定方法1.3秒表測時標準工時11.1標準工時定義及用途標準工時—定義及用途1◆定義

在一定的標準條件下，合格工人按照規(guī)定的作業(yè)方法以正常速度進行一道加工工序所需的時間?？偣ぷ鲿r間標準時間非標準時間作業(yè)時間寬放時間可以避免的延遲機械時間手動時間疲勞寬放生理寬放延遲寬放政策寬放標準時間測量時間評比系數(shù)1+寬放率=xx標準工時—定義及用途1◆定義在一定的標準條件下標準工時—定義及用途1◆用途系統(tǒng)規(guī)劃1、廠房布局2、線體規(guī)劃3、設(shè)備投資作業(yè)改善1、工時利用分析2、改善確認依據(jù)3、線平衡改善作業(yè)系統(tǒng)管理1、計劃管理2、人員編制3、進度管理4、人、機搭配績效管理1、績效考核2、獎金計算3、人員技能考核標準工時—定義及用途1◆用途系統(tǒng)1、廠房布局作業(yè)1、工時利用標準工時—標準工時制定方法1直接法秒表測時工作抽樣間接法PTS法標準資料法密集抽樣離散抽樣預(yù)定動作時間標準法動作庫標準工時—標準工時制定方法1直接法秒表測時工作抽樣間接法PT標準工時—秒表測時1◆含義·直接時間研究—密集抽樣·以秒表為工具，在一段時間內(nèi)連續(xù)不斷的測量某一作業(yè)(員)的技術(shù)?！籼攸c·隨機，無主觀影響·誤差可提前計算，且可控制◆適用范圍·主要用于對重復(fù)進行的操作尋求標準時間標準工時—秒表測時1◆含義·直接時間研究—密集抽樣◆特點·隨標準工時—秒表測時1◆秒表測時的工具秒表時間研究表格記錄板標準工時—秒表測時1◆秒表測時的工具秒表時間研究表格記錄板標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間人技能等級、性別等機設(shè)備性能、工裝夾具等料產(chǎn)品名稱、零部件、圖樣等法作業(yè)方法環(huán)溫濕度、照明、噪音等獲取資料目的：標準工時隨著工作方法變更而變更，詳細記錄，便于以后查證標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間作業(yè)分解目的：明確作業(yè)內(nèi)容以便改善每一單元有明確的起點、終點分解到連續(xù)動作機器作業(yè)與人工作業(yè)分開規(guī)則單元、間隙單元與外來單元分開作業(yè)分解原則切換電視機頻道動作分解作業(yè)分解操作單元觀測點1）從椅子上起身1）走到電視機旁抓住旋鈕的瞬間2）走到電視機旁3）抓住旋鈕2）切換頻道手松開旋鈕的瞬間4）旋轉(zhuǎn)旋鈕5）手松開旋鈕3）返回椅子旁坐下瞬間6）返回椅子旁7）坐下4）就座從椅子上起身的瞬間8）就座標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間確定觀測次數(shù)目的：確保測量數(shù)據(jù)的可靠度及精確度在可靠度為95%，精確度為5%時，測量次數(shù)為觀測次數(shù)確定標準作業(yè)周期/min0.10.250.50.7512510204040以上觀測次數(shù)200100604030201510853實際測量時，取5-10次案例：設(shè)在測時中，現(xiàn)對某操作單元觀測10次，得其時間分別為7S、5S、6S、8S、7S、6S、7S、6S、7S，要求可靠度95%，精確度5%，求觀測次數(shù)？解：據(jù)10次觀測結(jié)果，可求得：∑X=65，∑Xi2=429，n=10n‘=(40S/X)^2)=28次標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間測時連續(xù)測時測時方法周程測時①②③④RTRTRTRT88157238296A=a+b+c+d=25s→X=(a+b+c+d+e)=32.5S→a=(X-B)=2.5SB=b+c+d+e=30sb=(X-C)=6.5SC=c+d+e+f=26sc=(X-D)=8.5SD=d+e+a+b=24sd=(X-E)=7.5SE=e+a+b+c=25se=(X-A)=7.5S注意事項能清楚看清操作同時又不干擾作業(yè)員不要與作業(yè)員說話標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間剔除異常值異常值：由于外來因素影響而時其超出正常范圍的數(shù)值。剔除方法：3倍標準差法

x+3σ

管制上限（UCL）

x

中心線（平均）CL

x-3σ

管制下限（LCL）

案例：某一操作單元，觀測20次，記錄如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20，試剔除異常值。解：X=20.9，σ=1.6UCL=20.9+3*1.6=25.7LCL=20.9-3*1.6=16.1數(shù)值28大于25.7，故剔除。標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間確定正常時間評比系數(shù)：

人的動作可能比標準動作快，也可能比標準動作慢，所以必須利用評比系數(shù)進行修正正常時間=測量時間平均值*評比系數(shù)國際公認評定基準：1)60MIN步行4.8KM2)0.5MIN將52張撲克牌發(fā)成4堆3)0.41MIN將30各銷子插進30個孔標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間確定寬放時間案例：現(xiàn)有一工業(yè)工程師，對某一天工作觀察情形得到如下的情況，試計算寬放時間與寬放率？每日上班時間：480分鐘工具借出與歸還：10分鐘機器的清掃與加油：10分鐘領(lǐng)導(dǎo)指示：10分鐘上洗手間：10分鐘聊天：15分鐘思考如何加工：15分鐘中間休息時間：60分鐘寬放率=寬放時間/正常時間*100%標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測次數(shù)測時剔除異常值確定正常時間確定寬放時間確定標準時間確定標準時間案例：某一單元觀測時間為1.2MIN,評定系數(shù)為110%，寬放率為15%，試計算標準時間？標準時間=觀察時間*評比系數(shù)*（1+寬放率）標準工時—秒表測時1◆秒表測時的步驟獲取資料作業(yè)分解確定觀測標準工時—秒表測時1◆作業(yè)分解與測時◆秒表測時練習1.課堂展示在黑板上寫字的過程，學員練習.2.播放華帝視頻，學員觀看并測時標準工時—秒表測時1◆作業(yè)分解與測時◆秒表測時練習1.課堂展標準工時—標準工時與實際工時1◆工時曲線實際工時標準工時產(chǎn)品生命周期標準工時—標準工時與實際工時1◆工時曲線實際工時標準工時產(chǎn)品生產(chǎn)線平衡（LOB）22.1LOB定義及意義2.2生產(chǎn)線排線2.3LOB改善方法2.4LOB改善步驟lineofbalance生產(chǎn)線平衡（LOB）22.1LOB定義及意義lineof生產(chǎn)線平衡—定義及意義2◆木桶效應(yīng)結(jié)論：一只木桶能盛多少水，取決于最短的那塊木板結(jié)論：整條線的產(chǎn)能受限于該線瓶頸工位的生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)線平衡—定義及意義2◆木桶效應(yīng)結(jié)論：結(jié)論：整條線的產(chǎn)能受生產(chǎn)線平衡—定義及意義2◆定義生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進行平均化、均衡化，調(diào)整各工序或工位的作業(yè)負荷或工作量，使各工序的作業(yè)時間盡可能相近或相等，最終消除各種等待浪費現(xiàn)象，達到生產(chǎn)效率最大化?！粢饬x1)消除等待浪費；2)提升人員士氣；3)減少在制品；4)縮短生產(chǎn)周期。生產(chǎn)線平衡—定義及意義2◆定義生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆步驟計算產(chǎn)距時間畫優(yōu)先圖確定理論工位數(shù)排程計算效率生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆步驟計算產(chǎn)距時間畫優(yōu)先圖確定理生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例電風扇裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A/CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F/G員工每日工作時間為420MIN，客戶需求100件?！び嬎惝a(chǎn)距時間（TaktTime/TT)TaktTime=DemandRate(需求速度)工作時間生產(chǎn)量==420MIN100件=4.2MIN生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例電風扇裝配由下列任務(wù)組成：生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例電風扇裝配由下列任務(wù)組成：·畫優(yōu)先圖（PrecedenceDiagram)任務(wù)時間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)2裝配外框1安裝開關(guān)3.25裝配馬達架1.2將馬達架裝入外框0.5安裝扇葉1安裝格柵1安裝電纜1.4測試A無BAC無DA/CEDFEGBHF/GCDEFHABG生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例電風扇裝配由下列任務(wù)組成：生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例電風扇裝配由下列任務(wù)組成：·確定理論工位數(shù)CDEFHABG任務(wù)時間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2裝配外框無B1安裝開關(guān)AC3.25裝配馬達架無D1.2將馬達架裝入外框A/CE0.5安裝扇葉DF1安裝格柵EG1安裝電纜BH1.4測試F/G2Min1Min1Min1.4Min1Min0.5Min1.2Min3.25Min總時間=各工序時間總和=11.35MIN工位數(shù)=總時間/(TT)

=11.35/4.2=2.7≈3個工位生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例電風扇裝配由下列任務(wù)組成：生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例·生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則CDEFHABG2Min1Min1Min1.4Min1Min0.5Min1.2Min3.25Min主規(guī)則：以其后跟隨任務(wù)數(shù)目最多的秩序安排工位。附加規(guī)則:最長作業(yè)時間的任務(wù)先排。任務(wù)后續(xù)任務(wù)數(shù)時間（Mins)A62B21C43.25D31.2E20.5F11G11H01.4工位1工位2工位3A(4.2-2=2.2)D(2.2-1.2=1)B(1-1=0)Idle=0C(4.2-3.25)=0.95Idle=0.95E(4.2-0.5)=3.7F=(3.7-1)=2.7G=(2.7-1)=1.7H=(1.7-1.4)=0.3Idle=0.3生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例·生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則CDE生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例·生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則——工作站分配CDEFHABG1.4Min3.25Min1.2Min0.5Min1Min1Min1Min2Min工作站1工作站2工作站3·效率計算任務(wù)時間總和實際工位數(shù)目x瓶頸節(jié)拍效率==11.353x4.2=90%生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆案例·生產(chǎn)線平衡排程規(guī)則——工生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆學員實操熱水器裝配由下列任務(wù)組成：任務(wù)時間（Mins)任務(wù)描述緊前任務(wù)A2.5水箱-風機裝配無B1.5燃燒器-水箱裝配AC1底殼-掛架裝配無D1.5底殼-電源線裝配無E2合裝件-底殼裝配C/DF2.5水、氣接頭裝配B/EG3整機檢測FH2.2面殼組裝無I1.8固定底面殼G/HJ1.1貼標貼I員工每日工作時間為460MIN，客戶需求115件。生產(chǎn)線平衡—生產(chǎn)線排線方法2◆學員實操熱水器裝配由下列任務(wù)組生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆LOB改善方法數(shù)據(jù)建模：線性規(guī)劃、整數(shù)線性規(guī)劃模型、動態(tài)規(guī)劃模型、排隊模型及網(wǎng)絡(luò)模型等等啟迪算法：傳算法、禁忌算法、模擬退火算法是從數(shù)學分析算法上來進行求最優(yōu)解，掌握困難且這些方法往往帶有復(fù)雜的計算過程,給實際應(yīng)用帶來困難。工業(yè)工程方法：程序分析動作分析操作分析工藝程序圖流程程序圖人機操作分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手操作分析動作要素分析動作經(jīng)濟原則線路圖工作研究作業(yè)測定生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆LOB改善方法數(shù)據(jù)建模：線性規(guī)ECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法E消除時間浪費刪減不必要的作業(yè)減少搬運次數(shù)，減少走動次數(shù)取消不必要的外觀檢查詳解舉例取消EliminateECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法E消除時ECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法C配合作業(yè)同時作業(yè)合并作業(yè)把幾個印章合并一起蓋一邊加工一邊檢查把使用同一設(shè)備的作業(yè)合并在一起詳解舉例合并ComebineECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法C配合作ECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法R改變次序改用其它方法改用別的方法把檢查工程移到前面用架車搬運替代徒手搬運更換使用原料減少加工詳解舉例重排RearrangeECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法R改變次ECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法S連接更合理使之更簡單去除多余動作改變布置，使動作邊境更順暢使機器操作更簡單使零件標準化，減少材料種類詳解舉例簡化SimplifyECRS生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法S連接更作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345分割作業(yè)縮短瓶頸時間，提高產(chǎn)能作業(yè)時間工序123452人1人生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆改善方向增加人員縮短時間作工序12345作工序12345分割作業(yè)縮短瓶頸時間，提高產(chǎn)作業(yè)時間工序123452人1人作業(yè)時間工序12345作業(yè)時間工序12345生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆改善方向減少人員分割作業(yè)省略工序合并作業(yè)省略工序減人作工序123452人1人作工序12345作工序12345生產(chǎn)生產(chǎn)線平衡—LOB改善方法2◆ECRS改善法注意事項A.需要同樣工具和機器的作業(yè)要素可分配在同一專用設(shè)備工序內(nèi)B.作業(yè)要素相同或前后相近的應(yīng)盡量分配在同一工序C.不相容的作業(yè)盡量不分在同一工序D.必要時可對關(guān)鍵作業(yè),增加操作人數(shù)或改用更有效的工具/設(shè)備以縮短其作業(yè)時間,提高平衡率E.生產(chǎn)線補進新手時,因新手對工作不熟悉,在配置上需特別注意,否則會造成嚴重的不平衡致使產(chǎn)量大幅下降。F.采用ECRS法則進行改善時的優(yōu)先順序為:“取消”不必要的動作或工序（第一選擇）；“合并”微小動作（次選）；“重排”作業(yè)工序或動作（第三選