污泥焚燒發(fā)電技術簡介課件

污泥焚燒發(fā)電技術介紹

污泥焚燒發(fā)電技術介紹1污泥作為污水處理的伴生物，占污水總量的0.5%~1%。我國城市污水處理廠每年污泥發(fā)生量（干重）約為130萬t（2009年數(shù)據(jù)），且以每年10%的速度增長。從目前國際上已建成運行的污泥處理處置項目來看，常見的污泥處置方式有：穩(wěn)定填埋、堆肥（土地利用）、干化、焚燒。污泥焚燒發(fā)電的優(yōu)點是占地小、處理快速、處理量大、減量明顯，減容量可大于90％；焚燒后的灰渣根據(jù)重金屬含量可選擇直接或使用重金屬螯合劑處理后進入填埋場，也可用作建筑材料或鋪路等。采用焚燒法處理污泥，可最大程度地實現(xiàn)“減量化、穩(wěn)定化和無害化”，是污泥處理最徹底的方法，西方發(fā)達家普遍采用此法。

同時實現(xiàn)污泥資源化的目的。由于污泥的低位發(fā)熱量較低，不能作為燃料在鍋爐內(nèi)單獨燃燒，污泥焚燒發(fā)電一般將污泥與煤按一定比列摻燒。一、污泥焚燒發(fā)電概況

污泥作為污水處理的伴生物，占污水總量的0.5%~1%。我國城2二、污泥焚燒發(fā)技術簡介污泥焚燒可分為兩大類，一是將脫水污泥直接送到焚燒爐焚燒，二是將脫水污泥干化后再焚燒。在我國，大部分污泥焚燒發(fā)電焚燒鍋爐均采用循環(huán)流化床鍋爐。一般污水廠運出的污泥只經(jīng)過簡單脫水處理，含水率在80%左右。將這種污泥直接含水率80%的污泥對發(fā)電的熱貢獻率很低，為保證良好的摻燒效果，其摻燒的量不能很大，否則會對電廠的運行造成不良影響。因此這種焚燒方式具有一定的局限性。污泥干化焚燒發(fā)電是將80%含水率的污泥經(jīng)煙氣或者低品位的蒸汽干燥后，污泥含水率達到50%左右，然后輸送到煤場，與煤按一定比例（折合干基摻燒質(zhì)量比：污泥80%：煤20%（約））混合后，送入焚燒爐燃燒。二、污泥焚燒發(fā)技術簡介3三、污泥干化焚燒發(fā)電技術介紹污泥干化焚燒發(fā)電系統(tǒng)工藝流程框圖如下：三、污泥干化焚燒發(fā)電技術介紹4工作原理：

污水處理廠脫水后的污泥進入污泥儲倉，污泥的含水率在80%左右。通過輸送機構送入污泥干燥機進行半干化處理，半干化后的污泥含水率在50%左右。干化后的污泥與煤按比例混合后送入焚燒爐進行燃燒，燃燒溫度在850℃以上。燃燒后產(chǎn)生的廢氣進入煙氣處理系統(tǒng)處理處理后排入大氣。工作原理：

污水處理廠脫水后的污泥進入污泥儲倉，污泥的含水率51.污泥預處理系統(tǒng)流程圖污泥倉污泥經(jīng)無軸螺旋送至干燥器干燥后送至循環(huán)流化床鍋爐燃燒，污泥干燥后的廢蒸汽經(jīng)冷凝器冷凝后產(chǎn)生的廢氣送入鍋爐燃燒，冷凝廢水送至廢水處理站處理。整個輸送系統(tǒng)可采用密封結構，系統(tǒng)密閉臭氣不外漏，保證了廠區(qū)良好的工作環(huán)境。2.污泥焚燒系統(tǒng)國內(nèi)已運行的污泥焚燒爐多為循環(huán)流化床焚燒爐。循環(huán)流化床鍋爐具有很大的熱容量和良好的物料混合，對燃料的適應性強，床內(nèi)強烈的瑞流和物料循環(huán)，增加燃燒的停留時間，因此燃料燃燒充分、徹底，燃燒效率高。一次風機吸風口設在污泥干化車間，以造成污泥干化車間的負壓，避免污泥干化車間內(nèi)的惡臭氣體外溢和可燃氣體積存。1.污泥預處理系統(tǒng)流程圖63.煙氣處理系統(tǒng)由于污泥本身的成分及燃燒過程本身的作用，污泥焚燒中必然會產(chǎn)生一定的二次污染，如不加以控制就可能產(chǎn)生嚴重的環(huán)境問題。煙氣中主要含有的污染物有：氮氧化物（NOx）、酸性氣體（HCL、HF、SO2等）、有機物（包括二噁英）、重金屬及飛灰等。常規(guī)煙氣處理控制手段有：1）控制好煙氣溫度和爐內(nèi)含氧量，降低氮氧化物（NOx）的生成，必要時采用SNCR、SCR脫硝技術使氮氧化物（NOx）排放濃度達到國家相關標準要求。2）保證爐膛燃燒溫度大于850℃，且煙氣在爐膛內(nèi)的停留時間大于2S，控制二噁英的生成。3）飛灰經(jīng)布袋除塵器收集后經(jīng)過無害化處理后進行填埋或作為生產(chǎn)水泥原料。4）煙氣中的酸性氣體（HCL、HF、SO2等）由脫酸塔去除。由于國家環(huán)