甘蔗糖廠制煉一碳飽充罐技術改造

甘蔗糖廠制煉一碳飽充罐技術改造

1糖廠制煉一碳飽充罐技術改造目前，南寧糖業(yè)有限公司的聯(lián)合行動糖廠每天生產7500噸甘蔗。為了滿足將甘蔗日榨量由7500噸/日提升到8000噸/日的需求,伶俐糖廠實施了“糖廠制煉一碳飽充罐的技術改造”項目,對制煉一碳飽充罐等進行了技術改造,提高了清凈效率。項目完成后,在2014/2015榨季生產中順利投入使用,提高了清凈效率,效果良好,取得了較好的經濟效益和社會效益。2碳清清罐的制備甘蔗糖廠制煉澄清工序的作用是通過添加各種輔助藥劑盡可能多的除去非糖分,為后續(xù)的蒸發(fā)和煮糖工段提供清凈的糖汁,降低汽耗,減少積垢生成,以提高設備利用率,提高糖分收回率,獲取優(yōu)質白砂糖。伶俐糖廠澄清工段采用的是碳酸法清凈技術,即在蔗汁中加入石灰乳和二氧化碳作為主要清凈劑,采用的主要設備是飽充罐。一碳飽充罐是澄清工序的關鍵設備,飽充效果與設備結構有著相當大的關系。該廠原用的一碳飽充罐是2005年按日榨量6000噸生產規(guī)模設計、制造,采用3罐串聯(lián)無內筒式的飽充罐,近幾年來隨著日榨量提高,飽充罐的比負荷明顯增大,一定程度上影響飽充效果。無內筒結構的飽充罐,糖汁循環(huán)不良、易走短路、存在停留死角、單面出汁、出汁不均勻,造成糖汁吸收CO為了提高清凈效率,獲得清凈的蔗汁,減少汽耗和減緩蒸發(fā)罐積垢,提高蒸發(fā)效能,降低能耗,提高糖分收回率,因此,伶俐糖廠于2014年檢修期實施了“糖廠制煉一碳飽充罐的技術改造”項目。3糖廠完成了一項生產碳充注池的改造項目糖廠制煉一碳飽充罐的技術項目改造內容:3.11增加內筒直徑(1)為解決比負荷偏大問題,在保持罐內糖汁液面高度不變的條件下,加大飽充罐直徑:外筒直徑由Φ2600mm增加至Φ3200mm;為解決無內筒飽充罐結構存在的缺欠,增加一個內筒(直徑Φ2600mm、高5800mm),內筒與罐壁采用螺絲連接固定,以方便拆洗清理積垢;預灰汁和回流汁由內筒底部同方向切線入罐與輔料混合充分、反應更加完全,方向與CO(2)CO3.22飽和罐改造保持現(xiàn)有飽充罐大小及CO糖廠制煉一碳飽充罐技改項目于2014年9月開始施工,10月中旬完成技術改造,隨后投入2014/2015榨季生產運行。4項目實施效果技改后的制煉一碳飽充罐,在2014年11月25日正式投入榨季運行,經過一段時間的摸索,取得了較好的運行效果。4.1白砂糖色值穩(wěn)定效果2014/2015榨季的白砂糖質量穩(wěn)定且有所提高:理化指標較好且白砂糖色值比上榨季同期降低了12IU,濁度降低了5MAU(見表1)。4.2#一碳飽充罐改造(1)技改后的一碳飽充1#罐是內循環(huán)飽充罐,內循環(huán)飽充罐的特點是糖汁在罐內做有規(guī)則的循環(huán),圓周出汁均勻、無死角,有效避免入汁走短路。且改造后的1#一碳飽充罐增加了飽充有效容積,降低比負荷,按日榨量8000噸規(guī)模衡算,飽充汁停留時間約為14分鐘,滿足正常飽充時間。(2)技改后的2#一碳飽充罐,圓周出汁,出汁更加均勻。(3)技改后的一碳飽充系統(tǒng),能有效解決目前飽充循環(huán)不良、存在停留死角等問題,減少欠飽充或過飽充的現(xiàn)象,達到提高清汁質量、減少蒸發(fā)積垢、降低能耗的目的。4.3效率低下通過實施制煉一碳飽充罐技改項目,2014/2015榨季的清凈效率比上榨季同期提高2.21%(見表2)。4.4葡萄糖的粘度降低糖漿粘度有所下降,各級糖膏煮制效果較上個榨季有所好轉,開榨至12月20日,未出現(xiàn)乙糖粘度大、難煮、難篩的現(xiàn)象(見表3)。5討論伶俐糖廠一碳飽充罐技術改造后,在2014/2015榨季運行取得較好的效果,但在運行初期,也發(fā)現(xiàn)存在一些問題:5.11液位難以控制大波動在混合汁含量等條件穩(wěn)定的狀況下,1#飽充罐液位經常出現(xiàn)從6.5m至5.5m間的大波動,操作工難以控制液位。1#飽充罐液位突然上升時,就易造成3#飽充罐抽空,抽空時采樣點無出汁,操作工控制加灰量及CO5.21#和2#充滿充滿泡沫的co當1#飽充罐CO5.3日榨浚廠蒸發(fā)結晶評定為了保證一碳飽充罐技改后的運行效果良好,該廠對工藝指標進行了相應調整:(1)停用回流泵、飽充溫度為60-62℃,效果:蒸發(fā)結垢比榨季初期有所減少,濾泥轉光度也比前期有所降低,但波動大不穩(wěn)定,蒸發(fā)熱效率提高,一碳汁過濾壓力降低,滿足了日榨8000噸的生產要求。(2)利用停機清理CO6運行平穩(wěn),得到預期甘蔗糖廠制煉一碳飽充罐的技術改造是成功的,該項目在2014/2015榨季投入生產后,運行平穩(wěn),達到了預期效果。運行表明,