安全技術(shù)措施

安全技術(shù)措施一、保證安全措施嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全管理制度和安全操作規(guī)格，并采用以下措施：（一）安全生產(chǎn)措施1、按現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置圖的要求堆放材料、架設(shè)電線、管線、布置機(jī)具、設(shè)備、消防器具等。2、制定現(xiàn)場(chǎng)管理制度（教育、檢查、獎(jiǎng)懲等），成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組，一周召開一次安全分析會(huì)。3、場(chǎng)地“三通一平”即水、電、路通，場(chǎng)地平整、無坑洞。4、有嚴(yán)重危害安全生產(chǎn)，損害職工身體健康的作業(yè)環(huán)境，設(shè)明顯的安全標(biāo)志。5、工地臨時(shí)電線，禁止在樹上、金屬物上、腳手架上掛線。必須放在地面上的臨時(shí)線應(yīng)加可靠保護(hù)、過道處加套管。工地必須設(shè)總開關(guān)，分路須設(shè)熔斷器，電器外殼接地良好，有防護(hù)罩，室外加防雨設(shè)施。設(shè)標(biāo)志并上鎖。為防止觸電、設(shè)觸電保護(hù)器。6、工地的傳動(dòng)、轉(zhuǎn)動(dòng)危險(xiǎn)部位防護(hù)裝置齊全，運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)正常，固定牢固。起重設(shè)備注明起重噸位，制動(dòng)裝置靈活可靠專人操作，統(tǒng)一指揮。7、臨時(shí)油、汽、易燃易爆物品按有關(guān)規(guī)定堆放管理、離糊口區(qū)及火源30-50米。消防器材專人保管及時(shí)保養(yǎng)。臨設(shè)搭設(shè)牢固，并根據(jù)需要做到防雨、防火防凍的要求。8、進(jìn)入工地人員穿戴勞保用品。9、遵守施工規(guī)X和施工組織設(shè)計(jì)的安排，即選地下后地上，選土建后安裝，選設(shè)備安裝后管線安裝等施工工序，以防倒置，造成事故隱患。（二）高空作業(yè)1、墜落高度在基準(zhǔn)面2米以上（包括2米）的高處作業(yè)、均稱高空作業(yè)，以及坡度大于40度地段、坑井等。2、高空作業(yè)前查體，對(duì)患有高血壓、心臟病、貧血、聽力、視力較弱等不適于高空作業(yè)，禁止等高。3、高空作業(yè)場(chǎng)所架子、平臺(tái)等牢固可靠，防護(hù)措施齊全，欄桿、安全網(wǎng)等按標(biāo)準(zhǔn)架設(shè)。4、防止墜落步伐除從環(huán)境及辦法上絕對(duì)包管外，個(gè)人必須做到：（1）佩帶平安帽、平安帶。平安帶吻合國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收尺度，使用時(shí)高掛，減少?zèng)_擊力（2）不準(zhǔn)穿硬底鞋，服裝要整齊。（3）不準(zhǔn)從非載人的起升設(shè)備上上下。（4）不準(zhǔn)在作業(yè)場(chǎng)合打鬧、走獨(dú)木、搖晃等行動(dòng)。5、作業(yè)場(chǎng)合及時(shí)清除霜雪、泥、砂。6、高空作業(yè)與電線堅(jiān)持足夠間隔，并采用可靠防護(hù)措施。7、防止物體打擊（1）使用工具妥善保管（2）盡量避免上下垂直作業(yè)，分層作業(yè)時(shí)，有隔離步伐。（3）高低傳遞物料禁止投擲，要綁扎牢固，遇有六級(jí)風(fēng)以上大風(fēng)、暴風(fēng)、大霧、大雪停止高空作業(yè)。（三）、安全用電1、任何與電源連接的電器設(shè)備，未經(jīng)驗(yàn)電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸摸。2、電工持證上崗，不準(zhǔn)帶電作業(yè)，不然應(yīng)采取平安措施，并有人監(jiān)護(hù)。3、禁止帶負(fù)荷拉閘開關(guān)，一切設(shè)備及電器外殼要接地，嚴(yán)禁將外殼接地線和工作零線擰在一起插入插座。4、手動(dòng)式電器操作人員，戴絕緣手套，活動(dòng)照明或地下室照明、電壓不得超過36伏。5、線路停電、一切開關(guān)應(yīng)斷開，不得隨便加大保險(xiǎn)絲。6、有人觸電應(yīng)緊急采取救護(hù)步伐。(四)起重、吊裝作業(yè)1、作業(yè)前施工人員明確施工方案，起吊高度、重量、質(zhì)量要求以及操作規(guī)程、指揮號(hào)等。2、統(tǒng)一指揮、明確分工，職責(zé)清楚，共同協(xié)作。指揮人員指揮果斷、號(hào)準(zhǔn)確。3、作業(yè)前校隊(duì)使用設(shè)備，電器工具應(yīng)吻合平安請(qǐng)求和保險(xiǎn)系數(shù)。4、作業(yè)機(jī)具專人操作，使用工具符合安全要求和保險(xiǎn)系數(shù)。5、起吊物下禁止交往人員，非作業(yè)人員禁止入內(nèi)，物件捆綁吻合設(shè)計(jì)請(qǐng)求，禁止惡劣氣候和盡可能減少夜晚施工。6、正式起吊前，應(yīng)進(jìn)行試吊、重物調(diào)離地面150-200毫米后全面檢查，確無異樣正式起吊。任何人不得改變?cè)┕し桨?。（五）起重機(jī)作業(yè)1、司機(jī)上崗前要進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)取得合格證方能上崗。2、司機(jī)交接班時(shí)，應(yīng)對(duì)制動(dòng)器、吊勾、鋼絲繩和安全裝置進(jìn)行檢查。發(fā)現(xiàn)不正常因素及時(shí)排除，開車前必須鳴鈴貨報(bào)警，操作中接近人時(shí)，應(yīng)給以報(bào)警。3、當(dāng)起重機(jī)周圍確無人時(shí)，才可閉合主電源。如電源斷路裝置上加鎖有標(biāo)牌時(shí)，應(yīng)由有關(guān)人員除掉后才可閉合主電源，閉合主電源前，應(yīng)使用所有控制手柄置于零位。4、維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)切斷主電源并掛上標(biāo)牌或上鎖。工作中忽然斷電，應(yīng)將一切控制柄板回到零位，重新工作時(shí)，應(yīng)詳細(xì)檢查，查明原因。5、當(dāng)風(fēng)力大于7級(jí)時(shí)，一般應(yīng)停止工作。6、司機(jī)鄙人列情形下不應(yīng)操作：（1）超載貨或物重不清，埋植物體、斜拉。（2）平安制動(dòng)、裝配失靈、松動(dòng)、鋼絲繩、滑車已到報(bào)廢尺度、結(jié)構(gòu)、零部件影響平安。（3）捆綁吊掛不牢或不平衡，吊物上有人或浮植物，工作園地昏暗。（4）吊臂下有人、動(dòng)行中檢修。7、司機(jī)熟悉下列知識(shí);(1)組織、機(jī)能（2）操作規(guī)程（3）安全裝置性能（4）號(hào)、保養(yǎng)、電氣實(shí)行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)辦理，樹立工序質(zhì)量控制目標(biāo)，進(jìn)行全過程的質(zhì)量預(yù)控和管，把住分局部項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，運(yùn)用周全質(zhì)量辦理辦法，提高施工辦理人員的工作質(zhì)量，以工作質(zhì)量包管工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量包管工程質(zhì)量。（1）組織工程技術(shù)人員，認(rèn)真閱讀圖紙，確定施工中的關(guān)鍵工序，編制施工工藝卡。進(jìn)行評(píng)定，在制作前對(duì)所有構(gòu)件在鋼平臺(tái)上放樣，量區(qū)實(shí)際尺寸。（2）鋼結(jié)構(gòu)制作安裝過程中，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、專檢制度，每道工序必須在自檢達(dá)到合格后，才能進(jìn)行下一道工序，檢驗(yàn)工作落實(shí)到人，對(duì)不符合質(zhì)量的構(gòu)件，及時(shí)標(biāo)識(shí)返修，杜絕不合格品如下道工序。（3）嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖社工，認(rèn)真落實(shí)崗?fù)ぜ夹g(shù)責(zé)任制和技術(shù)交底制度，技術(shù)交底工作必須簡(jiǎn)明易懂，實(shí)行施工工藝制度。施工工藝卡必須注明單項(xiàng)工程技術(shù)要點(diǎn)和注意事項(xiàng)，并標(biāo)明工序和檢測(cè)內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn)，是施工工藝卡成為知道該工程的行為規(guī)X。（4）制定嚴(yán)格的材料辦理制度，工程所需的原材料，半成品，構(gòu)件必須是合格供應(yīng)商提供的優(yōu)質(zhì)品，無證產(chǎn)品一律不準(zhǔn)進(jìn)廠。（5）減少工廠制作的手工焊接，盡量用自動(dòng)化、半自動(dòng)焊接，減少現(xiàn)場(chǎng)施工焊接，以包管焊接質(zhì)量。（6）制定鋼結(jié)構(gòu)發(fā)運(yùn)制度，加強(qiáng)運(yùn)輸工程中質(zhì)量管理，減少因運(yùn)輸、吊裝而發(fā)生的變形。二、技術(shù)步伐（一）、施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備是迅速形成施工能力，掀起施工的關(guān)鍵，為此我單位十分重視，在投標(biāo)階段對(duì)本工程進(jìn)行了較認(rèn)真細(xì)致的調(diào)查和詳細(xì)的閱讀文件、研究方案、制定措施，在投標(biāo)書中的施工隊(duì)伍和機(jī)械設(shè)備已經(jīng)落實(shí)，并進(jìn)行了必要的準(zhǔn)備。若我單位有幸中標(biāo)，接到中標(biāo)通知后將立即行動(dòng)，調(diào)集隊(duì)伍，開展現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，在15日內(nèi)編制出各工程項(xiàng)目的詳細(xì)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)情監(jiān)理工程師審批。（二）、圖紙會(huì)審由單位總工主持，調(diào)集相關(guān)專業(yè)的技術(shù)人員和制作裝置、施工經(jīng)歷比力厚實(shí)的技師、領(lǐng)工員，依占有關(guān)規(guī)X，對(duì)圖紙各部尺寸、規(guī)格、型號(hào)、彼此關(guān)系等進(jìn)行校核、分解、放大洋，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)收集匯總，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)和業(yè)主單位給予解決，并構(gòu)成圖紙會(huì)審紀(jì)要。（三）、丈量放線根據(jù)業(yè)主提供的基線座標(biāo)和水準(zhǔn)點(diǎn)，用精密儀器進(jìn)行聯(lián)測(cè)復(fù)核，確認(rèn)無誤構(gòu)進(jìn)行軸、柱十字線控制定位測(cè)量，并埋設(shè)固定樁楔，確XX位準(zhǔn)確。對(duì)鋼立柱安裝和各種孔洞等工程施工時(shí)，均嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)尺寸和規(guī)X要求進(jìn)行軸線、水平測(cè)量，以保證各部位的定位準(zhǔn)確、標(biāo)高無誤、尺寸正確。（四）、編制質(zhì)量計(jì)劃或?qū)嵤┬怨そM織設(shè)計(jì)在項(xiàng)目經(jīng)理組織下，按照ISO9002標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)我單位質(zhì)量管理程序文件要求，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃和實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，明確各部門、各崗位的工作標(biāo)準(zhǔn)和各分項(xiàng)分部工程所要達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，使質(zhì)量工作在各個(gè)工序、各個(gè)環(huán)節(jié)得到具體量化，使各專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)施工做到統(tǒng)一安排、統(tǒng)一規(guī)劃、協(xié)調(diào)開展。確定該項(xiàng)目中的特殊、關(guān)鍵工序，并為此分別編制作業(yè)指導(dǎo)書或工藝卡，用以指導(dǎo)和控制現(xiàn)場(chǎng)施工。（五）、修建臨時(shí)設(shè)施我們將本著節(jié)約、必須的準(zhǔn)繩，按照整體施工布署，10天內(nèi)完成現(xiàn)場(chǎng)打算、園地平整和生產(chǎn)、糊口辦法，接通水、電，澆注樁基預(yù)制場(chǎng)，做好一切姑且辦法。（六）、機(jī)具、材料供應(yīng)按照施工順序，做好機(jī)械設(shè)備和材料的供應(yīng)工作，5日內(nèi)土建工程所用機(jī)械設(shè)備必須進(jìn)場(chǎng)，并做好各種材料的進(jìn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作，為工程的早日施工做好一切準(zhǔn)備。（七）、崗前培訓(xùn)對(duì)擬參加本工程施工的技術(shù)人員、辦理人員和技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)交底，組織進(jìn)修招標(biāo)文件，技術(shù)規(guī)X和有關(guān)規(guī)定，明確各自職責(zé)，掌握有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和方法，自覺以各自的工作質(zhì)量來保證工程質(zhì)量。（八）、主構(gòu)件制作應(yīng)用于本工程的鋼立柱、及焊接變形控制是技術(shù)關(guān)鍵，主構(gòu)件制作工藝流程框圖見附件圖：1、原材料檢驗(yàn)材料進(jìn)廠時(shí)，必須附有材料質(zhì)檢證明書、合格證（原件）。并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)尺度的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，包管項(xiàng)目為材料屈從點(diǎn)和五大元素含量，檢驗(yàn)結(jié)果與竣工材料一起存檔待查。2、下料構(gòu)件下料按放樣尺寸號(hào)料。放樣和號(hào)料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作時(shí)焊接收縮余量及切割邊緣加工等加工余量。氣割前將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物。不應(yīng)有明顯的損傷劃痕，鋼板不平時(shí)應(yīng)預(yù)選校平后在進(jìn)行切割。翼緣板、腹板需拼接時(shí)，應(yīng)按長(zhǎng)度方向進(jìn)行拼接，然后下料。構(gòu)件上、下翼板，等截面的腹板采用自動(dòng)直條火焰切割機(jī)進(jìn)行下料，變截面腹板采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)下料。下料過程嚴(yán)格履行工藝卡，減少切割變形，確保質(zhì)量。標(biāo)識(shí)分明，割渣必須清理干凈。下料后，由專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、塞規(guī)。允許偏差：項(xiàng)目允許偏差（mm）構(gòu)件寬度、長(zhǎng)度±3.0切割面平面度割紋深度局部缺口深度0.05t(t為切割面厚度)且不大于2.00.21.0根據(jù)工藝請(qǐng)求，進(jìn)行焊縫坡口處理，坡口表面須清理干凈，下料后各構(gòu)件須堆放平整。3、組立構(gòu)件組立在全自動(dòng)組立機(jī)上進(jìn)行。組立前須核實(shí)待組立件與設(shè)計(jì)圖紙是否相同，并檢驗(yàn)CO?氣體的純度，焊絲的規(guī)格、材質(zhì)。選將腹板與翼板組立、點(diǎn)焊成“T”,再點(diǎn)焊“H”型，點(diǎn)焊采用CO?氣體保護(hù)焊。腹板采用二次定位，選由機(jī)械系統(tǒng)粗定位，再由液壓系統(tǒng)精確定位，包管腹板對(duì)中型。組立后有專職質(zhì)檢員對(duì)構(gòu)件進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)工具：卷尺、角度尺、塞尺。允許偏差：項(xiàng)目隙對(duì)接間隙腹板偏移板中心對(duì)接錯(cuò)位翼緣板垂直度t/10且不大于3.0b/100（且≤3.0）（b為翼板寬度）允許偏差（mm）翼板與腹板縫1.5±1.0±3.0構(gòu)件組立后，須堆放平整，工序轉(zhuǎn)移過程中慢起慢放以減少構(gòu)件變形。4、焊接焊接工序是本工藝流程的一道重要工序，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接變形、焊接質(zhì)量。焊接在自動(dòng)龍門埋弧焊機(jī)進(jìn)行，操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。焊接所用的焊絲、焊劑必須吻合國(guó)家規(guī)X和設(shè)計(jì)請(qǐng)求，焊劑使用前應(yīng)按請(qǐng)求烘烤。根據(jù)鋼板的厚度，選用焊接電流、焊接速度、焊絲的直徑，根據(jù)材質(zhì)選用焊絲的材質(zhì)和焊劑的牌號(hào)。焊接前由技術(shù)人員制定焊接工藝卡，并在第一次碼施焊后對(duì)焊接工藝進(jìn)行評(píng)定，根據(jù)評(píng)定報(bào)告修改焊接工藝卡，知道滿足各項(xiàng)要求。焊接人員須嚴(yán)格按照焊接工藝進(jìn)行焊接。焊接時(shí)采用引收弧板，不得在焊縫處母材上進(jìn)行引弧。焊接后有專職質(zhì)檢員對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，不得有未焊透、夾渣、裂紋的缺陷。焊縫處觀不得有氣孔、咬邊、偏焊等差缺陷。若有上述缺陷，必須用碳弧氣刨或角向磨光機(jī)將缺陷徹底清除干凈后再補(bǔ)焊。焊后工件須有序堆放，以減少變形5、變形矯正本工程焊接變形矯正在翼板矯正機(jī)和壓力機(jī)上進(jìn)行：翼板對(duì)腹板的垂直度在翼緣板矯正機(jī)上矯正，根據(jù)腹板和翼緣板的厚度選擇矯正壓力和壓輥的直徑。擾度矯正在壓力機(jī)上進(jìn)行。局部彎曲、扭曲用火焰校正，緩冷、加熱溫度根據(jù)鋼材機(jī)能選定但不得跨越900゜C。工人必須持證上崗。矯正后，由專職質(zhì)檢員檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，檢測(cè)工具：卷尺、平臺(tái)、游標(biāo)卡尺。構(gòu)件各項(xiàng)參數(shù)允許偏差如下：項(xiàng)目彎曲矢高允許偏差L/10.00且≤5.0（L為構(gòu)件長(zhǎng)度）翼板對(duì)腹板的垂b/100≤3.0(b為翼板寬度)直度扭曲h/250且≤5.0（h為腹板高度）若遇構(gòu)件變形較大難以矯正的構(gòu)件，及時(shí)反應(yīng)給技術(shù)人員，有技術(shù)人員對(duì)焊接工藝卡進(jìn)行評(píng)定，重新編制工藝卡，以減少焊接變形。6、鋼柱、屋架梁制作將矯正好的H型鋼在放好線的平臺(tái)大洋上進(jìn)行端頭板切割、修整，并將腹板、翼緣板按規(guī)X請(qǐng)求開坡口。采用端頭切割機(jī)進(jìn)行切割，切割尺寸依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工工藝卡進(jìn)行控制，切割端面與H型鋼中心線角度嚴(yán)格控制，檢測(cè)后如超出規(guī)X允許偏差X圍，必須修整。焊接前，在烘烤箱內(nèi)將焊條按規(guī)定的溫度和時(shí)間烘烤，隨取隨用。在工位上焊接時(shí)應(yīng)將烘烤好的焊條放在手提式保溫桶內(nèi)100ー150゜C保溫。焊接采用手工對(duì)稱施焊，嚴(yán)格按施工工藝卡進(jìn)行焊接，焊后將焊渣清理干凈，并打上焊工編號(hào)待查。焊接成形后的構(gòu)件，用搖臂鉆或磁力鉆制孔，由專職檢測(cè)員對(duì)端頭板焊縫做無損檢測(cè)，超出規(guī)X要求，須進(jìn)行修整，并將檢驗(yàn)報(bào)告歸檔。立柱制作允許偏差如下：項(xiàng)目柱底面到柱端與屋±L/面梁連接最上一個(gè)安±15.0裝孔間隔（L）柱底面到牛腿支持面±L/200間隔(L1)牛腿面的翅曲柱腳底平面度墻托德直線度±8.02.05.0與“H”型鋼中心偏差小于2.0mm吊車梁、屋面梁的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差梁端部有凸緣支長(zhǎng)度（L）端部高度（h）（L1）拱度10.0-5.0吊車梁上，翼緣板與軌1.0座板-0.5±10.0±2.0其他形式±L/2500兩端最外側(cè)裝置孔間隔±3.0道接角面平面度7、試拼裝一切鋼立柱、屋面梁、吊車梁在出廠前必須在自在狀況顛末試拼裝。丈量試拼裝后的主要尺寸，消弭偏差。預(yù)拼裝檢查合格后，標(biāo)注中心線，控制基準(zhǔn)線等標(biāo)志，必要時(shí)設(shè)置定位器。吊車梁上的制動(dòng)桿架裝置孔用磁力鉆進(jìn)行鉆孔。構(gòu)件試拼裝的允許偏差如下：項(xiàng)目跨度最外端兩安裝孔與±5.0兩端支承面最外側(cè)距離接口截面錯(cuò)位拱度預(yù)拼裝單元總長(zhǎng)節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位預(yù)拼裝記錄須整理成資料，已備安裝用。8、拋丸除銹本工程防腐要求高，所有鋼構(gòu)件均采用全自動(dòng)拋丸機(jī)進(jìn)行噴丸除銹，表面應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)。拋丸除銹后，構(gòu)件應(yīng)在4小時(shí)之內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，噴漆為氯磺化聚乙烯防腐涂料，二道底漆。上一道油漆完全干后，方可噴下道漆，最后噴防火漆。油漆厚-10.02.0L/2000(L為構(gòu)件長(zhǎng)度)±5.3.0度必須達(dá)到設(shè)計(jì)請(qǐng)求。一切端頭板，底板均不能噴漆，并加以保護(hù)。涂料必須有質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。9、復(fù)檢、編號(hào)、包裝、發(fā)運(yùn)各工序完工后、對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢測(cè)，測(cè)量數(shù)據(jù)整理成資料存檔，合格品發(fā)放合格證并編號(hào)。構(gòu)件包裝時(shí)，采用木塊等柔性材料作墊層，以保護(hù)涂層不受毀傷，確保構(gòu)件穩(wěn)定形，不損壞、不散失。羅紋局部加防銹劑并包裹。以下資料隨構(gòu)件一起發(fā)運(yùn)。①產(chǎn)品合格證②施工圖和設(shè)計(jì)變換文件，設(shè)計(jì)變換的內(nèi)容在施工圖中相應(yīng)部位產(chǎn)品。③制作中技術(shù)問題處理協(xié)議文件。④鋼材、高強(qiáng)度螺栓、涂料、焊劑、焊絲等質(zhì)量證明書或?qū)嶒?yàn)報(bào)告。⑤焊接工藝評(píng)定報(bào)告。⑥高強(qiáng)度螺栓摩擦面抗滑移實(shí)驗(yàn)報(bào)告，焊縫無損報(bào)告，涂層檢測(cè)材料。⑦構(gòu)件驗(yàn)收記錄⑧預(yù)拼裝記錄⑨構(gòu)件發(fā)運(yùn)、包裝清單10、屋面檀條、墻面檀條制作制作工藝：原材料檢驗(yàn)—→下料—→軋制成形—→除銹噴涂—→檢驗(yàn)、編號(hào)、包裝（一）原材料檢驗(yàn)原材料必須附有質(zhì)檢證明書、合格證(原件)，并按國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行理化試驗(yàn)，檢驗(yàn)資料存檔待查。（二）下料依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸用開卷機(jī)下料，剪切面應(yīng)平整。下料后，有專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，采用卷尺和游標(biāo)卡尺檢測(cè)，并整理檢驗(yàn)記錄。允許偏差如下：（三）軋制成形構(gòu)件在檀條成型機(jī)上軋制成形，在沖床上沖孔。成形檀條進(jìn)行嚴(yán)格檢測(cè)，各項(xiàng)參數(shù)整理成材料，當(dāng)偏差超出允許X圍時(shí)、須立即對(duì)機(jī)器進(jìn)行調(diào)解。各項(xiàng)參數(shù)合格后進(jìn)行批量生產(chǎn)。（四）表面除銹、噴漆檀條卻采用拋丸機(jī)進(jìn)行噴砂除銹，表面達(dá)到Sa2.5級(jí)，拋丸除銹4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行噴漆保護(hù)，采用氯磺化聚乙烯防腐涂料。二道底漆，構(gòu)件一道油漆完整干后方可噴二道漆，最后噴防火漆。油漆