流化床鍋爐操作規(guī)程6

流化床鍋爐操作規(guī)程67月修訂〕編制:名目第一局部流化床鍋爐治理制度1第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點1其次節(jié)交接班制度3第三節(jié)鍋爐崗位責(zé)任制4第四節(jié)巡回檢查制度4第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備維護保養(yǎng)制度5第六節(jié)鍋爐平安規(guī)程6其次局部主要設(shè)備運行參數(shù)6第三局部流化床鍋爐操作規(guī)程8第一節(jié)冷態(tài)試驗8其次節(jié)點火啟動9第三節(jié)升壓11第四節(jié)鍋爐的并汽操作12第五節(jié)流化床鍋爐的運行調(diào)整與把握13第六節(jié)鍋爐停爐壓火及熱態(tài)啟動17流化床鍋爐操作規(guī)程10第七節(jié)烘爐煮爐20第四局部常見故障的推斷和處理23第五局部鍋爐保養(yǎng)28第六局部平安附件的操作及維護29第七局部水處理人員操作規(guī)程29第八局部留意事項與要求32第一局部流化床鍋爐治理制度第一節(jié)循環(huán)流化床鍋爐操作要點一、流化床點火要求料層厚度300~350,且料面平坦;二、流化床鍋爐操作關(guān)鍵是調(diào)風(fēng)要快,給煤要準(zhǔn)時;三、返料器投用既可放在點火前,也可放在點火后;四、點火前先翻開過熱器排污閥和疏水閥,壓力升至0。

,必需把液位把握在中低水位,以防過熱器帶水。

五、嚴(yán)格把握流化床溫度在正常指標(biāo)范圍內(nèi),杜絕流化床及返料器結(jié)焦;六、嚴(yán)格把握流化床料層厚度在300~500之間,使料層壓差穩(wěn)定在4000~7000范圍內(nèi);七、調(diào)整好返料器風(fēng)量大小,確定返料正常,以防結(jié)焦或分別器堵塞;八、勤觀看流化室流化狀況,在降低鍋爐負(fù)荷時,確保一次風(fēng)量最低不能低于最小流化風(fēng)量;九、點火前應(yīng)翻開省煤器再循環(huán)閥門,點火正常后關(guān)閉,翻開省煤器及鍋筒上水閥門;十、鍋爐加負(fù)荷時,在保證一次風(fēng)量到達(dá)50~60%時增加二次風(fēng)量和給煤量;十一、流化床壓火時必需關(guān)閉返料風(fēng),并將灰全部排掉,同時翻開流化床放渣管放渣,將料層壓差降至4000~5000,待床溫降至800℃,停一次風(fēng)機及引風(fēng)機;十二、如本崗位或外界有問題需停爐處理,則按正常停爐程序進(jìn)展,如遇緊急狀況需停爐時,則按緊急停爐程序進(jìn)展;十三、加強巡檢,確保各主附機正常運轉(zhuǎn),每小時巡檢一次并做好記錄;十四、每班必需按規(guī)定進(jìn)展排渣、放灰,并對各潤滑點做到定期加油〔每班一次〕;十五、把握好鍋爐外表排污,***根≤80,堿度≤18,對各集箱進(jìn)展連續(xù)屢次排污,每次排放時間不超過6秒;其次節(jié)交接班制度一、每班人員要仔細(xì)做好班前檢查工作,按巡回內(nèi)容逐項檢查;二、按時參加班前會,交接班長介紹當(dāng)班狀況、存在問題,接班班長布置任務(wù)、提出要求;三、交班要清晰,對有爭議和變動部位,要在現(xiàn)場面對面交接;四、操作不正常、工藝不合格、設(shè)備有問題、任務(wù)不明確、沒有到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)不能接班;五、交接設(shè)備處于特殊狀態(tài)時,應(yīng)以交班方為主,接班方關(guān)心處理,待正常后交班者方可離崗;流化床鍋爐操作規(guī)程10六、不具備交接條件,而接班者自行接班,一切問題有接班者負(fù)責(zé);七、交接者要仔細(xì)填寫交接記錄,交清本班操作狀況、設(shè)備運行狀況及存在問題;八、開好班后會,班長仔細(xì)總結(jié),對本班發(fā)生的問題要落實清晰,事故沒處理不得下班;第三節(jié)鍋爐崗位責(zé)任制一、在崗鍋爐工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制,遵守勞動紀(jì)律,不得擅自脫崗、串崗、睡崗,不做與本崗位工作無關(guān)的事;二、依據(jù)生產(chǎn)變化狀況,合理調(diào)整運行工況,保持壓力的平衡與穩(wěn)定,保證平安與生產(chǎn)需要;三、保證設(shè)備與場地清潔,準(zhǔn)時處理泄露;四、按程序進(jìn)展巡回檢查,覺察問題準(zhǔn)時處理,消退隱患。

依據(jù)本班實際狀況,仔細(xì)填寫記錄;五、鍋爐及附屬設(shè)備、平安措施等,在運行中覺察特殊狀況危及鍋爐平安時,應(yīng)實行緊急措施,并匯報相關(guān)領(lǐng)導(dǎo);六、在崗人員有權(quán)拒絕任何人的違章指揮,阻擋任何違章操作,嚴(yán)格執(zhí)行本崗位的工藝指標(biāo);七、仔細(xì)搞好設(shè)備的維護保養(yǎng);第四節(jié)巡回檢查制度一、為了保證鍋爐及附屬設(shè)備的正常運轉(zhuǎn),巡回檢查每小時至少1次,按所流化床鍋爐操作規(guī)程10給路線巡檢,巡檢必需加強責(zé)任心,仔細(xì)細(xì)致檢查,覺察問題準(zhǔn)時向主操作和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報、聯(lián)系處理;二、鼓、引風(fēng)機尤為保持在23位置,軸承及風(fēng)機溫度低于70℃。

液位計、流量計、壓力表導(dǎo)等要勤檢查,避開事故發(fā)生;三、檢查流化床、返料器及附屬設(shè)備的運行狀況,各點溫度把握在工藝指標(biāo)內(nèi),一、二次風(fēng)量大小、排渣管及排灰管是否正常;四、檢查各閥門是否正常;五、檢查麻石除塵溢流及引鳳機冷卻水溢流量大小,循環(huán)泵運轉(zhuǎn)及水壓是否正常;六、檢查一次儀表、二次儀表是否正常,各指示信號有無特殊變化;七、巡回檢查覺察問題時,準(zhǔn)時處理,并將結(jié)果記入巡回檢查記錄本內(nèi);第五節(jié)循環(huán)流化床鍋爐設(shè)備維護保養(yǎng)制度一、鍋爐設(shè)備的維護保養(yǎng)在不停爐狀態(tài)下,進(jìn)展經(jīng)常性的維護保養(yǎng);二、巡回檢查覺察的問題,在不停爐能修理的準(zhǔn)時修理;三、修理保養(yǎng)的主要內(nèi)容一只水位表玻璃板損壞、漏水,用另一只水溫表觀看,準(zhǔn)時修理損壞的水位表;壓力表損壞,表盤不清,要準(zhǔn)時更換;跑、冒、滴、漏損壞的閥門應(yīng)準(zhǔn)時修理或更換;檢查修理二次儀表和愛護裝置;5。

去除鍋爐本體及附屬設(shè)備的灰塵;流化床鍋爐操作規(guī)程10四、平安附件試驗、檢查的要求平安閥手動放水或放流試驗,每周至少一次,自動放水或放流試驗至少每月一次;壓力表正常運行時,每周沖洗一次存水彎管,半年檢驗并鉛封;3。

凹凸水位報警、超溫、超壓、聯(lián)鎖愛護系統(tǒng)每月作一次報警試驗;五、設(shè)備維護保養(yǎng)和平安附件試驗狀況要詳細(xì)做好記錄;第六節(jié)鍋爐平安規(guī)程一、司爐工必需經(jīng)過培訓(xùn),生疏本崗位工藝流程、平安裝置、事故處理和平安學(xué)問,定期進(jìn)展平安教育和考核;二、嚴(yán)格巡回檢查,嚴(yán)禁超溫、超壓進(jìn)展,嚴(yán)禁脫崗、串崗、睡崗;三、運行中確保水位計完好、精確?????、清晰易見,如發(fā)生嚴(yán)峻缺水,應(yīng)立刻停爐檢查,向領(lǐng)導(dǎo)報告,嚴(yán)禁向鍋爐內(nèi)進(jìn)水;四、鍋爐的平安附件必需齊全、靈敏、牢靠,定期試驗,每班必需沖洗水位計兩次,間隔時間不得超過5小時;五、按時分析爐水,把握爐水指標(biāo),仔細(xì)執(zhí)行排污制度。

如積垢嚴(yán)峻時應(yīng)準(zhǔn)時處理;六、平安閥每周進(jìn)展一次手動排汽試驗,每月進(jìn)展一次自動排汽試驗;七、經(jīng)常檢查壓力表是否正常,如有特殊,應(yīng)通知有關(guān)人員準(zhǔn)時更換;八、仔細(xì)執(zhí)行各項制度,不得違章操作。

流化床鍋爐操作規(guī)程10其次局部主要設(shè)備運行參數(shù)一、鍋爐參數(shù):鍋爐型號:25-1。

25350-。

額定蒸發(fā)量:25。

額定蒸汽壓力:1。

:350℃。

生產(chǎn)廠家:河南開封得勝鍋爐股份。

二、運行參數(shù):1、入爐煤粒度:煙煤0~13㎜。

2、給煤機轉(zhuǎn)速:給煤量及電機電流為銘牌所示。

3、煤的含水量:≤6%;4、溫度:①流化床溫度:850~950℃;②爐膛出口溫度:850℃;③過熱器出口溫度:600℃;④對流管束出口溫度:400℃;⑤空氣預(yù)熱器出口溫度:180℃;⑥返料器溫度:800~850℃;⑦軟水進(jìn)口溫度:104℃.5、壓力:①鍋爐蒸汽壓力:0。

5~0。

9流化床鍋爐操作規(guī)程10②爐膛負(fù)壓:-50~—100③爐膛出口負(fù)壓:—180④省煤器進(jìn)口負(fù)壓:—2023⑤料層壓差:400~7000第三局部流化床鍋爐操作規(guī)程第一節(jié)冷態(tài)試驗冷態(tài)試驗是保證循環(huán)流化床鍋爐正常運行的根底,,循環(huán)流化床鍋爐在投運前必需進(jìn)展冷態(tài)試驗。

一、冷態(tài)試驗內(nèi)容1。

測量布風(fēng)板阻力和床層阻力,給制料層阻力及布風(fēng)板阻力隨一次風(fēng)量變化的特性曲線;2。

檢查布風(fēng)勻稱性;標(biāo)定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系;檢查二次風(fēng)各風(fēng)管的風(fēng)量是否勻稱;檢查返料器的布風(fēng)勻稱性。

二、布風(fēng)板阻力及料層阻力布風(fēng)板組里的測量:布風(fēng)板阻力是指布風(fēng)板上未鋪料時的阻力,在現(xiàn)場是用下述方法來測試:布風(fēng)板上不鋪底料,啟動引風(fēng)機和一次風(fēng)機,布風(fēng)板上、下分別取壓力測點,在保證爐膛負(fù)壓100時,測出不同風(fēng)量下的布風(fēng)板差壓值,依據(jù)這些數(shù)據(jù)繪制布風(fēng)板阻力風(fēng)力氣關(guān)系曲線。

流化床鍋爐操作規(guī)程10料層阻力的測量:測量前,先在布風(fēng)板上鋪設(shè)約300~350㎜厚的底料,測出床層阻力,測量點和測量方法與測量布風(fēng)板阻力一樣,料層阻力值=〔床層阻力—布風(fēng)板阻力〕。

然后繪制料層阻力風(fēng)量關(guān)系曲線,由此曲線即可確定臨界流化床風(fēng)量的數(shù)據(jù)。

三、布風(fēng)勻稱性試驗在布風(fēng)板上鋪約300~350㎜厚的底料,然后分別啟動引風(fēng)機、一次風(fēng)機,保持爐膛負(fù)壓在100,再緩慢開大一次風(fēng),,引風(fēng)風(fēng)量〔變頻調(diào)整〕,使底料剛好完全流化,維持運行1~2分鐘,快速關(guān)閉一次風(fēng)機、引風(fēng)機,然后檢查床面是否平坦,假設(shè)有凸起或凹陷之處,凸起則表示風(fēng)量小,可能有風(fēng)帽堵塞,凹陷則說明風(fēng)量大,可能是風(fēng)帽漏孔或吹掉等緣由造成的,找出緣由解決后,重進(jìn)展布風(fēng)勻稱性試驗,直至布風(fēng)勻稱為止。

四、標(biāo)定給煤機轉(zhuǎn)速與給煤量的關(guān)系熱值在3000~7000千卡千克的煙煤,貧煤在爐內(nèi)均可穩(wěn)定燃燒。

為了使操作人員在鍋爐點火及正常運行過程中,隨時把握入爐燃料的狀況,須在鍋爐點火啟動前測出給煤機與給煤量的對應(yīng)關(guān)系。

在此試驗前,應(yīng)依據(jù)燃用燃料的特性校核計算出燃用燃料的實際消耗量。

螺旋給煤機長期使用后,因螺旋片磨損而造成給煤量變化,、點火前的預(yù)備工作為保證鍋爐平安牢靠的啟動和運行,啟動前須做好如下工作和檢查:1〕鍋爐上水至正常水位,同時留意水路閥門操作;假設(shè)鍋爐省煤器為鑄鐵省流化床鍋爐操作規(guī)程10煤器應(yīng)關(guān)閉省煤器出口集箱通往鍋筒的上水閥,翻開通往除氧器或軟水箱的閥門,啟動鍋爐給水泵;假設(shè)是鋼管省煤器,應(yīng)翻開鍋筒與進(jìn)口集箱的再循環(huán)閥門。

2一、二次風(fēng)機、引風(fēng)機調(diào)整器實際開度與指示相全都。

①燃燒室的檢查:。

燃燒室內(nèi)應(yīng)無雜物;;,渣管無明顯變形及開裂;;。

爐頂及衛(wèi)燃帶應(yīng)無明顯損壞;。

測溫?zé)犭娕紤?yīng)完好,伸出爐膛內(nèi)約30㎜;。

測壓孔無堵塞;②返料器檢查:;。

返料器小風(fēng)帽無損壞,風(fēng)帽小孔無堵塞;,變形,開裂等現(xiàn)象;。

-350厚的底料,底料來用流化床鍋爐排出