甲醇鈉車間操作規(guī)范流程(堿法)

甲醇鈉車間操作規(guī)范流程(堿法)

...版甲醇鈉車間操作規(guī)程〔堿法〕崗位名稱、任務、管轄范圍崗位名稱:甲醇精餾及甲醇鈉反響崗位。

任務:甲醇精餾及甲醇鈉反響任務是:將氫氧化鈉甲醇溶液在合成塔內(nèi)與過量的無水甲醇反響生成甲醇鈉甲醇溶液產(chǎn)品。

形成的有水甲醇進入甲醇精餾塔進展精餾,制得的無水甲醇循環(huán)使用,精餾塔底的稀甲醇進入稀甲醇回收崗位,進一步脫水、回收甲醇。

管轄范圍:包括甲醇鈉合成塔、甲醇精餾塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、無水甲醇貯罐、甲醇鈉產(chǎn)品儲罐,無水甲醇輸送泵,有關物料輸送局部及其與上述各局部有關的儀表、管道和平安設施。

崗位定員及分工崗位定員:9人崗位分工:中控6人,巡檢取樣3人。

崗位在生產(chǎn)過程中的地位和作用甲醇精餾塔:提取無水甲醇,關懷甲醇鈉反響崗位。

甲醇鈉合成塔:與甲醇反響生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液。

工藝信息精餾蒸餾工藝流程圖及工藝過程簡述甲醇鈉工藝流程方框圖:反響33水〔2〕...版工藝過程簡述:沉淀合格后的氫氧化鈉甲醇溶液與精餾脫水后的無水甲醇反響生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液和水份,生產(chǎn)的水份由過量的甲醇氣體從合成塔頂部帶入精餾塔底提純循環(huán)利用,局部稀甲醇由精餾塔底部排出進入稀甲醇回收系統(tǒng)回收利用。

化學反響方程式3+3+2崗位工藝指標一覽表工藝過工程工藝參數(shù)--程配制堿甲醇鈉含水量醇堿液含量≤%18-20%液靜置時間≮24小時溶液溫度55-60℃Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ〔監(jiān)視〕90℃66-90℃66-90℃%%%塔底液相含水量≯35%≯35%≯35%110℃85-105℃85-110℃%%%堿液噴淋量1600-24001000-16001600-2400...版工藝指標偏離緣由分析及處理措施:序工藝工程偏離原偏離緣由分析處理措施號因1醇堿液含量含量偏低甲醇輸入過量循環(huán)時間缺乏1反響主操時刻留意上反響的時間、溫度變化狀況,準時取樣;;,。

;,準時開啟循環(huán)水降溫。

3壓力壓力偏小蒸汽量缺乏準時與供氣單位協(xié)調(diào)反響主操時刻留意上壓力變化狀況,準時調(diào)整;壓力偏操作不細心,。

4溫度溫度偏低蒸汽量缺乏準時與供氣單位協(xié)調(diào)反響主操時刻留意上壓力變化狀況,準時調(diào)整;。

流量偏物料泵上料缺乏流量計不暢通換備用泵,準時交出修理;,準時調(diào)整;%操作不準時,系統(tǒng)不穩(wěn)定。

停噴淋,加大回流量。

7塔底液相含水量高于35%設備毀滅故障%無水甲醇不合格反響塔內(nèi)部穩(wěn)定停噴淋,加大回流量準時調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)操作不準時噴淋量偏小物料泵上料缺乏流量計不暢通換備用泵,準時交出修理;定期清理流量計...版9,準時調(diào)整;2..對操作人員定期進展平安技能培訓。

工藝操作方法及正常開停車程序開車前的檢查和預備對檢修過的設備、管線進展檢查〔做強度試驗的設備要將水放凈〕,確認無誤后,對它們按吹掃規(guī)程進展吹掃,以去除設備、管線內(nèi)的焊渣、塵土、雜物;吹掃合格后,對檢修過的設備、管線進展氣密試驗。

講系統(tǒng)充至平安壓力,用肥皂水對每道焊縫、每個密封點進展檢查,覺察問題準時處理;氣密試驗合格后,確認要開車的各裝備、管線、閥門、測量儀表及平安附件好用并處于正常狀態(tài);確認本崗位開車所需公用工程條件符合要求并處于正常狀態(tài);按崗位工藝需要,正常編排現(xiàn)場工藝流程;將甲醇原料罐中甲醇輸送至甲醇精餾塔底,使其塔底液面計指示達15-25為止;首次開車要將甲醇鈉合成塔底輸入少量的無水甲醇〔正常開車,只需將甲醇鈉合成塔內(nèi)留存少量的無水甲醇〕,以免合成塔初次餾出產(chǎn)品時,因甲醇鈉含量過高而結晶,堵塞管道;開循環(huán)水泵,將甲醇精餾塔冷凝器通入循環(huán)冷卻水。

投料和正常操作甲醇精餾崗位開車時先將工業(yè)甲醇送至甲醇精餾塔塔底,然后投用甲醇再沸器,緩緩開精餾塔汽化器加熱器加熱蒸汽閥門,把握甲醇精餾塔升溫快速緩慢上升;把握好甲醇再沸器加熱蒸汽閥門的開度。

蒸汽壓力把握要求如下::第一套甲醇精餾塔-...版其次套甲醇精餾塔--,塔頂甲醇出料,經(jīng)冷凝流入回流罐。

當回流罐罐位指示達13-23時,啟動回流泵,使甲醇冷凝液全部回流。

此時要調(diào)整好回流流量計的開度,以保持回流罐位穩(wěn)定。

其回流量要求如下:第一套甲醇精餾塔,分析甲醇餾出液中的含水量,%以下時,翻開甲醇回流泵出口的分流閥,將無水甲醇送入甲醇鈉合成塔塔底部的甲醇再沸器,以進展甲醇鈉合成塔的開車;甲醇精餾塔運行穩(wěn)定時,無水甲醇的分流量以回流量的把握比例為:-:--:--:-%時,要關小分流閥,開大回流閥,以降低含水量。

假設餾出液中的含水量過高,要關閉分流閥,使餾出液全回流,%后,再適當?shù)拈_啟分流閥;甲醇精餾塔塔底液位把握應使甲醇再沸器內(nèi)布滿甲醇,為此,要連續(xù)用工業(yè)甲醇補水。

塔底液相含水量應把握在35%以下,當含水量高于35%時,要將其打入稀甲醇回收崗位進展處理。

正常的工藝參數(shù)再沸器加熱蒸汽壓力-〔監(jiān)視指標〕-1:〔-〕塔底甲醇含水量≤35%甲醇鈉合成崗位...版當甲醇精餾塔操作調(diào)整至正常、穩(wěn)定,甲醇回流罐內(nèi)已有足夠的無水甲醇存量后,甲醇鈉合成塔可預備投料;在甲醇精餾塔啟動時,合成汽化器、塔底的加熱夾套已應適當進展加溫、預熱,以免甲醇汽入塔后降溫而液化。

加熱過程中,逐步將合成塔塔頂至塔底的溫度調(diào)整如下:第Ⅰ套合成塔85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃甲醇鈉合成再沸器投無水甲醇,調(diào)整合成塔底夾套溫度,待蒸發(fā)量穩(wěn)定后,啟動醇堿液輸送泵,將氫氧化鈉甲醇溶液自合成塔頂部參與。

無水甲醇汽化后,自合成塔底部進入,合成塔頂部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精餾塔底部,進展精餾。

甲醇精餾與甲醇鈉合成組成連續(xù)的串聯(lián)生產(chǎn)過程。

醇堿液的輸送流量調(diào)整要求如下:起始量:第一套合成塔1600其次套合成塔1000第三套合成塔1600當塔頂?shù)拇級A液下降至塔的中部時,流量調(diào)整到正常量為:第一套合成塔1600-2400其次套合成塔1000-1600第三套合成塔1600-2400操作中,調(diào)整加熱蒸汽閥門,使甲醇汽化器內(nèi)的液位穩(wěn)定在15處,進入合成塔的醇堿溫度保持在451℃;%以下,反響塔內(nèi)氫氧化鈉和甲醇的用量比例應保持在1:〔18-22〕的范圍內(nèi),合成塔頂去精餾的甲醇分流量和醇堿液的用量比例關系按以下要求進展調(diào)整:第一套合成塔〔-〕:〔-〕其次套合成塔〔-〕:〔-〕第三套合成塔〔-〕:〔-〕...版提高合成塔的壓力,可以提高裝置的產(chǎn)量,將合成塔頂甲醇餾出管線上的閥門關小,可以提高合成塔內(nèi)的壓力。

合成塔正常操作各局部運行參數(shù)如下表所示:序號把握參數(shù)Ⅰ套指標Ⅱ套指標Ⅲ套指標1合成塔內(nèi)壓力〔監(jiān)視指標〕110℃85-105℃85-110℃合成塔投料反響初期,汽液反響毀滅油珠狀氣泡,產(chǎn)品色如密狀,待合成塔各項進展參數(shù)調(diào)整正常,操作穩(wěn)定、產(chǎn)品粘度降低,各項指標合格到達產(chǎn)品標準;合成反響操作中,要嚴格把握蒸汽壓力,使其流量穩(wěn)定,合成塔底液相溫度、夾套保溫溫度及無水甲醇氣相溫度的調(diào)整要適度,以保證產(chǎn)品中甲醇鈉含量的穩(wěn)定;合成塔頂餾出的有水甲醇,進入甲醇精餾塔底部,精餾、脫水,循環(huán)使用。

其含水量應在2%左右,%以下。

假設高于上述值,要準時查找緣由,予以消退;長期生產(chǎn)可使反響塔板浮閥被氫氧化鈉中所含雜質(zhì)堵塞。

-〔監(jiān)視指標〕--110℃塔頂汽相壓力〔監(jiān)視指標〕--2400無水甲醇投入量7500-8500甲醇鈉產(chǎn)品質(zhì)量要求:外觀:無色至淡黃色,-%水份含量≤%...版游離堿≤%,關閉醇堿液流量計進、出閥門;翻開合成塔底出料閥,將料放至甲醇鈉儲罐〔約20分鐘〕停甲醇精餾塔回流泵,關閉出料、回流流量計進、出閥門,關精餾塔塔底出料閥;關閉總蒸汽閥,關合成塔底出料閥。

一次關閉合成塔底、汽化器、精餾塔再沸器蒸汽閥門;停水泵和冷卻塔風機。

冬季停車時,待甲醇鈉出料完畢,用甲醇沖洗管線,防止管線內(nèi)物料結晶。

,將設備、管線內(nèi)的物料放空、置換清洗,再經(jīng)有關平安分析合格后,交出檢修。

緊急停車程序及處理方法停電快速關閉總蒸汽閥,再依次關閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門;關閉合成塔底出料閥,關閉精餾塔塔底出料閥、關閉醇堿、回流、出料流量計進、出閥門;開啟備用循環(huán)水泵,盡快恢復冷凝水循環(huán);準時上報班長車間主任,聯(lián)系修理查找緣由;停蒸汽關閉合成塔塔底出料閥,關閉精餾塔塔底出料閥,關閉醇堿、回流、出料流量計進、出閥門;停循環(huán)水泵準時上報班長車間主任,聯(lián)系供氣單位查找緣由,盡快恢復生產(chǎn)。

停壓縮空氣...版快速關閉總蒸汽閥,再一次關閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門;關閉合成塔底出料閥,關閉精餾塔塔底出料閥、關閉醇堿、回流、出料流量計進、出閥門;準時上報班長車間主任,聯(lián)系修理查找緣由,盡快恢復生產(chǎn)。

故障或事故名稱,可能發(fā)生的緣由及處理方法故障名稱:循環(huán)水中斷發(fā)生的緣由:循環(huán)水泵毀滅故障突然停電處理方法:當循環(huán)冷卻水中斷,導致甲醇蒸汽不能冷凝而發(fā)生泄漏并造成精餾系統(tǒng)壓力上升時,應立刻關閉蒸汽閥門,停頓加熱并開啟備用泵,盡快恢復冷卻水循環(huán)。

事故名稱:合成塔底溢料,進入汽化器發(fā)生的緣由:因磁翻板液面計發(fā)生故障或操作疏忽處理方法:立刻關閉噴淋,停頓合成系統(tǒng);翻開合成塔塔底部出料閥,快速將料放出;將合成塔汽化器內(nèi)的物料放凈,以免腐蝕汽化器;重開啟合成塔系統(tǒng)。

事故名稱:甲醇鈉產(chǎn)品或甲醇原料泄漏事故緣由:法蘭墊片滴漏或罐區(qū)溢料處理方法:立刻報警,泄漏區(qū)制止一切動火作業(yè)和車輛