甲醇鈉車(chē)間操作規(guī)范流程(堿法)

甲醇鈉車(chē)間操作規(guī)范流程(堿法)

...版甲醇鈉車(chē)間操作規(guī)程〔堿法〕崗位名稱(chēng)、任務(wù)、管轄范圍崗位名稱(chēng):甲醇精餾及甲醇鈉反響崗位。

任務(wù):甲醇精餾及甲醇鈉反響任務(wù)是:將氫氧化鈉甲醇溶液在合成塔內(nèi)與過(guò)量的無(wú)水甲醇反響生成甲醇鈉甲醇溶液產(chǎn)品。

形成的有水甲醇進(jìn)入甲醇精餾塔進(jìn)展精餾,制得的無(wú)水甲醇循環(huán)使用,精餾塔底的稀甲醇進(jìn)入稀甲醇回收崗位,進(jìn)一步脫水、回收甲醇。

管轄范圍:包括甲醇鈉合成塔、甲醇精餾塔、甲醇再沸器、甲醇冷凝器、合成塔甲醇再沸器、無(wú)水甲醇貯罐、甲醇鈉產(chǎn)品儲(chǔ)罐,無(wú)水甲醇輸送泵,有關(guān)物料輸送局部及其與上述各局部有關(guān)的儀表、管道和平安設(shè)施。

崗位定員及分工崗位定員:9人崗位分工:中控6人,巡檢取樣3人。

崗位在生產(chǎn)過(guò)程中的地位和作用甲醇精餾塔:提取無(wú)水甲醇,關(guān)懷甲醇鈉反響崗位。

甲醇鈉合成塔:與甲醇反響生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液。

工藝信息精餾蒸餾工藝流程圖及工藝過(guò)程簡(jiǎn)述甲醇鈉工藝流程方框圖:反響33水〔2〕...版工藝過(guò)程簡(jiǎn)述:沉淀合格后的氫氧化鈉甲醇溶液與精餾脫水后的無(wú)水甲醇反響生產(chǎn)甲醇鈉甲醇溶液和水份,生產(chǎn)的水份由過(guò)量的甲醇?xì)怏w從合成塔頂部帶入精餾塔底提純循環(huán)利用,局部稀甲醇由精餾塔底部排出進(jìn)入稀甲醇回收系統(tǒng)回收利用。

化學(xué)反響方程式3+3+2崗位工藝指標(biāo)一覽表工藝過(guò)工程工藝參數(shù)--程配制堿甲醇鈉含水量醇?jí)A液含量≤%18-20%液靜置時(shí)間≮24小時(shí)溶液溫度55-60℃Ⅰ套Ⅱ套Ⅲ〔監(jiān)視〕90℃66-90℃66-90℃%%%塔底液相含水量≯35%≯35%≯35%110℃85-105℃85-110℃%%%堿液噴淋量1600-24001000-16001600-2400...版工藝指標(biāo)偏離緣由分析及處理措施:序工藝工程偏離原偏離緣由分析處理措施號(hào)因1醇?jí)A液含量含量偏低甲醇輸入過(guò)量循環(huán)時(shí)間缺乏1反響主操時(shí)刻留意上反響的時(shí)間、溫度變化狀況,準(zhǔn)時(shí)取樣;;,。

;,準(zhǔn)時(shí)開(kāi)啟循環(huán)水降溫。

3壓力壓力偏小蒸汽量缺乏準(zhǔn)時(shí)與供氣單位協(xié)調(diào)反響主操時(shí)刻留意上壓力變化狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;壓力偏操作不細(xì)心,。

4溫度溫度偏低蒸汽量缺乏準(zhǔn)時(shí)與供氣單位協(xié)調(diào)反響主操時(shí)刻留意上壓力變化狀況,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;。

流量偏物料泵上料缺乏流量計(jì)不暢通換備用泵,準(zhǔn)時(shí)交出修理;,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;%操作不準(zhǔn)時(shí),系統(tǒng)不穩(wěn)定。

停噴淋,加大回流量。

7塔底液相含水量高于35%設(shè)備毀滅故障%無(wú)水甲醇不合格反響塔內(nèi)部穩(wěn)定停噴淋,加大回流量準(zhǔn)時(shí)調(diào)整系統(tǒng)參數(shù)操作不準(zhǔn)時(shí)噴淋量偏小物料泵上料缺乏流量計(jì)不暢通換備用泵,準(zhǔn)時(shí)交出修理;定期清理流量計(jì)...版9,準(zhǔn)時(shí)調(diào)整;2..對(duì)操作人員定期進(jìn)展平安技能培訓(xùn)。

工藝操作方法及正常開(kāi)停車(chē)程序開(kāi)車(chē)前的檢查和預(yù)備對(duì)檢修過(guò)的設(shè)備、管線進(jìn)展檢查〔做強(qiáng)度試驗(yàn)的設(shè)備要將水放凈〕,確認(rèn)無(wú)誤后,對(duì)它們按吹掃規(guī)程進(jìn)展吹掃,以去除設(shè)備、管線內(nèi)的焊渣、塵土、雜物;吹掃合格后,對(duì)檢修過(guò)的設(shè)備、管線進(jìn)展氣密試驗(yàn)。

講系統(tǒng)充至平安壓力,用肥皂水對(duì)每道焊縫、每個(gè)密封點(diǎn)進(jìn)展檢查,覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)處理;氣密試驗(yàn)合格后,確認(rèn)要開(kāi)車(chē)的各裝備、管線、閥門(mén)、測(cè)量?jī)x表及平安附件好用并處于正常狀態(tài);確認(rèn)本崗位開(kāi)車(chē)所需公用工程條件符合要求并處于正常狀態(tài);按崗位工藝需要,正常編排現(xiàn)場(chǎng)工藝流程;將甲醇原料罐中甲醇輸送至甲醇精餾塔底,使其塔底液面計(jì)指示達(dá)15-25為止;首次開(kāi)車(chē)要將甲醇鈉合成塔底輸入少量的無(wú)水甲醇〔正常開(kāi)車(chē),只需將甲醇鈉合成塔內(nèi)留存少量的無(wú)水甲醇〕,以免合成塔初次餾出產(chǎn)品時(shí),因甲醇鈉含量過(guò)高而結(jié)晶,堵塞管道;開(kāi)循環(huán)水泵,將甲醇精餾塔冷凝器通入循環(huán)冷卻水。

投料和正常操作甲醇精餾崗位開(kāi)車(chē)時(shí)先將工業(yè)甲醇送至甲醇精餾塔塔底,然后投用甲醇再沸器,緩緩開(kāi)精餾塔汽化器加熱器加熱蒸汽閥門(mén),把握甲醇精餾塔升溫快速緩慢上升;把握好甲醇再沸器加熱蒸汽閥門(mén)的開(kāi)度。

蒸汽壓力把握要求如下::第一套甲醇精餾塔-...版其次套甲醇精餾塔--,塔頂甲醇出料,經(jīng)冷凝流入回流罐。

當(dāng)回流罐罐位指示達(dá)13-23時(shí),啟動(dòng)回流泵,使甲醇冷凝液全部回流。

此時(shí)要調(diào)整好回流流量計(jì)的開(kāi)度,以保持回流罐位穩(wěn)定。

其回流量要求如下:第一套甲醇精餾塔,分析甲醇餾出液中的含水量,%以下時(shí),翻開(kāi)甲醇回流泵出口的分流閥,將無(wú)水甲醇送入甲醇鈉合成塔塔底部的甲醇再沸器,以進(jìn)展甲醇鈉合成塔的開(kāi)車(chē);甲醇精餾塔運(yùn)行穩(wěn)定時(shí),無(wú)水甲醇的分流量以回流量的把握比例為:-:--:--:-%時(shí),要關(guān)小分流閥,開(kāi)大回流閥,以降低含水量。

假設(shè)餾出液中的含水量過(guò)高,要關(guān)閉分流閥,使餾出液全回流,%后,再適當(dāng)?shù)拈_(kāi)啟分流閥;甲醇精餾塔塔底液位把握應(yīng)使甲醇再沸器內(nèi)布滿(mǎn)甲醇,為此,要連續(xù)用工業(yè)甲醇補(bǔ)水。

塔底液相含水量應(yīng)把握在35%以下,當(dāng)含水量高于35%時(shí),要將其打入稀甲醇回收崗位進(jìn)展處理。

正常的工藝參數(shù)再沸器加熱蒸汽壓力-〔監(jiān)視指標(biāo)〕-1:〔-〕塔底甲醇含水量≤35%甲醇鈉合成崗位...版當(dāng)甲醇精餾塔操作調(diào)整至正常、穩(wěn)定,甲醇回流罐內(nèi)已有足夠的無(wú)水甲醇存量后,甲醇鈉合成塔可預(yù)備投料;在甲醇精餾塔啟動(dòng)時(shí),合成汽化器、塔底的加熱夾套已應(yīng)適當(dāng)進(jìn)展加溫、預(yù)熱,以免甲醇汽入塔后降溫而液化。

加熱過(guò)程中,逐步將合成塔塔頂至塔底的溫度調(diào)整如下:第Ⅰ套合成塔85-110℃第Ⅱ套合成塔85-105℃第Ⅲ套合成塔85-110℃甲醇鈉合成再沸器投無(wú)水甲醇,調(diào)整合成塔底夾套溫度,待蒸發(fā)量穩(wěn)定后,啟動(dòng)醇?jí)A液輸送泵,將氫氧化鈉甲醇溶液自合成塔頂部參與。

無(wú)水甲醇汽化后,自合成塔底部進(jìn)入,合成塔頂部含水2%左右的甲醇蒸汽直接引入甲醇精餾塔底部,進(jìn)展精餾。

甲醇精餾與甲醇鈉合成組成連續(xù)的串聯(lián)生產(chǎn)過(guò)程。

醇?jí)A液的輸送流量調(diào)整要求如下:起始量:第一套合成塔1600其次套合成塔1000第三套合成塔1600當(dāng)塔頂?shù)拇級(jí)A液下降至塔的中部時(shí),流量調(diào)整到正常量為:第一套合成塔1600-2400其次套合成塔1000-1600第三套合成塔1600-2400操作中,調(diào)整加熱蒸汽閥門(mén),使甲醇汽化器內(nèi)的液位穩(wěn)定在15處,進(jìn)入合成塔的醇?jí)A溫度保持在451℃;%以下,反響塔內(nèi)氫氧化鈉和甲醇的用量比例應(yīng)保持在1:〔18-22〕的范圍內(nèi),合成塔頂去精餾的甲醇分流量和醇?jí)A液的用量比例關(guān)系按以下要求進(jìn)展調(diào)整:第一套合成塔〔-〕:〔-〕其次套合成塔〔-〕:〔-〕第三套合成塔〔-〕:〔-〕...版提高合成塔的壓力,可以提高裝置的產(chǎn)量,將合成塔頂甲醇餾出管線上的閥門(mén)關(guān)小,可以提高合成塔內(nèi)的壓力。

合成塔正常操作各局部運(yùn)行參數(shù)如下表所示:序號(hào)把握參數(shù)Ⅰ套指標(biāo)Ⅱ套指標(biāo)Ⅲ套指標(biāo)1合成塔內(nèi)壓力〔監(jiān)視指標(biāo)〕110℃85-105℃85-110℃合成塔投料反響初期,汽液反響毀滅油珠狀氣泡,產(chǎn)品色如密狀,待合成塔各項(xiàng)進(jìn)展參數(shù)調(diào)整正常,操作穩(wěn)定、產(chǎn)品粘度降低,各項(xiàng)指標(biāo)合格到達(dá)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn);合成反響操作中,要嚴(yán)格把握蒸汽壓力,使其流量穩(wěn)定,合成塔底液相溫度、夾套保溫溫度及無(wú)水甲醇?xì)庀鄿囟鹊恼{(diào)整要適度,以保證產(chǎn)品中甲醇鈉含量的穩(wěn)定;合成塔頂餾出的有水甲醇,進(jìn)入甲醇精餾塔底部,精餾、脫水,循環(huán)使用。

其含水量應(yīng)在2%左右,%以下。

假設(shè)高于上述值,要準(zhǔn)時(shí)查找緣由,予以消退;長(zhǎng)期生產(chǎn)可使反響塔板浮閥被氫氧化鈉中所含雜質(zhì)堵塞。

-〔監(jiān)視指標(biāo)〕--110℃塔頂汽相壓力〔監(jiān)視指標(biāo)〕--2400無(wú)水甲醇投入量7500-8500甲醇鈉產(chǎn)品質(zhì)量要求:外觀:無(wú)色至淡黃色,-%水份含量≤%...版游離堿≤%,關(guān)閉醇?jí)A液流量計(jì)進(jìn)、出閥門(mén);翻開(kāi)合成塔底出料閥,將料放至甲醇鈉儲(chǔ)罐〔約20分鐘〕停甲醇精餾塔回流泵,關(guān)閉出料、回流流量計(jì)進(jìn)、出閥門(mén),關(guān)精餾塔塔底出料閥;關(guān)閉總蒸汽閥,關(guān)合成塔底出料閥。

一次關(guān)閉合成塔底、汽化器、精餾塔再沸器蒸汽閥門(mén);停水泵和冷卻塔風(fēng)機(jī)。

冬季停車(chē)時(shí),待甲醇鈉出料完畢,用甲醇沖洗管線,防止管線內(nèi)物料結(jié)晶。

,將設(shè)備、管線內(nèi)的物料放空、置換清洗,再經(jīng)有關(guān)平安分析合格后,交出檢修。

緊急停車(chē)程序及處理方法停電快速關(guān)閉總蒸汽閥,再依次關(guān)閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門(mén);關(guān)閉合成塔底出料閥,關(guān)閉精餾塔塔底出料閥、關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門(mén);開(kāi)啟備用循環(huán)水泵,盡快恢復(fù)冷凝水循環(huán);準(zhǔn)時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)車(chē)間主任,聯(lián)系修理查找緣由;停蒸汽關(guān)閉合成塔塔底出料閥,關(guān)閉精餾塔塔底出料閥,關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門(mén);停循環(huán)水泵準(zhǔn)時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)車(chē)間主任,聯(lián)系供氣單位查找緣由,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

停壓縮空氣...版快速關(guān)閉總蒸汽閥,再一次關(guān)閉合成、再沸器、精餾塔汽化器蒸汽閥門(mén);關(guān)閉合成塔底出料閥,關(guān)閉精餾塔塔底出料閥、關(guān)閉醇?jí)A、回流、出料流量計(jì)進(jìn)、出閥門(mén);準(zhǔn)時(shí)上報(bào)班長(zhǎng)車(chē)間主任,聯(lián)系修理查找緣由,盡快恢復(fù)生產(chǎn)。

故障或事故名稱(chēng),可能發(fā)生的緣由及處理方法故障名稱(chēng):循環(huán)水中斷發(fā)生的緣由:循環(huán)水泵毀滅故障突然停電處理方法:當(dāng)循環(huán)冷卻水中斷,導(dǎo)致甲醇蒸汽不能冷凝而發(fā)生泄漏并造成精餾系統(tǒng)壓力上升時(shí),應(yīng)立刻關(guān)閉蒸汽閥門(mén),停頓加熱并開(kāi)啟備用泵,盡快恢復(fù)冷卻水循環(huán)。

事故名稱(chēng):合成塔底溢料,進(jìn)入汽化器發(fā)生的緣由:因磁翻板液面計(jì)發(fā)生故障或操作疏忽處理方法:立刻關(guān)閉噴淋,停頓合成系統(tǒng);翻開(kāi)合成塔塔底部出料閥,快速將料放出;將合成塔汽化器內(nèi)的物料放凈,以免腐蝕汽化器;重開(kāi)啟合成塔系統(tǒng)。

事故名稱(chēng):甲醇鈉產(chǎn)品或甲醇原料泄漏事故緣由:法蘭墊片滴漏或罐區(qū)溢料處理方法:立刻報(bào)警,泄漏區(qū)制止一切動(dòng)火作業(yè)和車(chē)輛