防腐培訓(xùn)資料

ProtectiveCoating1尊敬領(lǐng)導(dǎo)和在座同行們大家好!-張亮1/41ProtectiveCoating2再好油漆施工在銹蝕表面也無法起到應(yīng)有防腐作用表面處理主要性2/41ProtectiveCoating3表面處理要求所有噴砂物件必須要保持工件焊接完整性。噴砂前必須清除鋼構(gòu)表面水、油污、油漬，所用濕潤(rùn)劑等污染物清理達(dá)成SSPC-SP1標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)所有構(gòu)件焊渣、飛濺、毛刺必須清除，焊孔必須要補(bǔ)焊并磨平，銳利邊角，R孔及鋼板本身缺陷都必須打磨光滑，才能進(jìn)行后道施工噴丸、噴砂磨料必須干燥、清潔，顆粒均勻，一般鋼丸、棱角砂直徑為0.8-1.2mm之間，百分比為80%:20%，70%:30%采取鋼砂渣也應(yīng)控制在中粗范圍內(nèi)，嚴(yán)禁海砂和河砂等其他磨料。噴砂采取磨料，必須進(jìn)行鹽份和油份檢測(cè)，如發(fā)覺測(cè)試磨料中含鹽度超出300μs/cm或者具有可見懸浮油份，該批磨料不能施用。（鹽份標(biāo)準(zhǔn)不一樣項(xiàng)目要求不一樣）3/41ProtectiveCoating44/41ProtectiveCoating5表面處理要求噴砂時(shí)應(yīng)保持氣壓在6千克以上，并且壓縮空氣必須通過油水分離過濾器，確保壓縮空氣清潔、干燥，確保噴砂質(zhì)量表面處理鋼構(gòu)應(yīng)達(dá)成Sa21/2級(jí)標(biāo)準(zhǔn)（ISO8501-1:2023）表面粗糙度應(yīng)達(dá)成40-75μm。構(gòu)件噴砂驗(yàn)收合格后，務(wù)必用壓縮空氣吹凈鋼板表面砂粒、灰塵等污物。工件驗(yàn)收合格后，必須在4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行涂裝。如噴砂構(gòu)件表面發(fā)生氧化，則整個(gè)氧化部位應(yīng)重新作噴砂處理，并達(dá)成噴砂標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)需要焊接部位，用5-8cm寬膠帶紙封住。5/41ProtectiveCoating6涂裝前準(zhǔn)備?開罐—開罐前檢查和確認(rèn)涂料品種、牌號(hào)和出廠日期，開罐后檢查涂料是否有色差和變色（固化劑）沉淀和嚴(yán)重返粗、橘皮，發(fā)覺涂料過期變質(zhì)應(yīng)嚴(yán)禁使用。?攪拌—避免在混合中污染油漆，例如臟攪拌器和油漆罐等；混合前基料和固化劑要分別攪拌，混合后再攪拌；雙組份涂料應(yīng)用動(dòng)力攪拌機(jī)攪拌；嚴(yán)重板結(jié)、膠化不能強(qiáng)行稀釋攪拌繼續(xù)使用。?混合—雙組份和三組份涂料盡也許整套涂料混合，假如需要分開混合，注意使用正確百分比；有時(shí)固化劑比率小，因此一定要倒得潔凈。?熟化—有雙組份涂料必須要按說明書要求進(jìn)行熟化；熟化能夠避免涂料“移滑”也就是常說流掛。6/41ProtectiveCoating7涂裝前準(zhǔn)備?罐藏壽命—這是涂料在混合后和固化前能用來施工時(shí)間。當(dāng)溫度升高時(shí)混合后使用時(shí)間減少，當(dāng)溫度減少時(shí)混合后使用時(shí)間延長(zhǎng)（請(qǐng)查閱產(chǎn)品說明書）。不要通過添加稀釋劑來延長(zhǎng)混合后使用時(shí)間。涂料超出罐藏壽命后不能稀釋后再使用，使用后會(huì)影響涂層性能。涂料超出罐藏壽命會(huì)造成揮霍，并也許破壞噴涂設(shè)備，?稀釋—涂料黏度在出廠前已調(diào)好，一般不需要加稀釋劑；假如需要添加稀釋時(shí)，不要超出總體積5%；當(dāng)中間漆作為無機(jī)鋅底漆封閉漆時(shí)涂料稀釋量為25%—50%；冬季、夏季溫度低和高時(shí)能夠適量加入稀釋劑，減少涂料黏度和干噴。?過濾—部分產(chǎn)品涂料為了噴涂中順利，必須進(jìn)行過濾；有時(shí)噴涂某些特殊涂料時(shí)需要拆除噴漆泵上濾網(wǎng)，確保噴漆流暢。7/41

ProtectiveCoating涂料稀釋只有在被允許和需要情況下使用稀釋劑。使用正確稀釋劑（參閱產(chǎn)品說明書）過度稀釋也許造成：1.溶劑滯留2.流掛3.漆膜固化不充足4.減少固體含量，影響干膜厚度8/41ProtectiveCoating9涂裝辦法?刷涂—適用于預(yù)涂和小面積修補(bǔ)；刷涂時(shí)，涂層干膜厚度一般控制在30-60微米，不然容易產(chǎn)生針孔；氧化橡膠刷涂時(shí)容易產(chǎn)生“咬底”。?輥涂—適用于中小面積底漆修補(bǔ)或大面積面漆統(tǒng)涂；輥涂時(shí)涂層干膜厚度一般控制在30-50微米，不然涂層容易產(chǎn)生針孔。?浸涂—適用于構(gòu)造簡(jiǎn)單而數(shù)量較多工件。?有氣噴涂—小面積施工；噴涂時(shí)，涂料需要稀釋，數(shù)次噴涂才能達(dá)成要求干膜厚度；涂層成形較好。?高壓無氣噴涂—涂裝效率高；可噴涂高固體份、厚漿型涂料；涂層質(zhì)量好；無須添加額外稀釋劑；便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)（車間底漆）9/41

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施工條件避免在下列不利條件下施工1.低于5攝氏度（只能用低溫固化涂料）2.高于40攝氏度（干噴，成膜差）3.大風(fēng)（大量涂料損失）4.不要在下雨，霧，結(jié)露情況下，在濕表面涂裝檢查露點(diǎn)程序：1.用旋轉(zhuǎn)式濕度計(jì)取得干濕球溫度2.用露點(diǎn)計(jì)算盤計(jì)算相對(duì)濕度和露點(diǎn)3.用數(shù)字式溫度計(jì)測(cè)量表面溫度10/41

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預(yù)涂邊、角、焊縫、隱蓋面等難以噴涂處，在大面積噴涂前手工預(yù)涂一道11/41

ProtectiveCoating高壓無氣噴涂施工要領(lǐng)檢查噴嘴尺寸和噴出壓力（參閱產(chǎn)品說明書）保持噴槍距離表面30cm-60cm保持噴槍和表面成90度角槍距（水平方向）50cm-1m水平方向移動(dòng)并與表面平行每次動(dòng)作結(jié)束后都應(yīng)釋放扳機(jī)槍與槍之間交疊50%，十字交叉（確保漆膜厚度均勻）12/41

ProtectiveCoating正確噴涂技術(shù)

噴槍與表面始終保持90°

對(duì)錯(cuò)錯(cuò)90°>90°噴槍噴槍噴槍<90°13/41

ProtectiveCoating正確14/41

ProtectiveCoating不正確15/41

ProtectiveCoating50%疊槍錯(cuò)誤正確16/41

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有效噴涂區(qū)域有效噴涂最外端：

低撞擊

油漆流平性不夠

成果:干噴干噴出目前扇面邊緣，將出現(xiàn)粗糙漆膜和針孔過噴涂和干噴17/41

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50%疊槍疊槍確保漆膜厚度均勻無氣噴涂搭接18/41

ProtectiveCoating噴涂技術(shù)噴槍位置正確錯(cuò)誤平行垂直弧形

傾斜過噴重輕輕19/41

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錯(cuò)誤正確20/41

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直接對(duì)著內(nèi)角噴涂會(huì)造成漆膜厚度不均勻(Source:IndustrialMaintenancePainting,NationalAssociationofCorrosionEngineers;HoustonTX,p.88,1973.)膜厚高膜厚低內(nèi)角施工回風(fēng)21/41

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濕膜厚度與干膜厚度關(guān)系在施工時(shí)達(dá)成正確濕膜厚度使之最后形成一定干膜厚度（查看產(chǎn)品數(shù)表）。

在溶劑揮發(fā)之前盡也許快用濕膜測(cè)厚儀來檢查濕膜厚度，及時(shí)作出對(duì)應(yīng)調(diào)整，以達(dá)成要求濕膜厚度。濕膜厚度和干膜厚度百分比取決于固體含量。濕膜厚度=干膜厚度/固體含量。100微米固體含量為50%濕膜厚度=50微米干膜厚度100微米固體含量為70%濕膜厚度=70微米干膜厚度用電磁或磁力測(cè)量?jī)x來檢查干膜厚度22/41ProtectiveCoating2323/41ProtectiveCoating2424/41ProtectiveCoating2525/41ProtectiveCoating2626/41ProtectiveCoating2727/41ProtectiveCoating2828/41ProtectiveCoating2929/41ProtectiveCoating3030/41ProtectiveCoating3131/41ProtectiveCoating3232/41ProtectiveCoating3333/41ProtectiveCoating3434/41ProtectiveCoatin