GRC輕質隔墻板施工工藝方案

GRC輕質隔墻板施工工藝方案1施工機具1.1臨時固定用卡具U形卡具、L形卡具，帶橫向角鐵的撬棒、木械板鋸及抹灰板、油灰刀、靠尺板、木楔等。1.2作業(yè)條件建筑結構完成后，根據(jù)設計要求將板材其他料具備齊待用。根據(jù)圖紙要求，在墻面及頂棚上彈出隔墻板位置線及門窗位置。一般辦公樓屬框架連系梁結構，且辦公室、走道、大廳等房間均吊頂，因此需要在隔墻位置按隔墻高度做吊柱及吊梁。將要安裝GRC條板的位置地面清理干凈、整平，用墨線彈出GRC板的中心線及邊線。在隔墻板頂相應的梁板底面也彈出GRC板的安裝線，用鉛垂線校正。將安裝面粘結部位清理干凈，凸出部分剔鑿平整。配制粘結劑待用，采用膠漿粘結，膠漿的配合比為：水泥：SG791膠：水=100：10：(25～30)。2工藝流程2.1安裝方法條板在安裝時先將其粘結面(頂面、側端面)用備好的配套粘結劑涂抹，全部抹實，兩側做作字角。然后在隔墻板頂端的梁板底面，彈有安裝線的位置，用膨脹絲將配套“U”表卡固定牢固，開口朝下，U形卡的工口寬度為條板厚度6㎝或9㎝。安裝時，1人在一邊扒擠，1人在下口用寬口撬棒撬起，邊頂邊撬，使這擠緊縫隙，以擠出膠漿為宜。在推擠時，應注意條板擠入U形卡后，是否偏離已彈好的安裝邊線，并及時用鉛垂線校正，將板面找平、找直。安裝好第一塊條板后，檢查其與磚墻面或柱面及梁板底面的粘結縫隙不大于5mm為宜，并檢查垂直度不大于2mm為宜，合格后即用木楔楔緊條板底部，使之向上頂緊，替下撬棒，用刮刀將擠出的粘結劑刮平補齊，然后開始安裝第二塊條板。2.2接縫處理安裝隔墻第二塊板的方法和第一塊板的方法一樣，以安裝好的第1塊板為基礎，以后每裝完一塊板都要用木靠尺來找平。按照這種方法依次安裝GRC條板，只是注意每隔0.6～0.9m的地方需要在頂端固定一個U形卡，用以嵌固條板。板安裝完畢后，在第一塊板和最后1塊板的上下端，隔墻板與墻柱交接處，用L表卡具兩側夾緊條板，使條板粘結劑加涂一層，在邊接陰角內(nèi)用園林灰板壓實。條板與條板兩面的接縫處均用配套玻璃纖維網(wǎng)格布條貼縫，先在接縫處涂抹一層粘結劑，然后將玻璃纖維網(wǎng)格貼上去，將玻璃纖維網(wǎng)格布抹平、順直，不得使網(wǎng)格布皺折，最后再在玻璃纖維網(wǎng)格布上涂抹一層粘結劑，用刮刀刮平，將來做裝飾的一面應比條板低1～2mm為宜。條板底部用細石混凝土將縫隙填嵌密實，等細石混凝土發(fā)揮強后，才能拆除木楔，用水泥砂漿找平。2.3門窗、管線節(jié)點處理門框兩側采用門框條板(帶鋼埋件)，墻體安裝完畢后將門框立入預留洞內(nèi)并焊接即可。木門框需要在連接處用木螺絲擰上3mm×40mm扁鐵，然后與條板埋件焊接。門框與墻板間隙用粘結劑膩子塞實、刮平。條板安裝后一周內(nèi)不得打孔鑿眼，以免粘結劑固化時間不足而使板受震動開裂。若門洞一側混凝土墻，則應在門洞頂角用角鋼焊牢混凝土墻的預埋鐵，以支承洞頂?shù)臈l板。埋設水電墻管時，根據(jù)過墻管位置劃線開鑿，不可用重錘猛擊，以免震壞墻板。管線埋好后，立即用粘結劑膩子塞實、刮平。在安裝水箱、磁盆、電氣開關、插座、壁燈等水電器具處，按尺寸要求剔鑿孔口(不可剔通0后，將木磚或鋼埋件用粘結劑粘牢、塞實，7d后，再安裝種類器具、器件，小電氣器件、依帽鉤、掛鏡線等。2.4飾面處理GRC輕板和磚墻一樣，可進行多種層裝飾。對安裝完畢的輕板墻面，先用界面劑即SG791膠對水1：1滿刷一遍，然后抹灰或批膩子，可以按房間部位的不同使用要求做噴涂料、貼面磚、墻紙等。若做涂料飾面，則用膩子(或用混合砂漿)找平；若做石材、磁磚飾面，則用水泥石混合砂漿找平。3質量標準3.1主控項目3.1.1GRC墻板規(guī)格必須符合設計要求。3.1.2砂漿、細石砼的品種、強度必須符合設計要求。3.1.3膨脹螺絲卡子應符合規(guī)范要求，同時膨脹螺絲嵌入砼內(nèi)度應符合規(guī)范要求。3.1.4每兩塊GRC墻板之間的縫隙應加鋼絲網(wǎng)片加強抹灰。3.2一般項目3.2.1GRC墻板拼裝方法正確，排列均勻，墻面模平豎直，表面平整，清潔，整齊，豎向灰縫寬度基本一致。3.2.2與梁板底空隙部分以及板之間大空隙部分應帶φ6.2～φ8鋼筋綁扎澆筑細石砼密實。3.3允許偏差項目表204－1允許偏差值和檢驗方法項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1軸線位移10用鋼尺或經(jīng)緯儀檢查2墻面垂直±5用2m托線檢查3墻表面平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查4水平縫、立縫平直度(一面墻)7用拉線和尺量檢查4成品保護4.1保持安裝好的GRC墻板表面，以免GRC板表面被損壞。4.2GRC墻板安裝完成后，隨即進行細石混凝土澆筑。保證與結構安全。5安全和環(huán)境5.1施工用的沖擊鉆應采用專人施工以及施工用電線要規(guī)范，確保施工安全。5.2操作過程中，對穩(wěn)定性的窗間墻應適當加設臨時支撐。5.3安裝采用的A型卡子膨脹螺絲應與結構安裝牢固。6注意事項6.1搭接板拼縫處理在第二層條板接縫處安裝搭接板的拼裝法，是在傳統(tǒng)的拼裝法后板縫后板縫開裂的經(jīng)驗基礎上總結出來。以往施工過程中，發(fā)現(xiàn)板縫開裂的主要原因有兩點：第一是條板沒有充分干燥，安裝完后，條板會自動縮水干燥，那么就會在抗拉最薄弱的環(huán)節(jié)—板與板、板與墻柱、梁板或房頂?shù)慕唤犹庨_裂。還有，如果配制粘接膠漿用的水泥標號與GR所用水泥標號不一致，也容易在粘接處2種水泥的縮水性能不一致而導致開裂。所以，施工前必須選用充分干燥的GRC板拼裝法，在安裝第二層板時，由于兩層板間距只有12cm，第二層板的背面接縫不能粘接，只能在第二層板的正面接縫處用玻璃纖維網(wǎng)格布粘接，使相鄰2塊板在雙面玻璃纖維網(wǎng)格和粘結膠漿的作用下，粘接成一體，而且搭接板立于2條板的交接處，增強了板縫處的剛度。6.2板面涂刷SN—1界面劑GRC條板的大面，在抹灰前采用涂刷SN—1界面劑的方法，確保抹灰砂漿不起殼空鼓，起殼空鼓后將會形成裂縫，久后必將脫落。界面劑亦稱粘結劑，其配比見前述，涂刷界面劑的厚度約2～3mm左右。6.3板面貼鋼板網(wǎng)為了保證G