石油煉制過程課件

4.1.2石油煉制過程4.1.2石油煉制過程1石油煉制過程基本流程石油煉制過程每次技術(shù)變革均使石油加工效率和產(chǎn)品提高，并推動了化學(xué)工程與技術(shù)學(xué)科理論體系的發(fā)展。大型精餾塔、大型反應(yīng)器和工業(yè)催化劑反應(yīng)動力學(xué)，傳質(zhì)與分離石油煉制基本包括：石油一次加工、石油二次加工和石油產(chǎn)品精制等三個基本過程石油煉制過程石油煉制過程基本流程石油煉制過程每次技術(shù)變革均使石油加工效2原油一次加工過程原油的脫鹽、脫水常壓蒸餾減壓蒸餾原油一次加工基本屬于物理過程，原料油在蒸餾塔里根據(jù)組分的揮發(fā)性不同，分離出沸點范圍不同的餾分（油品），這些餾分有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，相當大的部分是作為后續(xù)加工裝置的原料。石油煉制過程原油一次加工過程原油的脫鹽、脫水原油一次加工基本屬于物理過程3原油二次加工過程催化裂化催化重整加氫精制延遲焦化催化裂解溶劑脫蠟..….石油煉制過程原油二次加工過程催化裂化石油煉制過程4催化裂化過程催化裂化過程發(fā)展核心催化劑：從無定型硅鋁催化劑、X型分子篩、Y型分子篩和超穩(wěn)分子篩到中孔分子篩反應(yīng)器：從固定床、移動床、密相流化床到提升管反應(yīng)器反應(yīng)再生系統(tǒng)：兩段再生、燒焦罐等催化劑再生技術(shù)；快速汽化、快速反應(yīng)和快速分離的“三快”技術(shù)，以及催化劑預(yù)提升技術(shù)等熱裂化過程催化裂化過程催化裂解工藝石油煉制過程催化裂化過程催化裂化過程發(fā)展核心熱裂化過程催化裂化過程催化裂5催化裂化主分餾流程石油煉制過程催化裂化主分餾流程石油煉制過程6FCC與流化床反應(yīng)器相比,提升管反應(yīng)器主要特點為：裂化反應(yīng)具有更好的選擇性,干氣和焦炭產(chǎn)率明顯地減少,更適合處理重質(zhì)原料油；裂化反應(yīng)效率更高,裂化反應(yīng)可在很短時間內(nèi)完成,并可以大幅度提高處理能力；裂化反應(yīng)具有較好的靈活性,可以通過反應(yīng)溫度、催化劑性質(zhì)等條件的變化,實現(xiàn)不同的生產(chǎn)方案。石油煉制過程FCC與流化床反應(yīng)器相比,提升管反應(yīng)器主要特點為：石7催化裂化我國催化裂化裝置以FCC為主，40%原料為渣油。所生產(chǎn)的汽油和柴油組分分別占成品汽、柴油總量的75%和30%左右,所生產(chǎn)的丙烯量約占丙烯總產(chǎn)量的40%。同時,還可以為烷基化裝置和醚化裝置提供原料。催化汽油中烯烴含量明顯超過清潔汽油標準。因此降低催化裂化汽油烯烴含量是我國流化催化裂化技術(shù)面臨的重要和緊迫的任務(wù)。石油煉制過程催化裂化我國催化裂化裝置以FCC為主，40%原料為渣油。催化8催化裂化技術(shù)進展與

過程反應(yīng)化學(xué)之間的關(guān)系正是由于催化裂化反應(yīng)在反應(yīng)速度和反應(yīng)方向選擇上明顯優(yōu)于熱裂化反應(yīng),因此才能取代熱裂化工藝。正是因為烴類在沸石分子篩為活性組元的催化劑上進行裂化反應(yīng)的速度及選擇性明顯地優(yōu)于合成硅酸鋁催化劑,才能由沸石分子篩為活性組元的催化劑取代合成硅酸鋁催化劑，使得汽油產(chǎn)率大幅度增加,干氣產(chǎn)率降低。但這也同時造成氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的增加,從而汽油中的烯烴含量降低,烷烴增加,汽油的辛烷值明顯降低,焦炭產(chǎn)率有所增加。提升管催化裂化工藝取代密相床流化催化裂化工藝,進一步提高了裂化反應(yīng)速度,改善了裝置的靈活性。石油煉制過程催化裂化技術(shù)進展與

過程反應(yīng)化學(xué)之間的關(guān)系正是由于催化裂化反9第一反應(yīng)器采用常規(guī)催化裂化操作模式,烴分子在高溫、短接觸反應(yīng)條件下生成氣體、汽油、柴油和重油；生成的汽油進入第二反應(yīng)器,在那里采用低溫、長停留時間操作條件,使烯烴進行氫轉(zhuǎn)移、異構(gòu)化和烷基化等反應(yīng)生成芳烴或異構(gòu)烷烴,從而實現(xiàn)降低催化裂化汽油含量的目的。裂化反應(yīng)和轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

兩個反應(yīng)區(qū)概念石油煉制過程第一反應(yīng)器采用常規(guī)催化裂化操作模式,烴分子在高溫、短接觸反10現(xiàn)有催化裂化過程僅是裂化反應(yīng)一維結(jié)構(gòu)；對于既要完成烴類的充分裂化、又要促進能大幅度降低汽油烯烴的氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)則難免顧此失彼。具有裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)的二維反應(yīng)結(jié)構(gòu),可以滿足裂化反應(yīng)和氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)各自的需求單沉降器、單分餾塔FDFCC-A流程裂化反應(yīng)和轉(zhuǎn)化反應(yīng)：

兩個反應(yīng)區(qū)概念若只有1套催化裂化裝置,且對汽油降烯烴要求不高,可采用單沉降器、單分餾塔催化裂化汽油改質(zhì)流程石油煉制過程現(xiàn)有催化裂化過程僅是裂化反應(yīng)一維結(jié)構(gòu)；單沉降器、單分餾塔FD11FDFCC流程的特點FDFCC工藝優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二次反應(yīng),該反應(yīng)體系采用雙提升管工藝流程,第一提升管反應(yīng)器進行常規(guī)催化裂化反應(yīng),第二提升管反應(yīng)器為催化裂化汽油提供獨立的反應(yīng)空間。通過改變汽油管反的操作條件來靈活調(diào)節(jié)催化裂化汽油烯烴含量,并使汽油辛烷值增加。FDFCC工藝生產(chǎn)的柴油餾分性質(zhì)與常規(guī)基本相同,柴油的十六烷值基本維持不變。FDFCC工藝特別適合于重油催化裂化,能使裝置的焦炭燃燒熱得到有效的利用。FDFCC工藝可采用常規(guī)的催化裂化催化劑,也可以采用具有降烯烴功能的催化劑。石油煉制過程FDFCC流程的特點FDFCC工藝優(yōu)化了催化裂化一次反應(yīng)和二12雙沉降器、雙分餾塔流程

FDFCC-B流程若對汽油降烯烴要求高,則采用雙沉降器、雙分餾塔催化裂化汽油改質(zhì)流程以下簡稱一流程,其工藝原則流程見圖石油煉制過程雙沉降器、雙分餾塔流程

FDFCC-B流