《零件數(shù)控加工編程與制作》課程標(biāo)準(zhǔn)

《數(shù)控加工編程與操作》課程標(biāo)準(zhǔn)一、適用對(duì)象三年制高職高專數(shù)控技術(shù)專業(yè)及所在專業(yè)群學(xué)生、數(shù)控加工相關(guān)職業(yè)崗位受培訓(xùn)者?！稊?shù)控加工編程與操作》是數(shù)控技術(shù)專業(yè)必修的職業(yè)核心課程，培養(yǎng)數(shù)控技術(shù)專業(yè)崗位業(yè)崗位高技能人才在工藝分析、數(shù)學(xué)處理、數(shù)控加工程序編制、模擬加工、機(jī)床操作、零件加工及機(jī)械加工工藝創(chuàng)新設(shè)計(jì)等方面的職業(yè)能力。本課程是數(shù)控加工相關(guān)工種（數(shù)控車/數(shù)控銑/加工中心操作工、數(shù)控工藝員）考證的準(zhǔn)備課程。工工藝、編制零件數(shù)控加工程序，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)以經(jīng)濟(jì)的方式按照專業(yè)的要求完成零件的數(shù)控加工。數(shù)控工序進(jìn)行加工，并做好與設(shè)計(jì)人員、數(shù)控機(jī)床操作人員之間的溝通與銜接，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行。根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)任務(wù)，制定零件數(shù)控加工工藝、編制程序與零件制作的計(jì)劃并加工出合格的零件。學(xué)生在教師的指導(dǎo)下或者借助數(shù)控加工方面的工具書、手冊(cè)及其它相關(guān)資料，制訂零件的數(shù)控加工工藝、學(xué)生首先對(duì)待加工零件的圖紙進(jìn)行分析和評(píng)價(jià)，確認(rèn)其可行性。學(xué)生根據(jù)待加工零件的圖紙和企業(yè)生產(chǎn)條件，選擇合適的編程原點(diǎn)與對(duì)刀方案，利用數(shù)控機(jī)床的指令系統(tǒng)編制生掌握國(guó)內(nèi)外主流數(shù)控系統(tǒng)的指令系統(tǒng)，并能夠輕松駕馭它們。學(xué)生能夠識(shí)別與評(píng)價(jià)設(shè)備的性能及所能加工的零件范圍，同時(shí)還能夠?qū)囬g所能提供的其它檢測(cè)工具、工藝裝備做出正確選擇與評(píng)價(jià)。根據(jù)車間機(jī)床的系統(tǒng)的程序傳入數(shù)控機(jī)床對(duì)其進(jìn)行校驗(yàn)，對(duì)校驗(yàn)合格的程序給出正確的要求與提示，以便機(jī)床操作工實(shí)施。零件生產(chǎn)計(jì)劃與交貨要求分析；零件毛坯制作；零件圖紙與工藝文件分析；與設(shè)計(jì)人員和加工操作人員的溝通數(shù)控機(jī)床操作；工裝系統(tǒng)選擇；零件在先進(jìn)的檢測(cè)方法的設(shè)計(jì)與實(shí)施部門與設(shè)備操作者之間的合作；加工程格的零件；加工后的零件交專業(yè)質(zhì)檢人零件的圖紙；零件的工藝文與過去的經(jīng)驗(yàn)；計(jì)算機(jī)自動(dòng)編程必要的軟件；工藝手冊(cè)與機(jī)床說明書；生產(chǎn)合同的質(zhì)量要求；程序校零件圖紙與工藝方案的分析與切削刀具與切削用量；確定工藝參編制加工程序；校驗(yàn)與修改加工程熟練的零件圖紙識(shí)讀與零件三維建模；機(jī)床的選擇與操量意識(shí)與成本意識(shí)的程序方主動(dòng)向領(lǐng)導(dǎo)或者上級(jí)部門陳述企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和國(guó)家標(biāo)實(shí)踐技能與實(shí)際應(yīng)用環(huán)境結(jié)合在一起，是教師引導(dǎo)學(xué)生主動(dòng)學(xué)習(xí)的教學(xué)安排，又是學(xué)生對(duì)職業(yè)行動(dòng)情境的體驗(yàn)與反思。在選定典型零件作為學(xué)習(xí)情境載體而構(gòu)成教學(xué)內(nèi)容之后，各典型零件還應(yīng)該以零件加工《零件數(shù)控加工編程與制作》學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程按照軸類、套類、輪廓型腔類、曲面類零件設(shè)計(jì)不同的學(xué)習(xí)情境，同一類零件根據(jù)加工難易程度又安排了不同的學(xué)習(xí)情境，因此，本課程設(shè)計(jì)了軸類零件的數(shù)控加工編程與制作、套類零件的數(shù)控加工編程與制作、關(guān)節(jié)軸承的數(shù)控加工編程與制作、輪廓型腔類零件的數(shù)控加工編程與制作、氣缸體（箱體類零件）的數(shù)控加工編程與制作、曲面類零件的數(shù)控加工編程與制作和組件的數(shù)控加工編程與制作等7個(gè)學(xué)習(xí)情123456軸類零件的數(shù)控加工編程與制作套類零件的數(shù)控加工編程與12+6制作關(guān)節(jié)軸承的數(shù)控加工編程與制作輪廓型腔類零件的數(shù)控加工編程與制作氣缸體（箱體類零件）的數(shù)控加工編程與制作曲面零件的數(shù)控加工編程與制作7組件的數(shù)控加工學(xué)習(xí)情境一軸類零件的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學(xué)時(shí)24+24學(xué)時(shí)（二）學(xué)習(xí)目標(biāo)1.以合作的方式分析待加工軸的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工軸的可行性；3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作的方式制訂軸數(shù)控加工工藝，填寫工藝卡、刀具卡等工藝文件；5.在教師的引導(dǎo)下應(yīng)用FANUC數(shù)控車削指令系統(tǒng)編寫軸數(shù)控車削程序；6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作制訂零件檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)軸的尺寸精度和形位公差；（三）學(xué)習(xí)情境載體——軸類零件的技術(shù)模型本學(xué)習(xí)情境最終完成的工作任務(wù)是軸類零件的綜合編程與制作。該零件來(lái)源于企業(yè)真實(shí)從結(jié)構(gòu)上包含外圓柱面、錐面、圓弧面、非圓二次曲面、端面、外槽、外螺紋和細(xì)微結(jié)構(gòu)；從技術(shù)要求上有尺寸公差、位置公差方面的較高要求。（四）教學(xué)實(shí)施過程軸類零件的數(shù)控加工編2.會(huì)根據(jù)零件加工工藝文件編制軸類零件數(shù)控加工程序；1.理解機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系的功能，掌握編程坐標(biāo)系、加工坐標(biāo)系的確定方法；3.掌握FUNUC車床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作步驟工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)6.刀具、工具、量具、材料、輔料的準(zhǔn)備。準(zhǔn)三種坐標(biāo)系之被數(shù)控系統(tǒng)識(shí)力力作編程指令的靈活應(yīng)用能力1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)3.教師對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；4.教師給出階梯軸加工編程要注意的普適性事技術(shù)問題查案的比較與編程指令靈決技術(shù)問題對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)按照學(xué)生自評(píng)表、學(xué)生互評(píng)表和教師評(píng)價(jià)表對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)指標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。行數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控車床產(chǎn)組織、工藝流程改進(jìn)的建議，無(wú)故障的車床設(shè)備，具與先進(jìn)的檢測(cè)方法，與設(shè)計(jì)人員和其它相關(guān)部門的溝通與協(xié)作。工作任務(wù)書，軸的零件圖紙，工藝手冊(cè)，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控車床說明書，生產(chǎn)滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)要求；滿足環(huán)境對(duì)工作者的要求等。（一）參考學(xué)時(shí)（二）學(xué)習(xí)目標(biāo)1.以獨(dú)立的方式分析待加工零件的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工零件的可3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作或者獨(dú)立的方式制訂零件數(shù)控加工工藝，填寫工藝卡、刀具卡等工藝文件；5.在教師較少的引導(dǎo)下應(yīng)用FANUC數(shù)控車削指令系統(tǒng)編寫零件數(shù)控車削程序；6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨(dú)立制訂零件檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)零件的尺寸精度和形位公差；9.獨(dú)立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問題，維護(hù)數(shù)控機(jī)床，排除常見的數(shù)控機(jī)床故障。（三）學(xué)習(xí)情境載體——套類零件的技術(shù)模型本學(xué)習(xí)情境最終完成的工作任務(wù)是套類零件的綜合編程與制作。該零件來(lái)源于企業(yè)真實(shí)產(chǎn)品，參照國(guó)家數(shù)控車削高級(jí)工技能標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母脑燹D(zhuǎn)化成教學(xué)技術(shù)模型。技術(shù)模型從結(jié)構(gòu)上包含外圓柱面、錐面、圓弧面、端面、內(nèi)外槽、內(nèi)外螺紋、內(nèi)孔和細(xì)微結(jié)構(gòu)；從技（四）教學(xué)實(shí)施過程4.具備較強(qiáng)的工作組織、工作計(jì)劃及工作實(shí)施能力；套類零件的數(shù)控加工編1.掌握套類零件特別是薄壁套類零件加工過程中加工難點(diǎn)的解決辦法3.掌握FUNUC車床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作步驟工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)通過查閱過去的類似加工案例找出本任務(wù)套零件的難件及加工結(jié)果三維模型；提取數(shù)控加工工序與加工要3.學(xué)生分組討論：被加工套零件的加工路線、加工難點(diǎn)、加工難點(diǎn)解決方案、程序編制技巧；3.教師指出具體套零件編程要點(diǎn)和注意的事項(xiàng)；2.分小組討論分析總結(jié)程序的優(yōu)點(diǎn)和不足，并找出原數(shù)控加工程序套零件加工難查閱資料的工作計(jì)劃能工作組織能編程指令的靈活應(yīng)用能技術(shù)問題查案的比較與劃行1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)編程指令靈技術(shù)問題能力對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)（一）參考學(xué)時(shí)數(shù)控加工仿真按照學(xué)生自評(píng)表、學(xué)生互評(píng)表和教師評(píng)價(jià)表數(shù)控加工仿真指標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。工作任務(wù)書，待加工軸套的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工軸套生產(chǎn)計(jì)劃和交貨要求，對(duì)生產(chǎn)組織、工藝流程改進(jìn)的建議，無(wú)故障的車床設(shè)備，完好的工裝系統(tǒng)，齊全的檢測(cè)工具與先進(jìn)的檢測(cè)方法，與設(shè)計(jì)人員和其它相關(guān)部門的溝通與協(xié)作。工作任務(wù)書，軸套零件圖紙，工藝手冊(cè)，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控車床說明書，生產(chǎn)通過本情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)該能夠：尺寸，計(jì)算加工成本；5.在教師較少的引導(dǎo)下應(yīng)用數(shù)控車削指令系統(tǒng)編寫零件數(shù)控車削程序；6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨(dú)立制訂零件檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)零件的尺寸精度和形位公差；8.以獨(dú)立的方式，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)定，操作數(shù)控車床調(diào)試程序加工零件；（三）學(xué)習(xí)情境載體——關(guān)節(jié)軸承的技術(shù)模型本學(xué)習(xí)情境最終完成的工作任務(wù)是關(guān)節(jié)軸承的綜合編程與制作。該零件來(lái)源于企業(yè)真實(shí)要解決以車代磨的技術(shù)問題。（四）教學(xué)實(shí)施過程關(guān)節(jié)軸承的數(shù)控加工編2.會(huì)根據(jù)零件加工工藝文件編制關(guān)節(jié)軸承數(shù)控加工程序；1.掌握關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈加工難點(diǎn)的解決辦法；識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作步驟工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)數(shù)控加工程序查閱過去可以公開的企業(yè)加工文件找出本關(guān)節(jié)軸承的織能力；團(tuán)隊(duì)閱；6.明確零件交貨時(shí)間、交貨要求等合同內(nèi)容。關(guān)節(jié)軸承內(nèi)外圈加工難點(diǎn)的系統(tǒng)的靈活運(yùn)用1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)3.教師對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；所用車床代碼車代磨的工藝節(jié)軸承的檢測(cè)工作組織能編程指令的靈活應(yīng)用能技術(shù)問題查案的比較與對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)按照學(xué)生自評(píng)表、學(xué)生互評(píng)表和教師評(píng)價(jià)表對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)指標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。行數(shù)控加工仿真軟件、數(shù)控車床工作任務(wù)書，待加工關(guān)節(jié)軸承的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工關(guān)節(jié)軸承生產(chǎn)計(jì)劃和交貨要求，對(duì)生產(chǎn)組織、工藝流程改進(jìn)的建議，無(wú)故障的車床設(shè)備，完好的工裝系統(tǒng)，齊全的檢測(cè)工具與先進(jìn)的檢測(cè)方法，與設(shè)計(jì)人員和其它相關(guān)部門的溝通與協(xié)作。工作要求滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)要求；滿足環(huán)境對(duì)工作者的要求等。（一）參考學(xué)時(shí)24+24學(xué)時(shí)（二）學(xué)習(xí)目標(biāo)1.以合作的方式分析待加工零件的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工零件的可3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作或者獨(dú)立的方式制訂零件數(shù)控加工工藝，填寫工藝卡、刀具卡等工藝文件；5.在教師的引導(dǎo)下應(yīng)用FANUC數(shù)控銑削指令系統(tǒng)編寫零件數(shù)控銑削程序；6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨(dú)立制訂零件檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)零件的尺寸精度和形位公差；9.獨(dú)立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問題，維護(hù)數(shù)控機(jī)床，排除常見的數(shù)控機(jī)床故障。（三）學(xué)習(xí)情境載體——輪廓型腔類零件的技術(shù)模型2.會(huì)根據(jù)箱體零件加工工藝文件編制箱體零件數(shù)控加工4.具備較強(qiáng)的工作組織、工作計(jì)劃及工作實(shí)施能力；輪廓型腔類零件的數(shù)控1.掌握箱體類零件特別是薄壁箱體類零件加工過程中加工難點(diǎn)的解決辦法；3.掌握FUNUC車床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作藝文件及加工結(jié)果模型；提取數(shù)控加工工序與加工要項(xiàng)；4.學(xué)生提交編制的數(shù)控加工程序;數(shù)控鏜銑加工加工難點(diǎn)解決廓型腔零件加工難點(diǎn)的解決所用銑床/加工中心代碼系統(tǒng)作組織能工作計(jì)劃工作組織編程指令的靈活應(yīng)床操作能技術(shù)問題與篩選能力作劃策1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)4.教師給出箱體零件編程與制作要注意的編程指令靈活應(yīng)用并解決技力對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)數(shù)控加工仿真按照學(xué)生自評(píng)表、學(xué)生互評(píng)表和教師評(píng)價(jià)表數(shù)控加工仿真指標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。工作任務(wù)書，待加工底座的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工底座生產(chǎn)計(jì)劃和交貨要求，測(cè)工具與先進(jìn)的檢測(cè)方法，與設(shè)計(jì)人員和其它相關(guān)部門的溝通與協(xié)作。工作任務(wù)書，底座零件圖紙，工藝手冊(cè)，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控車床說明書，生產(chǎn)數(shù)控銑削加工工藝與程序的編制方案，獨(dú)立與合作編制底座數(shù)控加工程序并制作底者之間的合作，加工程序的批準(zhǔn)與運(yùn)行，加工后的零件自檢及交專業(yè)質(zhì)檢人員檢查驗(yàn)學(xué)習(xí)情境五氣缸體（箱體類零件）的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學(xué)時(shí)通過本情境的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)該能夠：3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；5.獨(dú)立應(yīng)用數(shù)控銑削指令系統(tǒng)編寫氣缸體數(shù)控銑削程序；6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨(dú)立制訂氣缸體檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)氣缸體的尺寸精度和形位公差；9.獨(dú)立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問題，維護(hù)數(shù)控機(jī)床，排除常見的數(shù)控機(jī)床故障。（三）學(xué)習(xí)情境載體——柴油機(jī)氣缸體（箱體類零件）的技術(shù)模型本學(xué)習(xí)情境最終完成的工作任務(wù)是中小型柴油機(jī)氣缸體的綜合編程與制作。該零件來(lái)源含輪廓、平面、孔群和精細(xì)結(jié)構(gòu)；從技術(shù)要求上有尺寸公差、位置公差方面的較高要求；從（四）教學(xué)實(shí)施過程氣缸體（箱體類零件）1.會(huì)識(shí)讀柴油機(jī)氣缸體零件圖紙中包含的制造信息；2.會(huì)根據(jù)柴油機(jī)氣缸體加工工藝文件編制柴油機(jī)氣缸體數(shù)控加工程序；4.具備較強(qiáng)的工作組織、工作計(jì)劃及工作實(shí)施能力；擇與使用，從工藝上解決加工過程中出現(xiàn)的技術(shù)難識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作步驟工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)數(shù)控加工程序柴油機(jī)氣缸體孔系加工難點(diǎn)查閱資料的工作計(jì)劃能工；3.學(xué)生分組討論：被加工柴油機(jī)氣缸體的加工路1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)3.教師對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；控加工編程代碼系統(tǒng)的靈活FUNUC/SIEMENS銑床/加工中心代碼系統(tǒng)的含工作組織能編程指令的靈活應(yīng)用能技術(shù)問題查案的比較與對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)按照學(xué)生自評(píng)表、學(xué)生互評(píng)表和教師評(píng)價(jià)表對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)指標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。劃行工作任務(wù)書，待加工氣缸體的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工氣缸體生產(chǎn)計(jì)劃和交貨要求，對(duì)生產(chǎn)組織、工藝流程改進(jìn)的建議，無(wú)的檢測(cè)工具與先進(jìn)的檢測(cè)方法，與設(shè)計(jì)人員和其它相關(guān)部門的溝通與協(xié)作。工作任務(wù)書，氣缸體零件圖紙，工藝手冊(cè)，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床說明書，生滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)要求；學(xué)習(xí)情境六曲面零件的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學(xué)時(shí)1.以合作的方式分析待加工曲面零件的圖紙，確定在現(xiàn)有條件下和工期要求加工曲面5.獨(dú)立應(yīng)用數(shù)控銑削指令系統(tǒng)或者CAD/CAM軟件自動(dòng)編程編寫曲面零件數(shù)控銑削程6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨(dú)立制訂曲面零件檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)曲面零件的尺寸精度和形位公差；9.獨(dú)立解決加工中出現(xiàn)的現(xiàn)場(chǎng)問題，維護(hù)數(shù)控機(jī)床，排除常見的數(shù)控機(jī)床故障。（三）學(xué)習(xí)情境載體——曲面零件的技術(shù)模型本學(xué)習(xí)情境最終完成的工作任務(wù)是非圓曲面類零件的綜合編程與制作。該零件來(lái)源于企業(yè)真實(shí)產(chǎn)品，經(jīng)過適當(dāng)?shù)母脑燹D(zhuǎn)化成教學(xué)技術(shù)模型。技術(shù)模型從結(jié)構(gòu)上包含內(nèi)外非圓曲面構(gòu)為本學(xué)習(xí)情境的主要編程手段。（四）教學(xué)實(shí)施過程曲面零件的數(shù)控加工編1.掌握非圓曲面類零件數(shù)控銑削加工宏程序的編寫方法與編寫技巧，以及非圓曲面類零件加工過程中加識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作步驟工作任務(wù)相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)1.教師提出引導(dǎo)問題：展示待加工曲面零件的三維模4.擬定多個(gè)工作（編程、零件加工）計(jì)劃、工作步驟事項(xiàng)；4.學(xué)生提交編制的數(shù)控加工程序;5.學(xué)生上機(jī)床加工出滿足質(zhì)量要求的合格曲面零件。數(shù)控加工宏程非圓曲面零件加工難點(diǎn)的解銑床代碼系統(tǒng)查閱資料的工作計(jì)劃能工作組織能宏程序的靈技術(shù)問題查劃案的比較與行1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)4.教師給出曲面零件編程與制作要注意的編程靈活應(yīng)并解決技術(shù)對(duì)學(xué)生完成工作任務(wù)件、數(shù)控銑床指標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。工作任務(wù)書，待加工曲面零件的圖紙，零件毛坯狀態(tài)，待加工曲面零件生產(chǎn)計(jì)劃和交貨要求，對(duì)生產(chǎn)組織、工藝流程改進(jìn)的建議，無(wú)故障的機(jī)床設(shè)備，完好的工裝系統(tǒng)，齊全的檢測(cè)工具與先進(jìn)的檢測(cè)方法，與設(shè)計(jì)人員和其它相關(guān)部門的溝通與協(xié)作。工作任務(wù)書，曲面零件圖紙，工藝手冊(cè)，數(shù)控編程指令系統(tǒng)，數(shù)控機(jī)床說明書，生產(chǎn)學(xué)習(xí)情境七組件的數(shù)控加工編程與制作（一）參考學(xué)時(shí)通過本情境學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)該能夠：算加工成本；3.繪制毛坯圖紙，并與毛坯加工人員協(xié)作完成毛坯的制作；4.以合作或者獨(dú)立的方式制訂組件各零件數(shù)控加工工藝及組件裝配工藝，填寫工藝卡、5.獨(dú)立應(yīng)用數(shù)控加工指令系統(tǒng)或者CAD/CAM軟件自動(dòng)編程編寫組件各零件數(shù)控加工程6.獨(dú)立選擇工裝夾具，并判斷其是否合格；7.合作或者獨(dú)立制訂各零件加工質(zhì)量與組件裝配質(zhì)量檢測(cè)方案，并獨(dú)立檢測(cè)零件的尺寸精度與形位公差，以及組件的裝配質(zhì)量；8.以獨(dú)立的方式，根據(jù)工藝要求及現(xiàn)場(chǎng)5S規(guī)定，操作數(shù)控機(jī)床加工零件；9.按照裝配圖的要求獨(dú)立裝配組件。（三）學(xué)習(xí)情境載體——組件的技術(shù)模型為設(shè)計(jì)為滿足組件技術(shù)模型的虛擬產(chǎn)品。組合件由不少于五個(gè)零件組合而成，其中車削類零件以上。技術(shù)模型從結(jié)構(gòu)上包含車削零件的外圓柱面、錐面、圓弧面、端面、內(nèi)外槽、內(nèi)外錐面配合、圓柱面配合及球面配合。從技術(shù)要求上有尺寸公差、位置公差、配合公差方面的（四）教學(xué)實(shí)施過程組件的數(shù)控加工編程與組件的數(shù)控加工編程與1.會(huì)識(shí)讀組合件圖紙中包含的制造信息；2.會(huì)根據(jù)組合件加工工藝文件編制組合件數(shù)控加工程序，合理安排組進(jìn)行優(yōu)化與校驗(yàn)，并用滿足技術(shù)要求和經(jīng)濟(jì)的方式加工1.掌握組合件加工工藝整體規(guī)劃和組合件中各零件加工程序的編制要素、格式與編程技巧；3.掌握FUNUC/SIEMEN機(jī)S床代碼系統(tǒng)的含義、功能和使用方識(shí)讀圖紙與工藝文件—確定坐標(biāo)系—規(guī)劃走刀路線—編制程序—校驗(yàn)程序—零件制作—零件檢驗(yàn)—組件裝配與修配1.組合件工程圖、工藝文件的準(zhǔn)備與分析；2.所用數(shù)控?cái)?shù)控加工程序編通過查閱過去的類似加工案例找出本加工組合件的難準(zhǔn)、加工難點(diǎn)解點(diǎn)解決方案；5.企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、所用機(jī)床使用說明書的查決方案、生產(chǎn)管力計(jì)劃1.教師提出引導(dǎo)問題：展示待加工組合件的三維裝配組合件加工難點(diǎn)工作計(jì)劃能教師講授查閱資料的能力；工作教師引導(dǎo)閱；6.明確產(chǎn)品交貨時(shí)間、交貨要求等合同內(nèi)容。理團(tuán)隊(duì)協(xié)作能生操作注意的事項(xiàng)；4.學(xué)生提交編制的數(shù)控加工程序;5.學(xué)生上機(jī)床加工出滿足質(zhì)量要求的合格組合件產(chǎn)品。相應(yīng)的表格；4.在仿真環(huán)境運(yùn)行程序，加工出虛擬產(chǎn)1.教師對(duì)每個(gè)小組提交的檢查報(bào)告與加工結(jié)果進(jìn)行點(diǎn)3.教師對(duì)產(chǎn)品出現(xiàn)的不符合圖紙要求的原因進(jìn)行點(diǎn)評(píng)；4.教師給出組合件編程與制作要注意的普適性碼系統(tǒng)的靈活運(yùn)用、生產(chǎn)成本核算方法、生產(chǎn)流程及物流的規(guī)劃FUNUC/SIEMENS各種數(shù)控機(jī)床的操作、生產(chǎn)流程及物流的規(guī)劃與編程指令的應(yīng)用范圍；加工順序的合理性、仿真軟件的使用編程指令；零件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)達(dá)能力；團(tuán)隊(duì)合作能力工作組織能力編程指令的靈活應(yīng)用能作能力、質(zhì)量控制能力技術(shù)問題查找能力；分析能力；不同方案的比較與篩選能力指令靈活應(yīng)用能力；查找解決技術(shù)問題能力的關(guān)鍵要?jiǎng)潓W(xué)生自主決策學(xué)生操證操作過程的無(wú)故學(xué)生按要求自主進(jìn)行教師點(diǎn)評(píng)數(shù)控加工仿真數(shù)控加工仿真標(biāo)，分別進(jìn)行學(xué)生自評(píng)、學(xué)生互評(píng)和教師評(píng)價(jià)。滿足安全生產(chǎn)的要求，滿足機(jī)械加工相關(guān)技術(shù)要求；本課程考核由三個(gè)部分組成。第一部分是完成7個(gè)學(xué)習(xí)情境的情況，按照每個(gè)學(xué)習(xí)情價(jià)成績(jī)，將這部分成績(jī)作為平常成績(jī)，占整個(gè)課程考核的30%；第二部分為集中獨(dú)立完成工工、綜合數(shù)控銑/加工中心加工各一個(gè)）的過程和結(jié)果作為課程考核依據(jù)，占30%，把職業(yè)術(shù)專業(yè)及所在專業(yè)群學(xué)生獲得高級(jí)工證書。本課程第二部分考核點(diǎn)與考核標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)如下表。數(shù)控車床裝刀數(shù)控車床對(duì)刀程序輸入與編輯模擬加工按規(guī)范要求正確裝刀操作過程正確，對(duì)刀結(jié)果準(zhǔn)確3%3%5%5%5%15%端正，按照要求出勤，無(wú)無(wú)故不到現(xiàn)象。按要求做好設(shè)備及工場(chǎng)維護(hù)零件加工工藝、程序有創(chuàng)新點(diǎn)5%5%3%1%50%加工中心裝刀程序輸入與編輯按規(guī)范要求正確裝刀操作過程正確，對(duì)刀結(jié)果準(zhǔn)確會(huì)輸入與編輯程序，熟悉機(jī)床面板3%3%5%模擬加工5%5%15%5%5%安要求做好設(shè)備及工場(chǎng)維護(hù)零件加工工藝、程序有創(chuàng)新點(diǎn)3%1%小計(jì)―――――――――――――――50%配置數(shù)控車刀與量具配置數(shù)控鏜銑類刀具與量具配置工具系統(tǒng)、機(jī)外對(duì)刀儀5臺(tái)套臺(tái)臺(tái)臺(tái)學(xué)模式，故在本課程師資方面要求團(tuán)隊(duì)教學(xué)。師資團(tuán)隊(duì)按照8學(xué)生/師來(lái)配置，其中企業(yè)兼職教師不少于50%。校內(nèi)專任專業(yè)教師要求是具備高級(jí)工