路緣石技術(shù)交底

施工技術(shù)交底記錄工程名稱路緣石預(yù)制與安裝分部工程路面工程分項工程（工種）名稱：路緣石交底內(nèi)容：施工圖紙：全一冊施工工藝：（一）舊路緣石的拆除舊路緣石的拆除采納了人工拆除，把拆除的路緣石運輸?shù)娇臻e場地，依據(jù)圖紙要求，把拆除的舊路緣石破裂后，運到指定場地。拆除路緣石之前，查看了現(xiàn)場狀況，拆除時留意旁邊的樹木、綠化帶、管線等，未出現(xiàn)問題。（二）路緣石的預(yù)制與安裝1、打算工作施工前首先進行原材料的試驗檢測。水泥：采納寧陽魯珠產(chǎn)水泥；經(jīng)過試驗檢測，各項指標(biāo)和性能符合設(shè)計圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書的要求。碎石：采納道朗生產(chǎn)的碎石；各種集料指標(biāo)和性能符合規(guī)范要求，集料堆放整齊，邊界有隔墻間隔，備料有序，互不混摻，各種材料備料滿意施工階段須要。經(jīng)試驗段施工檢驗，原材料各項指標(biāo)和性能符合設(shè)計圖紙和作業(yè)指導(dǎo)書要求。2、路緣石的預(yù)制預(yù)制采納定點拌和、利用模具現(xiàn)澆成型的施工方法，詳細(xì)施工工序為：拌料f運輸舲一加料入模一振搗和插搗f脫模f成型f養(yǎng)護一驗收。詳細(xì)施工步驟如下：2.1模板安裝模板安裝前，要清除模板內(nèi)一切雜物，細(xì)致核對型號，清點數(shù)量，模板就位時要涂刷脫模劑處理，支好平撐和斜撐，拼裝時保證整體剛度、平整度、垂直度。為防止漏漿現(xiàn)象，模板拼縫要嚴(yán)密，且拼縫合理，拆裝便利，接縫要加海綿條或油氈紙等。2.2聆的澆筑：⑴施工前的打算工作：施工前對全部機械要細(xì)致保養(yǎng)，比照工藝細(xì)致檢查一遍，做到澆筑時萬無一失。澆筑前必需清除模板中雜物。⑵碎的施工配料：礎(chǔ)的協(xié)作比是保證舲質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，應(yīng)按批準(zhǔn)的協(xié)作比拌和混凝土,各組成部分應(yīng)分別按重量稱量或按經(jīng)校正的體積法計量，必需做到砂石料過磅劃線。稱量應(yīng)精確，其現(xiàn)場拌和容許偏差為：水泥±2%,水±2%,骨料±2%,外加劑±2%。起先拌和前，試驗室依據(jù)批準(zhǔn)的協(xié)作比，檢查集料的自然含水量計算出濕重，計算當(dāng)天的協(xié)作比，調(diào)整閥門的大小，限制實際用水量的流量。使混合料澆注時水灰比能接近最佳值。3、粒的拌合水泥腔采納腔拌和機拌和，每盤的攪拌時間應(yīng)依據(jù)拌和機的性能和拌和物的和易性確定，一般自全部材料進入攪拌筒至起先出料的最短攪拌時間見下表:拌和機型拌和實力(升)坍落度要求(cm)<33-7自落式W4004120s<^90s4、運輸役的運輸宜采納手推車運輸，車內(nèi)壁光滑，車斗嚴(yán)密，防止運輸途中漏漿。水泥徒從出料、攤鋪、振搗、做面直至澆注完畢的時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。依據(jù)本工程的施工季節(jié)，全過程應(yīng)在1小時內(nèi)完成。5、水泥砂的澆筑澆筑過程中應(yīng)留意:5.1混凝土的生產(chǎn)及運輸速度應(yīng)使?jié)仓苓B續(xù)作業(yè)，即在澆筑鄰近混凝土前，已澆混凝土無初凝現(xiàn)象；2在澆筑時對混凝土表面應(yīng)細(xì)致操作。使砂漿近靠模板以使表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。3混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如因故必需間斷，間斷時間不應(yīng)超過下表規(guī)定。澆筑混凝土的允許間斷時間（min）項次混凝土入模溫度（℃）運用一般硅酸鹽水泥120?3030210?194535?9605.4澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)防止材料的離析?；炷敛坏迷谀０逯幸源笥?.5m高度干脆落下，應(yīng)盡可能將混凝土澆筑到達其最終位置使各模板部位均充溢混凝土，混凝土初凝后模板不應(yīng)有振動。6、水泥聆的振搗1一般振搗采納插入振搗棒振搗，振搗棒要呈45°斜向快插慢提，且振搗棒應(yīng)距模板3cm左右（嚴(yán)禁緊貼模板），確保振搗密實、無氣泡。同時要嚴(yán)格限制振搗時間，嚴(yán)禁時間過短或過長，時間過短會造成振搗不實，時間過長會造成就離析現(xiàn)象。一般每點振搗時間約5?10秒，以至硅不再下沉，不再浮出氣泡，表面起先浮漿基本平坦為止。振搗邊部時，盡量避開碰撞模板。2采納認(rèn)可的機械振搗器使全部混凝土振密實。振搗器應(yīng)以規(guī)定的沖擊頻率傳遞振動于混凝土，并在距振搗點0.5m以內(nèi)對合理設(shè)計的混凝土產(chǎn)生肯定坍落度的可見效應(yīng)。應(yīng)留意不得過分振搗而產(chǎn)生離析，不能利用振搗器在模板中撥送混凝土。7、養(yǎng)護與拆模：7.1校拆模完成后，應(yīng)進行覆蓋保濕養(yǎng)護。在脛終凝以后，將吸水保溫實力強的草簾、麻袋或土工布等覆蓋在舲表面上，然后灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護時間為七天以上，灑水次數(shù)以能保持舲有足夠的潤濕狀態(tài)為宜。2小型預(yù)制件應(yīng)在有肯定強度后拆模，拆模時應(yīng)細(xì)致、當(dāng)心，挪移應(yīng)平穩(wěn)、緩慢、持力勻稱，不得損壞碎板的邊、角，并盡量保持模板完好。脫模后要對模板進行清理，修理損傷，訂正變形模板，并對影響路緣石外觀的模具表面細(xì)致處理一遍，以提高成型路緣石的外觀質(zhì)量。3混凝土的外露面的外形應(yīng)線形正確、順暢、光滑，無須再抹漿。8、預(yù)制施工中應(yīng)特殊留意的事項材料的儲存和裝卸應(yīng)防止其發(fā)生離析、污染或其他有害影響。2水泥應(yīng)妥當(dāng)愛護，使其不被雨淋或受潮。水泥如有受潮現(xiàn)象，不得應(yīng)用于工程。3攪拌機的投料計量要精確，宜在投料運輸路途上設(shè)立磅秤，使每車材料均過磅計量，設(shè)專人監(jiān)磅。應(yīng)依據(jù)集料和混合料含水量的大小，剛好調(diào)整加水量。4拌和要勻稱，不得出現(xiàn)粗細(xì)料分別的離析現(xiàn)象。9、預(yù)制施工過程中確?；炷镣庥^質(zhì)量的技術(shù)措施9.1在施工過程中，保持模板光滑、平整，模板安裝牢靠。2混凝土澆筑施工時，骨料應(yīng)選擇同一處料場，混凝土協(xié)作比保持一樣，確保混凝土表面色澤一樣。3混凝土振搗應(yīng)密實，防止漏振、欠振而產(chǎn)生的不良現(xiàn)象。4高溫季節(jié)，加強對混凝土養(yǎng)護。防止混凝土溫度應(yīng)力裂縫和收縮裂縫。9.5限制混凝土的拆模時間，防止因混凝土未達到強度拆模，而造成混凝土表面損傷。9.6防止人為污染混凝土表面。10、路緣石的安裝安裝應(yīng)在嚴(yán)格遵守施工程序，聽從監(jiān)理工程師指令的前提下，依照技術(shù)規(guī)范組織施工。施工放樣完成后，必需經(jīng)有關(guān)質(zhì)檢人員、監(jiān)理工程師的檢驗合格后，方可進行安裝施工，施工時按施工方案的要求，合理支配操作人員，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。10.1成品運輸在預(yù)制件澆筑完后強度已達到規(guī)定的設(shè)計強度后，才能運輸。已形成強度的預(yù)制件用農(nóng)用車運到鋪設(shè)地點以便安裝施工，運輸過程中車箱底部和四周用木條或草帶鋪墊好，輕拿輕放，確保路緣石外形的完整性。2砂漿的拌和和運輸⑴、拌合預(yù)制塊安裝之間采納M7.5水泥砂漿砌縫。起先拌和前，由試驗室依據(jù)批準(zhǔn)的協(xié)作比，檢查黃砂的自然含水量計算出濕重，計算當(dāng)天的施工協(xié)作比，限制實際用水量。使所拌出的砂漿的水灰比能接近最佳值。砂漿拌和嚴(yán)格按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的協(xié)作比進行拌和，施工拌和中采納體積計量法，黃砂用固定容器進行稱量，必需做到劃線計量，限制施工協(xié)作比。其現(xiàn)場拌和容許的偏差為：水泥士2%,水±2%,黃砂±3%,外加劑±2%。砂漿在工地現(xiàn)場拌和，拌和應(yīng)固定拌和人員，并長期保持不變，不得隨意更換以確保砂漿的拌和質(zhì)量。拌和中可依據(jù)氣溫狀況適當(dāng)調(diào)整用水量，以便于施工為準(zhǔn)。砂漿配制應(yīng)采納質(zhì)量比，砂漿應(yīng)隨拌隨用，保持相宜的稠度，一般宜在3?4h內(nèi)運用完畢；氣溫超過30℃時，宜在2?3h內(nèi)運用完畢。在運輸過程或在貯存器中發(fā)生離析、泌水的砂漿，砌筑前應(yīng)重新拌和；已凝聚的砂漿，不得運用。機械拌和時，自全部材料進入攪拌缸至起先出料，最短的攪拌時間應(yīng)不少于3分鐘，施工中每盤料的拌和時間應(yīng)使砂漿顏色達到勻稱一樣為止。停機后在現(xiàn)場目測拌和的砂漿勻稱性，做到砂漿色澤一樣，無黃砂積聚現(xiàn)象。若不勻稱或有黃砂積聚現(xiàn)象應(yīng)進行二次拌和。⑵、運輸砂漿運輸宜采納手推車運輸，車內(nèi)壁光滑，車斗嚴(yán)密，防止運輸途中漏漿。砂漿從拌和、運輸直至勾縫抹光完畢的時間應(yīng)符合規(guī)范的要求。.3現(xiàn)場打算在預(yù)制件安裝施工前，對安裝現(xiàn)場進行全面清理，安裝前，對安裝部位灑水潮濕。.4安裝集中進行砂漿拌和，再用機動三輪車、手推車運到鋪設(shè)現(xiàn)場。施工人員計20人左右分為若干組，每組3人一組以便合理施工。5勾縫縫隙寬度按1cm限制，在已按好的接觸面涂抹砂漿，采納M7.5砂漿，厚度1cm,按線形安裝。用瓦刀搗實縫隙內(nèi)的砂漿，并用1cm直徑的鋼筋棍或木棍將縫隙抹光，使縫隙表面光滑、無水囊、氣囊或蜂窩。6安裝調(diào)整預(yù)制件的邊棱線應(yīng)線形正確、順暢、光滑，表面不平整和不良外觀，安裝肯定長度后，應(yīng)進行目測，對線形不順的進行個別調(diào)整。路緣石鋪設(shè)檢測標(biāo)準(zhǔn)項次檢查項目