關(guān)于數(shù)控畢業(yè)論文

關(guān)于數(shù)控畢業(yè)論文數(shù)控技術(shù)主要是采用高速、高精度化、復(fù)合化、系統(tǒng)化、智能化、柔性化的加工方法代替?zhèn)鹘y(tǒng)的加工方法,它在現(xiàn)代機(jī)械制造中發(fā)揮著不可替代的作用。下面是我為大家整理的數(shù)控技術(shù)畢業(yè)論文，供大家參考?！菊撐年P(guān)鍵詞】數(shù)控技術(shù);高職教育;教學(xué)改革【論文摘要】文章根據(jù)數(shù)控行業(yè)對(duì)人才能力的培養(yǎng)要求，深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法的改革，同時(shí)對(duì)教材建設(shè)、課程建設(shè)和實(shí)訓(xùn)基地建設(shè)等問(wèn)題進(jìn)行了一些探討。我國(guó)加入世貿(mào)組織后，中國(guó)正在逐步變成“世界制造中心”，制造業(yè)已成為我國(guó)經(jīng)濟(jì)的主要增長(zhǎng)點(diǎn)，這也促使數(shù)控技術(shù)的廣泛應(yīng)用，數(shù)控人才的嚴(yán)重短缺引起了社會(huì)普遍關(guān)注。許多高校和培訓(xùn)機(jī)構(gòu)都開(kāi)設(shè)計(jì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)，然而從有關(guān)部門(mén)得知，這一兩年數(shù)控專業(yè)高職畢業(yè)生切合專業(yè)的就業(yè)率并不很高。一方面企業(yè)找不到合適的數(shù)控人才，另一方面數(shù)控專業(yè)學(xué)生卻找不到合適的工作。在人才使用方面，企業(yè)和人才本身都不滿意，社會(huì)上還是缺口較大，其原因就是學(xué)校培養(yǎng)的人才不是企業(yè)所需要的人才，說(shuō)明我們高職教育在教學(xué)機(jī)制、辦學(xué)理念、課程設(shè)置、就業(yè)指導(dǎo)、實(shí)踐教學(xué)模式、教材建設(shè)等方面都存在單方面的行為，沒(méi)有與企業(yè)溝通、合作，沒(méi)有按企業(yè)的愿望培養(yǎng)人才。為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象?原因有多方面的，畢業(yè)生專業(yè)能力不強(qiáng);學(xué)生技能力很弱，實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和動(dòng)手能力差;學(xué)生沒(méi)有專長(zhǎng)和一技之長(zhǎng)，沒(méi)有特色;學(xué)生定位不準(zhǔn)，不愿立足一線，缺乏吃苦耐勞和為企業(yè)奉獻(xiàn)精神;學(xué)校就業(yè)和就業(yè)指導(dǎo)體系不力。一、制造業(yè)呼喚專業(yè)教學(xué)改革隨著科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，經(jīng)濟(jì)全球化趨勢(shì)日益增強(qiáng)，國(guó)際產(chǎn)業(yè)分工正在“重新洗牌”，許多發(fā)達(dá)國(guó)家和跨國(guó)公司看好中國(guó)市場(chǎng)，將部分制造業(yè)進(jìn)一步向我國(guó)轉(zhuǎn)移。雖然我國(guó)制造業(yè)已開(kāi)始廣泛使用先進(jìn)的數(shù)控技術(shù)，但掌握數(shù)控技術(shù)的機(jī)電復(fù)合型人才奇缺，其中僅數(shù)控機(jī)床的操作、編程、維修人員就短缺60多萬(wàn)人。我國(guó)數(shù)控技術(shù)人才不僅數(shù)量上奇缺，而且質(zhì)量上也存在一定缺陷，即他們的知能結(jié)構(gòu)不能適應(yīng)和滿足現(xiàn)代制造業(yè)的需求。在高等教育從精英教育向大眾化教育轉(zhuǎn)變的時(shí)期，生源基礎(chǔ)變化較快，企業(yè)對(duì)人才層次要求上移，使用重心下移的情況下，由于學(xué)校專業(yè)建設(shè)教學(xué)方案調(diào)整沒(méi)能及時(shí)跟上社會(huì)變化，沒(méi)有一套適時(shí)的高質(zhì)量教材，此外，在理論教學(xué)和實(shí)踐教學(xué)的比例上還顯得不夠。數(shù)控技術(shù)是集機(jī)械、電子、信息和管理等學(xué)科于一體的新興交叉學(xué)科，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對(duì)人才的知識(shí)、能力、素質(zhì)結(jié)構(gòu)提出了新的要求?！爸袊?guó)制造”競(jìng)爭(zhēng)力的提高呼喚我國(guó)高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)要適應(yīng)市場(chǎng)需求，改革現(xiàn)行的課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方式，高起點(diǎn)地培養(yǎng)從事數(shù)控技術(shù)人才，以滿足制造業(yè)發(fā)展對(duì)人才的需求。二、專業(yè)教學(xué)改革指導(dǎo)思想和目標(biāo)1.改革的指導(dǎo)思想。進(jìn)一步加快教育思想與教育觀念的變革，全面推進(jìn)素質(zhì)教育，深入探索高等職業(yè)教育教育人才的培養(yǎng)模式，努力提高高職人才培養(yǎng)質(zhì)量，深化課程體系、教學(xué)內(nèi)容和教學(xué)方法的改革，培養(yǎng)出有較強(qiáng)的職業(yè)能力和較高綜合素質(zhì)的機(jī)械制造業(yè)生產(chǎn)和管理一線的高級(jí)應(yīng)用型人才。2.改革的目標(biāo)。通過(guò)教學(xué)改革，要建立一個(gè)完整的、科學(xué)的、有特色的高職數(shù)控制造人才培養(yǎng)的教學(xué)體系。體現(xiàn)“以就業(yè)為導(dǎo)向”，“以企業(yè)活動(dòng)為主線”，研究其職業(yè)分布和學(xué)生就業(yè)方向;“以能力培養(yǎng)為中心，知識(shí)夠用為度”來(lái)架構(gòu)專業(yè)教學(xué)體系，在教學(xué)內(nèi)容突出專業(yè)技能、綜合能力及綜合素質(zhì)的培養(yǎng)。畢業(yè)生將具備較強(qiáng)的專業(yè)能力和職業(yè)素質(zhì)，有一技之長(zhǎng)或一專多能，能夠很快適應(yīng)企業(yè)生產(chǎn)的需要，且具有良好的可持續(xù)發(fā)展能力。三、專業(yè)改革的基本思路1.學(xué)生現(xiàn)狀剖析：(1)專業(yè)能力不強(qiáng)。除了其基礎(chǔ)較差之外，還有很多原因。(2)技能不足。(3)定位不準(zhǔn)。很多人認(rèn)為自己是大學(xué)生，一定要做管理人員，沒(méi)有立足一線的意識(shí);缺乏吃苦耐勞精神，不愿干臟、累、苦的工作，不愿到小企業(yè)和條件差的企業(yè);缺乏奉獻(xiàn)精神，不愿立足企業(yè)，與企業(yè)同甘共苦，只講索取，不講奮斗、拼搏、奉獻(xiàn);對(duì)企業(yè)文化和環(huán)境的認(rèn)識(shí)不夠，缺乏安全生產(chǎn)、節(jié)約、合作、嚴(yán)格遵守紀(jì)律等認(rèn)識(shí)，難以適應(yīng)企業(yè)，普遍認(rèn)為企業(yè)管理太嚴(yán)。(4)就業(yè)指導(dǎo)和專業(yè)教育不力。目前很多學(xué)校就業(yè)指導(dǎo)沒(méi)有引起足夠的重視，沒(méi)有形成就業(yè)指導(dǎo)體系。2.專業(yè)教學(xué)改革方案。(1)針對(duì)學(xué)生現(xiàn)狀，根據(jù)企業(yè)崗位群的要求，以提高人才培養(yǎng)質(zhì)量和學(xué)生就業(yè)為目的，針對(duì)性的對(duì)原有的教學(xué)計(jì)劃、教學(xué)大綱、教材、教學(xué)方法、技能訓(xùn)練方法和內(nèi)容、師資力量、實(shí)訓(xùn)條件、就業(yè)指導(dǎo)、實(shí)習(xí)基地等方面進(jìn)行改革和加強(qiáng)。改變學(xué)生知識(shí)和能力結(jié)構(gòu)，滿足企業(yè)用人要求。(2)重新構(gòu)建專業(yè)課程體系。根據(jù)職業(yè)崗位群的知識(shí)和能力要求來(lái)對(duì)課程體系進(jìn)行整合。專業(yè)知識(shí)以“必需、夠用”為度，突出核心專業(yè)課程。確定以能力為中心來(lái)構(gòu)建理論教學(xué)體系和實(shí)踐教學(xué)體系，拓寬基礎(chǔ)，注重實(shí)踐，強(qiáng)化技能訓(xùn)練，加強(qiáng)能力培養(yǎng)，提高綜合職業(yè)素質(zhì)。將專業(yè)課提前，使學(xué)生盡早接觸專業(yè)課，(下轉(zhuǎn)第117頁(yè))(上接第105頁(yè))這樣可提高學(xué)生學(xué)習(xí)興趣，學(xué)生也可提前就業(yè)，緩解集中就業(yè)的壓力。(3)改進(jìn)教學(xué)方法和考試方法，提高教學(xué)效果。(4)教材建設(shè)和課程建設(shè)。撰寫(xiě)適合本專業(yè)實(shí)踐教學(xué)的實(shí)踐課程的校本教材并完善實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書(shū);在進(jìn)行專業(yè)主干課程建設(shè)的基礎(chǔ)上，撰寫(xiě)專業(yè)主干課的校本教材。完成適合本專業(yè)圖冊(cè)和主干課程的題庫(kù)建設(shè)。建設(shè)幾門(mén)校級(jí)精品課。(5)師資隊(duì)伍建設(shè)規(guī)劃。一是加強(qiáng)了師資隊(duì)伍建設(shè)，改善了師資隊(duì)伍結(jié)構(gòu)。(6)校內(nèi)、校外實(shí)訓(xùn)場(chǎng)地建設(shè)。根據(jù)培養(yǎng)目標(biāo)，新建、擴(kuò)建和完善一些實(shí)訓(xùn)場(chǎng)，為學(xué)生技能訓(xùn)練和專業(yè)知識(shí)學(xué)習(xí)提供堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)和保障。加強(qiáng)校企合作，建立校外實(shí)習(xí)基地，建成滿足學(xué)生企業(yè)生產(chǎn)管理環(huán)境認(rèn)識(shí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、畢業(yè)實(shí)習(xí)等不同層次實(shí)習(xí)要求實(shí)習(xí)基地。加強(qiáng)產(chǎn)、學(xué)結(jié)合，通過(guò)參與解決企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際問(wèn)題，提高學(xué)生的綜合素質(zhì)。(7)完善職業(yè)素質(zhì)教育和就業(yè)體系。落實(shí)專業(yè)教師職業(yè)素質(zhì)教育，讓他們?cè)趯I(yè)教育時(shí)就傳遞怎樣做人、做事的知識(shí)，在實(shí)踐中嚴(yán)格要求，使之潛移默化。積極拓展畢業(yè)生實(shí)習(xí)和就業(yè)基地，設(shè)定專人負(fù)責(zé)學(xué)生就業(yè)和就業(yè)跟蹤工作，并發(fā)動(dòng)全體專業(yè)教師共同參與。四、專業(yè)教學(xué)改革的保障措施為了保證專業(yè)教學(xué)改革試點(diǎn)工作順利進(jìn)行，將逐步完善有關(guān)配套措施：1.加強(qiáng)師資隊(duì)伍的建設(shè)，提高師資隊(duì)伍的質(zhì)量，制定“雙師型”教師的培養(yǎng)和引進(jìn)制度。2.充分發(fā)揮教研室在教學(xué)運(yùn)行過(guò)程中的管理職能，加強(qiáng)教學(xué)改革研究;3.結(jié)合專業(yè)立項(xiàng)，做好本專業(yè)教學(xué)改革工作。4.加強(qiáng)和相關(guān)行業(yè)、企業(yè)合作辦學(xué)的力度，建立一體化管理模式?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】[1]黃梓平.改革課程體系加強(qiáng)技能訓(xùn)練提高綜合素質(zhì)[J].青海大學(xué)學(xué)報(bào)，2002.[2]黃克孝.構(gòu)建高等職業(yè)教育課程體系的理論思考[J].職業(yè)技術(shù)教育，2004.[3]王建平.高職《數(shù)控編程》課程教學(xué)改革探析[J].長(zhǎng)沙航空職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào)，2006.摘要：數(shù)控技術(shù)是實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造自動(dòng)化的關(guān)鍵，直接影響到國(guó)家工業(yè)的發(fā)展和綜合國(guó)力的提高。以數(shù)控技術(shù)為核心的機(jī)械設(shè)備的生產(chǎn)和應(yīng)用已經(jīng)成為衡量一個(gè)國(guó)家技術(shù)水平和戰(zhàn)略地位的重要標(biāo)準(zhǔn)。因此廣泛采用數(shù)控技術(shù)應(yīng)用于制造業(yè)，無(wú)論從戰(zhàn)略角度還是發(fā)展策略，都是我國(guó)實(shí)現(xiàn)工業(yè)經(jīng)濟(jì)大國(guó)必須要大力提倡和廣泛發(fā)展的。關(guān)鍵詞：機(jī)械制造數(shù)控技術(shù)0引言在機(jī)械制造業(yè)中，數(shù)控加工技術(shù)已經(jīng)越來(lái)越受到重視。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)為主流的現(xiàn)代科技技術(shù)發(fā)展和市場(chǎng)產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)的加劇，傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)很難滿足現(xiàn)代產(chǎn)品多樣化的發(fā)展和日新月異的換代速度。面對(duì)多品種小批量生產(chǎn)比重的加大，產(chǎn)品交貨質(zhì)量和成本要求的提高，要求現(xiàn)代的制造技術(shù)具有很高的柔性。如何能增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對(duì)外界因素的適應(yīng)能力以及產(chǎn)品適應(yīng)市場(chǎng)的變化能力，就需要我們能利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性，最大限度的應(yīng)用于機(jī)械制造行業(yè)。將機(jī)械設(shè)備的功能、效率、可靠性和產(chǎn)品質(zhì)量提高到一個(gè)新的水平，從而滿足現(xiàn)代市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求。1技術(shù)特點(diǎn)數(shù)控技術(shù)是用數(shù)字信息對(duì)機(jī)械加工和運(yùn)動(dòng)過(guò)程進(jìn)行控制的技術(shù)。它是集傳統(tǒng)的機(jī)械制造技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)、傳感檢測(cè)技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)、光機(jī)電技術(shù)于一體的現(xiàn)代制造業(yè)基礎(chǔ)技術(shù)，具有高精度、高效率、柔性自動(dòng)化等特點(diǎn)。目前是采用計(jì)算機(jī)控制，預(yù)先編程然后利用控制程序?qū)崿F(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制功能。由于計(jì)算機(jī)軟件的輔助功能替代了早期使用純硬件電路組成的數(shù)控裝置，使得輸入數(shù)據(jù)的存儲(chǔ)、處理、判斷、運(yùn)算等功能均由現(xiàn)場(chǎng)可編輯的軟件來(lái)完成，這樣極大的增強(qiáng)了機(jī)械制造的靈活性，提高設(shè)備的工作效率。2機(jī)械制造中數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用2.1工業(yè)生產(chǎn)工業(yè)機(jī)器人和傳統(tǒng)的數(shù)控系統(tǒng)一樣是由控制單元、驅(qū)動(dòng)單元和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成的。主要運(yùn)用機(jī)器設(shè)備的生產(chǎn)線上，或者運(yùn)用于復(fù)雜惡劣的勞動(dòng)環(huán)境下下，完成人類難以完成的工作，很大程度上改善了勞動(dòng)條件，保證了生產(chǎn)質(zhì)量和人身安全。在實(shí)際操作中，控制單元是由計(jì)算機(jī)系統(tǒng)組成，指揮機(jī)器人按照寫(xiě)入內(nèi)核的程序向驅(qū)動(dòng)單元發(fā)出指令，完成預(yù)想的操作，同時(shí)同步檢測(cè)執(zhí)行動(dòng)作，一旦出現(xiàn)錯(cuò)誤或發(fā)生故障，由傳感系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)反饋到控制單元，發(fā)出報(bào)警信號(hào)和相應(yīng)的保護(hù)動(dòng)作。而執(zhí)行機(jī)構(gòu)是由伺服系統(tǒng)和機(jī)械構(gòu)件組成。有動(dòng)力部分向執(zhí)行機(jī)構(gòu)提供動(dòng)力，使執(zhí)行機(jī)構(gòu)在驅(qū)動(dòng)元件的作用下完成規(guī)定操作。2.2煤礦機(jī)械現(xiàn)代采煤機(jī)開(kāi)發(fā)速度快、品種多，都是小批量的生產(chǎn)，各種機(jī)殼的毛坯制造越來(lái)越多地采用焊件，傳統(tǒng)機(jī)械加工難以實(shí)現(xiàn)單件的下料問(wèn)題，而使用數(shù)控氣割，代替了過(guò)去流行的仿型法，使用龍骨板程序?qū)Σ擅簷C(jī)葉片、滾筒等下料，從而優(yōu)化套料的選用方案。使其發(fā)揮了切割速度快、質(zhì)量可靠的優(yōu)勢(shì)，一些零件的焊接坡口可直接割出，這樣大大提高了生產(chǎn)效率。同時(shí)，數(shù)控氣割機(jī)裝有自動(dòng)可調(diào)的切縫補(bǔ)償裝置。它允許對(duì)構(gòu)件的實(shí)際輪廓進(jìn)行程序控制，好比數(shù)控機(jī)床上對(duì)銑刀的半徑補(bǔ)償一樣。這樣可以通過(guò)調(diào)節(jié)切縫的補(bǔ)償值來(lái)精確的控制毛坯件的加工余量。2.3汽車工業(yè)汽車工業(yè)近20年來(lái)發(fā)展尤為迅猛，在快速發(fā)展的過(guò)程中，汽車零部件的加工技術(shù)也在快速發(fā)展，數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，更加快了復(fù)雜零部件快速制造的實(shí)現(xiàn)過(guò)程。將高速加工中心和其它高速數(shù)控機(jī)床組成的高速柔性生產(chǎn)線集“高柔性”與“高效率”于一體，既可滿足產(chǎn)品不斷更新?lián)Q代的要求，做到一次投資，長(zhǎng)期受益，又有接近于組合機(jī)床剛性自動(dòng)線的生產(chǎn)效率，從而打破汽車生產(chǎn)中有關(guān)“經(jīng)濟(jì)規(guī)模”的傳統(tǒng)觀念，實(shí)現(xiàn)了多品種、中小批量的高效生產(chǎn)。數(shù)控加工技術(shù)中的快速成形制造技術(shù)在復(fù)雜的零部件加工制造中可以很輕易方便的實(shí)現(xiàn)，不僅如此，數(shù)控技術(shù)中的虛擬制造技術(shù)、柔性制造技術(shù)、集成制造技術(shù)等等，在汽車制造工業(yè)中都得到了廣泛深入的應(yīng)用。21世紀(jì)的汽車加工制造業(yè)已經(jīng)離不開(kāi)數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用了。2.4機(jī)床設(shè)備機(jī)械設(shè)備是機(jī)械制造中的重中之重，面對(duì)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)的需求，具備了控制能力的機(jī)床設(shè)備是現(xiàn)代機(jī)電一體化產(chǎn)品的重要組成部分。計(jì)算機(jī)數(shù)控技術(shù)為機(jī)械制造業(yè)提供了良好的機(jī)床控制能力，即把計(jì)算機(jī)控制裝置運(yùn)用到機(jī)床上，也就是用數(shù)控技術(shù)對(duì)機(jī)床的加工實(shí)施控制，這樣的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。它是以代碼實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的機(jī)電一體化產(chǎn)品，它把刀具和工件之間的相對(duì)位置、主軸變速、刀具的選擇、冷卻泵的起停等各種操作和順序動(dòng)作數(shù)字碼記錄在控制介質(zhì)上，從而發(fā)出控制指令來(lái)控制機(jī)床的伺服系統(tǒng)或其他執(zhí)行元件，使機(jī)床自動(dòng)加工出所需零件。3數(shù)控技術(shù)的發(fā)展從第一臺(tái)數(shù)控機(jī)床開(kāi)發(fā)成功到現(xiàn)在已有50多年的歷史，由傳統(tǒng)的封閉式數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到現(xiàn)今的開(kāi)放式PC數(shù)控系統(tǒng)。傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，由于采用封閉的體系結(jié)構(gòu)，它的通用性、軟件移植性、功能擴(kuò)展和維修都比較困難;開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展，使傳統(tǒng)的計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的市場(chǎng)正在受到挑戰(zhàn)。開(kāi)放式計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)，采用軟件模塊化的體系結(jié)構(gòu)，顯示了優(yōu)良的性能，能適應(yīng)各種計(jì)算機(jī)的軟件平臺(tái)，具有統(tǒng)一風(fēng)格的用戶交互環(huán)境，操作、維護(hù)、更新?lián)Q代和軟件開(kāi)發(fā)都比較方便，具有較高的性能價(jià)格比，已成為數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展的方向。4結(jié)束語(yǔ)機(jī)械制造技術(shù)不僅是衡量一個(gè)國(guó)家科技發(fā)展水平的重要標(biāo)志，也是國(guó)際間科技競(jìng)爭(zhēng)的重點(diǎn)。我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)發(fā)展的關(guān)鍵時(shí)期，制造技術(shù)是我們的薄弱環(huán)節(jié)。PC機(jī)進(jìn)入數(shù)控領(lǐng)域，極大的促進(jìn)了數(shù)控技術(shù)的發(fā)展，也為我國(guó)在數(shù)控生產(chǎn)領(lǐng)域趕超發(fā)達(dá)國(guó)家提供了機(jī)遇。跟上發(fā)展先進(jìn)數(shù)控制造技術(shù)的世界潮流，將其放在戰(zhàn)略優(yōu)先地位，并以足夠的力度予以實(shí)施，盡快縮小與發(fā)達(dá)國(guó)家的差距，在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。同時(shí)，數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展孕育產(chǎn)生大量的數(shù)控專業(yè)技術(shù)人才，進(jìn)而推動(dòng)我國(guó)現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)進(jìn)一步走向繁榮。參考文獻(xiàn)：[1]馬巖.中國(guó)木材工業(yè)數(shù)控化的普及[J].木材工業(yè).2006(02).[2]陳光明.基于數(shù)控加工的工藝設(shè)計(jì)原則及方法研究[J].制造業(yè)自動(dòng)化.2005(09).[3]南生春，傅萬(wàn)四.淺談數(shù)控技術(shù)在木材加工機(jī)械上的應(yīng)用[J].木材加工機(jī)械,2004(01).[4]孫榮創(chuàng).數(shù)控技術(shù)及裝備的發(fā)展趨勢(shì)及策略[J].中國(guó)科技信息.2006(12)【摘要】隨著國(guó)內(nèi)數(shù)控機(jī)床的迅速發(fā)展,數(shù)控機(jī)床逐步出現(xiàn)故障高發(fā)時(shí)段。然而,目前的數(shù)控維修工作混亂無(wú)序,根本不能適應(yīng)數(shù)控行業(yè)快速發(fā)展的步伐。為了使數(shù)控維修工作適應(yīng)現(xiàn)代化制造業(yè)的發(fā)展,提高數(shù)控設(shè)備維修質(zhì)量,那么規(guī)范數(shù)控維修行業(yè),已經(jīng)迫在眉睫。本文通過(guò)闡述了數(shù)控機(jī)床的維修方法,使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)?！娟P(guān)鍵詞】數(shù)控;機(jī)床;維修;技術(shù)分析隨著我國(guó)機(jī)械加工的快速發(fā)展,國(guó)內(nèi)的數(shù)控機(jī)床也越來(lái)越多。由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性和故障的不穩(wěn)定性,大部分故障都是以綜合故障形式出現(xiàn),所以數(shù)控機(jī)床的維修難度較大,并且數(shù)控機(jī)床維修工作的不規(guī)范,使得數(shù)控維修工作處于一種混亂狀態(tài),為了規(guī)范數(shù)控維修工作,提高數(shù)控機(jī)床的利用價(jià)值,本文提出五步到位數(shù)控維修法。一、1、故障記錄具體數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí),對(duì)于操作人員應(yīng)首先停止機(jī)床,保護(hù)現(xiàn)場(chǎng),并對(duì)故障進(jìn)行盡可能詳細(xì)的記錄,并及時(shí)通知維修人員。(1)故障發(fā)生時(shí)的情況記錄1)發(fā)生故障的機(jī)床型號(hào),采用的控制系統(tǒng)型號(hào),系統(tǒng)的軟件版本號(hào)。2)故障的現(xiàn)象,發(fā)生故障的部位,以及發(fā)生故障時(shí)機(jī)床與控制系統(tǒng)的現(xiàn)象。3)發(fā)生故障時(shí)系統(tǒng)所處的操作方式。4)若故障在自動(dòng)方式下發(fā)生,則應(yīng)記錄發(fā)生故障時(shí)的加工程序號(hào),出現(xiàn)故障的程序段號(hào),加工時(shí)采用的刀具號(hào)等。5)若發(fā)生加工精度超差或輪廓誤差過(guò)大等故障,應(yīng)記錄被加工工件號(hào),并保留不合格工件。6)在發(fā)生故障時(shí),若系統(tǒng)有報(bào)警顯示,則記錄系統(tǒng)的報(bào)警顯示情況與報(bào)警號(hào)。7)記錄發(fā)生故障時(shí),各坐標(biāo)軸的位置跟隨誤差的值。8)記錄發(fā)生故障時(shí),各坐標(biāo)軸的移動(dòng)速度、移動(dòng)方向,主軸轉(zhuǎn)速、轉(zhuǎn)向等。(2)故障發(fā)生的頻繁程度記錄1)故障發(fā)生的時(shí)例與周期。2)故障發(fā)生時(shí)的環(huán)境情況。3)若為加工零件時(shí)發(fā)生的故障,則應(yīng)記錄加工同類工件時(shí)發(fā)生故障的概率情況。4)檢查故障是否與“進(jìn)給速度”、“換刀方式”或是“螺紋切削”等特殊動(dòng)作有關(guān)。(3)故障的規(guī)律性記錄。(4)故障時(shí)的外界條件記錄。2、故障檢查方法維修人員故障維修前,應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象與故障記錄,認(rèn)真對(duì)照系統(tǒng)、機(jī)床使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行各頂檢查以便確認(rèn)故障的原因。當(dāng)數(shù)控設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí),首先要搞清故障現(xiàn)象,向操作人員了解第一次出現(xiàn)故障時(shí)的情況,在可能的情況下觀察故障發(fā)生的過(guò)程,觀察故障是在什么情況下發(fā)生的,怎么發(fā)生的,引起怎樣的后果。搞清了故障現(xiàn)象,然后根據(jù)機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)的工作原理,就可以很快地確診并將故障排除,使設(shè)備恢復(fù)正常使用。故障檢查包括:(1)機(jī)床的工作狀況檢查。(2)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況檢查。(3)機(jī)床和系統(tǒng)之間連接情況檢查。(4)CNC裝置的外觀檢查。維修時(shí)應(yīng)記錄檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài),記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料,供維修時(shí)參考。3、故障診斷故障診斷是進(jìn)行數(shù)控機(jī)床維修的第二步,故障診斷是否到位,直接影響著排除故障的快慢,同時(shí)也起到預(yù)防故障的發(fā)生與擴(kuò)大的作用。首先維修人員應(yīng)遵循以下兩條原則:(1)充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)。這是維修人員取得維修第一手材料的一個(gè)重要手段。(2)認(rèn)真分析故障的原因。分析故障時(shí),維修人員不應(yīng)局限于CNC部分,而是要對(duì)機(jī)床強(qiáng)電、機(jī)械、液壓、氣動(dòng)等方面都作詳細(xì)的檢查,并進(jìn)行綜合判斷,達(dá)到確珍和最終排除故障的目的。1)直觀法。2)系統(tǒng)自診斷法。3)參數(shù)檢查法。4)功能程序測(cè)試法。5)部件交換法。6)測(cè)量比較法。7)原理分析法。8)敲擊法。9)局部升溫法。10)轉(zhuǎn)移法。除了以上介紹的故障檢測(cè)方法外,還有插拔法、電壓拉偏法、敲擊法等等,這些檢查方法各有特點(diǎn),維修人員可以根據(jù)不同的現(xiàn)象對(duì)故障進(jìn)行綜合分析,縮小故障范圍,排除故障。4、維修方法在數(shù)控機(jī)床維修中,維修方法的選擇到位不到位直接影響著機(jī)床維修的質(zhì)量,在維修過(guò)程中經(jīng)常使用的維修方法有以下幾種:(1)初始化復(fù)位法。由于瞬時(shí)故障引起的系統(tǒng)報(bào)警,可用硬件復(fù)位或開(kāi)關(guān)系統(tǒng)電源依次來(lái)清除故障,若系統(tǒng)工作存貯區(qū)由于掉電、拔插線路板或電池欠壓造成混亂,則必須對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行初始化清除,清除前應(yīng)注意作好數(shù)據(jù)拷貝記錄,若初始化后故障仍無(wú)法排除,則進(jìn)行硬件診斷。(2)參數(shù)更改,程序更正法。系統(tǒng)參數(shù)是確定系統(tǒng)功能的依據(jù),參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤就可能造成系統(tǒng)的故障或某功能無(wú)效。有時(shí)由于用戶程序錯(cuò)誤亦可造成故障停機(jī),對(duì)此可以采用系統(tǒng)搜索功能進(jìn)行檢查,改正所有錯(cuò)誤,以確保其正常運(yùn)行。(3)調(diào)節(jié)、最佳化調(diào)整法。調(diào)節(jié)是一種最簡(jiǎn)單易行的辦法。通過(guò)對(duì)電位計(jì)的調(diào)節(jié),修正系統(tǒng)故障。(4)備件替換法。用好的備件替換診斷出壞的線路板,并做相應(yīng)的初始化啟動(dòng),使機(jī)床迅速投入正常運(yùn)轉(zhuǎn),然后將壞板修理或返修,這是目前最常用的排故辦法。(5)改善電源質(zhì)量法。目前一般采用穩(wěn)壓電源,來(lái)改善電源波動(dòng)。對(duì)于高頻干擾可以采用電容濾波法,通過(guò)這些預(yù)防性措施來(lái)減少電源板的故障。(6)維修信息跟蹤法。一些大的制造公司根據(jù)實(shí)際工作中由于設(shè)計(jì)缺陷造成的偶然故障,不斷修改和完善系統(tǒng)軟件或硬件。這些修改以維修信息的形式不斷提供給維修人員(7)修復(fù)法。對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障進(jìn)行恢復(fù)性修復(fù)、調(diào)整、復(fù)位行程開(kāi)關(guān)、修復(fù)脫焊、斷線、修復(fù)機(jī)械故障等。5、維修記錄到位維修時(shí)應(yīng)記錄、檢查的原始數(shù)據(jù)、狀態(tài)較多,記錄越詳細(xì),維修就越方便,用戶最好根據(jù)本廠的實(shí)際清況,編制一份故障維修記錄表,在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),操作者可以根據(jù)表的要求及時(shí)填入各種原始材料,供再維修時(shí)參考。通常維修記錄包括以下幾方面的內(nèi)容;(1)現(xiàn)場(chǎng)記錄;(2)故障原因;(3)解決方法;(4)遺留的問(wèn)題;(5)日期和停工的時(shí)間;(6)維修人員情況;(7)資料記錄。二、小結(jié)數(shù)控機(jī)床維修技術(shù)的實(shí)施,提高重復(fù)性故障的維修速度,提高維修者的理論水平和維修能力,有利于分析設(shè)備的故障率及可維修性,改進(jìn)操作規(guī)程,提高機(jī)床壽命和利用率,并能充分實(shí)現(xiàn)資源共享。使其具有可利用性、可持續(xù)發(fā)展性,為規(guī)范數(shù)控維修行業(yè)奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。參考文獻(xiàn):[1]孫偉.數(shù)控設(shè)備故障診斷與維修技術(shù).北京國(guó)防工業(yè)出版社,2008.[2]楊中力.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維修.天津:天津理工大學(xué)出版社,2008.[3]沈兵,歷承兆.數(shù)控系統(tǒng)診斷與維修手冊(cè).北京機(jī)械工業(yè)出版社,2009.猜你喜歡：1.數(shù)控論文范文2.關(guān)于數(shù)控技術(shù)論文范文3.最新的數(shù)控技術(shù)論文范文4.數(shù)控專業(yè)技術(shù)論文5.大專數(shù)控畢業(yè)論文范文我想要一個(gè)關(guān)于《數(shù)控畢業(yè)的論文》第一部分：數(shù)控機(jī)床應(yīng)用調(diào)查

一、品正數(shù)控深孔鉆床外型及簡(jiǎn)介

品正數(shù)控深孔鉆床外型如圖1-1

圖1-1

品正數(shù)控深孔鉆床簡(jiǎn)介：

深孔鉆:自1982年生產(chǎn)以來(lái)，一直占據(jù)生產(chǎn)的重要位置?，F(xiàn)市場(chǎng)對(duì)模具生產(chǎn)交期需求迫切，深孔加工機(jī)快捷，便利，不需要鉸孔，一步到位，成了不可或缺的工具。更兼投資回收成本快速，是搶占市場(chǎng)的利器。

二、深孔鉆在設(shè)計(jì)上的優(yōu)點(diǎn)

合運(yùn)水道，熱流道，頂針孔，油泵深孔，軋輥孔等深孔加工。敝司深孔鉆在設(shè)計(jì)上有以下的優(yōu)點(diǎn):

1.工作臺(tái)，底座機(jī)身，立柱，升降臺(tái)，全部FC30鑄鐵成型，加工時(shí)達(dá)至最佳的吸震效果。

2.床身工作臺(tái)底座一體成型，結(jié)構(gòu)一致，筋骨強(qiáng)壯，沒(méi)有立柱與工作臺(tái)分開(kāi)的設(shè)計(jì)。

3.滑軌，工作臺(tái)導(dǎo)軌，采用V型導(dǎo)軌，保證準(zhǔn)確的導(dǎo)向性，無(wú)方軌之側(cè)間隙?；瑒?dòng)時(shí)無(wú)蛇行現(xiàn)象，亦能維持滑動(dòng)之順暢。在強(qiáng)壓下承載座與滑動(dòng)座更緊密結(jié)合。兩者接觸而能平均受力。長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)動(dòng)能維持穩(wěn)定之動(dòng)靜態(tài)精度，而能達(dá)到增長(zhǎng)機(jī)件壽命及提高加工品質(zhì)。

4.滑軌經(jīng)熱處理研磨，更能保證耐用與剛性。

5.采用良好的油壓泵設(shè)計(jì)，控制流量與壓力，確保使用壽命。

6.另外更采用CNC換刀系統(tǒng)裝置，只用輕輕按下控制鍵，氣動(dòng)鎖刀系統(tǒng)。更換刀具方便。

7.紙帶與磁鐵過(guò)濾裝置，能將鋼材加工中鐵屑與切削油廢棄的微量元素過(guò)濾，循環(huán)再用。

三、品正深孔鉆規(guī)格表

深孔鉆規(guī)格表

型號(hào)MGD-813MGD-1015MGD-1520MGD-1525

Table(單位mm)

工作臺(tái)尺寸400x1500600x2000800x2300800x2800

作業(yè)面積1300x600x800(z1)x400(z2)1500x600x10002000x1000x15002500x1000x1500

T型槽18mmx63mmx522x34x522x34x722x34x7

主軸

主軸進(jìn)給行程800

主軸進(jìn)給速度(mm/min)20-5000mm

主軸直徑Φ120

主軸端至臺(tái)面距離70mm

電動(dòng)機(jī)

主軸(kw)7.5kw

磁力分離器(W)25W

紙帶過(guò)濾器25W

鐵削排除機(jī)(W)0.375

油壓泵10HPx6P

潤(rùn)滑油泵150Wx2

加工能力

加工深度800100012501500

鉆孔能力Φ3-25mm(32)

油壓系統(tǒng)

切削油桶(L)1800LT

高壓泵壓力(kg/cm2)0-120

高壓泵吐出量(L/min)5-70

最大載重(kg)7000

機(jī)械凈重(kg)App.9000App.10500App.14500App.16500

占地面積App.3125x2046App.5000x5000App.5500x5500App.6000x6000

第二部分：數(shù)控加工工藝分析

要求：能夠根據(jù)圖紙的幾何特征和技術(shù)要求，運(yùn)用數(shù)控加工工藝知識(shí)，選擇加工方法、裝夾定位方式、合理地選擇加工所用的刀具及幾何參數(shù)，劃分加工工序和工步，安排加工路線，確定切削參數(shù)。在此基礎(chǔ)上，能夠完成中等復(fù)雜零件數(shù)控加工工藝文件的編制（至少兩個(gè)零件的工藝分析）。一、加工平面凸輪零件上的槽與孔，外部輪廓已加工完，零件材料為HT200。圖2.1

1、零件圖工藝分析

凸輪槽形內(nèi)、外輪廓由直線和圓弧組成，幾何元素之間關(guān)系描述清楚完整，凸輪槽側(cè)面與、兩個(gè)內(nèi)孔表面粗糙度要求較高，為Ra1.6。凸輪槽內(nèi)外輪廓面和孔與底面有垂直度要求。零件材料為HT200，切削加工性能較好。

根據(jù)上述分析，凸輪槽內(nèi)、外輪廓及、兩個(gè)孔的加工應(yīng)分粗、精加工兩個(gè)階段進(jìn)行，以保證表面粗糙度要求。同時(shí)以底面A定位，提高裝夾剛度以滿足垂直度要求。

2、確定裝夾方案

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，加工、兩個(gè)孔時(shí)，以底面A定位（必要時(shí)可設(shè)工藝孔），采用螺旋壓板機(jī)構(gòu)夾緊。加工凸輪槽內(nèi)外輪廓時(shí)，采用“一面兩孔”方式定位，既以底面A和、兩個(gè)孔為定位基準(zhǔn)。

3、確定加工順序及走刀路線

加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定。因此應(yīng)先加工用做定位基準(zhǔn)的、兩個(gè)孔，然后再加工凸輪槽內(nèi)外輪廓表面。為保證加工精度，粗、精加工分開(kāi)，其中、兩個(gè)孔的加工采用鉆孔—粗鉸—精鉸方案。走刀路線包括平面進(jìn)給和深度進(jìn)給兩部分。平面進(jìn)給時(shí)，外凸輪廓從切線方向切入，內(nèi)凹輪廓從過(guò)渡圓弧切入。為使凸輪槽表面具有較好的表面質(zhì)量，采用順銑方式銑削。深度進(jìn)給有兩種方法：一種是在XOY平面（或YOX平面）來(lái)回銑削逐漸進(jìn)刀到既定深度；另一種方法是先打一個(gè)工藝孔，然后從工藝孔進(jìn)刀到既定深度。

4、刀具選擇

根據(jù)零件特點(diǎn)選用8把刀具，如下表：

序號(hào)刀具號(hào)刀具加工表面?zhèn)渥?/p>

規(guī)格名稱數(shù)量刀長(zhǎng)/mm

1T01￠5中心鉆1鉆￠5mm中心孔

2T02￠19.6鉆頭145￠20孔粗加工

3T03￠11.6鉆頭130￠12孔粗加工

4T04￠20鉸刀145￠20孔精加工

5T05￠12鉸刀130￠12孔精加工

6T0690°倒角銑刀1￠20孔倒角1.5×45°

7T07￠6高速鋼立銑刀120粗加工凸輪槽內(nèi)外輪廓底圓角R0.5

8T08￠6硬質(zhì)合金立銑刀120精加工凸輪槽內(nèi)外輪廓

5、切削用量選擇

凸輪槽內(nèi)、外輪廓精加工時(shí)留0.1㎜銑削余量，精鉸、兩個(gè)孔時(shí)留0.1㎜鉸削余量。主軸轉(zhuǎn)數(shù)是1000r/min。二、軸類零件的加工工藝分析與實(shí)例

一滲碳主軸（如圖2-2），每批40件，材料20Cr，除內(nèi)外螺紋外S0.9～C59。滲碳件工藝比較復(fù)雜，必須對(duì)粗加工工藝?yán)L制工藝草圖（如圖）。

主軸加工工藝過(guò)程

工序工種工步工序內(nèi)容及要求機(jī)床設(shè)備（略）夾具刀具量具

1車按工藝草圖車全部至尺寸

工藝要求：（1）一端鉆中心孔φ2。（2）1：5錐度及莫氏3＃內(nèi)錐涂色檢驗(yàn)，接觸面＞60%。（3）各需磨削的外圓對(duì)中心孔徑向跳動(dòng)不得大于0.1

CA6140莫氏3號(hào)鉸刀莫氏3號(hào)塞規(guī)1：5環(huán)規(guī)

檢查

2淬熱處理S0.9－C59

3車去碳。一端夾牢，一端搭中心架

<1>車端面，保證φ36右端面臺(tái)階到軸端長(zhǎng)度為40

<2>修鉆中心孔φ5B型

<3>調(diào)頭

車端面，取總長(zhǎng)340至尺寸，繼續(xù)鉆深至85，60°倒角

檢查

4車一夾一頂CA6140

<1>車M30×1.5–6g左螺紋大徑及ф30JS5處至

Φ30

<2>車φ25至φ25、長(zhǎng)43

<3>車φ35至φ35

<4>車砂輪越程槽

5車調(diào)頭，一夾一頂

<1>車M30×1.5–6g螺紋大徑及φ30JS5處至φ30

<2>車φ40至φ40

<3>車砂輪越程槽

6銑銑19二平面至尺寸

7熱熱處理HRC59

8研研磨二端中心孔

9外磨二頂尖，（另一端用錐堵）M1430A

<1>粗磨φ40外圓，留0.1～0.15余量

<2>粗磨φ30js外圓至φ30t（二處）臺(tái)階磨出即可

<3>粗磨1:5錐度，留磨余量

10內(nèi)磨用V型夾具（ф30js5二外圓處定位）M1432A

磨莫氏3＃內(nèi)錐（重配莫氏3＃錐堵）精磨余量

0.2～0.25

11熱低溫時(shí)效處理（烘），消除內(nèi)應(yīng)力

12車一端夾住，一端搭中心架

<1>鉆φ10.5孔，用導(dǎo)向套定位，螺紋不攻Z–2027

<2>調(diào)頭，鉆孔φ5攻M6–6H內(nèi)螺紋

<3>锪孔口60°中心孔

<4>調(diào)頭套鉆套鉆孔ф10.5×25（螺紋不改）

<5>锪60°中心孔，表面精糙度0.860°锪鉆

檢查

13鉗<1>錐孔內(nèi)塞入攻絲套

<2>攻M12–6H內(nèi)螺紋至尺寸

14研研中心孔R(shí)a0.8

15外磨工件裝夾于二頂尖間

<1>精磨φ40及φ35φ25外圓至尺寸

<2>磨M30×1.5M30×1.5左螺紋大徑至30

<3>半精磨ф30js5二處至ф30

<4>精磨1:5錐度至尺寸,用涂色法檢查按觸面大于85%1:5環(huán)規(guī)

16磨工件裝夾二頂尖間，磨螺紋

<1>磨M30×1.5–6g左螺紋至尺寸M33×1.5左環(huán)規(guī)

<2>磨M30×1.5–6g螺紋至尺寸M33×1.5環(huán)規(guī)

17研精研中心孔R(shí)a0.4

18外磨精磨、工件裝夾于二頂尖間M1432A

精磨2-φ30至尺寸,注意形位公差

19內(nèi)磨工件裝在V型夾具中，以1–ф30外圓為基準(zhǔn)，精磨莫氏3號(hào)內(nèi)錐孔（卸堵，以2–ф30js5外圓定位），涂色檢查接觸面大于80%,注意技術(shù)要求“1”“2”MG1432A

檢查

20普清洗涂防銹油，入庫(kù)工件垂直吊掛該軸類零件加工過(guò)程中幾點(diǎn)說(shuō)明：

1．采用了二中心孔為定位基準(zhǔn)，符合前述的基準(zhǔn)重合及基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。

2．該零件先以外圓作為粗基準(zhǔn)，車端面和鉆中心孔，再以二中心孔為定位基準(zhǔn)粗車外圓，又以粗車外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，此即為互為基準(zhǔn)原則，使加工有一次比一次精度更高的定位基準(zhǔn)面。3號(hào)莫氏圓錐精度要求很高。因此，需用V型夾具以2－ф30js5外圓為定位基準(zhǔn)達(dá)到形位公差要求。車內(nèi)錐時(shí)，一端用卡爪夾住，一端搭中心架，亦是以外圓作為精基準(zhǔn)。

3．半精加工、精加工外圓時(shí)，采用了錐堵，以錐堵中心孔作為精加工該軸外圓面的定位基準(zhǔn)。

對(duì)錐堵要求：

①錐堵具有較高精度，保證錐堵的錐面與其頂尖孔有較高同軸度。

②錐堵安裝后不宜更換，以減少重復(fù)安裝引起的安裝誤差。

③錐堵外徑靠近軸端處須制有外螺紋，以方便取卸錐堵。

4．主軸用20Cr低碳合金鋼滲碳淬硬，對(duì)工件不需要淬硬部分發(fā)（M30×1.5－6g左、M30×1.5－6g、M12－6H、M6－6H）表面留2.5－3mm去碳層。

5.螺紋因淬火后，在車床上無(wú)法加工，如先車好螺紋后再淬火，會(huì)使螺紋產(chǎn)生變形。因此，螺紋一般不允許淬硬，所以在工件中的螺紋部分的直徑和長(zhǎng)度上必需留去碳層。對(duì)于內(nèi)螺紋，在孔口也應(yīng)留出3mm去碳層。

6.為保證中心孔精度，工件中心孔也不允許淬硬，為此，毛坯總長(zhǎng)放長(zhǎng)6mm。

7.為保證工件外圓的磨削精度，熱處理后須安排研磨中心孔的工序，并要求達(dá)到較細(xì)的表面粗糙度。外圓磨削時(shí)，影響工件的圓度主要是由于二頂尖孔的同軸度，及頂尖孔的圓度誤差。

8.為消除磨削應(yīng)力，粗磨后安排低溫時(shí)效工序（烘）。

9.要獲高精度外圓，磨削時(shí)應(yīng)分粗磨、半精磨、精磨工序。精磨安排在高精度磨床上加工。第三部分：編制數(shù)控加工程序

要求：能夠根據(jù)圖紙的技術(shù)要求和數(shù)控機(jī)床規(guī)定的指令格式與編程方法，正確地編制中等復(fù)雜典型零件的加工程序，或應(yīng)用CAD/CAM自動(dòng)編程軟件編制較復(fù)雜零件的加工程序。（至少兩個(gè)零件）。

一、編制軸類零件（1）數(shù)控加工程序

如圖3.1所示的零件。

毛坯為42㎜的棒料，從右端至左端軸向走刀切削;粗加工每次進(jìn)給深度1.5㎜，進(jìn)給量為0.15㎜/r;精加工余量X向0.5㎜，Z向0.1㎜，切斷刀刃寬4㎜。工件程序原點(diǎn)如圖圖3.1所示。

該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，屬典型軸類零件，軸向尺寸80㎜，采用三爪卡盤(pán)裝夾即可，選工件回轉(zhuǎn)軸線及右側(cè)面的交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。

1．選擇刀具編號(hào)并確定換刀點(diǎn)

根據(jù)加工要求選用3包刀具：1號(hào)為外圓左邊偏粗車刀，2號(hào)為外圓左偏精車刀，3號(hào)刀為外圓切斷刀，換刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合

2．確定加工路線

1）粗車外圓。從右至左切削外輪廓，采用粗車循環(huán)。

2）精車外圓。左端倒角→20㎜外圓→倒角→30㎜外圓→倒角→40㎜外圓。

（3）切斷

3選擇切削用量

選擇切削用量參數(shù)見(jiàn)表3.1.

表3.1選擇切削用量參數(shù)轉(zhuǎn)數(shù)指令進(jìn)給速度（mm/r）刀具

粗車外圓M430.151號(hào)

精車外圓M440.12號(hào)

切斷M430.12號(hào)編寫(xiě)程序

O0001

M03T0101M43F0.15

G00X43.Z0.

G01X0.

G00X42.Z0.

G71U2.R0.3

G71P1Q2U0.25W0.1F0.15

N1G01X18.

X20.Z-1.

Z-20.

X28.

X30.Z-21.

Z-50.

X38.

X40.Z-51.

Z-82.

N2X44.

G00Z0

M00

M03M44T0202

G70P1Q2

G00Z5.

M00

M03M43T0303

G00Z-44.

G01X0.

X44.

G00Z5.

M30二、編制軸類零件（2）數(shù)控加工程序

加工如圖3-2所示零件，材料45鋼，坯料60×122。

1、刀具：T1——硬質(zhì)合金93°右偏刀；

T2——寬3mm硬質(zhì)合金割刀，D1——左刀尖。加工工序材料刀具

車外圓硬質(zhì)合金T1

切槽硬質(zhì)合金T2

該零件結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，屬典型軸類零件，軸向尺寸120㎜，采用三爪卡盤(pán)裝夾即可，選工件回轉(zhuǎn)軸線及右側(cè)面的交點(diǎn)為加工坐標(biāo)系原點(diǎn)。

2、選擇刀具編號(hào)并確定換刀點(diǎn)

根據(jù)加工要求選用2包刀具：1號(hào)為外圓左邊偏粗車刀，2號(hào)刀為外圓切斷刀和切槽刀，換刀點(diǎn)與對(duì)刀點(diǎn)重合3、程序編寫(xiě)

程序指令說(shuō)明

N10G56S300M3M7T1；選擇刀具，設(shè)定工藝數(shù)據(jù)

N20G96S50LIMS=3000F0.3；設(shè)定粗車恒線速度

N30G0X65Z0；快速引刀接近工件，準(zhǔn)備車端面

N40G1X-2；車端面

N50G0X65Z10；退刀

N60CNAME=“LK2”；輪廓調(diào)用

N70R105=1R106=0.2R108=4R109=0

R110=2R111=0.3R112=0.15；毛坯循環(huán)參數(shù)設(shè)定

N80LCYC95；調(diào)用LCYC95循環(huán)輪廓粗加工

N90G96S80LIMS=3000F0.15；設(shè)定精車恒線速度

N100R105=5；調(diào)整循環(huán)參數(shù)

N110LCYC95；調(diào)用LCYC95循環(huán)輪廓精加工

N120G0X100Z150；快速退刀，準(zhǔn)備換割刀

N125G97；取消恒線速度

N130T2F.1S250；換T2割刀D1有效，調(diào)整工藝數(shù)據(jù)

N140G0X42Z-33；快速引刀至槽Z向左側(cè)

N150LCEXP2P8；調(diào)用子程序8次割8槽

N160G0X100Z150M9；快速退刀，關(guān)冷卻

N170M2；程序結(jié)束

LK2

N10G1X0Z0；

N20G3X20Z-10CR=10；

N30G1Z-20；

N40G2X30Z-25CR=5；

N50G1X39.98CHF=2.818；

N60Z-100；

N70X60Z-105；

N80M17；

LCEXP2

N10G91G1X-14；

N20G4S2；

N30G1X14；

N40G0Z-8；

N50G90M17；第四部分：繪制CAD零件圖標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控畢業(yè)論文范文精選通過(guò)以上幾項(xiàng)措施和方法在數(shù)控實(shí)習(xí)中的應(yīng)用，學(xué)生的實(shí)習(xí)積極性和創(chuàng)新意識(shí)得到了較好的發(fā)揮，并在沒(méi)有經(jīng)過(guò)強(qiáng)化培訓(xùn)的情況下，兩年內(nèi)已有許多學(xué)生報(bào)考且一次通過(guò)“數(shù)控車床操作工國(guó)家中級(jí)技能鑒定考試”;同時(shí)，從聘用我系畢業(yè)生的企業(yè)反饋信息上也了解到，我系畢業(yè)生在數(shù)控加工技術(shù)應(yīng)用方面有較強(qiáng)的適應(yīng)能力和創(chuàng)新能力。這充分說(shuō)明我系的數(shù)控實(shí)習(xí)效果得到了提高，取得了成效。參考文獻(xiàn)：略數(shù)控加工畢業(yè)論文怎么寫(xiě)