焊接工藝及焊接缺陷基礎(chǔ)教育

焊接工藝及焊接缺陷基礎(chǔ)教育1第1頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

一、焊接基本概念

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接：是通過加熱或加壓或兩者并用，用（或不用）填充材料將同種（或異種）金屬材料實(shí)現(xiàn)原子之間結(jié)合的加工方法。促進(jìn)原子或分子之間產(chǎn)生結(jié)合和擴(kuò)散的方法是加熱或加熱，或兩者并用。兩件可為同種或異種材料（金屬和非金屬）。

2第2頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

二、焊接方法分類

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

根據(jù)在焊接過程中金屬材料所處的狀態(tài)，焊接方法分熔焊、壓焊和釬焊等三大類。

熔焊：將待焊處的母材金屬熔化以形成焊縫的焊接方法稱為熔焊。常見的有電弧焊、氣焊、電渣焊、埋弧焊及各種氣體保護(hù)焊、激光焊等。其中又分為熔化極和非熔化極：熔化極有焊條電弧焊、藥芯焊絲電弧焊（MAG）、氬弧焊（MIG）、氣保焊；非熔化極有鎢極氬弧焊（TIG）、等離子弧焊等。3第3頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

壓焊：在焊接過程中，必須對(duì)焊件施加壓力（加熱或不加熱），以完成焊接的方法，稱為壓焊。加熱壓焊有電阻焊、氣壓焊、高頻焊、鍛焊、接觸焊、摩擦焊等；不加熱壓焊有的方法有冷壓焊、超聲波焊、爆炸焊等。

釬焊：是硬釬焊和軟釬焊的總稱，是采用比母材熔點(diǎn)低的金屬作填充材料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點(diǎn)，低于母材熔點(diǎn)的溫度，利用液態(tài)釬料濕潤母材，并填充接頭間隙并與母材相互擴(kuò)散實(shí)現(xiàn)連接焊件的方法。硬釬焊：采用硬釬料，釬料熔點(diǎn)在450℃以上；軟釬焊：采用軟釬料，釬料熔點(diǎn)在450℃以下。

常見的釬焊方法有烙鐵釬焊和火焰釬焊。主要特點(diǎn)是母材不熔化。

4第4頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

熱作用局部性：與熱處理不同，屬于不均勻加熱。瞬時(shí)間性：熱源以一定速度（300mm/min左、右）移動(dòng)，加熱速度快，可達(dá)到1500℃/S，短時(shí)間內(nèi)可將大量熱量從加熱源傳遞到焊接工件上，而母材迅速將熱量導(dǎo)出而冷卻降溫。焊接加熱過程對(duì)焊縫質(zhì)量的影響：影響熔池金屬的理化反應(yīng)，造成不完全偏析，形成氣孔、夾雜等缺陷。由于熱傳導(dǎo)過程，使焊縫區(qū)域金屬產(chǎn)生淬硬、脆化、軟化等。由于不均勻加熱及冷卻，產(chǎn)生不均勻應(yīng)力狀態(tài)和變形，導(dǎo)致裂紋。

三、焊接過程特點(diǎn)及影響5第5頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊縫熔池的一次結(jié)晶：在焊接過程中，當(dāng)焊接熱源離開后金屬有液體轉(zhuǎn)變成固體的過程為一次結(jié)晶；特點(diǎn)為：熔池體積小，冷卻速度快，電弧焊時(shí)熔池體積為30cm3，質(zhì)量約為200g；冷速大約為100℃/S，當(dāng)含C量高、合金元素較多的鋼材將較易產(chǎn)生淬硬組織（馬氏體），產(chǎn)生結(jié)晶裂紋。熔池液態(tài)金屬處于過熱狀態(tài)，溫度為1770±100℃，超過金屬熔點(diǎn)，合金元素?zé)龘p嚴(yán)重。熔池在運(yùn)動(dòng)過程狀態(tài)下結(jié)晶，熔池與熱源作同速移動(dòng)，熔池前半部處于熔化，后半部處于結(jié)晶狀態(tài)，熔池在運(yùn)動(dòng)下結(jié)晶。6第6頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

偏析：合金鋼中各組成元素在結(jié)晶時(shí)分布不均勻的現(xiàn)象。在一次結(jié)晶過程中，冷速快，已凝固金屬中的化學(xué)成分來不及擴(kuò)散，造成分布不均勻，從而產(chǎn)生偏析。偏析分為顯微偏析、區(qū)域偏析、層狀偏析等三種。二次結(jié)晶：當(dāng)高溫焊縫冷卻到室溫時(shí)，需要經(jīng)過一系列的組織相變過程稱為二次結(jié)晶。焊接過程中，熔滴過渡形態(tài)有粗滴過渡、短路過渡和噴射過渡。7第7頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

目的：對(duì)焊接區(qū)域進(jìn)行保護(hù)的目的是防止空氣侵入熔滴和熔池，以減少焊縫金屬中的H、N、O等含量。保護(hù)一般分為三種：氣體保護(hù)：Ar、CO2等（目前公司主要采用富氬氣體保護(hù)，成分為80%Ar+20%CO2)；渣保護(hù)：埋弧焊（采用焊劑HJ431、HJ330等）；氣—渣聯(lián)合保護(hù)：焊條電弧焊（焊接材料采用電焊條）。

四、焊接過程中的保護(hù)原理及方法：8第8頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接方法表示法焊接方法的英文縮寫：電弧焊——AWCO2氣體保護(hù)焊——CO2W埋弧自動(dòng)焊——SAW鎢極氬弧焊——GTAW電阻焊——RW（其中：電阻點(diǎn)焊——RSW；電阻縫焊——RSEW）焊接方法數(shù)字表示法：無氣體保護(hù)的電弧焊——11（其中：手工電弧焊——111）埋弧焊——12（其中：絲極埋弧自動(dòng)焊——121）熔化極氣體保護(hù)電弧焊——13（其中：CO2氣體保護(hù)焊——135）非熔化極氣體保護(hù)焊——14（其中：鎢極氬弧焊——141）電阻焊——2（其中：電阻點(diǎn)焊——21；電阻縫焊——22；電阻對(duì)焊——25）氣焊——3

五、幾種常用焊接方法的表示法9第9頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

概念：金屬材料的焊接性能是指材料對(duì)焊接加工的適應(yīng)性；即指金屬用一定的焊接方法和工藝要求下能否獲得優(yōu)良的接頭的性能和該接頭能否在使用條件下可靠地運(yùn)行。使用焊接性：焊接接頭或整個(gè)結(jié)構(gòu)滿足產(chǎn)品技術(shù)要求條件規(guī)定的使用性能和要求。焊接性不僅與材料本身的固有性能有關(guān)，同時(shí)也與許多焊接工藝條件有關(guān)。通過焊接試驗(yàn)來評(píng)定的主要標(biāo)準(zhǔn)，是產(chǎn)生裂紋的可能性和裂紋的多少，以及有無氣孔的產(chǎn)生。

六、常用金屬材料的焊接性能10第10頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

金屬材料的焊接性能與金屬材料的化學(xué)成分有很大關(guān)系，如：碳鋼的焊接性能就比合金鋼好；合金元素含量低的材料比合金元素含量高的焊接性能好；含碳量低的碳鋼的焊接性能比含碳量高的好。一般用碳當(dāng)量的大小來衡量:碳當(dāng)量（CE）＜0.4%時(shí)，鋼材的淬硬傾向不明顯，可焊性優(yōu)良，焊接時(shí)不必預(yù)熱。碳當(dāng)量（CE）=0.4%~0.6%時(shí)，鋼材的淬硬傾向逐漸明顯，需要采取適當(dāng)預(yù)熱，控制線能量等工藝措施。碳當(dāng)量（CE）＞0.6%時(shí)，淬硬傾向強(qiáng)，可焊性不好。11第11頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

影響材料焊接性的主要因素：材料因素：物理性能：熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率、熱容量等，如Cu、Al等熱導(dǎo)率大，結(jié)晶快，易產(chǎn)生氣孔等；化學(xué)性能：對(duì)氫、氮的敏感程度（主要影響元素C、S、P、O、N、H）；

工藝因素：焊接方法、工藝參數(shù)、焊接順序、預(yù)熱、后熱、焊后熱處理等。結(jié)構(gòu)因素：焊接結(jié)構(gòu)和接頭的設(shè)計(jì)形式（如形狀、尺寸、厚度、接頭坡口形式、焊縫布置及截面形狀）。使用條件：結(jié)構(gòu)的工作溫度、負(fù)載情況和工作介質(zhì)等，如低溫工作要求抗脆性斷裂；交變載荷要求焊縫抗疲勞性能。12第12頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

金屬材料分類：按含碳量分：低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼按品質(zhì)分：普通碳素鋼、優(yōu)質(zhì)碳素鋼、高級(jí)優(yōu)質(zhì)碳素鋼碳素鋼的焊接性：碳素鋼的焊接性隨含C量的增加而變差，因?yàn)楹珻量較高的鋼焊接時(shí)溫度快速冷卻下來容易被淬硬，而被淬硬的焊縫和熱影響區(qū)因?yàn)樗苄韵陆担诤附討?yīng)力作用下易產(chǎn)生裂紋。13第13頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

碳素鋼的焊接性能及工藝要求：中碳鋼：淬硬傾向較大，熱影響區(qū)產(chǎn)生低塑性的馬氏體，焊接性能較差，35、45、55、ZG270-510、ZG310-570等，中碳鋼的焊接方法及工藝要求：預(yù)熱和控制層間溫度，一般在150℃左、右。盡量保證焊縫淺熔深焊接：采用小電流、小直徑焊條或焊絲。焊接完成后進(jìn)行熱處理：消除應(yīng)力處理580-650℃、后熱150-200℃保溫1.5-2小時(shí)。錘擊焊縫法，消除焊接應(yīng)力。14第14頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

高碳鋼：在焊接過程中會(huì)產(chǎn)生又脆又硬的高碳馬氏體，容易形成裂紋，難以焊接。一般不用這類鋼材制作焊接結(jié)構(gòu)件。焊接方法及工藝要求：先退火處理后再焊接操作。預(yù)熱：預(yù)熱溫度及層間溫度控制在350℃左、右。采用小電流、較低的焊接速度焊接。焊后保溫緩冷。

15第15頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

概念：用焊接方法把金屬材料連接起來的接頭叫焊接接頭。接頭形式：對(duì)接接頭：有Ⅰ形坡口、V形坡口、X形坡口、U形坡口、單邊U形坡口、雙面U形坡口。T形接頭：有I形坡口、單邊V形、K形以及雙U形坡口四種形式。角接接頭：有I形坡口、單邊V形坡口、V形坡口及K形坡口四種形式。搭接接頭：分為I形坡口、圓孔內(nèi)塞焊及長孔內(nèi)角焊三種形式。卷邊接頭

七、接頭設(shè)計(jì)和形式16第16頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

接頭的設(shè)計(jì)和選擇原則：根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸、材質(zhì)、技術(shù)要求等。根據(jù)采用的焊接方法及接頭的基本特性。根據(jù)承載荷的性質(zhì)、大?。ㄈ缋臁嚎s、彎曲、沖擊等）。根據(jù)工作環(huán)境要求。根據(jù)變形與控制及施焊的難易程度。根據(jù)接頭的焊前準(zhǔn)備和焊接費(fèi)用等。坡口的選擇原則：保證焊件的焊接質(zhì)量、焊縫能焊透。坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困難，費(fèi)用高）。盡可能減少金屬填充量。減少焊接變形。保證焊接可達(dá)性（如不能兩面焊接的可選用單面V型或U型坡口）不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、橫焊、仰焊等四種操作方法）。17第17頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

產(chǎn)生原理：在焊接過程中，加熱是通過移動(dòng)的高溫電弧熱源進(jìn)行的，因此焊縫和焊縫附近的金屬溫度很高，其余大部分金屬不受熱。受熱金屬的膨脹。而周圍金屬不受熱，金屬不膨脹，相當(dāng)于鋼性固定。于是，受熱金屬的膨脹受到阻礙和抑制，產(chǎn)生了壓縮塑性變形。而焊完冷卻后，焊縫和焊縫附近的金屬，因收縮而變短，但又受到周圍未受熱金屬的限制，就使焊件產(chǎn)生了內(nèi)應(yīng)力，以致產(chǎn)生變形。

八、焊接應(yīng)力與變形18第18頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

應(yīng)力分為：按產(chǎn)生原因分為：熱應(yīng)力：由于溫差引起（溫差應(yīng)力），產(chǎn)生熱裂紋。相變應(yīng)力：由于局部金屬發(fā)生組織相變。塑變應(yīng)力：金屬局部發(fā)生拉伸或壓縮產(chǎn)生塑性變形后引起的內(nèi)應(yīng)力。按產(chǎn)生和存在時(shí)間分：焊接瞬時(shí)應(yīng)力：和熱應(yīng)力無本質(zhì)區(qū)別，熱應(yīng)力也是瞬時(shí)應(yīng)力（暫時(shí)應(yīng)力）殘余應(yīng)力：焊接完成冷卻后殘留在焊縫中的應(yīng)力，其對(duì)結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、防腐蝕性能和尺寸穩(wěn)定均有影響。焊接變形：在焊接過程中產(chǎn)生的變形叫焊接變形。焊接變形的種類：縱向和橫向的收縮變形、彎曲變形、扭曲變形、角變形和波浪變形等。19第19頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接殘余應(yīng)力的控制：焊接殘余應(yīng)力是可以通過結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和焊接工藝措施等進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制的，如降低殘余應(yīng)力產(chǎn)生的峰值，避免在大面積內(nèi)產(chǎn)生較大的拉應(yīng)力等。設(shè)計(jì)措施：盡量減少結(jié)構(gòu)上的焊縫數(shù)量和尺寸：多一條焊縫就多一處內(nèi)應(yīng)力源，過大的焊縫尺寸，焊接時(shí)受熱區(qū)域就大。避免焊縫過分集中，焊縫中間應(yīng)保持足夠的空間。在壓力容器設(shè)計(jì)中要求較嚴(yán)格。采用剛性較小的接頭形式。20第20頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

工藝措施：采用合理的焊接順序。降低焊縫拘束度。錘擊焊縫：使焊縫金屬延展，抵消一些焊縫區(qū)域的收縮，降低內(nèi)應(yīng)力，在焊縫強(qiáng)度高，塑性較差的材料中，一般在溫度較高時(shí)錘擊為好（溫度區(qū)間為800-500℃）。加熱減應(yīng)區(qū)：加熱那些阻礙焊接區(qū)域自由收縮的部位，使與焊接區(qū)域同時(shí)膨脹和收縮，減少焊接應(yīng)力。21第21頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

消除焊接殘余應(yīng)力的方法：整體高溫回火（消除應(yīng)力退火）：碳鋼及低合金鋼為580-680℃，時(shí)間一般不小于30min,也不必超過3小時(shí)。局部高溫回火：只對(duì)焊縫及附近的局部區(qū)域加熱。機(jī)械拉伸法。溫差法。振動(dòng)法。爆炸法。22第22頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

預(yù)防和減少焊接變形的措施

設(shè)計(jì)措施：合理選擇結(jié)構(gòu)的截面形狀和尺寸。合理選擇焊縫尺寸和形式：在保證焊縫強(qiáng)度、滿足焊接工藝條件下，盡可能采用較小的焊縫尺寸。對(duì)于受力較大的丁字接頭和十字接頭，在保證強(qiáng)度相同的條件下，采用開坡口角焊縫可減少變形。在薄板結(jié)構(gòu)中如果沒有密封性等要求，則可用點(diǎn)焊或塞焊來代替長縫的熔化焊。盡可能減少不必要的焊縫：盡可能采用各種型材、沖壓件和鍛件。合理地安排焊縫位置：盡可能使焊縫布置對(duì)稱于結(jié)構(gòu)截面的中性軸，或者靠近中性軸。23第23頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

工藝措施：反變形法：是焊接生產(chǎn)中常用的工藝措施。剛性固定法：在裝配時(shí)可以用夾具、專用胎具、壓鐵、臨時(shí)工藝支撐桿等來對(duì)構(gòu)件進(jìn)行剛性固定。合理地選擇焊接方法和焊接規(guī)范：選用能量比較集中的焊接熱源，可減少焊接塑性變形區(qū)，有效防止焊接變形。如：CO2氣體保護(hù)焊，電流密度大，能量集中，線能量比較小，不僅生產(chǎn)效率高，而且構(gòu)件的焊接變形比手工電弧焊小。選擇合理的組裝、焊接順序：這是焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中防止或減少變形十分重要的工藝措施。合理的裝配焊接順序不僅能減少構(gòu)件的焊接變形，而且還能降低結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)力。在對(duì)焊接結(jié)構(gòu)進(jìn)行裝配焊接時(shí)，有的需要整體裝配后再進(jìn)行焊接，而有的結(jié)構(gòu)需分小總成裝配焊接后再總裝焊接。要根據(jù)具體的情況正確選擇合理的裝配焊接順序。

24第24頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接變形的矯正：

機(jī)械矯正：對(duì)低碳鋼結(jié)構(gòu)，可在焊后直接用此法進(jìn)行矯正；但對(duì)于一般合金鋼焊接結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)先進(jìn)行消除應(yīng)力處理，然后才能進(jìn)行機(jī)械矯正，否則矯正困難，并可能因此而產(chǎn)生構(gòu)件的斷裂。對(duì)于薄板焊后的波浪變形，可采用錘擊焊縫區(qū)的拉伸應(yīng)力區(qū)域的方法，使該區(qū)域的纖維伸長，減少板邊的壓應(yīng)力而得到矯正?；鹧婕訜岢C正：對(duì)構(gòu)件進(jìn)行局部加熱，使加熱區(qū)產(chǎn)生壓縮塑性變形，冷卻后發(fā)生收縮，從而達(dá)到矯正目的。一般加熱部位溫度控制在600~800℃左右。對(duì)于有淬火敏感性的鋼一般不采用此法，對(duì)于低合金結(jié)構(gòu)鋼，應(yīng)根據(jù)各種鋼材的特點(diǎn)，嚴(yán)格控制加熱溫度和冷卻速度。加熱方法：點(diǎn)狀加熱（適用于板厚小于8mm的波浪式變形矯正）；線狀加熱（多用于變形較大或剛性較大的結(jié)構(gòu)）；三角形加熱（適用于矯正板厚較大，剛性較強(qiáng)的彎曲變形）。25第25頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

概述：在焊接接頭中由于焊接所引起的各種裂紋統(tǒng)稱焊接裂紋。焊接裂紋在焊縫金屬和熱影響區(qū)都可能產(chǎn)生。焊接結(jié)構(gòu)所產(chǎn)生的破壞事故大部分都是由焊接裂紋所引起。裂紋的危害：減少了焊接接頭的工作截面，因而降低了焊接結(jié)構(gòu)的承載能力。構(gòu)成了嚴(yán)重的應(yīng)力集中，既降低了結(jié)構(gòu)的疲勞強(qiáng)度，又容易引發(fā)結(jié)構(gòu)的脆性破壞。造成泄漏。表面裂紋容易造成或加速結(jié)構(gòu)的腐蝕。留下隱患，使結(jié)構(gòu)變得不可靠。

九、焊接裂紋分類及產(chǎn)生原理26第26頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

裂紋的分類按焊接裂紋的分布形態(tài)分：按裂紋產(chǎn)生的區(qū)域——焊縫裂紋和熱影響區(qū)裂紋；按相對(duì)于焊道的方向——縱向裂紋和橫向裂紋；按裂紋的尺寸大小——宏觀裂紋和微觀裂紋；按裂紋分布位置——表面裂紋、內(nèi)部裂紋和弧坑（火口）裂紋；按相對(duì)于焊縫斷面位置——焊趾裂紋、根部裂紋、焊道下裂紋。按裂紋產(chǎn)生的機(jī)理分：熱裂紋——包括結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋；冷裂紋——包括延遲裂紋、淬硬脆化裂紋、低塑性脆化裂紋；再熱裂紋；層狀撕裂；應(yīng)力腐蝕裂紋。27第27頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接熱裂紋：在焊接過程中，焊縫和熱影響區(qū)金屬冷卻到固相線附近的高溫區(qū)時(shí)所產(chǎn)生的焊接裂紋稱為熱裂紋。其斷口為藍(lán)黑色。焊接熱裂紋可分為：結(jié)晶裂紋、液化裂紋、多邊化裂紋三類。結(jié)晶裂紋：只產(chǎn)生在焊縫中，多呈縱向分布在焊縫中心，也有呈弧形分布在焊縫中心線兩側(cè)。弧坑裂紋亦屬結(jié)晶裂紋。液化裂紋：在母材近縫區(qū)或多層焊的前一焊道因受熱作用而在液化的晶界上形成的焊接裂紋稱液化裂紋。多邊化裂紋：焊接時(shí)在金屬多邊化晶界上形成的一種熱裂紋稱多邊化裂紋。是由于在高溫時(shí)塑性很低而造成的，故又稱高溫低塑性裂紋。這種裂紋多發(fā)生在純金屬或單相奧氏體焊縫中。目前對(duì)這種裂紋還缺乏深入研究。焊接再熱裂紋：焊后，工件在一定溫度范圍再次加熱而產(chǎn)生的裂紋稱再熱裂紋有些結(jié)構(gòu)在焊后并未發(fā)現(xiàn)裂紋，而在焊后消除應(yīng)力的熱處理過程中才出現(xiàn)裂紋，這種裂紋又稱消除應(yīng)力處理裂紋，簡稱SR裂紋。有些焊接結(jié)構(gòu)焊后沒有裂紋，而在一定溫度下長期工作時(shí)才產(chǎn)生裂紋。28第28頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接再熱裂紋特點(diǎn)只發(fā)生在某些金屬內(nèi)，即僅在含有一定沉淀強(qiáng)化元素的金屬焊件中產(chǎn)生。而一般的低碳鋼和固溶強(qiáng)化類的低合金高強(qiáng)鋼均無再熱裂紋傾向。只發(fā)生在某一溫度區(qū)，與再熱溫度和再熱時(shí)間有關(guān)。只發(fā)生在熱影響區(qū)粗晶區(qū)的晶界上，在母材、焊縫和熱影響區(qū)的細(xì)晶部位均不產(chǎn)生再熱裂紋。在焊接區(qū)必須同時(shí)存在有殘余應(yīng)力和不同程度的應(yīng)力集中，因此在大拘束焊件或應(yīng)力集中部位最容易產(chǎn)生再熱裂紋。

預(yù)防熱裂紋的主要措施：控制焊縫金屬中有害物質(zhì)的含量；預(yù)熱：減小焊縫熔池的冷卻速度，降低焊接應(yīng)力；

采用堿性焊條或堿性焊劑：增強(qiáng)脫S能力，提高焊縫抗熱裂紋性；

調(diào)整焊接工藝參數(shù)：減少電流、減少焊縫厚度，提高抗裂性能；采用收弧板：焊縫弧坑冷卻速度較快，因偏析在弧坑產(chǎn)生熱裂紋。29第29頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

冷裂紋：焊接接頭冷卻到較低溫度下（鋼在Ms溫度以下）時(shí)產(chǎn)生的焊接裂紋。主要特點(diǎn)：鋼在焊接接頭冷卻到室溫后并在一定時(shí)間（幾小時(shí)、十幾小時(shí)或十幾天）才才出現(xiàn)的焊接冷裂紋稱延遲裂紋（最常見）。焊接冷裂紋主要發(fā)生在中碳鋼、高碳鋼、低合金鋼或中合金高強(qiáng)鋼、Ti及Ti合金鋼中，多發(fā)生在接頭熱影響區(qū)或熔合線上，個(gè)別情況下出現(xiàn)在焊縫中。

開始時(shí)少量出現(xiàn)，隨時(shí)間增長逐漸增多和擴(kuò)展。冷裂紋分類：淬硬脆化裂紋：又稱淬火裂紋，一些淬硬傾向較大的鋼種易出現(xiàn)。一般焊后立即出現(xiàn)，在熱影響區(qū)和焊縫上都可產(chǎn)生。低塑性脆化裂紋：是某些塑性較低的材料冷至低溫時(shí)，由于收縮而引起的應(yīng)變超過了材料本身所具有的塑性儲(chǔ)備或材料變脆而產(chǎn)生裂紋。如鑄鐵補(bǔ)焊，堆焊硬質(zhì)合金和焊接高鉻合金時(shí)易出現(xiàn)，通常是焊后立即出現(xiàn)，無延遲現(xiàn)象。30第30頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

延遲裂紋：可分為三類：焊道下裂紋：是在靠近堆焊焊道的熱影響區(qū)內(nèi)所形成的焊接冷裂紋，常與熔合線平行，有時(shí)也垂直。焊趾裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊趾處所形成的焊接冷裂紋，其走向常與焊縫縱向平行，并由焊趾表面開始向母材深處延伸。焊根裂紋：是沿應(yīng)力集中的焊縫根部所形成的，其走向從焊縫根部開始伸向熱影響區(qū)或焊縫中。防止冷裂紋的主要措施：控制焊縫金屬的含氫量。預(yù)熱：減慢焊接接頭的冷卻速度以降低淬硬傾向。后熱（消氫處理）：指焊接結(jié)束或焊完一條焊縫后，將焊件或焊接接頭區(qū)立即加熱到150-250℃并保溫一段時(shí)間，消氫處理是在300-400℃加熱溫度內(nèi)進(jìn)行。采用較大的焊接線能量，減慢接頭的冷卻速度。采用奧氏體不銹鋼焊條，由于奧氏體組織塑性好，可減少焊接應(yīng)力，并能溶解較多的氫。31第31頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)：在設(shè)計(jì)焊接結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)盡可能采用最合理的結(jié)構(gòu)形式和焊接工藝，以保證：在滿足設(shè)計(jì)功能要求下，焊接工作量能減至最少；焊接件可不再需要或只需要少量的機(jī)械加工；焊接變形和焊接應(yīng)力能減至最少；能為焊接操作者創(chuàng)造良好的勞動(dòng)條件；結(jié)構(gòu)的生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)效率高。概括起來講就是要保證產(chǎn)品的制造合理性、經(jīng)濟(jì)合理性、使用安全性。下面就一些具體的事項(xiàng)說明如下：

十、焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與要求32第32頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

制造合理性方面：焊接件應(yīng)具有好的定位——保證組裝的可操作性?？紤]焊接時(shí)操作方便，結(jié)構(gòu)特殊更應(yīng)考慮焊縫的布置。毛坯上與其他件連接的部分應(yīng)離開焊縫至少3mm。焊縫的位置應(yīng)使焊接設(shè)備的調(diào)整次數(shù)和工件的翻轉(zhuǎn)次數(shù)最少。經(jīng)濟(jì)合理性方面：考慮最有效的焊接位置，以最小量焊接達(dá)到最大量效果。在不影響產(chǎn)品性能的前提下，長焊縫盡量采用間斷焊縫。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，盡量設(shè)計(jì)為平焊、橫焊，避免立焊、仰焊。正確選用角焊縫的計(jì)算厚度。角焊縫在較小的負(fù)載下，不必計(jì)算強(qiáng)度，可按經(jīng)驗(yàn)確定焊角高度尺寸k，即按連接鋼板中較薄的板厚考慮。單面角焊縫k≥0.6δ；雙面角焊縫k≥0.3δ。一般k不應(yīng)超過12mm，根據(jù)強(qiáng)度計(jì)算k值需大于12mm時(shí)，應(yīng)選擇其他形式的焊縫。一般情況下盡量不要把焊縫布置在加工面上。根據(jù)不同的焊接方法和板厚確定合理的坡口形式。33第33頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

使用安全性方面：避免將焊縫設(shè)計(jì)在應(yīng)力容易集中的地方，特別是重要部件或承受反復(fù)載荷的焊接件，更應(yīng)注意這一點(diǎn)。合理布置構(gòu)件的相互位置，以保證焊接件的剛性。焊縫的根部在避免處于受拉應(yīng)力的狀態(tài)。直接傳遞負(fù)載的焊接件，采用整體嵌接為好，將工作焊縫轉(zhuǎn)為聯(lián)系焊縫。箱形焊接結(jié)構(gòu)件應(yīng)設(shè)計(jì)為折彎件的拼焊。避免焊縫過分集中，以防止裂紋、減少變形；同時(shí)，焊縫間應(yīng)保持足夠的距離。焊接端部產(chǎn)生銳角的地方，應(yīng)盡量使角度變緩；薄板筋的銳角必須去掉，因?yàn)榧饨翘幰兹刍?。焊縫應(yīng)交錯(cuò)布置，避免交叉焊縫，特別是厚截面時(shí)更應(yīng)注意。合理安排焊縫位置，焊縫應(yīng)相對(duì)構(gòu)件中性軸，或靠近中性軸，以減少收縮力矩或彎曲變形。如有困難，則應(yīng)使較厚的焊縫布置在靠近中性軸，較薄的焊縫布置在另一邊。34第34頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

盡量減少焊縫的數(shù)量，在可能的情況下，用沖壓結(jié)構(gòu)代替肋板結(jié)構(gòu)，特別是對(duì)薄板結(jié)構(gòu)十分有效。蒙皮采用接觸點(diǎn)焊代替熔化焊，可減少變形。丁字接頭受集中載荷作用時(shí)，必須使集中載荷作用處有足夠的剛度。在不同厚度鋼板的對(duì)接焊接件設(shè)計(jì)時(shí)，兩板的厚度差（δ—δ1）超過下列允許數(shù)值時(shí)，應(yīng)在較厚板上作出單面或雙面削薄，其削薄長度L=3（δ—δ1）：較薄板厚度δ1為2~5mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為1mm；較薄板厚度δ1為5~9mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為2mm較薄板厚度δ1為9~12mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為3mm；較薄板厚度δ1為大于12mm時(shí)，允許厚度差（δ—δ1）為4mm。35第35頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

焊接結(jié)構(gòu)組焊件設(shè)計(jì)圖樣上應(yīng)表明的焊接方面的內(nèi)容：正確完整的焊縫標(biāo)注符號(hào)；選定的焊接方法及所選用的焊接材料（焊接材料也可不標(biāo)明而由工藝確定）；焊后消除應(yīng)力處理要求；校正焊接變形要求；焊縫質(zhì)量等級(jí)要求（如：X射線、超聲波探傷的等級(jí)要求）；當(dāng)同一圖樣上全部焊縫采用的焊接方法完全相同時(shí)，焊縫符號(hào)尾部表示焊接方法的代號(hào)可省略不標(biāo)注，但必須在“技術(shù)要求”中注明“全部焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)大部分焊接方法相同時(shí)，也可在“技術(shù)要求”中注明“除圖樣中注明的焊接方法外，其余焊縫均采用……焊”等字樣；當(dāng)斷續(xù)焊縫、對(duì)稱斷續(xù)焊縫、交錯(cuò)斷續(xù)焊縫的段數(shù)無嚴(yán)格要求時(shí)，允許省略焊縫段數(shù)標(biāo)注；

36第36頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

同種鋼材焊接時(shí)焊材選用原則：從焊件的力學(xué)性能和化學(xué)成分方面考慮，焊材的選用原則為：根據(jù)等強(qiáng)原則選擇滿足母材力學(xué)性能的焊材。焊材的化學(xué)成分符合或接近母材。母材中含C、S、P等有害成分較高時(shí)，應(yīng)選擇抗裂性和抗氣孔性能好的焊材。從焊件的工作條件和使用性能方面考慮，焊材的選用原則為：在承受動(dòng)載荷和沖擊載荷情況下，選擇焊材時(shí)除保證強(qiáng)度外，對(duì)沖擊韌性、延伸率均有較高要求。接觸腐蝕介質(zhì)的，必須根據(jù)介質(zhì)的種類、濃度、工作溫度以及區(qū)分是一般腐蝕還是晶間腐蝕等，選擇合適的焊材。在磨損條件下，應(yīng)區(qū)分是一般磨損還是受沖擊磨損，是常溫還是受高溫磨損等，選擇相應(yīng)的耐磨焊材。非常溫條件下工作時(shí)，應(yīng)選擇相應(yīng)的保證低溫或高溫力學(xué)性能的焊材。十一、焊接材料的選用原則37第37頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

從焊件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和受力狀態(tài)考慮，焊材的選用原則為：形狀復(fù)雜，剛性大或大厚件的焊件，焊縫金屬在冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，容易產(chǎn)生裂紋，必須選擇抗裂性好的焊材。受條件限制不能翻轉(zhuǎn)的焊件，須選擇能進(jìn)行相應(yīng)位置（或全位置）焊接的焊材。從施焊條件和設(shè)備方面考慮，焊材的選用原則為：某些鋼材（如珠光體耐熱鋼）需焊后消除應(yīng)力熱處理，但受熱處理設(shè)備條件限制（或本身結(jié)構(gòu)限制）不能進(jìn)行熱處理時(shí)，應(yīng)改用非母材金屬材料焊材（如奧氏體不銹鋼焊材），可不必焊后熱處理。在狹小或通風(fēng)條件差的施焊場合，應(yīng)選用低塵低毒焊材。從經(jīng)濟(jì)合理性方面考慮，焊材的選用原則為：在使用性能相同的情況下，應(yīng)盡量選擇價(jià)格較低的焊材。38第38頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

異種鋼、復(fù)合鋼焊接時(shí)焊材選用原則一般碳鋼和低合金鋼的焊接（如Q235A與Q345A、45＃與Q345A等）：應(yīng)使焊接接頭的強(qiáng)度大于被焊鋼材中最低的強(qiáng)度。應(yīng)使焊接接頭的塑性和沖擊韌性不低于被焊鋼材。為防止焊接裂紋，應(yīng)根據(jù)焊接性較差的母材選取焊材。低合金鋼與不銹鋼的焊接：一般選用含Cr、Ni比母材高，塑性、抗裂性較好的奧氏體不銹鋼焊材。對(duì)于不重要的焊件，可選用與不銹鋼相應(yīng)的焊材。39第39頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

手工電弧焊：利用電弧熱熔化焊條和局部工件，形成連接的一種焊接方法。特點(diǎn)：具有靈活、機(jī)動(dòng)，適用性廣泛，可進(jìn)行全位置焊接；所用設(shè)備簡單、耐用性好、維護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不夠穩(wěn)定，決定于操作者水平。富氬氣體保護(hù)焊：利用富氬氣體（80%Ar+20%CO2）進(jìn)行保護(hù)，以燃燒于工件與焊絲間的電弧做熱源的一種焊接方法。特點(diǎn)：成本低，為埋弧焊和手工焊的40%左右，質(zhì)量較好，生產(chǎn)效率高，操作性能好，大電流時(shí)飛濺較大，成型不夠美觀，設(shè)備較復(fù)雜。鎢極氬弧焊：利用高熔點(diǎn)鎢棒作為一個(gè)電極，以工件作為另一個(gè)電極，并利用氬氣作為保護(hù)介質(zhì)的一種焊接方法。簡稱TIG焊。特點(diǎn)：熱量集中，熔池小，焊接速度快，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，電弧穩(wěn)定，飛濺小，成形美觀，設(shè)備較貴。氣焊：利用可燃?xì)怏w與氧氣混合燃燒的火焰所產(chǎn)生的高熱（可達(dá)3000℃）熔化焊件和焊絲進(jìn)行焊接的一種焊接方法。

十二、目前公司主要的焊接方法40第40頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)

整個(gè)公司目前的焊接裝備與同行競爭企業(yè)比較還相對(duì)滯后。同行企業(yè)于90年代初期就開始采用焊接機(jī)器人進(jìn)行產(chǎn)品的焊接，90年代中期開始大規(guī)模采用這種先進(jìn)的制造技術(shù)進(jìn)行金屬結(jié)構(gòu)件的焊接自動(dòng)化生產(chǎn)。采用焊接專機(jī)、弧焊機(jī)器人等自動(dòng)化焊接方法進(jìn)行生產(chǎn)，已成為一個(gè)企業(yè)結(jié)構(gòu)件制作能力的象征。公司目前只有平地機(jī)前機(jī)梁焊接專機(jī)、滾輪焊接專機(jī)、攪拌車（站）筒體焊接操作機(jī)、起重機(jī)各節(jié)臂焊接專機(jī)、轉(zhuǎn)塔臺(tái)環(huán)焊專機(jī)等幾臺(tái)半自動(dòng)焊接設(shè)備，少部分關(guān)重件配置了焊接變位機(jī)，基本上還是以手工焊接為主，暫未配置弧焊機(jī)器人。同行業(yè)狀況：廣西柳工于上世紀(jì)九十年代就購置了4臺(tái)igm弧焊機(jī)器人用于焊接裝載機(jī)前車架中的主焊縫。江蘇常林采用一臺(tái)igm弧焊機(jī)器人焊接裝載機(jī)前車架主要焊縫，主要部件都配置了焊接變位機(jī)。陜建采用了兩臺(tái)igm弧焊機(jī)器人用于攤鋪機(jī)熨平板架的焊接。天工采用兩臺(tái)瑞典ABB公司的弧焊機(jī)器人（IRB2400型）用于平地機(jī)牽引架和前機(jī)架的焊接。

十三、目前公司焊接生產(chǎn)狀況41第41頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月十四、世界焊接技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)隨著焊接技術(shù)迅速發(fā)展，從過程的控制到焊接工藝及裝備都不斷有新的突破，為焊接生產(chǎn)向優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的方向發(fā)展提供了前所未有的良好條件。焊接過程的機(jī)械化、自動(dòng)化是機(jī)械企業(yè)焊接生產(chǎn)技術(shù)改造的主要方向。目前較先進(jìn)的焊接技術(shù)：

弧焊機(jī)器人焊接系統(tǒng)（工作站）

激光焊接技術(shù)變位焊接技術(shù)42第42頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)弧焊機(jī)器人焊接的特點(diǎn)：

焊接過程穩(wěn)定：可以保證產(chǎn)品焊接質(zhì)量的穩(wěn)定和提高。

生產(chǎn)效率高：焊接實(shí)際生產(chǎn)操作時(shí)間長，最少占整個(gè)操作過程時(shí)間的70%以上，能提高生產(chǎn)效率一倍以上。定位精度高（可達(dá)0.01～0.02mm）：采用先進(jìn)的傳感技術(shù)（如激光跟蹤傳感器、電弧傳感器及噴嘴傳感器等）全程跟蹤和控制焊接操作過程，能保證焊縫不焊偏以及焊縫的平直度，從而能夠有效的保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量，特別是能夠大大提高焊縫的表面質(zhì)量，并能降低對(duì)工人操作技術(shù)的要求。

設(shè)備柔性高：可縮短產(chǎn)品改型換代的準(zhǔn)備周期，并減少相應(yīng)的設(shè)備投資。能減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。

可在特殊環(huán)境中進(jìn)行焊接作業(yè)。43第43頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)弧焊機(jī)器人44第44頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)激光是一束高能量密度的熱能源，因此采用激光從事焊接作業(yè)，其熱交換熱量遠(yuǎn)比熱傳導(dǎo)和熱幅射的能量高。為此它不僅可以使被焊接材料迅速熔化，同時(shí)還可以使其一部分得到汽化，這樣就可以使焊接生產(chǎn)相對(duì)能耗小，易于進(jìn)行高速焊接。目前激光焊接技術(shù)較成熟的是使用1～l0kw間的中等功率激光器用于低合金鋼以及特種合金鋼的焊接。對(duì)于10kw以上的大功率的激光器正處在研究應(yīng)用推廣階段，功率達(dá)到20kw的二氧化碳激光器，一次可以焊接20mm的厚鋼板。激光焊接技術(shù)45第45頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)激光焊接的特點(diǎn)：焊接速度快：激光的高能量可使焊接材料快速熔化焊接質(zhì)量高：快速熔化產(chǎn)生的汽化現(xiàn)象可改善焊接質(zhì)量應(yīng)用范圍廣：可焊接各種難熔的金屬、非金屬材料

可以不用焊料，對(duì)焊縫材質(zhì)不稀釋、不污染生產(chǎn)效率高，操作控制方便變位焊接技術(shù)變位焊接技術(shù)指工件在焊接過程中，通過將工件位置變動(dòng)（旋轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)），使焊縫處于平焊或船形焊狀態(tài)，從而使焊接操作過程簡單，降低對(duì)操作者的要求，更易保證焊接質(zhì)量，特別是焊縫外觀質(zhì)量可得到可靠保證。

46第46頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)變位焊接47第47頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月各種焊接方法比較分析

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)主要焊接方法及原理比較焊接方法手工焊變位焊接專機(jī)焊接機(jī)器人焊接激光焊接特點(diǎn)人工操作，焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，隨機(jī)性較大適應(yīng)范圍廣，可根據(jù)焊接需要調(diào)整相應(yīng)工件位置一般適應(yīng)于特殊工件的焊接焊接不同的工件將增加輔助設(shè)備，投資比較大可焊接20mm以下鋼板，但在薄板焊接領(lǐng)域（如汽車行業(yè)、醫(yī)藥行業(yè)）適應(yīng)較廣生產(chǎn)效率較低較高較高高高焊接質(zhì)量一般較好較好好好設(shè)備投資（萬元）＜25～20＞30160～280220～300適應(yīng)范圍廣廣窄較廣較廣對(duì)工件組裝要求低低較低高高生產(chǎn)成本低低較低較高較高48第48頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接工藝基礎(chǔ)知識(shí)主要機(jī)器人焊接系統(tǒng)廠家及性能比較生產(chǎn)廠家奧地利IGM瑞典ABB神鋼ARCMAN首鋼莫托曼設(shè)備價(jià)格（萬元）175～220190～240150～17580～120糾偏功能好好較好稍差對(duì)工件的組裝、定位精度要求較高較高較高高配套零件加工精度要求較高較高較高高配套設(shè)備投資及加工費(fèi)用較高較高較高高49第49頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月謝謝! 50第50頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月鍋爐壓力容器壓力管道

焊工考試規(guī)則第51頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月第一十三條：焊接操作技能考試應(yīng)從焊接方法、試件材料、焊接材料及試件形式等方面進(jìn)行考核。焊接方法及代號(hào)見表1，焊條類別代號(hào)及適用范圍見表2，試件鋼號(hào)分類及代號(hào)見表3，各種試件形式、位置及代號(hào)見表4，焊接要素及代號(hào)見表5。52第52頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表1焊接方法及代號(hào)

焊接方法代號(hào)焊條電弧焊SMAW鎢極氣體保護(hù)焊GTAW熔化極氣體保護(hù)焊GMAW（含藥芯焊絲電弧焊FCAW）埋弧焊SAW53第53頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月（一）、“2002年考規(guī)”對(duì)八種焊接方法的焊工考試作出規(guī)定，除此以外的焊接方法都按四十三條規(guī)定進(jìn)行考試。藥芯焊絲電弧焊考試規(guī)定與熔化極氣體保護(hù)焊相同，常用半自動(dòng)與自動(dòng)焊方式(實(shí)質(zhì)上是手工焊與機(jī)械焊）。堆焊不能稱為焊接方法，只是焊接方法的運(yùn)用，各種焊接方法焊接操作技能考試規(guī)定也適用于堆焊的運(yùn)用。對(duì)于焊接方法按“2002年考規(guī)”分為手工焊接和機(jī)械化焊接兩種方法；54第54頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

對(duì)焊工操作技能“2002年考規(guī)”分為手工和焊機(jī)操作技能兩種。對(duì)試件對(duì)接形式分為板材對(duì)接焊縫、管材對(duì)接焊縫和管板角接頭試件三種。

焊接不銹鋼復(fù)合鋼之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格55第55頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表2焊條類別、代號(hào)及范圍焊條類別焊條類別代號(hào)相應(yīng)型號(hào)牌號(hào)適用焊件的焊條范圍鈦鈣型F1EXX03J422/J502F1纖維素型鈦型F2EXX10J505GXF1、F2鈦型、鈦鈣型F3EXXX(X)-16/-17G202F1、F3低氫型、堿性F3JEXX15/-16J427/J507R507/R307F1、F3、F3J鈦型、鈦鈣F4EXXX(X)-16/-17A132/A302F4堿性F4JEXXX(X)-16/-17A137/A307F4、F4J56第56頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月.二、鍋爐、壓力容器和壓力管道使用國產(chǎn)焊條所執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)有三個(gè)：GB/T983－1995，GB/T5117－1995，GB/T5118－1995，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)：JB/T4747－2002。表2焊條代號(hào)、類別及適用范圍①F1

鈦鈣型EXX03

F1（J422、J502)

GB/T5117這類焊條為鈦鈣型，藥皮中含30%以上的氧化鈦和20%以下的鈣或鎂的碳酸鹽57第57頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月礦，熔渣流動(dòng)性良好，脫渣容易，電弧穩(wěn)定熔池適中，飛濺少，焊波整齊。這類焊條適用于全位置焊接，焊接電流為交流或直流正、反接，主要焊接較重要的碳鋼結(jié)構(gòu)。②F2纖維素型EXX10，EXX11，（GB/T5117）

EXX10－X，EXX11－X，（GB/T5118）

EXX10、EXX10－X型焊條為高纖維素鈉型藥皮中纖維素含量較高，電弧穩(wěn)定，焊接時(shí)有機(jī)物在電弧區(qū)分解產(chǎn)生大量的氣體，保護(hù)熔敷金屬，電弧吹力大，熔深較深。

58第58頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月熔化速度快，熔渣少，脫渣容易，熔渣覆蓋較差，通常限制采用大電流焊接。這類焊條適用于全位置焊接，特別適用于立焊、仰焊的多道焊和有較高射線檢測要求的焊縫，也可用于向下立焊，焊接電流為直流反接。如J505GX（GB/T5118）

適用焊件的焊條范圍：F1、F2

59第59頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月③F3

鈦型、鈦鈣型型號(hào)：（GB/T983)

EXXX（X）－16型焊條（G202),藥皮可以是堿性的，也可以是鈦型或鈦鈣型。適用于交流或直流焊接，為了在交流施焊時(shí)獲得良好的電弧穩(wěn)定性，這類焊條藥皮中一般都含有易電離元素如鉀，直徑不大于4.0mm的焊條可用于全位置焊接。適用焊件的焊條范圍：F1、F3。

60第60頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

④F3J低氫型、堿性

GB/T5117J426、J506、J507GB/T5118

J427、J507、J507RHGB/T983

G20761第61頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

EXX15、EXX15－X型焊條，這類焊條為低氫鈉型。藥皮主要組成物是碳酸鹽礦和螢石，堿度較高，熔渣流動(dòng)性好，焊接工藝性能一般，焊波較粗，角焊縫略凸，熔深適中，脫渣性能好，焊接時(shí)要求焊條干燥，并采用短弧焊。這類焊條可全位置焊接，焊接電流為直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。62第62頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

EXX16、EXX18－X型焊條，這類焊條為低氫鉀型藥皮。在與EXX15、

EXX15－X型焊條藥皮基本相似的基礎(chǔ)上添加了穩(wěn)弧劑，如鉀水玻璃等，電弧穩(wěn)定，工藝性能、焊接位置與EXX15型焊條相似，焊接電流為交流或直流反接。這類焊條的熔敷金屬具有良好的抗裂性能和力學(xué)性能。適用焊件的焊條范圍：

F1、F3、F3J

63第63頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月⑤F4鈦型、鈦鈣型GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A132、A302）GB/T983⑥F4J

GB/T983

EXXX（X）－15

EXXX（X）－17（A137）（A307）64第64頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月上述三個(gè)焊條國家標(biāo)準(zhǔn)都是等效采用美國國家標(biāo)準(zhǔn)，所謂等效采用則是將國外標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)內(nèi)容全部照搬，只是計(jì)量單位從英制改為中國習(xí)慣采用的公制。當(dāng)焊工考試時(shí)若采用了美國焊條，便可直接按（2002考規(guī)）表2的規(guī)定將美國焊條劃入相應(yīng)的類別中。GB/T983－1995等效ANSI/AWS

A5.4－1992

《不銹鋼手工電弧焊焊條》GB/T5117－1995等效ANSI/AWS

A5.1－1991

65第65頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

《碳鋼藥皮電焊條規(guī)程》

GB/T5118－1995等效ANSI/AWS

A5.5－1981

《低合金鋼藥皮電焊條規(guī)程》三、試件母材鋼號(hào)及代號(hào)見表3焊工焊接操作技能考試是要求焊工按照評(píng)定合格的焊接工藝施焊出沒有超標(biāo)缺陷的焊縫。從焊接缺陷角度出發(fā)，焊工焊接操作技能與母材鋼號(hào)沒有關(guān)系，對(duì)于焊條電弧焊，焊工焊接操作技能與藥皮類別密切相關(guān)。但因鋼材合金成分不同造成焊接性能不同，施焊時(shí)所采取的焊接工藝措施

66第66頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月不一樣，從焊接工藝復(fù)雜程度出發(fā)而將試件母材鋼號(hào)進(jìn)行分類，并制定出替代規(guī)則，手工焊焊工焊接操作技能也相應(yīng)分成四個(gè)等級(jí)。67第67頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表3試件鋼號(hào)分類及代號(hào)表

類別代號(hào)典型鋼號(hào)示例碳素鋼ⅠQ195、Q215、Q235、10、20、20R、20G、20gHP245、HP265、L175、L210、S205低合金鋼ⅡHP295、HP325、L245、L290、馬氏體鋼鐵素體不銹鋼Ⅲ奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼Ⅳ68第68頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

表3中鋼號(hào)都是鍋爐、壓力容器、壓力管道和氣瓶現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。

GB6653－1994《焊接氣瓶用鋼板》中所列氣瓶用鋼的牌號(hào)都用“HP”打頭，例如HP245、HP365。“245”表示鋼材屈服點(diǎn)σs下限值。氣瓶用鋼的化學(xué)成分

都有控制范圍。69第69頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

SY5297－1991《石油天然氣輸送管道用直縫電阻焊鋼管》中所列的鋼種等級(jí)都用“S”打頭，例如S240、S480。

“240’表示該等級(jí)鋼種的σt0.5下限值，（規(guī)定總伸長應(yīng)力即試樣標(biāo)距長度上產(chǎn)生0.5%的總伸長所需的拉應(yīng)力）對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。

70第70頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月“

GB/T9711－1999《石油天然氣輸送鋼管交貨技術(shù)條件》中所列的鋼種等級(jí)都用“L”打頭，例如L175、L155。155”表示該等級(jí)鋼種的Rt0.5下限值，對(duì)于每個(gè)等級(jí)鋼種化學(xué)成分都有控制范圍。碳素鋼（Ⅰ類）：焊接性能良好，大多數(shù)情況下焊前不要求預(yù)熱，焊后不要求后熱，部分鋼號(hào)因?yàn)闆]有沖擊要求，因而也不需要控制線能量。低合金鋼（Ⅱ類）：這類鋼號(hào)焊前要求預(yù)熱，焊后要求后熱，而且有沖擊71第71頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月試驗(yàn)要求，因而要求控制線能量上限。馬氏體鋼、鐵素體不銹鋼（Ⅲ類）：這類鋼焊接裂紋傾向較大，焊前不要求預(yù)熱，焊后要進(jìn)行熱處理，焊接工藝要求嚴(yán)格，要求控制焊接線能量范圍。

1Co5Mo與1Co9Mo1是代表這一類別鋼號(hào)，1Co5Mo鋼供貨狀態(tài)的金相組織與熱處理狀態(tài)有關(guān)。即便退火供貨時(shí)為珠光體，在焊后其焊縫與熱影響區(qū)將出現(xiàn)馬氏體組織，所以將它列入Ⅲ類。72第72頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月奧氏體不銹鋼、雙相不銹鋼（Ⅳ類）：這類鋼材用相應(yīng)的焊條施焊時(shí)熔池不易攤開，熔滴過渡不暢特點(diǎn)與碳鋼、低合金鋼很不同，故另列一類。表3內(nèi)所列鋼號(hào)只是典型鋼號(hào)示例，包含了鍋爐、壓力容器、壓力管道標(biāo)準(zhǔn)中所列鋼號(hào)。對(duì)于沒有列入表3的鋼號(hào)（例如新鋼號(hào)、國外鋼號(hào)）可根據(jù)第四十四條規(guī)定由焊工考委會(huì)將其列入相應(yīng)類別中。對(duì)焊機(jī)操作工來講，焊接操作技能考試是考核焊工掌握焊機(jī)能力，焊接過程“自動(dòng)”73第73頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月完成與鋼號(hào)無關(guān)，焊機(jī)操作工用某一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，則焊接所有鋼號(hào)都可免除考試。

表4試件形式、位置及代號(hào)見圖：

74第74頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表4試件形式、位置及代號(hào)試件形式試件位置代號(hào)板材對(duì)接焊縫平焊1G橫焊2G立焊3G仰焊4G75第75頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月管材對(duì)接焊縫試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)1G垂直固定2G

向上焊水平固定向下焊5G5GX

向上焊45°固定向下焊6G6GX76第76頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月管板角接頭試件水平轉(zhuǎn)動(dòng)2FRG垂直固定平焊2FG垂直固定仰焊4FG水平固定5FG45°固定6FG77第77頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月第十四條焊接操作技能考試合格的焊工，當(dāng)試件鋼號(hào)或焊材變化時(shí)，屬下列情況之一的不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：（一）手工焊焊工采用某類別鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該類別其它鋼號(hào)時(shí)；（二）手工焊焊工采用任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接該78第78頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月類別鋼號(hào)與類別代號(hào)較低鋼號(hào)所組成的異種鋼號(hào)焊接接頭時(shí)；（三）除Ⅳ類外，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接較低類別鋼號(hào)時(shí)；（四）焊機(jī)操作工采用某類別任一鋼號(hào)，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，焊接其它類別鋼號(hào)時(shí)；（五）變更焊絲鋼號(hào)（或型號(hào)）、79第79頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月藥芯焊絲類型、焊劑型號(hào)、保護(hù)氣體種類和鎢極種類時(shí)；第十五條經(jīng)焊接操作技能考試合格的焊工，屬下列情況之一的，需重新進(jìn)行焊接操作技能考試：㈠、改變焊接方法；㈡、在同一焊接方法中，手工焊考試合格，從事焊機(jī)操作工時(shí)；㈢、在同一種焊接方法中，焊機(jī)操作80第80頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月考試合格，從事手工焊工作時(shí)；㈣、表五中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)；㈤、焊件焊接位置超出表11規(guī)定的適用范圍時(shí)。81第81頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表5焊接要素及代號(hào)

焊接要素要素代號(hào)手工焊鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬焊絲無01實(shí)芯02藥芯03機(jī)械化焊鎢極氣體保護(hù)焊自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)有04無05自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)有06無07每面坡口內(nèi)焊道單道08多道0982第82頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接要素實(shí)際上是影響焊工焊接操作技能的工藝因素和條件，增加表5焊接要素及代號(hào)是“2002年考規(guī)”特點(diǎn)，從表5可見，分兩種情況：一是手工焊，只對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊填充金屬規(guī)定了三種情況（無焊絲、實(shí)芯、藥芯焊絲）；二是機(jī)械化焊對(duì)鎢極氣體保護(hù)焊的自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)和其他焊接方法的自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)及單道焊、多道焊重新考試規(guī)定。

“㈣表5中焊接要素（代號(hào)）01、02、03、04、06和08之一改變時(shí)”這一句話中說明

83第83頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

表5中共有9個(gè)焊接要素，只有上述6個(gè)焊接要素改變時(shí)，需要重新進(jìn)行焊接操作技能考試，要素改變的含義是：

01改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊增加或取消填充金屬焊絲。

02改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從實(shí)芯填充金屬焊絲變?yōu)樗幮咎畛浣饘俸附z，或取消填充金屬焊絲。

03改變含義：手工鎢極氣體保護(hù)焊從藥芯填充金屬焊絲變?yōu)閷?shí)芯填充金屬焊絲，或取消填充金屬焊絲。

84第84頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

04改變含義：自動(dòng)鎢極氣體保護(hù)焊取消自動(dòng)穩(wěn)壓系統(tǒng)；

06改變含義：所有機(jī)械化焊接方法取消自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。

08改變含義：所有機(jī)械化焊接方法在每面坡口內(nèi)從單道焊變?yōu)槎嗟篮?。焊縫金屬中的焊層與焊道是兩個(gè)概念，其定義可看GB/T3375－1994《焊接術(shù)語》，在圖A所示焊縫中有四個(gè)焊層6條焊道，在圖B所示焊縫中有兩個(gè)焊層2個(gè)焊道。

85第85頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

圖B

表5中“08”和“09”是指“每面坡口內(nèi)焊道”。如圖C所示雙面坡口的焊縫內(nèi)，正面為單道，而背面為多道。

圖A圖C86第86頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月第十六條焊接操作技能考試可以由一名焊工在同一試件上采用一種焊接方法進(jìn)行，也可以由一名焊工在同一試件上采用不同焊接方法進(jìn)行組合考試；或由兩名（或以上）焊工在同一試件上采用相同或不同焊接方法進(jìn)行組合考試。由三名（含三名）以上焊工的組合考試試件，厚度不得小于20mm。87第87頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月例一、如16MnR，板厚12mm，平焊對(duì)接、一焊工用實(shí)芯焊絲，鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，焊條電弧焊用低氫型焊條蓋面10mm?？荚嚭细窈?，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：

GTAW－Ⅱ－1G-2-02

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J

88第88頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月例二、一管板角接頭試件，管外徑為φ57，材質(zhì)為20號(hào)鋼，壁厚4mm；板厚12mm，材質(zhì)為16MnR，垂直固定，一焊工用實(shí)芯焊絲鎢極氣體保護(hù)焊打底2mm，再用低氫型焊條電弧焊焊完，考試合格后，他即具有兩個(gè)項(xiàng)目：

GTAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG－2/57－02

SMAW－Ⅰ/Ⅱ－2FG（K）－10/57－F3J89第89頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月手工焊焊工進(jìn)行焊接操作技能考試合格時(shí)，焊條熔敷金屬成分和組織應(yīng)與試件母材類同，不得用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼號(hào)。當(dāng)使用GB/T983中的焊條進(jìn)行耐蝕堆焊時(shí)，手工焊焊工采用某類別任一鋼號(hào)作基層經(jīng)操作技能考試合格后，在較低類別鋼號(hào)上堆焊時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。手工焊焊工采用Ⅳ類中任一鋼號(hào)經(jīng)焊接操作技能考試合格后，當(dāng)使用奧氏體不銹鋼焊條或雙相鋼焊條焊接Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ類鋼焊件時(shí)不需重新進(jìn)行焊接操作技能考試。90第90頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月第十七條考試試件試件形式各種試件形式如圖所示，包括：對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件、堆焊試件。管板角接頭形式見圖4。對(duì)接焊縫試件、管板角接頭試件分帶襯墊和不帶襯墊兩種。雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫和部分焊透的管板角接頭均視為帶襯墊。91第91頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月92第92頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

93第93頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

94第94頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

95第95頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月焊接操作技能考試試件分為：對(duì)接焊縫試件（下分板材對(duì)接焊縫試件和管材對(duì)接焊縫試件），管板角接頭試件，和堆焊試件。對(duì)接焊縫是鍋爐、壓力容器、壓力管道中最大量使用的焊縫形式，可將角焊縫看作坡口角度為90°的對(duì)接焊縫，從焊工熔敷焊縫金屬過程而言，角焊縫與對(duì)接焊縫是極其相似的，焊工采用對(duì)接焊縫試件經(jīng)焊接操作技能考試合格后在一定條件下適用于焊接96第96頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月角焊縫，“2002考規(guī)”中不再設(shè)角焊縫試件。97第97頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月第十八條㈠手工焊焊工采用對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件金屬厚度范圍見表7。t為每名焊工、每種焊接方法在試件上的對(duì)接焊縫金屬厚度（余高不計(jì)），當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件母材T相等。98第98頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表7手工焊對(duì)接焊縫適用于對(duì)接焊縫焊件焊縫金屬厚度范圍mm

焊縫形式試件母材厚度T適用于焊件焊縫金屬厚度最小值最大值對(duì)接焊縫＜12不限2t≥12不限不限（注）99第99頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

注：t不得小于12mm，且焊縫不得少于3層

例①SMAW－Ⅱ－1G－8－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度16mm,低氫型焊條施焊。（如果為T＞16則－－）②GTAW－Ⅱ－1G－3－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平位置，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果為T＞6則－－）

100第100頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈡、手工焊焊工采用管材對(duì)接焊縫試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件外徑范圍見表8

；適用于焊縫金屬厚度范圍見表7。

101第101頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表8手工焊管材對(duì)接焊縫試件適用于對(duì)接焊縫焊件外徑范圍mm

管材試件外徑D適用于管材焊件外徑范圍最小值最大值＜25D不限25≤D＜7625不限≥7676不限≥300（注）76不限102第102頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月注：管材向下焊試件例：①SMAW－Ⅱ－1G－2/25－F3J焊條電弧焊，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。（對(duì)φ24×4.5的管？）②GTAW－Ⅱ－1G－2/25－02手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，材質(zhì)Ⅰ、Ⅱ類，水平轉(zhuǎn)動(dòng)，焊縫金屬厚度4mm,管外徑≥φ25mmn。103第103頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈢、手工焊焊工采用管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管板角接頭焊件范圍見表9，當(dāng)某焊工用一種焊接方法考試且試件截面全焊透時(shí)，t與試件板材厚度S0相等。104第104頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表9手工焊管板角接頭試件適用于管板角接頭焊件范圍mm管板角接頭試件管外徑D適用焊件范圍管外徑管壁厚度焊件焊縫金屬厚度最小值最大值最小值最大值＜25D不限不限不限當(dāng)S0＜12時(shí)2t當(dāng)S0≥12時(shí)（注）不限25≤D＜7625不限不限≥7676不限不限105第105頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月注：當(dāng)S0≥12時(shí)，t應(yīng)不小于12mm，且焊縫不得少于3層例①SMAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG－8/57－F3J焊條電弧焊，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管φ57×4，管板角焊縫，焊縫金屬厚度t≤16mm，焊條為低氫型。如果Ⅱ－Ⅱ，或板厚18mm以上？例②GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-3/57-02

手工鎢極氣體保護(hù)焊，實(shí)芯焊絲，Ⅰ類和Ⅱ類材料相焊，管板角焊縫，焊縫金屬厚度≤6mm。（如果Ⅱ－Ⅱ？）106第106頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈣、焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，母材厚度T或S0自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于焊件焊縫金屬厚度不限。例⑴SAW－1G（K）－07/08例⑵SAW－1G（K）－07/09例⑶GTAW－5FG（K）－04/06/09例⑷GTAW－5FG（K）－05/07/09第107頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈤焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件考試時(shí)，管外徑自定，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，適用于管材對(duì)接焊縫焊件或管板角接頭焊件管外徑的最小值為試件外徑，最大值不限。例⑴GTAW－5FG（K）－04/06/09

此時(shí)已看不出管徑最小值，只能從焊工考試檔案中才可查出D值

108第108頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈦手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用不帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，分別適用于帶襯墊對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件；反之不適用。例①按第十六條組合考試：材質(zhì)16MnR，板厚12mm，平焊試件，用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：109第109頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

GTAW－Ⅱ－1G－2－02和

SMAW－Ⅱ－1G（K）－10－F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。例②管板角接頭無襯墊水平固定試件，管材壁厚2mm,φ25mm,材質(zhì)20號(hào)鋼，板材厚度12mm，材質(zhì)16MnR，采用手工鎢極氬弧焊打底，填充金屬為實(shí)芯焊絲，焊縫金屬厚度為2mm，然后采用低氫型焊條手工焊填滿坡口，項(xiàng)目代號(hào)為：

110第110頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

GTAW－Ⅰ/Ⅱ-2FG-2/25-02SMAW-Ⅰ/Ⅱ-2FG(K)-10/25-F3J則焊條電弧焊只能用于雙面焊、部分焊透的對(duì)接焊縫。㈧手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用對(duì)接焊縫試件或管板角接頭試件，經(jīng)焊接操作技能考試合格后，除規(guī)定需要重新考試時(shí)，適用于焊件角焊縫，且母材厚度和外徑不限。上述“除規(guī)定需要重新考試”的規(guī)定為：111第111頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈠手工焊焊工：⑴第十五條規(guī)定：①手工焊考試合格從事焊機(jī)操作工②表5中焊接要素01、02、03、04、06和08改變時(shí)⑵焊條類別超出表2的規(guī)定：⑶第十四條規(guī)定：⑷第十九條規(guī)定：112第112頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月⑸第十八條㈡、㈢、㈤中關(guān)于管外徑的規(guī)定。㈡焊機(jī)操作工：第十五條規(guī)定內(nèi)容：焊機(jī)操作考試合格，從事手工焊工作時(shí)。113第113頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月㈩耐蝕堆焊試件各種焊接方法的焊接操作技能考試規(guī)定也適用于耐蝕堆焊。手工焊焊工和焊機(jī)操作工采用堆焊試件考試合格后，適用于焊件的堆焊層厚度不限，適用于焊件母材厚度范圍見表10。114第114頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月表10堆焊試件適用母材厚度范圍mm堆焊試件母材厚度T適用于堆焊焊件母材厚度范圍最小值最大值＜25T不限≥2525不限115第115頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月

焊接不銹鋼復(fù)合鋼的復(fù)層之間焊縫及過渡焊縫的焊工，應(yīng)取得耐蝕堆焊資格例：有一復(fù)合鋼板，基層材質(zhì)為16MnR，板厚16mm，復(fù)合層為0Gr18Ni9，板厚3mm，平板對(duì)接，采用平焊位置、低氫型和堿性焊條施焊，所需焊工項(xiàng)目為：

SMAW－Ⅱ－1G－12－F3J

SMAW（N16）－Ⅱ－1G（K）－F4J

SMAW－Ⅳ－1G（K）－12－F4J116第116頁，課件共134頁，創(chuàng)作于2023年2月值得注意是表7、表8、表9、表11中試件厚度包括試件母材厚度和試件焊縫金屬厚度。對(duì)于焊接操作技能考試來說是考核焊工堆敷焊縫金屬時(shí)盡量不出或少出焊接缺陷能力，而不是考核在什么厚度試件坡口內(nèi)施焊焊縫的能力，因此考核焊工焊接操作技能應(yīng)按試件焊縫金屬厚度考慮，而不是按試件母材厚度考慮。焊工在試件上可以不焊滿坡口，為便于檢