大中型泵站工程施工重點難點及技術(shù)

大中型泵站工程施工重點難點及技術(shù)摘要：近些年，隨著社會的快速發(fā)展，我國水管體制改革逐漸深入，大中型泵站工程施工技術(shù)得以巨大進步。大中型泵站工程建設牽涉工序和技術(shù)領域多而繁雜，與人們生活密切相關，施工具有一定的難度，建設完成后，不可避免的會出現(xiàn)各種質(zhì)量問題，影響泵站整體質(zhì)量，阻礙經(jīng)濟的發(fā)展。另外，工程各施工環(huán)節(jié)使用的方法與技術(shù)的合理性直接關系著大中型泵站工程施工質(zhì)量和施工工期。因此，必須層層把關，確保施工方法與技術(shù)科學合理，從而保障施工質(zhì)量及進度。本文分析了大中型泵站工程施工重難點，探討了大中型泵站施工技術(shù)，以期為有關人士提供參考。關鍵詞：大中型泵站；施工；重難點；砼施工技術(shù)前言：大中型泵站工程施工量較大，施工層次多，工期緊，施工交叉套搭多。因此，施工過程中，需深入掌握大中型泵站工程施工重難點和施工技術(shù)，有效實現(xiàn)工程施工質(zhì)量、進度和安全目標。1大中型泵站工程施工重難點1.1基礎施工工作泵站工程基礎處理工作內(nèi)容包含預應力管樁施工、水泥土置換施工、鉆孔灌注樁施工和水泥攪拌樁施工等。基礎施工為泵站施工的關鍵且施工難度較大，施工質(zhì)量很容易受外界因素的影響，因此，施工單位在進行泵站基礎施工工作之前，必須仔細深入研究有關風險應對措施。1.2土方施工大中型泵站工程施工過程中，土方平衡關乎著工程建設成本，若將土方平衡問題處理好，可有效降低施工成本。因此，實際施工中，可按照施工進度要求，將挖和填作業(yè)結(jié)合進行。對于大中型泵站上、下游圍堰，采用基坑開挖土方方法進行填筑，從而實現(xiàn)基坑的合理開發(fā)和有效利用。但是需注意，施工中，應將回填土和不可利用土分開堆放，回填進出水側(cè)土方可將它們充分利用起來，若不足可通過外購的方式進行補充。通常，在泵站基礎工程、關鍵部位、隱蔽工程驗收合格以及泵站基坑清理干凈之后，才能進行土方填筑作業(yè)。在實際操作中，施工人員根據(jù)不同的填筑位置，可選擇不同的壓實方法，特別是靠近泵站墻后范圍內(nèi)的土方需用小型機具或人工夯實，確保土方工程達到施工設計相關要求。1.3降排水工程大中型泵站施工中，土方開挖量較大，所以面臨的問題也有很多，其中，透水性高的問題會給土方開挖施工質(zhì)量和安全帶來一定的負面影響。因此，如果發(fā)現(xiàn)基坑中有大量地下水或雨水存在，必須及時采取有效降排水措施，將地下水或雨水排出，從而保障邊坡安全性和地基穩(wěn)定性?，F(xiàn)階段，大中型泵站工程施工方一般采用大口井排水法，達到降低承壓水水位的目的，此方法經(jīng)濟實用。也可采用深挖龍溝明排法，完成降排水，通用通過輕型井點方式，降低地下水位。1.4泵站混凝土施工混凝土是大中型泵站施工工作中使用量最大的材料之一，對泵站的質(zhì)量會產(chǎn)生極大的影響。大中型泵站澆筑倉面大，涉及體積混凝土到溫控措施，控制好溫度是泵站施工的重點，也是難點。一般大中型泵站采用商品砼，泵送砼配合比必須根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、運輸距離、氣溫條件、泵機性能，泵送的距離及原材料的情況進行設計。1.5施工人員的調(diào)配工作大中型泵站施工過程中所涉及到的操作人員、土建承包單位以及施工承包單位較多，加之大中型泵站施工作業(yè)面相對集中，對結(jié)構(gòu)間工序次序要求尤為嚴格，容易出現(xiàn)窩工現(xiàn)象。因此，實際施工中，為確保大中型泵站施工質(zhì)量達標，在工期內(nèi)順利完成施工，需注意以下幾方面：1.對所有參建單位和個人進行科學安排、合理調(diào)配，防止窩工現(xiàn)象發(fā)生，同時避免施工沖突。2.避免大數(shù)量施工機械設備同時作業(yè)情況在泵站施工中出現(xiàn)；3.土建施工期與機電安裝期等有關關程序不能進行交叉作業(yè)；4.施工時要避開汛期。2大中型泵站砼施工技術(shù)2.1砼的運輸2.1.1商品砼的運輸砼在運輸過程中應保持拌合物的均勻性，不得產(chǎn)生分層離析，失水等現(xiàn)象。砼在運送時間從攪拌機卸料開始到運輸車卸料時，應在合同中規(guī)定：一般情況下，攪拌車運送宜在1.5H內(nèi)卸料完畢。當氣溫低于25°C時，運送時間可延長0.5H，當氣溫高于35C時，運送時間要縮短0.5H。當按規(guī)定時間內(nèi)送到現(xiàn)場，需方要在30min以內(nèi)開始卸料，否則影響坍落度和砼質(zhì)量的責任由需方負責。若因砼和易性、坍落度和泵機故障等原因，屬供方延誤時間，則由供方負責。砼運送的頻率（速度）應保證砼施工的連續(xù)性，并應符合合同規(guī)定。2.1.2泵送泵送前應檢查泵機性能是否良好，輸送管理布置是否符合要求，并用泵送砂漿潤滑管道（每100m管長泵送1：2水泥砂漿0.5m3）。未經(jīng)嚴格檢查不得開機泵送?？紤]到泵機停歇或分配閥在轉(zhuǎn)換時，垂直配管內(nèi)的砼因重力作用，將產(chǎn)生逆流壓力，對泵機易產(chǎn)生損壞，故地面水平配管的長度與垂直配管的比應在1：2-1：3之間。當垂直泵送高度超過30m，地面水平管中必須安裝液控截止閥。泵送管道應盡可能減少彎頭，并采用半徑較大的彎頭。泵管長度應盡量縮短，以降低泵送阻力。輸送管道的固定與支撐：砼泵送過程中，管路中產(chǎn)生較大的脈沖振動。因此，砼輸送管路的支撐系統(tǒng)必須與模板、鋼筋的支架分離，以防止泵送過程中振動引起模板和鋼筋位置的變動。配管不得與模板、鋼筋等直接接觸。砼攪拌車向泵機卸料卸砼前，必須快速攪拌2-3min。砼卸入泵機料斗后，應在泵送的同時，利用泵機本身的攪拌機攪拌。料斗內(nèi)的砼量必須在任何時候都蓋過砼輸送缸，以防止空氣進入管內(nèi)，導致堵管。泵送時，盡量避免停泵。不可避免的長時間停歇，應關閉泵的動力源，但每隔15-20min應無負荷起動做幾次正、反泵運轉(zhuǎn)。過長時間的停泵，管內(nèi)的砼接近凝固期時，應將砼反泵出泵管，連同機內(nèi)砼另行處理。停泵后再起動，應用小泵送量起步泵送。泵送結(jié)束或管堵清渣后，應及時用高壓水沖洗或用清洗工具擦拭管道，確保其潔凈、順暢。2.1.3自拌砼的運輸自拌砼的運輸采用人力勞動車運輸，澆筑之前根據(jù)砼方量及倉面面積，合理安排人員，確保運輸中的順暢。2.2砼澆筑2.2.1施工原則施工中遵循先低后高，先重后輕，先主體后附屬的施工原則，合理套搭安排各分部分項工程的施工。同一區(qū)域的砼，按先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層澆筑；不同區(qū)域的砼按主次順序分塊澆筑。2.2.2商品的砼澆筑要求泵送砼時，應考慮到砼供應量大、供應速度快、拆卸管道難度大、組織指揮復雜等特點，緊密結(jié)合現(xiàn)場工程量及作業(yè)面等情況，做到：準備工作充分，現(xiàn)場指揮有力，通信系統(tǒng)靈敏，施工組織合理。達到：砼連續(xù)均勻澆筑，不出或少出冷縫，振搗密實。砼澆筑前，施工單位要提前8H向監(jiān)理工程師提交《砼開澆報告》，經(jīng)監(jiān)理工程師審核簽字后，方可澆筑砼。砼澆筑時，嚴禁在運輸車內(nèi)或工作面上加水。特殊情況必須報告監(jiān)理工程師，經(jīng)同意處理方案后方可進行。砼澆筑順序要根據(jù)工作面大小、結(jié)構(gòu)特點等確定，且須在澆筑前報監(jiān)理人審核。砼澆筑時，要避免出現(xiàn)冷縫。如特殊情況已發(fā)生，則應按施工縫處理。要配備足夠的振搗器，振搗密實，確保不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等影響質(zhì)量的現(xiàn)象。2.3砼高溫施工措施當日最高氣溫達到30°C以上時，砼施工就應采取高溫季節(jié)施工技術(shù)措施，以保證砼的施工質(zhì)量。在高溫時按下列規(guī)定進行砼施工：砼離開拌和系統(tǒng)的溫度應符合溫控設計要求，且不得超過30C。降低砼澆筑溫度宜采用下列措施：預冷原材料。骨料應適當堆高，堆放時間應適當延長，使用時由底部取料，采用地下水噴灑骨料，采用地下水或摻冰的低溫水拌制砼。應盡量安排在早、晚或夜間澆筑。砼運輸工具應配備隔熱遮陽措施；縮短運輸時間，加快砼入倉覆蓋速度。砼倉面應采取遮陽措施，噴灑水霧降低周圍溫度。應適當加大砂率和坍落度，且宜摻用緩凝減水劑。砼澆筑完畢，應及早覆蓋養(yǎng)護。結(jié)束語：新形勢下，做好大中型泵站施工工作意義重大。因此，施工人員要積極學習先進的科學知識，總結(jié)借鑒優(yōu)秀的技術(shù)經(jīng)驗，在實際工作中，秉持認真嚴謹?shù)膽B(tài)度，最大限度的提高泵站施工質(zhì)量。文獻：李懷忠.松塔泵站供水系統(tǒng)節(jié)能運行優(yōu)化研究[J].水力發(fā)電.2016(06).鄭海強.大中型泵站工程施工重難點及技術(shù)探析[J].城市建筑.20