在ERP系統(tǒng)下定制質(zhì)量管理體系

在ERP系統(tǒng)下

定制

質(zhì)量管理體系王一南主要內(nèi)容ERP的形成與開(kāi)展質(zhì)量管理體系介紹在ERP系統(tǒng)下定制質(zhì)量管理體系Outline你如何來(lái)方案?

原材料組織資源消耗環(huán)境交付購(gòu)置產(chǎn)品運(yùn)輸買(mǎi)賣(mài)供方產(chǎn)品合約商產(chǎn)品資源廢品你的位置產(chǎn)品要求庫(kù)存后院內(nèi)部管理客戶(hù)投訴ERP的形成與開(kāi)展20世紀(jì)60年代制造業(yè)為了打破“發(fā)出訂單，然后催辦〞的方案管理方式，設(shè)置了平安庫(kù)存量，為需求與提前期提供緩沖。20世紀(jì)70年代，企業(yè)的管理者們已經(jīng)清楚地認(rèn)識(shí)到，真正的需要是有效的訂單交貨日期，產(chǎn)生了對(duì)物料清單的管理與利用，形成了物料需求方案——MRP。ERP的形成與開(kāi)展20世紀(jì)80年代，企業(yè)的管理者們又認(rèn)識(shí)到制造業(yè)要有一個(gè)集成的方案，以解決阻礙生產(chǎn)的各種問(wèn)題，而不是以庫(kù)存來(lái)彌補(bǔ)，或緩沖時(shí)間去補(bǔ)償?shù)姆椒▉?lái)解決問(wèn)題，要以生產(chǎn)與庫(kù)存控制的集成方法來(lái)解決問(wèn)題，于是MRP-II即制造資源方案產(chǎn)生了。ERP的形成與開(kāi)展20世紀(jì)90年代以來(lái)，企業(yè)信息處理量不斷加大，企業(yè)資源管理的復(fù)雜化也不斷加大，這要求信息的處理有更高的效率，傳統(tǒng)的人工管理方式難以適應(yīng)以上系統(tǒng)，而只能依靠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)，信息的集成度要求擴(kuò)大到企業(yè)的整個(gè)資源的利用、管理，從而產(chǎn)生了新一代的管理理論與計(jì)算機(jī)系統(tǒng)——企業(yè)資源方案ERP。企業(yè)資源方案所關(guān)注的焦點(diǎn) 企業(yè)內(nèi)部運(yùn)營(yíng)流程研發(fā)營(yíng)銷(xiāo)與銷(xiāo)售 方案原材料管理采購(gòu)制造交貨售后效勞供給商客戶(hù)財(cái)務(wù)&人力資源管理首先認(rèn)識(shí)

到的問(wèn)題？在于對(duì)物料需求控制的不好！原材料不能及時(shí)供給零部件不能準(zhǔn)確配套庫(kù)存積壓資金周轉(zhuǎn)期長(zhǎng)人們所研究最多的是庫(kù)存管理的方法和理論庫(kù)存管理的實(shí)質(zhì)是一個(gè)大量信息的處理過(guò)程ERP的歷史演變過(guò)程供給鏈管理MRP---MaterialRequirementsPlanning 物料需求方案MRPII---ManufacturingResourcesPlanning 制造資源方案ERP----EnterpriseResourcesPlanning 企業(yè)資源方案企業(yè)資源方案的開(kāi)展MRP物料需求計(jì)劃1970代ERP企業(yè)資源計(jì)劃1990代MRPII制造資源計(jì)劃1980代定貨點(diǎn)法1940代定貨點(diǎn)法——提出定貨點(diǎn)法是按過(guò)去的經(jīng)驗(yàn)預(yù)測(cè)未來(lái)的物料需求定貨點(diǎn)法的實(shí)質(zhì)是庫(kù)存補(bǔ)充當(dāng)時(shí)人們希望用這種方法來(lái)彌補(bǔ)由于不能確定近期內(nèi)必要的庫(kù)存儲(chǔ)藏量和需求時(shí)間所造成的缺陷發(fā)出定單和進(jìn)行催貨是當(dāng)時(shí)庫(kù)存管理所能做的一切確定物料的真實(shí)需求是靠缺料表安全庫(kù)存定貨點(diǎn)定貨提前期時(shí)間庫(kù)存數(shù)量定貨點(diǎn)法依靠對(duì)庫(kù)存補(bǔ)充周期內(nèi)的需求量預(yù)測(cè)并要求保存一定的平安庫(kù)存儲(chǔ)藏定貨點(diǎn)=單位時(shí)區(qū)的需求量*定貨提前期+平安庫(kù)存量定貨點(diǎn)法——原理MRP－物料需求方案舊的生產(chǎn)模式標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品-方案周期長(zhǎng)獨(dú)立需求方案產(chǎn)品與方式的逐漸改變分解產(chǎn)品成品、制造件、采購(gòu)件庫(kù)存是方案的結(jié)果倒排方案不表達(dá)其實(shí)現(xiàn)的效益物料需求方案〔MRP〕物料需求方案〔MaterialRequirementPlanning，簡(jiǎn)稱(chēng)為MRP〕是對(duì)主生產(chǎn)方案的各個(gè)工程所需的全部制造件和全部采購(gòu)件的網(wǎng)絡(luò)支持方案和時(shí)間進(jìn)度方案。物料需求方案主要解決以下五個(gè)問(wèn)題：要生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？〔來(lái)源于MPS〕要用到什么？〔根據(jù)BOM展開(kāi)〕已經(jīng)有了什么？〔根據(jù)物品庫(kù)存信息、即將到貨或產(chǎn)出信息〕還缺什么？(計(jì)算出結(jié)果)何時(shí)安排？(計(jì)算出結(jié)果)時(shí)段式MRP物料需求方案MRP與訂貨點(diǎn)法的主要區(qū)別：將物料需求分為獨(dú)立和非獨(dú)立需求分別加以處理獨(dú)立項(xiàng)的需求反映在主生產(chǎn)方案中，其需求量和需求時(shí)間一般來(lái)自于預(yù)測(cè)、客戶(hù)定單的因素來(lái)決定非獨(dú)立項(xiàng)的需求數(shù)量和時(shí)間由MRP系統(tǒng)來(lái)決定對(duì)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時(shí)間分段的概念時(shí)間分段，既按具體的日期和方案時(shí)區(qū)記錄和存儲(chǔ)庫(kù)存狀態(tài)數(shù)據(jù)傳統(tǒng)的庫(kù)存管理系統(tǒng)，庫(kù)存記錄沒(méi)有時(shí)間坐標(biāo)，內(nèi)容通常只包括庫(kù)存量和以定貨量物料需求方案的核心—產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自行車(chē)車(chē)把1車(chē)架1車(chē)輪2車(chē)胎1車(chē)條42車(chē)圈1到排計(jì)劃時(shí)間（天）采購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)采購(gòu)物料需求方案是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的根底上，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)各層次物料的附屬關(guān)系，以及物料的提前期屬性，到排方案。17MRP的數(shù)據(jù)處理邏輯主生產(chǎn)計(jì)劃產(chǎn)品信息物料需求計(jì)劃庫(kù)存信息加工計(jì)劃采購(gòu)計(jì)劃輸入信息：主生產(chǎn)方案、零部件訂貨、需求量預(yù)測(cè)、庫(kù)存記錄、物料清單輸出信息：下達(dá)方案訂單的通知、日程改變通知、撤消定單的通知、采購(gòu)任務(wù)單、作業(yè)完成情況報(bào)告等把能力需求計(jì)劃、車(chē)間計(jì)劃、采購(gòu)計(jì)劃納入MRP在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中，必須有來(lái)自車(chē)間、供應(yīng)商、計(jì)劃人員、的反饋閉環(huán)

MRP閉環(huán)MRP是一個(gè)“方案—實(shí)施—評(píng)價(jià)—反響—方案〞的過(guò)程訂貨點(diǎn)法是考慮定額儲(chǔ)藏，以庫(kù)存補(bǔ)充為原那么MRP是分時(shí)段的物料需求方案閉環(huán)MRP——能力需求方案已下達(dá)和計(jì)劃下達(dá)的生產(chǎn)訂單工作中心工藝路線(xiàn)能力需求計(jì)劃工藝路線(xiàn)說(shuō)明對(duì)自制件的加工順序和標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)定額工作中心用來(lái)說(shuō)明能夠生產(chǎn)資源，包括機(jī)器設(shè)備和人等。物料需求計(jì)劃（MRP）主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）生產(chǎn)規(guī)劃需求信息產(chǎn)能負(fù)荷分析（RCCP）能力需求計(jì)劃（CRP）作業(yè)計(jì)劃與控制（采購(gòu)、車(chē)間加工）投入與產(chǎn)出控制（I/O）可行可行必要時(shí)修改修改修改YNYN調(diào)整能力數(shù)據(jù)閉環(huán)MRP計(jì)算流程圖MRP流程制造資源方案〔MRPⅡ〕定義MRPII是對(duì)制造企業(yè)資源進(jìn)行計(jì)劃的一種有效管理方法。理想情況下，它強(qiáng)調(diào)以單個(gè)數(shù)量制定作業(yè)計(jì)劃，以貨幣單位制定財(cái)務(wù)計(jì)劃，并具有回答“如果…就？〞的模擬能力。它由不同的功能模塊組成，并進(jìn)行集成:業(yè)務(wù)計(jì)劃，銷(xiāo)售和經(jīng)營(yíng)計(jì)劃,生產(chǎn)計(jì)劃，主生產(chǎn)計(jì)劃，物料需求計(jì)劃，能力需求計(jì)劃，能力、物料的執(zhí)行控制。這些系統(tǒng)的輸出與財(cái)務(wù)報(bào)告進(jìn)行集成，例如業(yè)務(wù)計(jì)劃，采購(gòu)承諾，發(fā)貨預(yù)算和庫(kù)存預(yù)計(jì)等以貨幣計(jì)量的報(bào)告。制造資源計(jì)劃是閉環(huán)MRP的直接發(fā)展和擴(kuò)展。制造資源計(jì)劃(MRPII－ManufacturingResourcesPlanning)MRPⅡ是ERP的重要組成MRPⅡ?qū)崿F(xiàn)物料信息同資金信息集成－保證了"資金流〔財(cái)務(wù)帳〕"同"物流〔實(shí)物帳〕"的同步和一致采購(gòu)業(yè)務(wù)采購(gòu)件的材料費(fèi)人工費(fèi)制造費(fèi)銷(xiāo)售業(yè)務(wù)MRP-II1977年9月，由美國(guó)著名生產(chǎn)管理專(zhuān)家?jiàn)W列弗·懷特〔OliverW·Wight〕提出了一個(gè)新概念——制造資源方案〔ManufacturingResourcesPlanning〕，稱(chēng)為MRP-II。MRP-II是對(duì)制造業(yè)企業(yè)資源進(jìn)行有效方案的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的根本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)方案為主線(xiàn)，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的方案和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反響系統(tǒng)。會(huì)計(jì)科目成本中心決策層計(jì)劃層執(zhí)行層YN可行物料需求計(jì)劃能力需求計(jì)劃采購(gòu)作業(yè)車(chē)間作業(yè)成本會(huì)計(jì)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)庫(kù)存信息物料清單工作中心工藝路線(xiàn)供應(yīng)商信息應(yīng)付賬款總賬YN主生產(chǎn)計(jì)劃粗能力計(jì)劃可行YN經(jīng)營(yíng)規(guī)劃銷(xiāo)售規(guī)劃可行資源清單需求信息客戶(hù)信息應(yīng)收賬款MRP-II

邏輯流程圖MRPII制造資源方案MRPII通過(guò)以下方式來(lái)把物流和資金流信息集成：為每個(gè)物料定義標(biāo)準(zhǔn)本錢(qián)和會(huì)計(jì)科目為各種事務(wù)處理定義相關(guān)的會(huì)計(jì)科目和借貸關(guān)系，由系統(tǒng)自動(dòng)建立憑證，并做帳務(wù)處理，保證物流與資金流的統(tǒng)一把生產(chǎn)、財(cái)務(wù)、銷(xiāo)售、工程技術(shù)、采購(gòu)結(jié)合為一體化的系統(tǒng)，稱(chēng)為制造資源計(jì)劃M(mǎn)RPII物流與資金流的統(tǒng)一采購(gòu)接收入庫(kù)：

在到貨接收時(shí)：借：材料采購(gòu)貸：應(yīng)計(jì)暫估

在檢驗(yàn)入庫(kù)時(shí)：借：原材料貸：材料采購(gòu)

在錄入發(fā)票時(shí)：借：應(yīng)計(jì)暫估貸：應(yīng)付帳款

在付款時(shí)：借：應(yīng)付帳款貸：現(xiàn)金或銀行存款到貨接收檢驗(yàn)入庫(kù)錄入發(fā)票付款采購(gòu)接收流程物流處理財(cái)務(wù)處理MRPII的根底——分類(lèi)物料將物品分類(lèi).庫(kù)存分類(lèi)集最終產(chǎn)品部件采購(gòu)分類(lèi)集硬件軟件Craig分類(lèi)集PC其他BOM的特征物料清單上的每一個(gè)物料都有其唯一的物料編碼，而一般的零件表的沒(méi)有嚴(yán)格的規(guī)定，比方有些簡(jiǎn)單零件沒(méi)有圖號(hào)物料清單不是由開(kāi)發(fā)部門(mén)單獨(dú)設(shè)計(jì)的，其零部件的層次關(guān)系一定要反映實(shí)際的裝配過(guò)程，比方零件表中的組合件，和裝配過(guò)程中不一定會(huì)出現(xiàn)虛擬件，這與裝配過(guò)程有關(guān)。應(yīng)由生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、工藝幾個(gè)部門(mén)共同設(shè)計(jì)系統(tǒng)中的物料清單包含材料消耗定額，物料清單主要用于方案和控制，應(yīng)該注意的是其數(shù)據(jù)是實(shí)際經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，不是定額和理論數(shù)據(jù)，必須反映企業(yè)生產(chǎn)作業(yè)的實(shí)際情況物料清單根據(jù)管理的需要，把零件的幾種不同狀態(tài)，在系統(tǒng)中看成是幾種不同的物料以示區(qū)別，便于管理車(chē)間WIP生產(chǎn)和采購(gòu)數(shù)據(jù)MRP定義Item(庫(kù)存）設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)ENGBOM結(jié)構(gòu)工藝路線(xiàn)前提應(yīng)用創(chuàng)建制造流程與BOM結(jié)構(gòu)工程變更的原因所謂的BOM的工程變更，就是對(duì)BOM中的物料工程、種類(lèi)和數(shù)量的改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)的更改原材料市場(chǎng)發(fā)生變化工藝上的變更生產(chǎn)設(shè)備、工藝制造場(chǎng)所的變化客戶(hù)要求制造過(guò)程中臨時(shí)考慮的因素，如設(shè)備故障、氣溫、濕度的等本錢(qián)和經(jīng)濟(jì)核算方面的考慮錯(cuò)誤糾正工藝路線(xiàn)描述了產(chǎn)成品逐步制造的過(guò)程每個(gè)工藝路線(xiàn)可以包括多道工序?qū)τ诿康拦ば蚰憧梢灾付üぷ髦行膶?duì)于工作中心確定其使用的資源工序10工序M工序N工藝路線(xiàn)工序中的計(jì)數(shù)點(diǎn)和自動(dòng)計(jì)費(fèi)選項(xiàng)計(jì)數(shù)點(diǎn)=是自動(dòng)計(jì)費(fèi)=是一般關(guān)鍵、時(shí)間密集或瓶頸工序選擇此方式。工序自動(dòng)計(jì)費(fèi)，并將WIP移動(dòng)資源費(fèi)用計(jì)入任務(wù)或方案計(jì)數(shù)點(diǎn)=否自動(dòng)計(jì)費(fèi)=是您可以將此方式指定至工藝路線(xiàn)中經(jīng)常執(zhí)行的、非瓶頸工序。在經(jīng)過(guò)“計(jì)費(fèi)點(diǎn)=是自動(dòng)計(jì)費(fèi)=是〞工序時(shí)，WIP自動(dòng)將資源費(fèi)用計(jì)入您的任務(wù)或方案計(jì)數(shù)點(diǎn)=否自動(dòng)計(jì)費(fèi)=否一般指定至您在工藝路線(xiàn)中不經(jīng)常不執(zhí)行的工序，例如，您偶爾執(zhí)行的返工工序。要完成此方式的資源計(jì)費(fèi)那么必須手工將裝配件移入移出此工序。工作中心是組織內(nèi)的區(qū)域，是用于生產(chǎn)成品的生產(chǎn)資源包括機(jī)器、設(shè)備、人，是各種生產(chǎn)或能力加工單元的總稱(chēng)工作中心是能力范疇您可以在部門(mén)中收集本錢(qián)、核銷(xiāo)制造費(fèi)用以及比較負(fù)荷能力工作中心——概念資源使用資源進(jìn)行計(jì)費(fèi)和方案時(shí)的基準(zhǔn)類(lèi)型工程：對(duì)資源使用數(shù)量就是制造每個(gè)裝配件單位所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計(jì)費(fèi)和方案批次：對(duì)資源使用數(shù)量就是每個(gè)任務(wù)或方案所要求數(shù)量的資源進(jìn)行計(jì)費(fèi)和方案資源方案資源方案屬性Yes：參與任務(wù)或重復(fù)性方案的制造提前期計(jì)算No：不參與制造提前期計(jì)算Prior：從此資源結(jié)束開(kāi)始反向方案前一道工序Next：從此資源開(kāi)始正向方案下一道工序Op10Op20R1R2RR4R1R2RR=ResourceNextPrior工程提前期材料采購(gòu)子裝配總裝配總提前期累計(jì)制造提前期累計(jì)總提前期前處理提前期處理提前期后處理提前期外部定單預(yù)測(cè)銷(xiāo)售定單MDS當(dāng)前生產(chǎn)狀況需求匯總MPS裝載RCRP粗能力平衡MRPBOM采購(gòu)信息車(chē)間在制品信息采購(gòu)指令車(chē)間指令CRP能力平衡庫(kù)存信息MRP方案管理的總體思路主生產(chǎn)方案MPS--概念主生產(chǎn)方案是一種預(yù)期的方案,是關(guān)于“將要生產(chǎn)什么〞的描述它是宏觀方案到微觀方案的過(guò)度使生產(chǎn)活動(dòng)符合不斷變化的不斷變化的市場(chǎng)需求平衡生產(chǎn)需求與庫(kù)存資金占用驅(qū)動(dòng)MRP方案分解物料管理的含義MRPII中所稱(chēng)“物料管理〞是一個(gè)廣義的物料管理的總稱(chēng)。其含義除了包括通常所稱(chēng)的庫(kù)存管理和物料信息管理以外，更強(qiáng)調(diào)了對(duì)企業(yè)物流的管理。MRPII物料管理MRPII物流管理物料信息維護(hù)管理庫(kù)存管理物料管理的目標(biāo)：在降低本錢(qián)，減少庫(kù)存資金占用的同時(shí)，保證物料按方案流動(dòng)。保證生產(chǎn)過(guò)程中的物料需求，保證生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的正常運(yùn)行。要到達(dá)最大限度地降低庫(kù)存和利用最小的庫(kù)存到達(dá)最大的客戶(hù)滿(mǎn)意度兩方面要求。物料管理的目標(biāo)MRPII的核心：按時(shí)段的MRP〔物料需求方案〕，實(shí)現(xiàn)了庫(kù)存控制功能的專(zhuān)業(yè)化。解決了究竟應(yīng)該保持多少庫(kù)存適宜和何時(shí)保存物料兩大難題。MRPII--存貨控制的工具類(lèi)別數(shù)量年盤(pán)點(diǎn)周期頻率加權(quán)值C4000半年一次28000B1500每季一次6000A250每月一次12000合計(jì)：17000年工作日：250日盤(pán)點(diǎn)數(shù)：68庫(kù)存ABC分類(lèi)與周期盤(pán)點(diǎn)周期盤(pán)點(diǎn)與物理盤(pán)點(diǎn)流程定義分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)確定范圍部品分組設(shè)置盤(pán)點(diǎn)頻率凍結(jié)庫(kù)存方案物理盤(pán)點(diǎn)誤差容限物料盤(pán)點(diǎn)庫(kù)存核對(duì)〔容限內(nèi)〕相應(yīng)處理車(chē)間作業(yè)控制的含義控制生產(chǎn)作業(yè)方案不偏離MPS/MRP，保證主生產(chǎn)方案的正確執(zhí)行對(duì)車(chē)間作業(yè)中出現(xiàn)的異常情況及時(shí)處理，及時(shí)反響到主生產(chǎn)方案中去車(chē)間作業(yè)的執(zhí)行結(jié)果可以在主生產(chǎn)方案層得到很好的監(jiān)控不合格品管理概覽管理倉(cāng)庫(kù)中的不合格品管理車(chē)間中的不合格材料管理車(chē)間中不合格的產(chǎn)成品管理車(chē)間中不合格的材料進(jìn)行材料需求方案——BOM設(shè)定材料報(bào)廢系數(shù)——BOM事物處理選項(xiàng)適當(dāng)多發(fā)料退料到倉(cāng)庫(kù)管理不合格的車(chē)間產(chǎn)成品設(shè)置步驟強(qiáng)制廢品標(biāo)志增加工序標(biāo)志材料需求方案設(shè)置材料需求收縮率事物處理選項(xiàng)移動(dòng)到不合格工序?qū)⑻幵诓缓细窆ば虻膱?bào)廢增加返工工序計(jì)數(shù)點(diǎn)=間接計(jì)費(fèi)自動(dòng)計(jì)費(fèi)=手工然后直接進(jìn)行返工手工增加額外的材料需求定義非標(biāo)準(zhǔn)車(chē)間任務(wù)進(jìn)行返工MRPII采購(gòu)管理概述MRP方案的結(jié)果計(jì)劃的生產(chǎn)訂單計(jì)劃的采購(gòu)訂單生產(chǎn)采購(gòu)采購(gòu)方案法選定供給商確定供貨期限－Leadtime采購(gòu)方案法：按照滾動(dòng)方案的方法，將長(zhǎng)期協(xié)議與短期合同結(jié)合起來(lái)，一次簽約，分期供貨。MRPII本錢(qián)管理概念在有了車(chē)間閉環(huán)的反響信息之后，本錢(qián)信息也能集成并共享。由庫(kù)存和生產(chǎn)方面的物流信息直接驅(qū)動(dòng)財(cái)務(wù)信息流。從閉環(huán)MRP開(kāi)展到MRPII最重要的標(biāo)志：將財(cái)務(wù)和本錢(qián)管理納入系統(tǒng)。是管理而不僅是核算。MRPII本錢(qián)管理本錢(qián)管理局部起到了對(duì)MRPII兩大局部：生產(chǎn)和財(cái)務(wù)的連接的中介。制造局部本錢(qián)管理財(cái)務(wù)局部物流資金流財(cái)務(wù)分析業(yè)務(wù)分析物流管理實(shí)物配送物資流信息流生產(chǎn)支持采購(gòu)獲得整體體制時(shí)期供給鏈管理一體化管理時(shí)期物資流信息流企業(yè)實(shí)物配送生產(chǎn)支持采購(gòu)獲得客戶(hù)供方供給鏈方案中的5項(xiàng)根本活動(dòng)：運(yùn)輸制造存儲(chǔ)銷(xiāo)售采購(gòu)供給鏈的5種根本“流〞物流資金流信息流工作流增值流供給鏈管理的7項(xiàng)原那么根據(jù)客戶(hù)所需的效勞特性來(lái)劃分客戶(hù)群。根據(jù)客戶(hù)需求和企業(yè)可獲利情況，設(shè)計(jì)企業(yè)的后勤網(wǎng)絡(luò)。傾聽(tīng)市場(chǎng)的需求信息。時(shí)間延遲。與供給商建立雙贏的合作策略。在整個(gè)供給鏈領(lǐng)域建立信息系統(tǒng)。建立整個(gè)供給鏈的績(jī)效考核準(zhǔn)那么。實(shí)施供給鏈管理的4個(gè)步驟將企業(yè)的業(yè)務(wù)目標(biāo)同現(xiàn)有能力及業(yè)績(jī)進(jìn)行比較，首先發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有供給鏈的顯著弱點(diǎn)，經(jīng)過(guò)改善，迅速提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。同關(guān)鍵客戶(hù)和供給商一起探討、評(píng)估全球化、新技術(shù)和競(jìng)爭(zhēng)局勢(shì)，建立供給鏈的遠(yuǎn)景目標(biāo)。制定從現(xiàn)實(shí)過(guò)渡到理想供給鏈目標(biāo)的行動(dòng)方案，同時(shí)評(píng)估企業(yè)實(shí)現(xiàn)這種過(guò)渡的現(xiàn)實(shí)條件。根據(jù)優(yōu)先級(jí)安排上述方案，并且承諾相應(yīng)的資源。根據(jù)實(shí)施方案，首先定義長(zhǎng)期的供給鏈結(jié)構(gòu)，使企業(yè)在與正確的客戶(hù)和供給商建立的正確的供給鏈中，處于正確的位置;然后重組和優(yōu)化企業(yè)內(nèi)部和外部的產(chǎn)品、信息和資金流;最后在供給鏈的重要領(lǐng)域如庫(kù)存、運(yùn)輸?shù)拳h(huán)節(jié)提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。供給鏈管理供給鏈結(jié)構(gòu)模型分供商（采購(gòu)供應(yīng)）制造分銷(xiāo)零售用戶(hù)物料/服務(wù)流動(dòng)需求推動(dòng)核心企業(yè)供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商供應(yīng)商用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)用戶(hù)網(wǎng)絡(luò)模型ERPModelbyAdvanceManufacturingResearch客戶(hù)市場(chǎng)/銷(xiāo)售制造分銷(xiāo)管理/財(cái)務(wù)R&D工程供應(yīng)商通用數(shù)據(jù)通用數(shù)據(jù)市場(chǎng)預(yù)測(cè)銷(xiāo)售預(yù)測(cè)財(cái)務(wù)總帳訂單，發(fā)貨發(fā)票EDI/DBMS管理多工廠制造能力資源計(jì)劃多工廠人力資源管理多工廠分銷(xiāo)資源計(jì)劃多工廠物料清單/物料需求計(jì)劃企業(yè)資源方案(ERP)模型ERP同MRPⅡ的主要區(qū)別ERP是一個(gè)面向供給鏈管理〔SupplyChainManagement〕的管理信息集成采用計(jì)算機(jī)和網(wǎng)絡(luò)通信技術(shù)的最新成就ERP系統(tǒng)同企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組〔BusinessProcessReengineering，簡(jiǎn)稱(chēng)BPR〕是密切相關(guān)的電子商務(wù)企業(yè)站點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)商店電子采購(gòu)電子市場(chǎng)聯(lián)絡(luò)中心協(xié)作門(mén)戶(hù)員工門(mén)戶(hù)無(wú)線(xiàn)服務(wù)ERP系統(tǒng)功能模塊財(cái)務(wù)分類(lèi)帳報(bào)表生成器合并賬戶(hù)固定資產(chǎn)應(yīng)收帳款應(yīng)付賬款總帳財(cái)務(wù)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)與運(yùn)營(yíng)建議書(shū)生成器銷(xiāo)售配置器市場(chǎng)與銷(xiāo)售促銷(xiāo)產(chǎn)品目錄前臺(tái)辦公供應(yīng)商排程客戶(hù)排程客戶(hù)訂單發(fā)票采購(gòu)庫(kù)存銷(xiāo)售工資管理費(fèi)用報(bào)告員工考勤項(xiàng)目報(bào)告招聘員工發(fā)展技能與認(rèn)證人力資源排產(chǎn)預(yù)防性維護(hù)工作訂單設(shè)備設(shè)備性能設(shè)備監(jiān)控設(shè)備維護(hù)需求計(jì)劃約束計(jì)劃車(chē)間報(bào)告能力需求計(jì)劃/物料需求計(jì)劃車(chē)間訂單按訂單生產(chǎn)按訂單裝配重復(fù)生產(chǎn)主計(jì)劃制造成本核算流程設(shè)計(jì)儀器設(shè)計(jì)電器設(shè)計(jì)工廠布置與管道設(shè)計(jì)項(xiàng)目交付產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工程運(yùn)輸信息管理ERP系統(tǒng)應(yīng)具有的功能根本MRPII的功能物料控制銷(xiāo)售控制采購(gòu)控制倉(cāng)庫(kù)控制技術(shù)控制方案控制

ERP必備功能排產(chǎn)追溯系統(tǒng)技術(shù)系統(tǒng)預(yù)測(cè)系統(tǒng)溝通系統(tǒng)財(cái)務(wù)系統(tǒng)企業(yè)資源方案(ERP)功能組成物料需求方案/制造資源方案MRP/MRPII準(zhǔn)時(shí)制/制造執(zhí)行系統(tǒng)JIT/MES辦公室自動(dòng)化系統(tǒng)OA接口決策支持系統(tǒng)/經(jīng)理信息系統(tǒng)DSS/EIS戰(zhàn)略信息系統(tǒng)SIS計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)接口CADInterface參數(shù)設(shè)置精度設(shè)置計(jì)量單位設(shè)置換算設(shè)置關(guān)系設(shè)置分級(jí)設(shè)置權(quán)限設(shè)置初始設(shè)置物料編碼物料編碼物料編碼也叫物料代碼，是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)對(duì)物料的惟一識(shí)別代碼。物料編碼文件：物料技術(shù)資料信息、物料的庫(kù)存信息、物料方案管理信息、物料的采購(gòu)管理信息、物料的銷(xiāo)售管理信息、物料的財(cái)務(wù)有關(guān)信息、物料的質(zhì)量管理信息。銷(xiāo)售管理銷(xiāo)售管理的主要業(yè)務(wù)支持發(fā)貨單提貨單發(fā)貨訂單入庫(kù)生產(chǎn)部門(mén)倉(cāng)庫(kù)部門(mén)銷(xiāo)售部門(mén)客戶(hù)財(cái)務(wù)部門(mén)訂單管理提貨管理結(jié)算管理服務(wù)管理質(zhì)量部門(mén)技術(shù)部門(mén)銷(xiāo)售分析決策部門(mén)付款計(jì)劃信息支持發(fā)票銷(xiāo)售管理銷(xiāo)售管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系應(yīng)付賬發(fā)貨、退貨成本資料分銷(xiāo)資源計(jì)劃銷(xiāo)售管理財(cái)務(wù)管理庫(kù)存管理成本管理主生產(chǎn)計(jì)劃數(shù)據(jù)輸入數(shù)據(jù)輸入報(bào)價(jià)系統(tǒng)報(bào)價(jià)單材料清單〔BOM〕工藝、效勞流程〔Flowchart〕固定資產(chǎn)工時(shí)定額合格率利潤(rùn)率11P.O.行通過(guò)車(chē)間訂單連接更新PO500Line#1for10,000unitsS.O.11022oper10for100unitsS.O.11051oper200for500unitsS.O.11065oper900for75units處理流程自動(dòng)PO連接規(guī)那么自動(dòng)連接時(shí)：采購(gòu)訂單狀態(tài)為 =P(Printed)工作中心供給商 =采購(gòu)訂單供給商工序單位 =采購(gòu)訂單單位/授權(quán)O/P單位SO下達(dá)日期 =采購(gòu)訂單表頭有效日期工序處理代碼 =采購(gòu)訂單處理代碼父項(xiàng) =可選的PO行工程S.O.P.O.S.O.OperationP.O.Line2.5主生產(chǎn)方案理論時(shí)區(qū)(TimeZone)與時(shí)界〔TimeFence〕某產(chǎn)品單次生產(chǎn)方案在時(shí)間上的時(shí)區(qū)分布關(guān)系時(shí)段：12567891011121115161718192021時(shí)間順序時(shí)區(qū)1總裝提前期總提前期或計(jì)劃跨度時(shí)區(qū)2時(shí)區(qū)累計(jì)提前期（采購(gòu)+加工）需求時(shí)界計(jì)劃時(shí)界計(jì)劃完工計(jì)劃確認(rèn)時(shí)界某時(shí)刻采購(gòu)管理采購(gòu)子系統(tǒng)業(yè)務(wù)處理流程圖與客戶(hù)結(jié)算由MRP生成倉(cāng)庫(kù)部門(mén)采購(gòu)部門(mén)供應(yīng)商財(cái)務(wù)部門(mén)訂單管理結(jié)算管理收貨管理采購(gòu)計(jì)劃用款計(jì)劃供應(yīng)商管理送貨下單采購(gòu)管理采購(gòu)子系統(tǒng)與其他業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系補(bǔ)充庫(kù)存需求收料檢驗(yàn)計(jì)劃來(lái)源MRP庫(kù)存管理質(zhì)量管理其他摸塊應(yīng)收賬款采購(gòu)管理采購(gòu)請(qǐng)求成本管理財(cái)務(wù)管理庫(kù)存管理庫(kù)存管理子系統(tǒng)與其它業(yè)務(wù)子系統(tǒng)的關(guān)系檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)、在制品管理財(cái)務(wù)資料物料需求計(jì)劃庫(kù)存管理采購(gòu)管理財(cái)務(wù)管理車(chē)間管理采購(gòu)需求與采購(gòu)入庫(kù)質(zhì)量管理JIT管理庫(kù)存信息車(chē)間管理設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)發(fā)料與入庫(kù)考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本資料物料需求計(jì)劃車(chē)間管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃車(chē)間管理子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系JIT生產(chǎn)管理準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制造JIT〔JUST-IN-TIME〕工作特點(diǎn):拉式作業(yè)方式WC1原材料WC看板物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料WC2看板物品存儲(chǔ)點(diǎn)原材料產(chǎn)品組裝JIT生產(chǎn)管理JIT子系統(tǒng)與其它子系統(tǒng)的關(guān)系如圖設(shè)備管理工藝路線(xiàn)等檢驗(yàn)物料反沖考勤與報(bào)酬設(shè)備情況成本反沖物料需求計(jì)劃JIT管理制造標(biāo)準(zhǔn)庫(kù)存管理成本管理人力資源管理質(zhì)量管理輸入計(jì)劃財(cái)務(wù)管理財(cái)務(wù)管理分為三大局部：財(cái)務(wù)管理。它是傳統(tǒng)的財(cái)務(wù)管理，包括賬務(wù)管理、應(yīng)收、應(yīng)付、工資核算、現(xiàn)金管理、材料、銷(xiāo)售核算等業(yè)務(wù)，本章即討該局部?jī)?nèi)容。本錢(qián)管理。描述本錢(qián)核算、本錢(qián)控制等業(yè)務(wù)的有關(guān)理論與實(shí)現(xiàn)，這局部將在下一章討論。固定資產(chǎn)管理。描述ERP系統(tǒng)對(duì)企業(yè)固定資產(chǎn)的管理，原始憑證記賬憑證總賬會(huì)計(jì)報(bào)表原始憑證匯總表編制記賬憑證憑證審核科目匯總表科目匯總表記總賬記明細(xì)賬明細(xì)賬軋賬編制會(huì)計(jì)報(bào)表更正表計(jì)算表調(diào)整、結(jié)轉(zhuǎn)結(jié)賬補(bǔ)充資料賬務(wù)處理的業(yè)務(wù)流程

財(cái)務(wù)管理財(cái)務(wù)子系統(tǒng)與ERP其它各相關(guān)子系統(tǒng)的關(guān)系定額資料維修、保養(yǎng)工時(shí)質(zhì)量成本加工費(fèi)計(jì)劃信息應(yīng)付賬應(yīng)收賬采購(gòu)系統(tǒng)財(cái)務(wù)系統(tǒng)銷(xiāo)售系統(tǒng)庫(kù)存系統(tǒng)設(shè)備系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)計(jì)劃系統(tǒng)核算質(zhì)量系統(tǒng)核算工程數(shù)據(jù)收、發(fā)、存信息績(jī)效的度量客戶(hù)效勞庫(kù)存周轉(zhuǎn)次數(shù)勞動(dòng)生產(chǎn)率－度量加班加點(diǎn)時(shí)間、機(jī)器停工時(shí)間、雇員閑暇時(shí)間以及一年中雇傭與解雇的人數(shù)與所提出的方案的有效性之間的關(guān)系同一產(chǎn)品更高的產(chǎn)出率高效率的溝通高效率〔低本錢(qián)〕的工廠作業(yè)固定資產(chǎn)管理固定資產(chǎn)管理子系統(tǒng)的根底數(shù)據(jù)有：固定資產(chǎn)分類(lèi)、固定資產(chǎn)科目設(shè)置〔如固定資產(chǎn)、累計(jì)折舊、租金費(fèi)用等〕、固定資產(chǎn)卡片等。企業(yè)固定資產(chǎn)的業(yè)務(wù)處理有固定資產(chǎn)增減、出租與租入、修理與折舊等。固定資產(chǎn)管理固定管理子系統(tǒng)與其他子系統(tǒng)的關(guān)系圖總賬設(shè)備管理工資資料設(shè)備臺(tái)賬成本分?jǐn)傌?cái)務(wù)管理固定資產(chǎn)管理成本管理人力資源管理人力資源管理人力資源方案管理經(jīng)營(yíng)目標(biāo)工作分析業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估人力資源計(jì)劃員工招聘測(cè)試與選拔培訓(xùn)與開(kāi)發(fā)職業(yè)計(jì)劃報(bào)酬系統(tǒng)ERP實(shí)施控制確定一個(gè)要在一規(guī)定期間〔例如６個(gè)月內(nèi)〕實(shí)施ERP的挑戰(zhàn)性目標(biāo)。提出投入〔外購(gòu)物料與生產(chǎn)性勞務(wù)〕與產(chǎn)出〔發(fā)貨〕速率指標(biāo)并每月監(jiān)控它們。迅速而敢作敢為地去校正偏差。集中解決實(shí)施中問(wèn)題，包括預(yù)測(cè)誤差──縮短提前期，產(chǎn)品歸類(lèi)記錄誤差──循環(huán)盤(pán)點(diǎn)質(zhì)量不好，報(bào)廢與返工──消除原因縮短調(diào)整──工程─生產(chǎn)協(xié)作組理順業(yè)務(wù)流程──控制投入，設(shè)置單元減少排隊(duì)──利用已有數(shù)據(jù)，加快產(chǎn)出使ERP實(shí)施成為公司范圍的方案。一切部門(mén)都有角色要擔(dān)當(dāng)。ERP實(shí)施線(xiàn)路先行教育論證和立頂成立工程小組確定專(zhuān)職的工程負(fù)責(zé)人成立工程指導(dǎo)委員會(huì)專(zhuān)家的指導(dǎo)教育和培訓(xùn)對(duì)MPS/MRP進(jìn)行試點(diǎn)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)實(shí)現(xiàn)財(cái)務(wù)和模擬功能繼續(xù)改進(jìn)，不斷提高培訓(xùn)方案與培訓(xùn)內(nèi)容高層管理人員掌握整個(gè)流程的流向與運(yùn)行方式堅(jiān)決推廣實(shí)施的信念對(duì)實(shí)施工作的方式方法有所認(rèn)同，對(duì)時(shí)間安排與階段化成果有所了解與感受中層管理人員與業(yè)務(wù)人員逐步接納ERP思想，為系統(tǒng)的完善和軟件用戶(hù)化提供依據(jù)站在業(yè)務(wù)人員的角度說(shuō)明問(wèn)題，更好地與他們溝通嚴(yán)格按照已制定好的制度與標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行計(jì)算機(jī)技術(shù)人員進(jìn)行系統(tǒng)軟硬件操作的培訓(xùn)直接參與數(shù)據(jù)采集、調(diào)研和業(yè)務(wù)人員的培訓(xùn)，熟悉種業(yè)務(wù)的程序和范圍業(yè)務(wù)流程重組企業(yè)應(yīng)用ERP必須要開(kāi)展管理創(chuàng)新，這個(gè)階段的工作是不可逾越的，面向事務(wù)、職能的管理，進(jìn)而開(kāi)展到了面向業(yè)務(wù)流程的管理。由于各種原因造成我國(guó)的大多數(shù)企業(yè)長(zhǎng)期處于管理粗放的狀態(tài)。目前我國(guó)企業(yè)ERP應(yīng)用水平普遍較低，因而面臨著應(yīng)用ERP和推進(jìn)信息化建設(shè)的艱巨任務(wù)，管理的改革就顯得更為必要。因此，在ERP實(shí)施過(guò)程中必須客觀地面對(duì)的這樣一個(gè)問(wèn)題：企業(yè)應(yīng)如何進(jìn)行業(yè)務(wù)流程重組。業(yè)務(wù)流程重組業(yè)務(wù)流程重組〔BusinessProcessReengineering,簡(jiǎn)稱(chēng)BPR〕。最早在1990年由美國(guó)前MIT教授MichaelHammer在“ReengineeringWork：Don’tAutomate，ButObliterate〞一文中提出，后來(lái)MichaelHammer與CSCIndex的首席執(zhí)行官JamesChampy于199年發(fā)表了?公司重組：企業(yè)革命的宣言?，此后，BPR作為一種新的管理思想，象一股風(fēng)潮席卷了整個(gè)美國(guó)和其他數(shù)據(jù)操作流向原材料信息財(cái)務(wù)資料內(nèi)部資料客戶(hù)資料供給商信息技術(shù)資料BOM庫(kù)存信息銷(xiāo)售合同提取BOM查找?guī)齑嫘纬刹少?gòu)訂單發(fā)出采購(gòu)訂單形成生產(chǎn)方案生產(chǎn)情況質(zhì)量信息產(chǎn)品入庫(kù)產(chǎn)品發(fā)貨收付款本錢(qián)計(jì)算其他統(tǒng)計(jì)合同統(tǒng)計(jì)訂單統(tǒng)計(jì)日統(tǒng)計(jì)相互關(guān)聯(lián)的模塊銷(xiāo)售倉(cāng)庫(kù)客戶(hù)BOM內(nèi)部人員技術(shù)資料財(cái)務(wù)合同生產(chǎn)接口生產(chǎn)1.14倉(cāng)庫(kù)合同BOM生產(chǎn)方案內(nèi)部資料采購(gòu)質(zhì)量技術(shù)資料質(zhì)量管理體系

介紹重點(diǎn)介紹ISO9001體系質(zhì)量管理體系的形式

建立在ISO9000體系之上的質(zhì)量管理體系ISO9001ISO/TS16949TL9000YY/T-0287(ISO13485)GMP+SECSA9100

其他質(zhì)量管理體系GMP(GSP)HACCPISO/IEC17799(BS7799)EN729/ISO3834

CCC/UL/CE質(zhì)量管理體系共性要求建立文件化的管理體系建立組織機(jī)構(gòu)對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn)實(shí)施過(guò)程進(jìn)行檢查對(duì)計(jì)量器具進(jìn)行控制保存記錄改進(jìn)ISO9000標(biāo)準(zhǔn)的開(kāi)展過(guò)程●1959年——由美國(guó)國(guó)防部發(fā)布了第一個(gè)有關(guān)質(zhì)量管理方面的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；MilStd9858A；●1968年——由北大西洋公約組織(NATO)基于MilStd9858A公布了統(tǒng)一質(zhì)量保證文件(AQAP)；●1970年——在APQP的根底上，英國(guó)國(guó)防部制定了國(guó)防部標(biāo)準(zhǔn)DefStan05—08；●1972年——英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)制定了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS4891?質(zhì)量保證指南?；●1973年——英國(guó)國(guó)防部發(fā)布了有關(guān)質(zhì)量控制體系要求的國(guó)防部標(biāo)準(zhǔn)：DefStan05—2l、DefStan05—24和DefStan05—29；●1974年——英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)發(fā)布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS5179?質(zhì)量保證指南?；●1979年——英國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)會(huì)發(fā)布了國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)BS35750(等同采用國(guó)防部標(biāo)準(zhǔn))；●1984年——BS5750被提交國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織(1So)作為制定國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的藍(lán)本；●1987年——ISO9001:1987、ISO9002、ISO9003和ISO9004標(biāo)準(zhǔn)發(fā)布；●1994年——ISO9000系列標(biāo)準(zhǔn)第一次修訂；ISO9001:1994公布。1999年——ISO9000族標(biāo)準(zhǔn)第二次修訂。●2000年――ISO9001：2000公布。1〕一個(gè)中心：以顧客為中心2〕

兩個(gè)根本點(diǎn)：顧客滿(mǎn)意和持續(xù)改進(jìn)3〕

四個(gè)凡事：凡事有人負(fù)責(zé)、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督。4〕五大模塊〔過(guò)程〕：質(zhì)量管理體系；管理職責(zé)；資源管理；產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)；測(cè)量、分析和改進(jìn)5〕六個(gè)根本文件：文件資料管理程序；質(zhì)量記錄控過(guò)程序；內(nèi)部審核控過(guò)程序；不合格品控過(guò)程序；糾正措施控過(guò)程序；預(yù)防措施控過(guò)程序。6〕

八項(xiàng)根本原那么：以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過(guò)程的方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實(shí)的決策方法；互利的供方關(guān)系。ISO

9001

內(nèi)容

簡(jiǎn)述持續(xù)改進(jìn)八項(xiàng)質(zhì)量管理原那么領(lǐng)導(dǎo)作用以顧客為中心基于事實(shí)的決策方法管理的系統(tǒng)方法過(guò)程方法互利的供方關(guān)系全員參與產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)ISO過(guò)程管理模型質(zhì)量體系的持續(xù)改進(jìn)

顧客(和其他相關(guān)

方)

要求顧客(和其他相關(guān)

方)

滿(mǎn)意資源管理測(cè)量分析和改進(jìn)管理職責(zé)輸入輸出產(chǎn)品質(zhì)量管理體系過(guò)程之間的相互作用示意圖4.質(zhì)量管理體系過(guò)程4.1總要求4.2文件要求4.2.1總那么4.2.2質(zhì)量手冊(cè)4.2.3文件控制4.2.4記錄控制8.測(cè)量、分析和改進(jìn)過(guò)程8.1總那么8.2監(jiān)視和測(cè)量8.3不合格品控制8.5改進(jìn)8.4數(shù)據(jù)分析8.2.1顧客滿(mǎn)意8.2.2內(nèi)部審核8.2.3過(guò)程的監(jiān)視和測(cè)量8.2.4產(chǎn)品的監(jiān)視和測(cè)量8.5.1持續(xù)改進(jìn)8.5.2糾正措施8.5.3預(yù)防措施5.管理職責(zé)過(guò)程5.1管理承諾5.2以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)5.3質(zhì)量方針5.4策劃5.5職責(zé)、權(quán)限和溝通5.6管理評(píng)審6.資源管理過(guò)程6.1資源提供6.2人力資源6.3根底設(shè)施6.4工作環(huán)境7產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程顧客需求顧客滿(mǎn)意7.1產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的籌劃7.2.1與產(chǎn)品有關(guān)要求確實(shí)定與產(chǎn)品有關(guān)要求的評(píng)審顧客溝通7.2與顧客有關(guān)過(guò)程附加要求法律法規(guī)要求顧客要求7.4采購(gòu)采購(gòu)過(guò)程的控制采購(gòu)信息采購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證7.6監(jiān)視和測(cè)量裝置7.5生產(chǎn)和效勞提供7.5.5產(chǎn)品防護(hù)7.5.3標(biāo)識(shí)和可追溯性7.5.4顧客財(cái)產(chǎn)生產(chǎn)和效勞提供控制技術(shù)文件生產(chǎn)設(shè)施的控制監(jiān)視和測(cè)量裝置控制實(shí)施監(jiān)視、測(cè)量放行、交付實(shí)施生產(chǎn)和效勞提供確實(shí)認(rèn)再確認(rèn)設(shè)備認(rèn)可人員資格過(guò)程確認(rèn)監(jiān)控記錄設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)確認(rèn)7.3設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)籌劃設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸入設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)輸出設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)評(píng)審設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)驗(yàn)證設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)更改的控制質(zhì)量管理體系

過(guò)程之間的

相互作用

示意圖4.質(zhì)量管理體系方針質(zhì)量手冊(cè)程序各部門(mén)操作文件

記錄/表格目的、宗旨如何做是什么有什么證據(jù)做什么、誰(shuí)來(lái)做5、管理職責(zé)法規(guī)質(zhì)量方針顧客競(jìng)爭(zhēng)者目標(biāo)方案資源體系的變化運(yùn)作職責(zé)與溝通管理評(píng)審*5.25.55.35.65.1管理承諾6、資源管理組織中人員的能力與工作績(jī)效組織內(nèi)設(shè)施的需求必須調(diào)整什么籌劃、提供和保持以實(shí)現(xiàn)有效的過(guò)程運(yùn)輸工具供給商IT人外部條件廠房設(shè)備需要提供的環(huán)境有關(guān)的資源過(guò)程確認(rèn)設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)**7.產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過(guò)程籌劃需求識(shí)別合同評(píng)審*采購(gòu)生產(chǎn)和效勞提供控制8.測(cè)量、分析和改進(jìn)客戶(hù)財(cái)產(chǎn)防護(hù)監(jiān)視和測(cè)量裝置標(biāo)識(shí)和可追溯性8、測(cè)量、分析和改進(jìn)目標(biāo)和指標(biāo)改進(jìn)活動(dòng)內(nèi)審*顧客滿(mǎn)意度改進(jìn)監(jiān)控評(píng)價(jià)和反饋目的宗