釀造醬油出廠檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

釀造醬油出廠檢驗作業(yè)指導(dǎo)書

釀造醬油出廠檢驗作業(yè)指導(dǎo)書釀造醬油檢驗作業(yè)指導(dǎo)書釀造醬油檢驗作業(yè)指導(dǎo)書--001質(zhì)量方針:堅持標準,客觀公正,科學檢測,精益求精1、目的:使釀造醬油標準的技術(shù)要求,試驗方法,檢驗規(guī)章能正確進行,預(yù)防消失錯誤的檢驗結(jié)果。

2、適用范圍:適用于調(diào)味用的釀造醬油。

3、引用標準:18186-20005461-2000適用鹽《***化鈉測定規(guī)程》4、職責:4.1檢驗人員應(yīng)全面執(zhí)行檢驗規(guī)程。

4.2審核人員負責審核檢驗記錄、數(shù)據(jù)處理和檢驗報告。

4.3質(zhì)檢主管負責人質(zhì)量監(jiān)督,負有監(jiān)督檢驗本程序執(zhí)行狀況的責任。

5、工作秩序5.1檢測前的預(yù)備工作:將所需儀器擦拭潔凈,放在干凈的工作臺上備用。

5.2檢驗步驟:5.2.1可溶性總固形物的測定:吸取試樣10與100容量瓶中,加水稀釋至刻度搖勻。

,移入1032℃電熱恒溫干燥箱中,將瓶蓋至于瓶邊,4后,將瓶蓋蓋好,取出移適應(yīng)癥干燥器內(nèi),冷卻至室溫,稱重,,直至兩次稱重差不超過,即為恒重。

計算樣品中可溶性總固形物含量按公式::=[2-~10100*5]*100無鹽固形物含量:總固形物一***化鈉含量5.2.2***化鈉測定儀器:微量滴定管試劑:***銀標準溶液:按601規(guī)定的方法配制標定。

鉻酸鉀溶液:501稱取5克鉻酸鉀,用少量水溶解后定容至1000。

分析步驟:吸取2的稀釋液吸取5樣品,置于200容量瓶中,加水至刻度搖勻于250錐形瓶中,加100欠及1鉻酸銀標準滴定溶液滴定至初顯桔紅色。

樣品中***化鈉的含量按式計算:1={-。

*:[2*5200]}*1005.2.3全氮測定:儀器:、凱式燒瓶500、冷凝液、電熱恒溫干燥箱、氮球混合、㎎、40%氫氧化鉀溶液,稱取草40氫氧化鈉,溶于60水中、。

分析步驟:吸取試樣2,于干燥的凱氏瓶中,加入4克硫酸銅,硫酸鉀混合劑10硫酸,在通風櫥內(nèi)加熱。

待內(nèi)容物全部炭化、泡沫完全停止后,保持瓶內(nèi)溶液液微沸。

至炭粒全部消逝,消化液呈澄清的淺綠色,連續(xù)加入15,取下,冷卻至溫室。

緩慢加水120,將冷凝管下端的導(dǎo)管侵入盛有302%硼酸溶液及23滴混合指示液的錐形瓶的液面下。

沿凱氏燒瓶緩慢加入40140%氫氧化鈉溶液、2粒鋅粒,快速連接蒸餾裝置,接通冷凝水,振搖凱氏燒瓶,加熱蒸餾至餾出液約120。

降低錐形瓶的位置,使冷凝管下端離開液面,再蒸餾1。

停止加熱。

用少量的水沖洗冷凝管下端的外部,取下錐形瓶。

。

。

同時做空白試驗。

計算:樣品含氮含量::=:-1*:**100式中:3一樣品中全氮的含量以氮計,、100:,;:一鹽酸標準滴定溶液濃度,;—溶[1當于氮的質(zhì)量,。

5.2.4氨基酸態(tài)氮測定:儀器:、酸度計附磁力攪拌器、堿式滴定管25、移液管試劑:、甲醛溶液37%一40%、。

分析步驟:汲取5樣品置于10容量瓶中,加水至刻度搖勻后吸取20,置于200燒杯中,加60水,開動磁力攪拌器,用氫氧化鈉標準[=]滴定至酸度計指示=,可計算總酸含量。

加入10甲酸溶液,再用氫氧化鈉的標液連續(xù)滴定至=,毫升數(shù)連續(xù)滴定至=,記錄消耗氫氧化鈉標準的毫升數(shù)。

計算:氨基酸態(tài)氮含量:={4-3*:*[。

*5100]}*1005.3檢驗記錄5.3.1檢驗過程中,要準時精確?????地將數(shù)據(jù),記錄在專用檢驗記錄表格內(nèi)。

5.3.2檢驗記錄要填寫工整,記錄有誤時不得涂改,允許劃改,改正后,需蓋驗員名章。

5.5.3對檢驗過程中消失的特別狀況及處理過程,做出具體記錄。

5.4檢驗后工作:5.4.1對檢驗設(shè)備做儀器設(shè)備進行日常維