太行山路站初支滲漏水處理方案

青島地鐵1號線土建一標(biāo)太行山路站初支滲漏水處理方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 青島地鐵1號線土建一標(biāo)項目部二O一七年七月目錄TOC\o"1-5"\h\z\o"CurrentDocument"一、 工程概況 11.1車站概況 11.2水文地質(zhì) 1\o"CurrentDocument"二、 施工準(zhǔn)備 12.1施工現(xiàn)場人員要求 12.2機(jī)具及設(shè)備 22.3材料準(zhǔn)備 2\o"CurrentDocument"三、 當(dāng)前滲漏水情況及原因分析 23.1滲漏水情況 23.2原因分析 2\o"CurrentDocument"四、 初支滲漏處理方案 3\o"CurrentDocument"五、 施工工藝 35.1圍巖注漿 35.2初支背后注漿 35.3打設(shè)注漿管注漿 45.4滴漏點封堵 4\o"CurrentDocument"六、 施工質(zhì)量保證措施 4\o"CurrentDocument"七、 安全文明施工保證措施 4一、 工程概況1.1車站概況太行山路站為地下兩層島式車站，站臺寬度11m，有效站臺長度為118m。車站全長207m，標(biāo)準(zhǔn)段凈寬為21.72m。車站所在位置地面起伏較大，車站頂板覆土約20.3m?13.8m。車站共設(shè)四個出入口，兩組風(fēng)亭，一個消防疏散出入口，一部垂直電梯。車站采用拱蓋法施工，兩端區(qū)間均采用礦山法施工。1.2水文地質(zhì)本站地下水主要為第四系孔隙水及基巖裂隙水，第四系孔隙水又分為上層滯水、潛水和承壓水。上層滯水主要受大氣降水、地表水、污水等地下管線的滲漏補(bǔ)給；潛水以徑流補(bǔ)給為主，并接受大氣降水、上層滯水的垂直滲透補(bǔ)給；承壓水含水層主要為砂類土、碎石類土地層，排泄方式主要為人工開采；風(fēng)化裂隙水主要賦存于基巖風(fēng)化帶中，構(gòu)造裂隙水主要賦存中風(fēng)化和微風(fēng)化基巖構(gòu)造破碎帶中。地下水位埋深受大氣降水影響較大，一般在每年的9?11月出現(xiàn)最高水位，直至次年的6?7月降至最低水位線。根據(jù)詳勘報告描述，其變化范圍為標(biāo)高9.22?20.27m。本施工場區(qū)中凝灰?guī)r（塊狀碎裂巖）、微風(fēng)化凝灰?guī)r（碎裂狀）巖層天然狀態(tài)下含水量不大，滲透性較差，隧道內(nèi)滲水采用注漿加固圍巖和止水措施。二、 施工準(zhǔn)備2.1施工現(xiàn)場人員要求表2.1人員配置表序號職務(wù)人員備注1現(xiàn)場負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)總管和協(xié)調(diào)工作2技術(shù)人員1負(fù)責(zé)技術(shù)指導(dǎo)填寫注漿記錄3施工安全員1保障施工安全4試驗人員1負(fù)責(zé)材料質(zhì)量5質(zhì)檢人員1負(fù)責(zé)驗收評估注漿效果6物資管理員1協(xié)調(diào)機(jī)具及相關(guān)物資7生產(chǎn)工人5含班長一人2.2機(jī)具及設(shè)備表2.2機(jī)具設(shè)備配置表序號機(jī)具設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1注漿機(jī)臺1配套管路和各種配套壓力表2攪拌機(jī)臺13電焊機(jī)臺14手風(fēng)鉆臺1鉆桿鉆頭要滿足成孔后孔徑大于鋼管直徑的要求5施工臺架臺1滿足現(xiàn)場治理滲漏水點的操作高度2.3材料準(zhǔn)備表2.3材料配置表序號材料名稱參數(shù)備注1袋裝水泥P.042.52水不漏速凝型3無縫鋼管①42注漿花管三、當(dāng)前滲漏水情況及原因分析3.1滲漏水情況目前，太行山路站的滲漏水點均在圍巖破碎、含水量豐富的節(jié)理裂隙發(fā)育地段的部位，主要表現(xiàn)在車站內(nèi)網(wǎng)噴面和各出入口、區(qū)間及風(fēng)井風(fēng)道的初支面，該部位均有不同程度的濕漬或滴漏水。3.2原因分析經(jīng)過分析大致有以下兩個方面原因：（1）工程地質(zhì)：地下水位分為上層滯水、潛水及承壓水，車站均在承壓水以下，特別是圍巖破碎帶處有豐富的圍巖裂隙水，未提前對裂隙水進(jìn)行有效治理，導(dǎo)致初期支護(hù)滲漏水。（2）施工原因：初支噴射混凝土不密實，初支背后存在空洞，導(dǎo)致初期支護(hù)滲漏水。四、 初支滲漏處理方案為滿足二襯結(jié)構(gòu)施工前的要求，通過對滲漏水原因的分析，以及類似工程的施工經(jīng)驗，應(yīng)首先對開挖后水量較大的圍巖進(jìn)行注漿再施做初支，之后對初支滲漏水采取先通過初支施工預(yù)留的注漿管對初支背后空洞采用注漿機(jī)注1：1水泥漿回填初支背后空洞和初支噴射混凝土的空隙；對個別部位滲漏水較集中的地方，在補(bǔ)充鉆孔安裝注漿管再次進(jìn)行回填注漿。初支背后回填注漿對滲漏水初步處理以后，然后進(jìn)行二襯仰拱的施工，仰拱和仰拱回填施工完成后，通過二襯防水板鋪設(shè)臺車，最后集中處理注漿后拱墻剩余的個別滴漏點，對個別滲漏點采用堵漏材料封堵。在鋪設(shè)防水板前初期支護(hù)基本上達(dá)到二級防水。五、 施工工藝5.1圍巖注漿開挖后若有大股涌水或大面積滲水時須采用初支前的圍巖注漿，通過鉆孔（孔深一般為3-5米）后向孔內(nèi)壓注水泥漿或化學(xué)漿液，用以阻塞深水通道，實現(xiàn)堵水防水的目的。5.2初支背后注漿（1） 材料和設(shè)備工具的準(zhǔn)備：注漿用普通硅酸鹽水泥，注漿機(jī)一臺，砂漿攪拌桶一臺，高壓注漿管和水管。（2） 安裝注漿嘴：在初支預(yù)留的導(dǎo)管一端設(shè)置注漿嘴。（3） 注漿漿液的配制：注漿采用水泥漿，水泥漿的配比為1：1，拌制的漿液要隨拌隨用。（4） 注漿時注意事項：配制漿液和注漿時，操作人員應(yīng)帶防護(hù)設(shè)備，以防膠液碰到皮膚上或濺到眼睛里，濺進(jìn)眼睛時，現(xiàn)場及時沖洗，然后找醫(yī)生處理。堵水注漿主要是通過高壓將漿液沿導(dǎo)管注進(jìn)去的，注漿時人要離注漿管5m以外，以防注漿管脫落，漿液濺到身上。在注漿過程中，要注意控制注漿壓力，壓力控制范圍為0.5-0.8MPa，終壓根據(jù)現(xiàn)場實驗確定。在注漿過程中應(yīng)隨時觀察出水點及周邊節(jié)理裂隙的滲漏水情況，如出現(xiàn)串漿、漏漿等現(xiàn)象，應(yīng)采取表面封堵、間歇注漿、加濃漿液等技術(shù)措施及時進(jìn)行處理。注漿時若采用間歇注漿方式，間歇時間應(yīng)視漿液的膠凝時間而定，稍短于漿液膠凝時間。5.3打設(shè)注漿管注漿對個別部位滲漏水較集中且未預(yù)埋初支背后注漿管或距離注漿管較遠(yuǎn)的部位，補(bǔ)充鉆孔安裝注漿管再次進(jìn)行回填注漿，注漿方法同上。5.4滴漏點封堵對于經(jīng)過堵水注漿后，仍然有個別滲水點漏水，如果出現(xiàn)這種情況，采用輔助措施一使用金湯牌水不漏進(jìn)行封堵。封漏方法如下：將滲水點用沖擊鉆鉆出一個孔，使水從孔中流出。將和好拌均的水不漏做成圓錐狀，待凝固半分鐘左右，迅速將其塞入孔中，按壓1分鐘左右，即可將滲水點堵住。水不漏的使用方法：水不漏的水、粉比為0.35:1。在正常溫度下，凝固時間為1?3分鐘，在50?70°C下，可使凝固時間縮短為1分鐘。六、 施工質(zhì)量保證措施液注漿時應(yīng)分次注入，但間隔時間須嚴(yán)格控制，防止時間過長導(dǎo)致堵管。注漿直至表面無滲水，且壓漿不進(jìn)為止。噴漿面注漿完畢后，須無明顯濕漬。施工人員進(jìn)場后及時進(jìn)行技術(shù)交底，并加強(qiáng)過程中的質(zhì)量管控，嚴(yán)格控制堵漏材料的配合比，確保工作質(zhì)量。施工中遇到特殊情況，應(yīng)立即向有關(guān)負(fù)責(zé)人匯報，滲漏嚴(yán)重的立即組織搶險。七、 安全文明施工保證措施(1)施工作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，與施工無關(guān)人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。注漿人員要必須穿好工作服，戴好手套和防護(hù)眼鏡。注漿作業(yè)必須嚴(yán)格控制壓力，并保持各連接部件狀況良好，嚴(yán)禁高壓噴漿傷人。注漿設(shè)備每次用完后必須及時清洗，防止堵管。施工用電按照《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》要求進(jìn)行布設(shè)、操作。所有電力設(shè)備設(shè)專人檢查維護(hù)，并設(shè)警示標(biāo)識牌；加強(qiáng)作業(yè)人員用電安全