現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工

課程內(nèi)容綱領(lǐng)1?1緒論?2電火花加工?3電火花線切割加工?4電化學(xué)加工?5超聲波加工?6磨料與水噴射加工?7激光加工?8快速原型制造?9電子束、離子束加工?10化學(xué)、等離子體、磁性磨料加工、擠壓珩磨現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第1頁(yè)第二章超聲波加工22.1超聲波加工原理特點(diǎn)2.2超聲波加工設(shè)備2.3超聲加工工藝規(guī)律2.4超聲波加工材料去除機(jī)理2.5超聲加工應(yīng)用2.6超聲振動(dòng)切削加工現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第2頁(yè)2.1超聲波加工基本原理和特點(diǎn)3一、超聲涉及其特征1.聲波：振動(dòng)在彈性介質(zhì)內(nèi)傳輸稱為波動(dòng),簡(jiǎn)稱波。波動(dòng)物理實(shí)質(zhì)是能量傳遞過(guò)程。可聞聲波：頻率在16~160000Hz之間聲波。次聲波：頻率低于16Hz聲波。超聲波：頻率高于16000Hz聲波。特超聲波：頻率高于1010Hz聲波?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第3頁(yè)聲波頻率界限圖4聲波超聲波次聲波特超聲波現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第4頁(yè)2、超聲波基本特征5（1）超聲波與聲波一樣，在氣體、液體和固體等不一樣彈性介質(zhì)中傳輸時(shí)，其傳輸速度不一樣。

（2）超聲波能傳遞很強(qiáng)能量，它對(duì)其傳輸方向上障礙物施加壓力（聲壓）。超聲波是一個(gè)縱波，其振動(dòng)能量強(qiáng)弱可用能量密度來(lái)衡量,其能量密度可達(dá)100W/cm2

以上。（3）超聲波在液體介質(zhì)中傳輸時(shí)，可在界面上產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊和空化作用，強(qiáng)化加工過(guò)程進(jìn)行。（4）超聲波會(huì)產(chǎn)生反射、干涉和共振現(xiàn)象，出現(xiàn)波疊加作用，從而取得更大加工能量。形成真空，產(chǎn)生氣泡空泡閉合，形成壓力高頻上下運(yùn)動(dòng)：f

＞16kHz現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第5頁(yè)二、超聲加工基本原理61、超聲波加工基本原理超聲波加工是利用超聲波作動(dòng)力，推進(jìn)磨料以極高速度沖擊工件表面，工件材料在磨料打擊下被破壞、脫落?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第6頁(yè)二、超聲加工基本原理71、超聲波加工基本原理?超聲波加工56.flv現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第7頁(yè)三、超聲波加工特點(diǎn)81.適合加工各種硬脆材料，尤其是不導(dǎo)電非金屬材料，比如玻璃、陶瓷、石英、寶石、金剛石等。2.工具可用較軟材料做較復(fù)雜形狀。3.工具與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)單，使機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。4.切削力小、切削熱少，不會(huì)引發(fā)變形及燒傷，加工精度與表面質(zhì)量也很好。5.超聲波加工面積較小，工具頭磨損較大，所以，生產(chǎn)率低?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第8頁(yè)2.2超聲波加工設(shè)備9

超聲波加工設(shè)備又稱超聲波加工裝置，盡管不一樣功率大小、不一樣企業(yè)生產(chǎn)超聲波加工設(shè)備在結(jié)構(gòu)形式上各不相同，但其組成部分基本相同。超聲波加工裝置普通都由超聲發(fā)生器、超聲振動(dòng)系統(tǒng)（聲學(xué)部件）、機(jī)床本體和磨料工作液循環(huán)系統(tǒng)等部分組成。

現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第9頁(yè)一、超聲波發(fā)生器10作用：將工頻交流電轉(zhuǎn)變?yōu)楹幸欢üβ瘦敵龀曨l電振蕩。要求：輸出功率和頻率在一定范圍內(nèi)連續(xù)可調(diào)。圖7-3超聲發(fā)生器組成方圖現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第10頁(yè)超聲波發(fā)生器與換能器變幅桿工具11現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第11頁(yè)二、超聲波換能器12（1）換能器作用：將超聲頻電振蕩信號(hào)轉(zhuǎn)換為超聲頻機(jī)械振動(dòng)。分類：1.壓電式換能器（利用壓電效應(yīng)制成）2.磁致伸縮式換能器（利用磁致伸縮效應(yīng)制成）現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第12頁(yè)1.壓電效應(yīng)13石英晶體、鈦酸鋇（BaTiO3）陶瓷、鋯鈦酸鉛（ZrPbTiO3）壓電陶瓷等物質(zhì)受外力變形時(shí)，在界面上產(chǎn)生電勢(shì)；或者相反情況?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第13頁(yè)2.磁致伸縮效應(yīng)14

鐵、鈷、鎳及其合金長(zhǎng)度能隨其所處磁場(chǎng)強(qiáng)度改變而伸縮現(xiàn)象。較壓電式換能器有較高機(jī)械強(qiáng)度和輸出功率?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第14頁(yè)磁致伸縮15現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第15頁(yè)三、超聲波變幅桿16作用：將換能器取得超聲振動(dòng)振幅加以擴(kuò)大，以到達(dá)加工所需振幅。分類：

錐形--擴(kuò)大比較?。?-10倍），易制造。

指數(shù)形--擴(kuò)大比中等（10~20倍），難制造。

階梯形--擴(kuò)大比大（20倍以上），易制造?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第16頁(yè)擴(kuò)大振幅原因17經(jīng)過(guò)變幅桿任一截面振動(dòng)能量不變（傳輸損耗不記）;截面越小，能量密度越大，振動(dòng)振幅也就越大;能量密度與振幅平方成正比。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第17頁(yè)四、超聲波加工工具18作用：推進(jìn)磨料和懸浮液沖擊工件表面，加工出形狀和尺寸。形狀和尺寸：取決于被加工表面形狀和尺寸，它們相差一個(gè)“加工間隙”。材料：45鋼、碳素工具鋼－－普通硬脆材料；硬質(zhì)合金、淬火鋼－－加工精度高；金剛石鍍覆－－特殊要求?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第18頁(yè)工具現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第19頁(yè)五、機(jī)床201－工作臺(tái)；2－工具；3－變幅桿；4－換能器；5－標(biāo)尺；6－導(dǎo)軌；7－支架；8－平衡重錘現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第20頁(yè)超聲波加工機(jī)床USM.avi現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第21頁(yè)六、磨料工作液及其循環(huán)系統(tǒng)22（1）工作液慣用、效果很好——水表面質(zhì)量要求高——煤油或機(jī)油（2）磨料碳化硼、碳化硅或氧化鋁生產(chǎn)率要求高——顆粒大加工精度、表面質(zhì)量要求高——顆粒?。?）循環(huán)系統(tǒng)小型加工設(shè)備——人工澆注、定時(shí)更換大型加工設(shè)備——流量泵自動(dòng)供給工具、變幅桿尺寸較大——在其中開(kāi)孔，由孔內(nèi)抽吸?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第22頁(yè)2.3超聲加工工藝規(guī)律23一、加速度及其影響原因定義：加工速度指單位時(shí)間內(nèi)去除材料多少，以mm3/min或g/min為單位來(lái)表示。 影響加工速度原因：主要有工具振幅和頻率、進(jìn)給壓力、磨料種類和粒度、被加工材料、磨料懸浮液濃度?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第23頁(yè)1、工具振幅和頻率影響24過(guò)大振幅和過(guò)高頻率會(huì)使工具和變幅桿承受很大內(nèi)應(yīng)力，振幅普通在0.01～0.1mm之間，頻率在16000～25000Hz之間。在實(shí)際加工中需依據(jù)不一樣工具調(diào)至共振頻率，以取得最大振幅，從而到達(dá)較高加工速度?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第24頁(yè)2、進(jìn)給壓力影響25加工時(shí)工具對(duì)工件應(yīng)有一個(gè)適當(dāng)進(jìn)給壓力。壓力過(guò)小時(shí)，工具端面與工件加工表面間間隙增大，從而降低了磨料對(duì)工件錘擊力；壓力增大，間隙降低，當(dāng)間隙降低到一定程度則會(huì)降低磨料與工作液循環(huán)更新速度，從而降低生產(chǎn)率。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第25頁(yè)3、磨料種類和粒度影響26加工時(shí)針對(duì)不一樣強(qiáng)度工件材料可選擇不一樣磨料。磨料強(qiáng)度愈高，加工速度愈快，但要考慮價(jià)格成本。加工寶石、金剛石等超硬材料，必須選取金剛石；加工淬火鋼、硬質(zhì)合金，應(yīng)選取碳化硼；加工玻璃、石英和硅、鍺等半導(dǎo)體材料，選取氧化鋁磨料?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第26頁(yè)4、磨料懸浮液濃度影響27磨料懸浮液濃度低，加工間隙內(nèi)磨粒少，尤其是在加工面積大、深度較大時(shí)可能造成加工區(qū)局部沒(méi)有磨料，使加工速度大大降低。磨料濃度增加，加工速度也增加，但濃度太高，磨粒在加工區(qū)域內(nèi)循環(huán)運(yùn)動(dòng)和對(duì)工件撞擊運(yùn)動(dòng)受到影響，又會(huì)造成加工速度降低?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第27頁(yè)5、被加工材料影響28被加工材料愈硬脆，則承受沖擊載荷能力愈低，愈易被去除加工，反之，韌性愈好，愈不易加工?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第28頁(yè)二、加工精度影響原因29

超聲波加工精度，除了機(jī)床、夾具精度影響外，主要與以下原因相關(guān)： （1）磨料粒度；（2）工具精度及其磨損情況；（3）工具橫向振動(dòng)大?。唬?）加工深度；（5）被加工材料性質(zhì)等。 超聲波加工孔徑范圍0.1~90mm，孔深為孔徑10~20被以上?？拙瓤蛇_(dá)±0.02mm或更高。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第29頁(yè)三、表面質(zhì)量影響30超聲波加工含有良好表面質(zhì)量，不會(huì)產(chǎn)生表面變質(zhì)層和燒傷；超聲波加工表面粗糙度主要與磨粒尺寸、工件材料性質(zhì)、超聲波振幅以及磨料懸浮液成份等相關(guān)。磨粒尺寸愈小，超聲振幅愈小，工件材料越硬，生產(chǎn)率愈低，表面粗糙度愈會(huì)得到顯著改進(jìn)；用煤油或者潤(rùn)滑油代替水可使表面粗糙度值減小，提升表面質(zhì)量。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第30頁(yè)2.4超聲波加工材料去除機(jī)理31超聲發(fā)生器將交流電轉(zhuǎn)變?yōu)槌曤娬袷?；換能器將電振蕩轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)械振動(dòng)；變幅桿將振幅放大至0.05～0.1mm，驅(qū)開(kāi)工具作超聲振動(dòng)。工具推進(jìn)磨料高速撞擊、拋磨工件，擊碎工件表面材料，并使之去除；工作液產(chǎn)生液壓沖擊波和空化作用加緊了表面材料裂紋擴(kuò)展和破壞。超聲波加工是機(jī)械撞擊、拋磨、空化作用綜合結(jié)果。其中撞擊起主要作用。超聲波空化作用：指存在于液體中微小氣泡，在聲波作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓到達(dá)一定值時(shí)發(fā)生生長(zhǎng)和瓦解動(dòng)力學(xué)過(guò)程?？栈饔闷胀ò?個(gè)階段：空化泡形成、長(zhǎng)大和猛烈瓦解?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第31頁(yè)超聲加工原理圖32

變幅桿超聲波發(fā)生器超聲波加工原理圖振動(dòng)方向工具換能器工作液噴嘴工件現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第32頁(yè)2.5超聲加工應(yīng)用33超聲波加工生產(chǎn)率即使比電火花加工和電解加工低，但其加工精度和表面質(zhì)量都優(yōu)于它們。更主要是能夠加工它們難以加工半導(dǎo)體和非金屬硬脆材料，如玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。對(duì)于電火花加工后一些淬火鋼、硬質(zhì)合金沖模、拉絲模、塑料模等，最終還經(jīng)慣用超聲波拋磨、光整加工，使表面粗糙度深入降低?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第33頁(yè)超聲加工應(yīng)用34型孔、型腔加工超聲切割加工超聲清洗超聲波測(cè)距超聲波探傷超聲霧化超聲振動(dòng)切削現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第34頁(yè)一、型孔、型腔加工35超聲波當(dāng)前主要應(yīng)用在脆硬材料圓孔、型孔、型腔、套料、微細(xì)孔等加工。圖7-12超聲波加工型孔、腔孔類型現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第35頁(yè)成形孔加工異形孔加工型腔加工雕刻切割外螺紋內(nèi)螺紋表面研磨和拋光應(yīng)用實(shí)例應(yīng)用實(shí)例現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第36頁(yè)超聲波加工樣件樣件現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第37頁(yè)微細(xì)孔加工38近幾年來(lái)，超聲波加工已向微細(xì)加工領(lǐng)域擴(kuò)展，日本東京大學(xué)工業(yè)科學(xué)學(xué)院采取超聲波加工方法，加工出了玻璃上直徑9μm微孔微小透平腔現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第38頁(yè)

微細(xì)超聲波加工技術(shù)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第39頁(yè)二、切割加工40對(duì)于難以用普通加工方法切割脆硬材料如陶瓷、石英、硅、寶石等用超聲波加工含有切片薄、切口窄、精度高、生產(chǎn)率高、經(jīng)濟(jì)性好等優(yōu)點(diǎn)。圖7-15超聲波切割加工

現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第40頁(yè)單晶硅片切割方法現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第41頁(yè)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第42頁(yè)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第43頁(yè)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第44頁(yè)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第45頁(yè)三、超聲波清洗46原理：基于清洗液在超聲波作用下產(chǎn)生空化效應(yīng)結(jié)果?？栈?yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈沖擊液直接作用到被清洗部位，使污物遭到破壞，并從被清洗表面脫落下來(lái)。應(yīng)用：主要用于幾何形狀復(fù)雜、清洗質(zhì)量要求高而用其它方法清洗效果差中小精密零件，尤其是工件上深小孔、微孔、彎孔、盲孔、溝槽、窄縫等部位精清洗，生產(chǎn)率和凈化率都很高。

當(dāng)前在半導(dǎo)體和集成電路元件、儀器儀表零件、電真空器件、光學(xué)零件、醫(yī)療器械等清洗中應(yīng)用。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第46頁(yè)圖2-18超聲波清洗裝置47現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第47頁(yè)超聲清洗(1)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第48頁(yè)超聲清洗(2)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第49頁(yè)超聲清洗(3)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第50頁(yè)超聲清洗(4)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第51頁(yè)四、超聲波焊接52原理：利用超聲振動(dòng)作用去除工件表面氧化膜，使工件露出本體表面，使兩個(gè)被焊工件表面在高速振動(dòng)撞擊下摩擦發(fā)燒并親和粘在一起。應(yīng)用：用于焊接尼龍、塑料及表面易生成氧化膜鋁制品，還能夠在陶瓷等非金屬表面掛錫、掛銀，從而改進(jìn)這些材料可焊性；焊接普通極難焊接稀有金屬，如鈦、鉬等?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第52頁(yè)超聲焊機(jī)超聲波塑料焊接機(jī)/index.html現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第53頁(yè)五、超聲波去應(yīng)力541：焊接母材2：焊縫3：焊接母材4：超聲波處理線現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第54頁(yè)六、復(fù)合加工55

采取超聲波加工硬質(zhì)合金、耐熱合金等硬質(zhì)金屬材料時(shí)加工速度低，工具損耗大，為了提升加工速度和降低工具損耗，采取超聲波、電解加工或電火花加工相結(jié)合來(lái)加工噴油嘴、噴絲板上孔或窄縫，這么可大大提升生產(chǎn)率和質(zhì)量。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第55頁(yè)（1）超聲電解復(fù)合加工56輔以超聲振動(dòng)復(fù)合電解加工。用于難加工材料表面光整及深小孔加工?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第56頁(yè)（2）超聲電火化復(fù)合加工57

原理：在普通電火花加工時(shí)，引入超聲波，使電極工具端面作超聲振動(dòng)。超聲聲學(xué)部件夾固在電火花加工機(jī)床主軸頭下部，脈沖電源加在工具和工件上，加工時(shí)主軸作伺服進(jìn)給，工具端面作超聲振動(dòng)。效果：不加超聲時(shí)電火花精加工放電脈沖利用率為3%~5%，加上超聲振蕩后，電火花精加工時(shí)有效放電脈沖利用率可提升50%以上，從而提升生產(chǎn)效率2~20倍?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第57頁(yè)復(fù)合拋光58現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第58頁(yè)（3）超聲拋光及電解超聲復(fù)合加工59利用導(dǎo)電油石作導(dǎo)電工具，對(duì)工件表面進(jìn)行電解超聲復(fù)合拋光加工，有利于改進(jìn)表面粗糙度?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第59頁(yè)七、無(wú)損檢測(cè)60

利用超聲波定向發(fā)射、反射、穿透大多數(shù)材料特征，在測(cè)距、控制、監(jiān)測(cè)及材料測(cè)量方面進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。

比如：探測(cè)材料內(nèi)部和表面缺點(diǎn)，評(píng)價(jià)物理、力學(xué)性質(zhì)，鍋爐、壓力容器制造、運(yùn)行中檢測(cè)?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第60頁(yè)超聲波無(wú)損檢測(cè)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第61頁(yè)八、超聲波在生活中應(yīng)用62現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第62頁(yè)超聲波除塵63只要在煙囪里裝一個(gè)超聲波除塵器，不消片刻，煙囪就冒著潔凈白煙了。超聲波除塵裝置現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第63頁(yè)超聲霧化

現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第64頁(yè)超聲波促進(jìn)植物生長(zhǎng)65

種子發(fā)芽需要水分、氧氣和一定溫度。種子外面裹著一層嚴(yán)嚴(yán)實(shí)實(shí)種皮，它即使能保護(hù)種子不受傷害，不過(guò)它透水性和透氣性都不好，是種子“喝”不到足夠水分，“呼吸”也尤其微弱，就像睡著了。所以，有了適當(dāng)條件也不易發(fā)芽。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第65頁(yè)超聲波促進(jìn)植物生長(zhǎng)66

當(dāng)超聲波射到浸泡在水里種子時(shí)，激烈超聲振動(dòng)會(huì)對(duì)種子產(chǎn)生一個(gè)類似摩擦作用，因而使得種皮透水性和透氣性大大增強(qiáng)，并能使種子得到一定溫度。這么種子吸著水“發(fā)胖”，呼吸也加緊了，種子就能提早發(fā)芽。

同時(shí)超聲波還能促使種子內(nèi)貯存淀粉、脂肪和蛋白質(zhì)更加好溶解于水，變成易被種胚吸收養(yǎng)料，苗兒就使勁長(zhǎng)個(gè)兒。另外，超聲波還含有殺菌作用，能殺死潛伏在種子身上一些病菌和蟲卵。現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第66頁(yè)超聲波偵察海底67

超聲波在水中能過(guò)按著一定方向直線前進(jìn)，它能傳到幾公里、幾十公里，甚至幾百公里以外。而且，它又能形成射束，聚成很狹一束，向一個(gè)方向傳輸。當(dāng)它中途碰到障礙物時(shí)，又會(huì)有一部分能量按原方向反射回來(lái)。所以，當(dāng)接收到回聲訊號(hào)，經(jīng)過(guò)放大送到顯示器，就能夠立刻顯示出目標(biāo)距離和方位了?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第67頁(yè)超聲波診療疾病68

醫(yī)生會(huì)把發(fā)射超聲波探頭放在病人體表適當(dāng)位置，讓超聲波在人體里面?zhèn)鬏敗．?dāng)那個(gè)器官了病，反射回升訊號(hào)與正常情況不一樣，醫(yī)生就能夠診療那部分臟器有了病變和分析病變性質(zhì)。比如像腫瘤、腦瘤、肝硬化、胃下垂、結(jié)石等等。另外，有一個(gè)“超聲波現(xiàn)象儀”，人們還能夠在它電視熒光拼上看到諸如跳動(dòng)著心臟、母親腹內(nèi)胎兒等活動(dòng)“電影”。所以，超聲波也是醫(yī)生好助手。B超診療疾病現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第68頁(yè)超聲測(cè)距-倒車?yán)走_(dá)現(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第69頁(yè)2.6超聲振動(dòng)切削加工70超聲振動(dòng)切削從微觀上看是一個(gè)脈沖切削。在一個(gè)振動(dòng)周期中，刀具有效切削時(shí)間很短，大于80%時(shí)間里刀具與工件、切屑完全分離。刀具與工件、切屑斷續(xù)接觸，這就使得刀具所受到摩擦變小，所產(chǎn)生熱量大大降低，切削力顯著下降，防止了普通切削時(shí)“讓刀”現(xiàn)象，而且不產(chǎn)生積屑瘤。利用這種振動(dòng)切削，在普通機(jī)床上就能夠進(jìn)行精密加工，圓度、圓柱度、平面度、平行度、直線度等形位公差取主要決于機(jī)床主軸及導(dǎo)軌精度，最高可到達(dá)靠近零誤差，使以車代磨、以鉆代鉸、以銑代磨成為可能?，F(xiàn)代加工技術(shù)超聲波加工第70頁(yè)超聲振動(dòng)切削加工71與高速硬切削相比，不需要高機(jī)床剛性，而且不破壞工件表面金相組織。在曲線輪廓零件精加工中，能夠借助數(shù)控車床、加工中心等進(jìn)行仿形加工，能夠節(jié)