生產(chǎn)設(shè)備綜合效率 OEE

生產(chǎn)性管理

PROCESS-目錄1.生產(chǎn)性管理的目的2.各階段

Image/生產(chǎn)性3.促進(jìn)方法-Loss減少4.促進(jìn)方法-S.T減少5.促進(jìn)方法-設(shè)備改善及管理6.Loss可視化

7.改善

Flow

8.運(yùn)營革新會議體

9.S.T保證關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù)

Process10.L/B分析

Process11.管理樣式12.用語整理13.設(shè)備綜合效率及

loss構(gòu)造

(12大

Loss為基準(zhǔn))工廠內(nèi)前工程不發(fā)生不良，修理，再作業(yè)，廢棄等，執(zhí)行個(gè)別工程。因設(shè)備故障無產(chǎn)品品質(zhì)，品切，M/CHANGE等的待機(jī)，知道最終工程生產(chǎn)理想進(jìn)行的生產(chǎn)性改善。工程n:工程3工程1工程2●●●Tool實(shí)行概念廢棄/修理HiddenFactory不良Loss1.生產(chǎn)性管理目的對生產(chǎn)現(xiàn)場發(fā)生的

Loss

分析不了，改善零散。掌握Loss，部分改善持續(xù)，構(gòu)成改善組織。經(jīng)過全部門掌握生產(chǎn)Loss，S.T改善連接，明確設(shè)定改善目標(biāo)計(jì)劃性的促進(jìn)S.T節(jié)儉活動(dòng),RTY技法部分構(gòu)成根據(jù)全部分體現(xiàn)的經(jīng)營效果擴(kuò)大RTY的適用范圍Ⅰ階段Ⅱ階段Ⅲ階段Ⅳ階段Ⅴ階段-沒有現(xiàn)場發(fā)生的Loss分析活動(dòng)，只顧慮單純的Loss或生產(chǎn)計(jì)劃對比的實(shí)際管理。Loss不良改善活動(dòng)零散，現(xiàn)場職員個(gè)人的改善意志及改善能力很弱。-灰塵,污染減少，潛在的缺點(diǎn)日益明顯。-事后保全為主的保全活動(dòng)-品質(zhì)，品切及設(shè)備Loss等需經(jīng)過全部門掌握，改善活動(dòng)工具的適用和實(shí)行-明確實(shí)施小組活動(dòng)目標(biāo)，以改善每個(gè)人的教育計(jì)劃，提高個(gè)人能力-保持設(shè)備的基本維護(hù)(清掃/

給油)-構(gòu)成計(jì)劃性的定期檢查和改良維護(hù)-分析品質(zhì)及品切的

Loss，進(jìn)行優(yōu)先循位性改善活動(dòng)-樹立生產(chǎn)性及品質(zhì)革新目標(biāo)，并建立為了達(dá)成目標(biāo)的實(shí)行方案構(gòu)成小組，建立每個(gè)人改善能力提高的教育計(jì)劃

-維持管理灰塵，污染改善，清掃狀態(tài)-有定期性檢查設(shè)備-明確分析總

Loss通過分析后的改善成果按各部門去明確落實(shí)-按計(jì)劃的促進(jìn)改善年間

S.T節(jié)儉活動(dòng)-自發(fā)性的進(jìn)行小組活動(dòng)參與度達(dá)80%以上-計(jì)劃性的實(shí)行定期檢查/改良維護(hù)-對總

Loss的分析進(jìn)行電算化，除了統(tǒng)治不可能的所有

Loss分析，連接改善活動(dòng)-部門別革新事例成果體現(xiàn)，

生產(chǎn)性改善部分完全定置-全員的自發(fā)性的參與下，進(jìn)行6σ小組活動(dòng)-維持，管理信賴性高及保全性好的設(shè)備-運(yùn)營預(yù)知保全體系2.各階段

Image/生產(chǎn)性Image現(xiàn)象?設(shè)定革新目標(biāo)

-設(shè)定革新思想為主的目標(biāo)

-得到部署長以上的決裁或事前協(xié)議

-年/月為單位

-一個(gè)部門的全部成員目標(biāo)一致

?記錄,揭示

-記錄生產(chǎn)性指標(biāo)

(全日實(shí)績

到10:00)-能一眼看出每日管理指標(biāo)的管理

-指標(biāo)管理時(shí)對問題事項(xiàng)，在公告板上簡單標(biāo)記?

分析原因

-對當(dāng)天發(fā)生的問題，次日上午之前完成原因分析

-對問題分析的原因樹立改善計(jì)劃?

實(shí)行

-按照改善計(jì)劃促進(jìn)改善

-按重要的順序促進(jìn)改善

-為了LOSS改善構(gòu)成改善小組，實(shí)施

-改善的實(shí)績記錄在資料里

?

事后管理

-對比改善計(jì)劃，隨時(shí)管理促進(jìn)進(jìn)步事項(xiàng)

-不發(fā)生同樣的不良Loss減少Process備注促進(jìn)項(xiàng)目促進(jìn)內(nèi)容周期年擔(dān)當(dāng)Part長3.促進(jìn)方法-Loss減少目標(biāo)設(shè)定記錄,揭示分析原因?qū)嵭惺潞蠊芾砟觊g計(jì)劃書月總和Loss現(xiàn)況月生產(chǎn)性現(xiàn)況每日班長日總和Loss現(xiàn)況日生產(chǎn)性現(xiàn)況日

RTY現(xiàn)況品質(zhì)結(jié)算日期每日班長革新改善Sheet5W1H每日班長組長改善班每日班長Part長?

樹立計(jì)劃

-.選定型號

-.決定活動(dòng)方法

-.設(shè)定目標(biāo)

?

測定

-.設(shè)定測定方法

-vcd-StopWatch?

分析及

樹立改善對策

-.Loss分析內(nèi)容

-.選定改善工程?

改善活動(dòng)

-.決定改善實(shí)施方法

-.小組改善

-.改善工程及選定內(nèi)容?

再測定

-.改善內(nèi)容前后對比

-.掌握改善內(nèi)容的效果及標(biāo)準(zhǔn)化?

邀請補(bǔ)正

-.S.T申請變更

-.關(guān)聯(lián)部門

F/Back

S.T減少Process備注促進(jìn)項(xiàng)目促進(jìn)內(nèi)容周期年/月?lián)?dāng)班長Part長改善計(jì)劃/樹立活動(dòng)計(jì)劃分析及樹立改善對策月

ST實(shí)行計(jì)劃書1次/周L/B分析表改善1次/日改善

Sheet測定測定申請變更班長/改善班班長/改善班L/B分析表班長Part

長ST改正申請書月班長Part長班長組長4.促進(jìn)方法-S.T減少1)設(shè)定設(shè)備的經(jīng)常檢查

點(diǎn)2)設(shè)備周期性清掃,檢查,給油設(shè)備改善及管理目標(biāo)備注促進(jìn)項(xiàng)目促進(jìn)內(nèi)容周期每日擔(dān)當(dāng)設(shè)備擔(dān)當(dāng)者每月PM-經(jīng)常檢查表格-經(jīng)常檢查設(shè)備

及注油記錄表明確設(shè)備經(jīng)常檢查

Point，周期性檢查改善1)設(shè)定管理指標(biāo)

:設(shè)備停止作業(yè)的時(shí)候2)確定促全體系,樹立計(jì)劃3)管理指標(biāo)持續(xù)性管理樹立設(shè)備保全戰(zhàn)略，管理指標(biāo)持續(xù)管理1)定期檢查年間計(jì)劃書

&實(shí)行2)定期檢查結(jié)果報(bào)告書&實(shí)行3)設(shè)備主要部品交換履歷&實(shí)行4)保管中的

SpareParts管理

(整理/整頓/清潔)定著預(yù)防保全體系，管理體系的預(yù)防措施管理-故障發(fā)生件數(shù)及損失時(shí)間隨時(shí)PM1)對設(shè)備主要故障實(shí)施履歷管理

2)分析故障原因，樹立再發(fā)防止對策

3)按計(jì)劃定期檢查/實(shí)施檢查各個(gè)設(shè)備、系統(tǒng)的故障按其原因分別管理，分析及樹立對策，連接改善活動(dòng)每月各單位

T/Time管理1)每月T/Time記錄管理每月班長隨時(shí)(發(fā)生2天內(nèi))PM-定期檢查年計(jì)劃書-定期檢查

結(jié)果報(bào)告書-主要部品交換履歷-5W1H-改善Sheet-設(shè)備保全日志-每月設(shè)備T/Time5.促進(jìn)方法-設(shè)備改善及管理6.Loss可視化

部品不良洗滌(修正)設(shè)備

Error部品單品不良誤使用/漏落體結(jié)/射入不良設(shè)備(工具)ERROR不良工程執(zhí)行率Loss革新班長,貨車部數(shù)作業(yè)/檢查,調(diào)整S.T內(nèi)非附加價(jià)值Loss能率

LossS.T??精美時(shí)間

S.T

統(tǒng)治可能設(shè)備瞬間停止解體完成品，再作業(yè)的情況(LOTN.G)反品不良率SVC不良率再作業(yè)廢棄作業(yè)不良間接工數(shù)LineLoss無作業(yè)生產(chǎn)性部品切品部品品質(zhì)設(shè)備故障M/Change統(tǒng)治不能朝會/休息教育/訓(xùn)練測定者測定周期測定方法管理指標(biāo)L/B率S.T改善率總和

Loss率/(次數(shù)率)工程執(zhí)行率Line別

改善組/班長part長品質(zhì)1次/月工程別VTR外作業(yè)者/班長每日時(shí)間別作業(yè)者組長part長發(fā)生時(shí)工程別C/Sheet自主,順次改善向上活動(dòng)領(lǐng)域每日結(jié)算/提示板管理※設(shè)備綜合效率※T/Time管理修理/廢棄率再作業(yè)率7.改善

Flow

班長part長part長部門長關(guān)聯(lián)部門備注生產(chǎn)/不良Loss當(dāng)日內(nèi)是否可能根本改善?NoYES每日結(jié)算會議無,再作業(yè)Loss是否可能自體改善重要性關(guān)聯(lián)部署改善邀請(結(jié)算回憶錄)生產(chǎn)會議字體改善關(guān)聯(lián)部門改善登陸改善主題次數(shù)率工程執(zhí)行率改善主題重要性及減少解決可能性,按?.?,?,?等級分類，

決定改善優(yōu)先順序關(guān)聯(lián)部署改善邀請按

A.B等級，自體改善不可的項(xiàng)目記錄在每日改善會議錄提交給班長，part長決裁→關(guān)聯(lián)部署長/部門長改善主題進(jìn)及現(xiàn)況

F/Up:

班長/part長部品品切無作業(yè)記錄在每日計(jì)算日志

Loss項(xiàng)目,對策是

適當(dāng)part主管

(凌晨市場)樹立,

適當(dāng)part作成對策書反應(yīng)評價(jià)及月別褒賞分?jǐn)?shù)(改善)樹立改善計(jì)劃改善

&實(shí)行晉級現(xiàn)況&改善事例發(fā)表改善事例履歷管理改善事后管理改善主題晉級現(xiàn)況F/UP活動(dòng)目標(biāo)改善方法(6σ,3次元

F/P,5W1H,單順)完成日期擔(dān)當(dāng)???區(qū)分部品作業(yè)設(shè)備工程執(zhí)行率

Worst10每周革新會議改善競爭大會6σ改善會議現(xiàn)場改善報(bào)告會問題認(rèn)識改善計(jì)劃樹立改善

&實(shí)行事后管理8.運(yùn)營革新會議體

生產(chǎn)目標(biāo)對比實(shí)績現(xiàn)況,①對差異要因樹立改善計(jì)劃②改善進(jìn)及現(xiàn)況共有,③通過改善內(nèi)容的

F/Up，更是為了品質(zhì),生產(chǎn)性革新目標(biāo)達(dá)成.運(yùn)營會議體區(qū)分主要內(nèi)容每日生產(chǎn)線別生產(chǎn)實(shí)績共有

樹立生產(chǎn)性(次數(shù)率)

及

工程執(zhí)行率阻礙要素改善計(jì)劃參席者生產(chǎn)部門長Part長班長生產(chǎn)管理每周生產(chǎn)線別生產(chǎn)實(shí)績共有生產(chǎn)阻礙要素改善計(jì)劃的

晉級現(xiàn)況及改善事例共有

每日每周每月每月部門別生產(chǎn)實(shí)績共有對生產(chǎn)

NeckIssue

改善方向設(shè)定?適用始點(diǎn):‘從08.9’主管生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)(part別班長)實(shí)施日程每日

(08:30~09:30)生產(chǎn)部門長(班長,part長,生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)每周五

(14:00~15:00)每月1周五

(14:00~15:00)會議體名生產(chǎn)及結(jié)算會議革新會議生產(chǎn)會議品質(zhì)革新會議生產(chǎn)阻礙要素及改善對策

共有

(無,再作業(yè)等)

每2,4周二

(18:00~19:00)班長,part長

品質(zhì)擔(dān)當(dāng)改善發(fā)表大會每月最后一周二

(18:00~19:00)各部署長,主題關(guān)聯(lián)者

社員參與Part長,班長1人

1PJT’改善促進(jìn)現(xiàn)況主要

Item(Part聯(lián)系)“實(shí)施目的生產(chǎn)部門長(班長,part長,生產(chǎn)擔(dān)當(dāng)生產(chǎn)部門長Part長班長,生產(chǎn)管理生產(chǎn)部門長Part長班長,生產(chǎn)管理生產(chǎn)部門長Part長班長,生產(chǎn)管理選定對象

-主力型號

/Tool(3~4Model)工程分析掌握現(xiàn)水準(zhǔn)/設(shè)定目標(biāo)問題點(diǎn)

&導(dǎo)出改善主題實(shí)行改善事后F/Up工程/型號別

S.T策定掌握Neck工程L/B率/S.T改善率T/Time短縮Neck工程改善部數(shù)作業(yè)

&

非附加價(jià)值

工程改善型號間工數(shù)偏差改善后成果測定L/B率,S.T再策定

問題點(diǎn)再改善主要課題目標(biāo)推進(jìn)Process活動(dòng)Member目標(biāo)設(shè)定及ICK-OFF‘03/5/15.量產(chǎn)&事后管理改善階段設(shè)計(jì)試驗(yàn)/策定/分析現(xiàn)象分析&策定1.確認(rèn)要求特性2.取出因子1.Graph分析2.生產(chǎn)關(guān)系分析1.實(shí)驗(yàn)計(jì)劃2.取出主因子3.鑒定改善1.標(biāo)準(zhǔn)化2.

管理項(xiàng)目/CTQ

選定6/157/158/2010/1010.L/B分析

Process#??????#改善事例樹立計(jì)劃#改善事例#月

S.T計(jì)劃樣式

/月

L/B計(jì)劃樣式/工程分析樣式樣式NO樣式名樣式細(xì)部事項(xiàng)周期擔(dān)當(dāng)備注隨時(shí)日周月年生產(chǎn)管理月生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)績O生產(chǎn)擔(dān)當(dāng),班長,part長周生產(chǎn)計(jì)劃及實(shí)績O生產(chǎn)擔(dān)當(dāng),班長,part長日生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)現(xiàn)況O生產(chǎn)擔(dān)當(dāng),班長日作業(yè)日報(bào)O作業(yè)者,組長品質(zhì)管理月品質(zhì)計(jì)劃及實(shí)績

O組長,part長周品質(zhì)計(jì)劃及實(shí)績O組長,part長品質(zhì)改善(分配組活動(dòng))O分配組長異常發(fā)生報(bào)告書設(shè)備異常發(fā)生報(bào)告書OO組長,part長品質(zhì)異常發(fā)生報(bào)告書OO組長,part長反品現(xiàn)況OO組長,part長改善管理LOB分析現(xiàn)況O班長,part長周改善現(xiàn)況O班長,part長ST短縮現(xiàn)況OO班長,part長設(shè)備管理設(shè)備駕動(dòng)率O組長,part長設(shè)備

PMO組長,part長資產(chǎn)管理資產(chǎn)管理隊(duì)長OO班長,part長11.管理樣式12.整理用語1.工數(shù)

:

表示作業(yè)量的方法有很多種，最常用的是時(shí)間，機(jī)械時(shí)間和

(MACHINEHOUR)人作業(yè)時(shí)間

(MANHOUR).

兩者都表現(xiàn)為工數(shù)，但一般指M.Hr(人作業(yè)時(shí)間).2.總出勤工數(shù)

:日程期間內(nèi)測定單位總?cè)藛T(直接人員

+間接人員)的實(shí)績總出勤(總?cè)藛T×出勤時(shí)間),(管理者,辦公室技術(shù)職,Q.C現(xiàn)狀社員除外)總出勤工數(shù)區(qū)分為直接工數(shù)和間接工數(shù)。

(定員*8HR)+加班工數(shù)+早出工數(shù)+特勤工數(shù)+其他-(休假+早退+其他)3.直接工數(shù)

:直接作業(yè)人員的總出勤工數(shù)。

(直接人員

×出勤工數(shù))

區(qū)分為實(shí)動(dòng)工數(shù)和無作業(yè)工數(shù)。

4.間接工數(shù)

:不直接參與制造，為了監(jiān)督，進(jìn)度，等制造做附屬性作用的工數(shù)。

(間接人員

×出勤工數(shù))

班長工數(shù)+其他工數(shù)5.實(shí)動(dòng)工數(shù)

:直接作業(yè)人員的作業(yè)時(shí)間，區(qū)分為再作業(yè)工數(shù)和純作業(yè)工數(shù)6.無作業(yè)工數(shù)

:無作業(yè)是品切,品質(zhì)不良,M/Change時(shí)間,教育,早會,

休息等.區(qū)分為統(tǒng)治可能和不可能.

統(tǒng)治不可能無作業(yè)工數(shù)+統(tǒng)治可能無作業(yè)工數(shù)9.再作業(yè)工數(shù)

:實(shí)動(dòng)工數(shù)中因不良而組立或駕動(dòng)中發(fā)生的再作業(yè)時(shí)間10.純作業(yè)工數(shù)

:直接作業(yè)人員的實(shí)績作業(yè)時(shí)間，區(qū)分為回收工數(shù)和作業(yè)者責(zé)任工數(shù)11.回收工數(shù)

:一定期間內(nèi)的生產(chǎn)量用標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間換算的時(shí)間

(標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間*生產(chǎn)量)

但,組立line以品質(zhì)保證tim結(jié)束檢查的始點(diǎn)作為回收始點(diǎn),加工作業(yè)以自體檢查結(jié)束后的始點(diǎn)作為回收始點(diǎn)7.統(tǒng)治不可能無作業(yè)工數(shù):法律,安全,其他事由發(fā)生的工數(shù)

訓(xùn)練工數(shù)+早會工數(shù)+休息工數(shù)+教育工數(shù)+其他工數(shù)8.統(tǒng)治可能無作業(yè)工數(shù)

:外注部品及販禁,涂裝,注塑物的品切,品質(zhì)

,M/CLoss,設(shè)備發(fā)生不良等發(fā)生的無作業(yè)工數(shù)

品切無作業(yè)工數(shù)+品質(zhì)無作業(yè)工數(shù)+M/C無作業(yè)工數(shù)+設(shè)備無作業(yè)工數(shù)+其他工數(shù)12.作業(yè)

Loss:理論

T/T和實(shí)際

T/T的差異,作業(yè)者未熟練,努力不足及作業(yè)不良發(fā)生等的作業(yè)者責(zé)任工數(shù)14.總和Loss:間接工數(shù)

+無作業(yè)工數(shù)

+再作業(yè)工數(shù)

+LineLoss工數(shù)或總出勤工數(shù)

-次數(shù)工數(shù)13.LineLoss工數(shù)

:因組立工程的

Error，Loss

工數(shù)

工程N(yùn)eck損失工數(shù)+工程不良損失工數(shù)?+瞬間停止損失工數(shù)

+其他工數(shù)

總出勤工數(shù)直接工數(shù)實(shí)動(dòng)工數(shù)次數(shù)工數(shù)純作業(yè)工數(shù)間接工數(shù)無作業(yè)工數(shù)再作業(yè)工數(shù)L/Loss工數(shù)次數(shù)工數(shù)間接

Loss無作業(yè)

Loss再作業(yè)

LossLineLoss間接原(班長,物流,其他)

工數(shù)的

Loss-品質(zhì)

Loss(外注部品/涂裝/注塑部品)-不良

Loss(外注部品/涂裝/注塑部品)-設(shè)備

Loss-M/ChangeLoss-不能統(tǒng)治(教育等)Loss-Line非駕動(dòng)(物量縮小等)Loss品質(zhì)作業(yè)等的再作業(yè)Loss-工程不良

Loss-瞬間停止

Loss-工程N(yùn)eckLoss-LineBalancingLoss

總和LossLoss的構(gòu)造和細(xì)部內(nèi)容

無作業(yè)

LossLineLoss15.總和Loss率

:生產(chǎn)總Capa對比全體

Loss

總浪費(fèi)要素/總投入要素*100,總和Loss/總出勤工數(shù)*10012.用語整理16.次數(shù)率

(A)=次數(shù)工數(shù)/總出勤工數(shù)×10017.實(shí)動(dòng)率

=實(shí)動(dòng)工數(shù)/總出勤工數(shù)×10018.駕動(dòng)率

=實(shí)動(dòng)工數(shù)/直接工數(shù)×10019.效率

=次數(shù)工數(shù)/直接工數(shù)×10020.能率

=次數(shù)工數(shù)/純作業(yè)工數(shù)×10021.間接Loss率

(B)=間接工數(shù)/總出勤工數(shù)×10022.無作業(yè)Loss率(C)=無作業(yè)工數(shù)/直接工數(shù)×10023.再作業(yè)Loss率

(D)=再作業(yè)工數(shù)/實(shí)動(dòng)工數(shù)×10024.LineLoss率

(E)=LineLoss工數(shù)/總出勤工數(shù)×100※E=總和Loss-(B)+(C)+(D)25.總合Loss率

=(B)+(C)+(D)+(E)26.L/B效率

:(作業(yè)工程所要時(shí)間的和

)/(作業(yè)工程*T/Time)*100

27.O.E.E(OverallEquipmentEfficiency:設(shè)備綜合效率)=時(shí)間駕動(dòng)率*性能駕動(dòng)率*良品率28.時(shí)間駕動(dòng)率

=(負(fù)荷時(shí)間-停止時(shí)間)/負(fù)荷時(shí)間*10029.性能駕動(dòng)率

=(理論周期時(shí)間*加送數(shù)量)/駕動(dòng)時(shí)間*10030.良品率

=(加工不良-不良數(shù)量)/加工數(shù)量*10031.負(fù)荷時(shí)間

=駕動(dòng)時(shí)間+停止Loss12.用語整理31.駕動(dòng)時(shí)間

=精美駕動(dòng)時(shí)間

+速度

Loss32.精美駕動(dòng)時(shí)間

=價(jià)值駕動(dòng)時(shí)間+不良

Loss33.停止

Loss=故障+作業(yè)準(zhǔn)備,調(diào)整34.速度

Loss=空前.瞬間停止+低速35.不良

Loss=工程不良+初期數(shù)率36.6大

Loss:故障,準(zhǔn)備作業(yè),調(diào)整,空前.瞬間停止,低速,工程不良,初期書率

37.7大

浪費(fèi)

:過剩生產(chǎn)的浪費(fèi),在庫浪費(fèi),運(yùn)搬的浪費(fèi),不良制造的浪費(fèi),加工自體浪費(fèi),動(dòng)作浪費(fèi),待機(jī)浪費(fèi)38.PAP(PreciseAnalysisofProcess):精密工程分析39.NWT(NaturalWorkTeam):現(xiàn)場的小組改善活動(dòng)組40.M.HR分析

:ManHour分析,一人一小時(shí)生產(chǎn)性分析生產(chǎn)大數(shù)/(Man*Hour)42.Q,D,C,S,M:生產(chǎn)的管理項(xiàng)目

Quality(品質(zhì)),Delivery(納期),Cost(原價(jià)),Safety(安全),Morale(士氣)43.E,C,R,S:改善

IdeaEliminate(去除),Combine(復(fù)合),Rearrange(再排置),Simplify(單純)

44.L/B(LineBalance):意味對各個(gè)工程分派作業(yè),L/B的效率程度，顯示為

L/B效率。45.QDC(QuickDirChange):意味著迅速,正確的模具交換46.QMC(QuickModelChange):意味迅速,正確的型號交換12.用語整理早業(yè)時(shí)間負(fù)荷時(shí)間駕動(dòng)時(shí)間精美駕動(dòng)時(shí)間價(jià)值駕動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停止停止loss速度loss不良loss早會

/教育訓(xùn)練①型號交換②品質(zhì)調(diào)整⑧暫時(shí)停止?不良/不良修理?初期數(shù)率低計(jì)劃保全※LOSS的定義①型號交換

:設(shè)備因型號交換停