工業(yè)鈦管焊接施工工藝

工業(yè)鈦管焊接工藝一、前言鈦與鈦合金具有密度小、比強度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金管道已廣泛應(yīng)用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。鈦的活潑性大，不僅在溶化狀態(tài)下，即使在400℃以上的固相態(tài)，也極易被水分、空氣、油脂及氧化物等污染，吸收氧、氮、氫、碳等，使焊接接頭塑性和韌性下降，并引起氣孔、裂紋。二、工藝特點本工藝系統(tǒng)總結(jié)了鈦管焊接的特點，與不銹鋼焊接相比操作上工藝有明顯的區(qū)別。我公司經(jīng)過技術(shù)攻關(guān),成功掌握了鈦材工藝管道焊接技術(shù),經(jīng)在工程中的實際運用，焊接質(zhì)量完全達到了國家規(guī)范和行業(yè)規(guī)范的要求。三、適用范圍該工藝可適用手工氬弧焊焊接工業(yè)純鈦管道。四、工藝原理鈦管道焊接工藝是在大氣中采用手工鎢極惰性氣體保護焊(GTAW)焊接方法。焊前對鈦管坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。焊接過程中,采用特殊的保護措施,使鈦管焊接區(qū)域溫度可能超過400℃部位的局部或全部處于氬氣的有效保護之中,達到鈦管焊接的目的。五、工藝流程及操作要點5.1工藝流程施工準備→材料驗收→劃線檢驗→下料及坡口加工→坡口周邊處理→焊件組對→焊接→焊縫外觀檢查→焊縫PT、RT探傷→預(yù)制管段水壓試驗→排水、干燥→管口封閉運輸→現(xiàn)場組裝。5.2操作要點5.2.1施工準備焊接工藝評定及焊工考試施工前,應(yīng)根據(jù)設(shè)計文件及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236的要求進行焊接工藝評定試驗，根據(jù)評定合格的工藝，編制焊接工藝指導(dǎo)書，指導(dǎo)焊工培訓(xùn)、考試，取得考試合格證的焊工,方可參加焊接施工。場地準備預(yù)制場所內(nèi)應(yīng)安排在室內(nèi)，保持環(huán)境干燥、清潔、無灰塵、無黑色金屬的打磨、切割和焊接施工,并且具有焊接材料的貯存、清洗設(shè)施和良好的施焊條件；現(xiàn)場焊接時，應(yīng)有防風(fēng)和防雨雪的措施，并應(yīng)保持相對濕度在90%以下。材料驗收管材：必須有制造廠出廠合格證和質(zhì)量證明書,管子應(yīng)逐根進行外徑及壁厚測量，管子的表面應(yīng)光滑、清潔，無針孔、裂紋和折疊等缺陷。經(jīng)檢驗合格的管子在儲存期間，應(yīng)將管口封閉，并應(yīng)按規(guī)格尺寸分別放置在墊木上，嚴禁與鋼材混堆、直接接觸或碰傷。管件：彎頭、彎管、異徑管、三通、法蘭、焊環(huán)、盲板等必須具有制造廠質(zhì)量證明書，應(yīng)按設(shè)計要求核對其材質(zhì)、規(guī)格和型號，其質(zhì)量應(yīng)符合相應(yīng)標準的要求。法蘭、焊環(huán)及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。焊接材料焊接材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當；若焊件要求有較高的塑性時，應(yīng)采用純度比母材高的焊絲。選用的焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。焊絲表面應(yīng)潔凈、無氧化色，不應(yīng)有裂紋、起皮、斑疤和夾雜等缺陷。其化學(xué)成分應(yīng)符合《鈦及鈦合金絲》GB／T3623的有關(guān)規(guī)定。鎢極不宜采用釷鎢極，應(yīng)采用鈰鎢極。氬氣純度不應(yīng)低于99.99%，含水量不應(yīng)大于50mg／m3。。氬氣輸送管應(yīng)采用塑料軟管，不宜用橡膠軟管等吸濕性材料。劃線操作人員應(yīng)認真熟悉管路圖,因材料價格昂貴,劃線后應(yīng)認真進行自檢、互檢和技術(shù)人員復(fù)查,并做好標記移植。下料及坡口加工管子的堆放和加工應(yīng)有專用場所，場內(nèi)應(yīng)保持清潔。管子切斷前應(yīng)移植原有標記，嚴禁使用鋼印。管子切割和坡口加工宜用機械方法，切割和加工表面不得過熱變色，當采用等離子弧方法切割時，必須用規(guī)定方法去除污染層。管子切割和坡口質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：表面應(yīng)平整，不得有裂紋、重皮，并應(yīng)清除毛刺、凸凹、縮口、熔渣及氧化物等；切口平面最大傾斜偏差為管子直徑的1%，且不得超過3mm；坡口的形式和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計和焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定焊前準備管子和管件的坡口形式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭的質(zhì)量、填充金屬量少、便于操作和減少焊接變形等原則。當設(shè)計無規(guī)定時，可按表5-1的要求加工。表5-1坡口形式和組對尺寸坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列要求：坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用奧氏體不銹鋼絲刷、鉸刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷。清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機械清理后坡口的表面和填充焊絲，焊接前應(yīng)使用不含硫的丙酮或乙醇進行脫脂處理。嚴禁使用三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑，并避免將棉質(zhì)纖維附于表面。管子或管件的焊口組對與定位焊：壁厚相同的管子或管件組對時應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。對口錯邊量不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm；定位焊應(yīng)采用與正式焊接相同的焊接材料及焊接工藝，定位焊縫長度一般為5～10mm，高度不超過壁厚的2／3；定位焊縫不得有裂紋、氣孔、夾鎢及氧化變色等缺陷。發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時消除。5.2.2焊接工藝焊接位置宜采用轉(zhuǎn)動平焊。焊接時應(yīng)在合格的工藝參數(shù)范圍內(nèi)選用小規(guī)范焊接，層間溫度不得高于200℃。焊接作業(yè)均應(yīng)在氬氣保護下進行：采用焊炬噴嘴保護熔池；焊炬拖罩保護熱態(tài)焊縫及近縫區(qū)的外表面；管內(nèi)充氬氣保護焊縫及近縫區(qū)的內(nèi)表面。保護措施應(yīng)充分可靠，并應(yīng)符合下列要求：焊炬噴嘴直徑宜為12～20mm，噴出的氬氣應(yīng)保持穩(wěn)定層流；焊炬拖罩形式根據(jù)管徑和接頭形式不同，制作不同形式的保護氣罩，采用厚度為1-2mm的不銹鋼或紫銅制作保護罩外殼，保護罩內(nèi)加4-5層120目的銅絲網(wǎng)，保證氬氣通氣均勻。管內(nèi)應(yīng)提前充氬，并保持微弱正壓和呈流動狀態(tài)。焊接方法點固焊：點固焊長度為10-15mm電焊兩點，從第三點開始焊接，每焊一點熄弧后，焊槍要保持30s的延時通氣。焊接時，由一名焊工施焊，配兩名普工同時操作，1名負責氬氣瓶開關(guān)，另1名手持保護罩，對焊縫及熱影響區(qū)進行同步跟蹤保護。起弧時，焊炬應(yīng)提前送氣，并采用高頻引?。幌ɑr，應(yīng)使用電流衰減裝置和氣體保護裝置?；】颖仨毺顫M。熄弧后對焊縫及熱影響區(qū)400℃以上區(qū)域進行保護，至溫度降至400焊接過程中填充焊絲的加熱端應(yīng)始終保持在氬氣的保護之下。熄弧后焊絲不得立即暴露在大氣中，應(yīng)在焊縫脫離保護時取出。焊絲如被污染、氧化變色時，污染部分應(yīng)予切除。焊接過程中電弧應(yīng)保持穩(wěn)定，避免鎢極與焊件或焊絲接觸造成夾鎢。出現(xiàn)夾鎢時應(yīng)立即停止焊接，消除缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊接第二層前，檢查焊縫及熱影響區(qū)的色澤，如有藍色或灰色氧化物，應(yīng)清理干凈。為防止因接頭過熱引起塑性降低，層間溫度應(yīng)在200℃5.2.3施工環(huán)境要求：預(yù)制場所具有焊接材料的貯存、清洗設(shè)施和良好的施焊條件；現(xiàn)場焊接時，應(yīng)有防風(fēng)和防雨雪的措施，并應(yīng)保持相對濕度在90%以下。5.2.4焊接檢驗底層焊道均應(yīng)進行滲透檢測，檢測方法按《壓力容器無損檢測》JB4730執(zhí)行，以無裂紋和其他任何表面缺陷為合格。管道焊后必須對焊縫進行外觀檢查，并符合下列要求：1．焊縫外形尺寸應(yīng)符合下列要求：a.焊縫寬度以每邊不超過坡口邊緣2mm為宜；b.焊縫余高：當壁厚小于5mm時，為0～1.5mm；當壁厚大于5mm時，為1.0～2.0mm；c.角焊縫的焊腳高度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其外形應(yīng)平滑過渡。2.焊縫表面不得有咬邊、氣孔、夾鎢、裂紋及未熔合等缺陷。每道焊道表面的色澤檢查應(yīng)在焊后清理之前進行，合格標準見表5-2表5-2焊道色澤檢查合格標準注：區(qū)別低溫氧化和高溫氧化的方法宜采用酸洗法，經(jīng)酸洗能去除紫色、藍色者為低溫氧化，除不掉者為高溫氧化，酸洗后立即用清水沖洗干凈、晾干。焊縫返修焊縫經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)的不合格部位，必須進行返修。不允許用重熔法，要返工的焊縫采用機械加工藝除去缺陷，并用刮刀整修后進行脫脂，然后使用與正式焊縫一樣的焊接工藝進行焊接。焊縫返修后仍應(yīng)按原規(guī)定進行檢驗。焊縫同一位置的返修次數(shù)不得超過兩次。需要進行第二次返修時，應(yīng)對不合格焊縫進行質(zhì)量分析，制定返修措施，經(jīng)焊接責任工程師批準后進行，并應(yīng)在施工記錄中注明。六、材料與設(shè)備主要施工機具需要計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1氬弧焊機WS350S臺22直流焊機ZX7-400臺23直流焊機ZX7-400臺14砂輪切割機臺25角向砂輪機100型臺86臺鉆臺17焊縫檢驗尺把28內(nèi)外保護罩DN80\100\150\200\250\300\400\500套各兩套表6—1七、質(zhì)量控制7.1標準規(guī)范《鈦管道施工及驗收規(guī)范》(SH3502-2000)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97）《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范》SH3501《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-987.2控制措施7.2.1所有焊工必須持有相應(yīng)合格項目的有效焊工證，在工程開工正式焊接前應(yīng)對所有焊工進行現(xiàn)場再培訓(xùn)和考核。7.2.2焊接材料使用前要按標準和工藝要求處理，及時填寫記錄，焊接前按《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98的要求做焊接工藝評定。7.2.3各種計量檢測工具，所用儀器范圍必須經(jīng)國家規(guī)定的計量監(jiān)定部門檢驗合格后才能使用，統(tǒng)一使用保管，不得隨意更換。7.2.4認真做好施工記錄，隱蔽工程要詳細記錄，為工程竣工驗收提供資料和數(shù)據(jù)。7.2.5將質(zhì)量控制目標分解落實到人，將質(zhì)量情況作為考核分配的重要依據(jù)。7.2.6嚴格控制各關(guān)鍵點，重點控制每一道關(guān)鍵工序。7.2.7施工中做好質(zhì)量檢驗評定，保證工程質(zhì)量達到優(yōu)良工程。7.2.8工程交工前必須先組織內(nèi)部驗收，由質(zhì)量保證體系部門進行初步驗收，并整理工程驗收所需的各種資料，并移交質(zhì)檢部門驗收合格后交工存檔。八、安全措施：8.1在施工中嚴格執(zhí)行“安全第一、預(yù)防為主”的方針，制定安全生產(chǎn)的各項規(guī)章制度，建立安全生產(chǎn)責任制度，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員，負責安全監(jiān)督管理。8.2所有進入現(xiàn)場的施工人員要嚴格遵守建設(shè)單位安全用電、動火、治安保衛(wèi)等規(guī)定，嚴格按照建設(shè)單位制定的化工行業(yè)規(guī)章制度和施工組織設(shè)計組織施工，把安全施工貫穿施工全過程。8.3起重作業(yè),嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程,嚴禁違章作業(yè),設(shè)專人指揮，信號統(tǒng)一明確。8.4預(yù)制的管段裝卸車和堆放時，必須墊穩(wěn)、捆牢，以防傾倒傷人或損壞。8.5所有進入施工現(xiàn)場的人員必須做到戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。8.6安全員必須在施工現(xiàn)場實施安全監(jiān)督、檢查整個施工過程的安全狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理，以保證施工過程安全無事故。8.7消防措施：為防止電器設(shè)備及其它易燃物品造成火災(zāi)，必須在施工現(xiàn)場設(shè)置滅火器，保證施工安全。九、環(huán)保措施9.1編制環(huán)境保護實施計劃9.2對現(xiàn)場施工人員進行環(huán)境保護教育9.3正確處理垃圾9.3.1盡量減少施工垃圾的產(chǎn)生。9.3.2產(chǎn)生的垃圾在施工區(qū)內(nèi)集中存放，并及時運往指定垃圾場。9.3.3設(shè)置廢棄物、可回收廢棄物箱，分類存放。9.3.4集中回收處置辦公活動廢棄物。9.3.5現(xiàn)場生活垃圾堆放在垃圾箱內(nèi)，不得隨意亂放。9.5降低噪音9.5.1合理安排施工活動，或采用降噪措施、新工藝、新方法等方式，減少噪聲發(fā)生對環(huán)境的影響。夜間盡量不進行影響居民休息的有噪作業(yè)。9.5.2施工機械操作人員負責按要求對機械進行維護和保養(yǎng)，確保其性能良好，嚴禁使用國家已明令禁止使用或已報廢的施工機械。十、效益分析根據(jù)已采用本工藝進行施工的河南****氯堿化工股份有限公司5萬噸離子膜燒堿技改（擴建）項目的實施分析：所使用的焊接設(shè)備節(jié)能環(huán)保，工藝先進，管道焊接質(zhì)量完全達到了規(guī)范要求，贏得了業(yè)主的極大好評。至此，我公司將以此為突破口，拓寬安裝工程施工領(lǐng)域，進入氯堿化工行業(yè)施工，創(chuàng)造良好的經(jīng)濟效益和社會效益打下了堅實基礎(chǔ)。十一、應(yīng)用實例：由我公司承建的河南****氯堿化工股份有限公司5萬噸離子膜燒堿技改（擴建）項目，在施工中采用了技術(shù)完善可靠的“鈦管道焊接工藝”施工，所有焊縫全部合格，經(jīng)總結(jié)形成了成熟的鈦管道施工工藝，鍛煉培養(yǎng)了一批鈦管道焊接技術(shù)人才，為以后同類工程施工積累了成功的經(jīng)驗，取得了良好的經(jīng)濟、社會效益。

施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)檢查表

（企業(yè)自檢和安全監(jiān)督部門復(fù)檢）工程名稱：

項目負責人（簽字）：

監(jiān)理單位總監(jiān)(簽字):施工單位（蓋章）:

監(jiān)理單位（蓋章）:主監(jiān)人：

監(jiān)督員：

二OO年

月

日安全管理檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1安全生產(chǎn)責任制（10分）未建立安全責任制的扣5分各級各部門未執(zhí)行責任制的扣4—6分未制定各工種安全技術(shù)操作規(guī)程的扣5分未按規(guī)定配備專職安全員的扣8分管理人員責任制考核不合格的扣5分2施工組織設(shè)計（15分）施工組織設(shè)計中無安全措施扣10分施工組織設(shè)計未經(jīng)審批扣5分專業(yè)性較強的項目，未單獨編制專項安全施工組織設(shè)計扣8分安全措施不全面扣2~4分安全措施無針對性扣4~6分安全措施未落實扣8分3安全技術(shù)交底（15分）無書面安全技術(shù)交底扣10分交底針對性不強扣4~6分交底不全面扣6分交底未履行簽字手續(xù)扣2~4分4安全檢查（20分）無定期安全檢查制度扣5分安全檢查無記錄扣10分安全檢查記錄不實扣10分檢查出事故隱患整改做不到定人、定時間、定措施扣5分對重大事故隱患整改通知書所列項目未如期完成扣5分5安全教育（10分）無安全教育制度扣10分新入廠工人未進行三級安全教育扣10分無具體安全教育內(nèi)容扣5分變換工種時未進行安全教育扣10分每有1人不懂本工種安全技術(shù)操作規(guī)程扣1分施工管理人員未按規(guī)定進行年度培訓(xùn)的扣5分6特種作業(yè)持證上崗（10分）一人未經(jīng)培訓(xùn)從事特種作業(yè)扣4分一人未持操作證上崗扣2分7工傷事故處理（15分）工傷事故未按規(guī)定報告扣10分發(fā)生人員傷亡事故的扣10分8安全標志（5分）無現(xiàn)場安全標志布置總平面圖，扣5分現(xiàn)場未按安全標志總平面圖設(shè)置安全標志的扣5分9合計得分場容場貌檢查用表

序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1現(xiàn)場圍擋（10分）在市區(qū)主要路段的工地周圍未設(shè)置高于2.5m的圍擋扣10分一般路段的工地周圍未設(shè)置高于1.8m的圍擋扣10分圍擋材料不堅固、不穩(wěn)定、不整潔、不美觀扣5分圍擋沒有沿工地四周連續(xù)設(shè)置的扣5分2封閉管理（10分）施工現(xiàn)場進出口無大門的扣5分無門衛(wèi)和無門衛(wèi)制度的扣5分3施工場地（15分）工地地面未做硬化處理的扣5分道路不暢通的扣5分無排水設(shè)施、排水不通暢的扣5分無防止泥漿、污水、廢水外流或堵塞下水道和排水措施的扣5分工地有積水的扣2分4材料堆放（15分）建筑材料、構(gòu)件、料具不按總平面布局堆放的扣5分堆放不整齊的扣2分未做到工完場地清的扣5分易燃易爆物品未分類存放的扣5分5現(xiàn)場住宿（10分）在建工程兼作住宿的扣5分宿舍周圍環(huán)境不衛(wèi)生、不安全的扣5分6現(xiàn)場防火（10分）無消防措施、制度或無滅火器材的扣10分滅火器材配置不合理的扣5分無動火審批手續(xù)和動火監(jiān)護的扣5分7施工現(xiàn)場標牌（10分）大門口處掛的五牌一圖、內(nèi)容不全，缺一項扣5分標牌不規(guī)范、不整齊的扣5分8生活設(shè)施（10分）無廁所，隨地大小便扣5分食堂不符合衛(wèi)生要求扣5分無衛(wèi)生責任制扣5分生活垃圾末及時清理，未裝容器，無專人管理的扣5分9社區(qū)服務(wù)（10分）無防粉塵、防噪音措施扣5分夜間未經(jīng)許可施工的扣5分現(xiàn)場焚燒有毒、有害物質(zhì)的扣5分未建立施工不擾民措施的扣5分10合計得分外腳手架檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1施工方案（10分）腳手架無施工方案的扣10分腳手架高度超過規(guī)范規(guī)定無設(shè)計計算書或未經(jīng)審批的扣10分施工方案，不能指導(dǎo)施工的扣8分2立桿基礎(chǔ)（10分）每l0延長米立桿基礎(chǔ)不平、不實、不符合方案設(shè)計要求的扣5分每10延長米無掃地桿的扣5分每l0延長米木腳手架立桿不埋地或無掃地桿的扣5分每10延長米無排水措施的扣5分3架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)（5分）腳手架高度在7m以上，架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)，按規(guī)定要求每少一處的扣2分拉結(jié)不堅固每一處的扣1分4桿體間距與剪刀撐（5分）每10延長米立桿、大橫桿、小橫桿間距超過規(guī)定要求的每一處扣1分不按規(guī)定設(shè)置剪刀撐的每一處扣5分剪刀撐未沿腳手架高度連續(xù)設(shè)置或角度不符合要求的扣5分5腳手架與防護欄桿（15分）腳手板不滿鋪扣10分腳手板材質(zhì)不符合要求扣10分每有一處探頭板處扣2分腳手架外側(cè)未設(shè)置密目式安全網(wǎng)的，或網(wǎng)間不嚴密扣10分施工層不設(shè)1.2m高防護欄桿和擋腳板扣5分6交底與驗收（5分）腳手架搭設(shè)前無交底扣5分腳手架搭設(shè)完畢未辦理驗收手續(xù)扣10分無量化的驗收內(nèi)容扣6分7小橫桿設(shè)置（5分）不按立桿與大橫桿交點處設(shè)置小橫桿的每有一處扣2分小橫桿只固定一端的每有一處扣2分8桿件搭接（5分）鋼管立桿采用搭接的每一處扣2分9架體內(nèi)封閉（5分）施工層以下每隔10m未用平網(wǎng)或其他措施封閉的扣5分施工層腳手架內(nèi)立桿與建筑物之間未進行封閉的扣5分10腳手架材質(zhì)（5分）鋼管彎曲、銹蝕嚴重的扣5分11卸料平臺（10分）卸料臺搭設(shè)不符合設(shè)計要求扣10分卸料平臺支撐系統(tǒng)與腳手架連結(jié)的扣10分卸料平臺無限定荷載標牌的扣2分12懸挑腳手架支撐（20分）未使用型鋼的扣20分13合計得分“三寶”、“四口”防護檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1安全帽（10分）有一人不戴安全帽的扣4分安全帽不符合標準的每發(fā)現(xiàn)一頂扣1分不按規(guī)定佩戴安全帽的有一人扣1分2安全網(wǎng)（20分）在建工程外側(cè)未用密目安全網(wǎng)封閉的扣20分安全網(wǎng)規(guī)格、材質(zhì)不符合要求的扣20分安全網(wǎng)未取得建筑安全監(jiān)督管理部門準用證的扣20分3安全帶（10分）每有一人未系安全帶的扣5分有一人安全帶系掛不符合要求的扣4分安全帶不符合標準，每發(fā)現(xiàn)一條扣2分4樓梯口、電梯井口防護（15分）每一處無防護措施的扣5分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分防護設(shè)施未形成定型化、工具化的扣5分電梯井內(nèi)每隔兩層(不大于l0m)少一道平網(wǎng)的扣8分5預(yù)留洞口、坑井防護（15分）每一處無防護措施扣8分防護設(shè)施未形成定型化、工具化的扣8分每一處防護措施不符合要求或不嚴密的扣4分6通道口防護（10分）每一處無防護棚扣5分每一處防護不嚴扣4分每一處防護棚不牢固、材質(zhì)不符合要求扣4分7陽臺、樓板、屋面等臨邊防護（20分）每一處臨邊無防護的扣8分每一處臨邊防護不嚴、不符合要求的扣4分8合計得分施工用電檢查用表序號自檢項目自檢標準自檢得分復(fù)查得分1外電防護（20分）小于安全距離又無防護措施的扣20分防護措施不符合要求、封閉不嚴密的扣8分2接地與接零保護系統(tǒng)（10分）工作接地與重復(fù)接地不符合要求的扣10分未按規(guī)定采用TN—S系統(tǒng)的扣10分專用保護零線設(shè)置不符合要求的扣8分保護零線與工作零線混接的扣10分3配電箱開關(guān)箱（15分）不符合“三級配電兩級保護”要求的扣10分開關(guān)箱(末級)無漏電保護或保護器失靈，每一處扣5分漏電保護裝置參數(shù)不匹配，每發(fā)現(xiàn)一處扣4分電箱內(nèi)無隔離開關(guān)每一處扣4分違反“一機、一閘、一漏、一箱”的每一處扣4分安裝位置不當、周圍雜物多等不便操作的每一處扣4分閘具損壞、閘具不符合要求的每一處扣4分配電箱內(nèi)多路配電無標記的每一處扣4分電箱下引出線混亂每一處扣1分電箱無門、無鎖、無防雨措施的每一處扣1分4現(xiàn)場照明（10分）照明專用回路無漏電保護扣5分燈具金屬外殼未作接零保護的每1處扣1分潮濕作業(yè)未使用36v以下安全電壓的扣10分使用36v安全電壓照明線路混亂和接頭處未用絕緣布包扎扣扣5分手持照明燈未使用36v及以下電源供電扣10分5配電線路（15分）電線老化、破皮未包扎的每一處扣10分線路過道無保護的每一處扣5分電桿、橫擔不符合要求的扣5分架空線路不符合要求的扣20分未使用五芯線(電纜)的扣10分使用四芯電纜外加一根線替代五芯電纜的扣10分電纜架設(shè)或埋設(shè)不符合要求的扣20分6電器裝置（10分）閘具、熔斷器參數(shù)與設(shè)備容量不匹配、安裝不合要求的每一處扣4分用其他金屬絲代替熔絲的每一處扣4分7用電檔案（20分）無專項用電施工組織設(shè)計的扣10分無地極阻值搖測記錄的扣4分無電工巡視維修記錄或填寫不真實的扣4分檔案亂、內(nèi)容不全、無專人管理的扣4分8合計得分模板工程安全檢查用表序號自檢項目自檢標準自