球墨井蓋采購?fù)稑?biāo)方案

1球墨井蓋采購?fù)稑?biāo)方案 第一節(jié)球墨井蓋采購需求 一、項(xiàng)目概況 三、售后服務(wù)要求 四、生產(chǎn)理念 五、安全理念 二、供貨組織程序 三、供貨流程要點(diǎn) 五、配送服務(wù)計(jì)劃 一、人員保障 2 五、合同保障 八、運(yùn)輸保障 九、應(yīng)急保障 第五節(jié)球墨井蓋采購服務(wù)承諾 二、項(xiàng)目進(jìn)度承諾 三、項(xiàng)目人員承諾 四、質(zhì)量保證承諾 五、貨物運(yùn)輸承諾 第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員配備 第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)建立計(jì)劃 二、具體要求 第二節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)說明 二、項(xiàng)目部門職責(zé) 第三節(jié)項(xiàng)目人員配備計(jì)劃 二、人員配備說明 3第四節(jié)項(xiàng)目崗位職責(zé)說明 二、項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé) 四、采購部崗位職責(zé) 五、生產(chǎn)部崗位職責(zé) 八、倉儲(chǔ)部崗位職責(zé) 九、技術(shù)部崗位職責(zé) 第三章擬投入設(shè)備材料計(jì)劃 第一節(jié)原輔材料及主要生產(chǎn)設(shè)備 二、原輔材料消耗情況一覽表 二、旋風(fēng)布袋除塵裝置操作規(guī)程 四、球化鐵水包操作規(guī)程 五、自動(dòng)垂直造型線操作規(guī)程 4八、精細(xì)六角篩操作規(guī)程 九、砂輪機(jī)操作規(guī)程 第三節(jié)設(shè)備管理制度 二、設(shè)備保養(yǎng)制度 第四章球墨井蓋生產(chǎn)方案 第一節(jié)球墨井蓋廠家生產(chǎn)資料 第二節(jié)球墨井蓋生產(chǎn)流程 第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程簡述 二、沖天爐熔化 三、混砂 八、蘸漆和入庫 第四節(jié)球墨鑄鐵井蓋生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn) 二、產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和澆注標(biāo)準(zhǔn) 5第五節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量保障體系 二、質(zhì)量檢查體系 第六節(jié)項(xiàng)目質(zhì)量保障措施 二、生產(chǎn)質(zhì)量保證措施 第五章球墨井蓋運(yùn)輸方案 第一節(jié)貨物裝卸方案 二、裝卸工具 第二節(jié)貨物運(yùn)輸計(jì)劃 二、運(yùn)輸車輛配備 五、貨物運(yùn)輸目標(biāo) 第三節(jié)貨物運(yùn)輸流程 6二、登記 三、調(diào)度安排 二、準(zhǔn)備工作 三、工藝原理 7 第三節(jié)自調(diào)式球墨防盜排水井蓋安裝工藝 二、自調(diào)式球墨防盜排水井環(huán)蓋的其他優(yōu)點(diǎn) 三、自調(diào)式球墨防盜排水井環(huán)蓋安裝施工工藝總流程 第七章球墨井蓋驗(yàn)收方案 第一節(jié)球墨井蓋安裝驗(yàn)收計(jì)劃 二、球墨井蓋安裝檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄 第二節(jié)球墨井蓋入庫驗(yàn)收方案 二、驗(yàn)收結(jié)論 第八章項(xiàng)目管理制度 第一節(jié)人員工作管理制度 272第二節(jié)文明生產(chǎn)管理制度 二、文明生產(chǎn)具體制度 第三節(jié)安全生產(chǎn)管理制度 二、安全生產(chǎn)會(huì)議制度 四、安全生產(chǎn)消防制度 五、防護(hù)用品使用制度 8 第四節(jié)項(xiàng)目倉庫管理制度 二、貨物保管制度 第五節(jié)工傷事故處理制度 第九章項(xiàng)目檔案管理 第一節(jié)檔案管理計(jì)劃 二、檔案管理人員職責(zé) 第二節(jié)檔案管理流程 二、借閱管理 第三節(jié)檔案管理要點(diǎn) 二、適用范圍 五、管理重點(diǎn) 第十章售后服務(wù)方案 第一節(jié)售后服務(wù)計(jì)劃 9 四、球墨井蓋更換 一、編制目的 二、工作原則 第四節(jié)車間生產(chǎn)突發(fā)意外應(yīng)急預(yù)案 二、機(jī)械傷害應(yīng)急預(yù)案 第五節(jié)項(xiàng)目運(yùn)輸突發(fā)意外應(yīng)急預(yù)案 二、運(yùn)輸過程其他事件應(yīng)急措施 溫馨提示：本方案目錄中的內(nèi)容在word文檔內(nèi)均有詳細(xì)闡述，如需查閱，請購買后下載。一、如招標(biāo)文件評分標(biāo)準(zhǔn)要求“項(xiàng)目整體服務(wù)設(shè)想”,三、如招標(biāo)文件評分標(biāo)準(zhǔn)要求“擬投入設(shè)備材料計(jì)劃”九、如招標(biāo)文件評分標(biāo)準(zhǔn)要求"項(xiàng)目應(yīng)急預(yù)案"詳情可(二)其他法律法規(guī)。第一章項(xiàng)目整體服務(wù)設(shè)想第一節(jié)球墨井蓋采購需求一、項(xiàng)目概況序號貨物名稱規(guī)格型號綜合單價(jià)最高限價(jià)(元/個(gè))1球墨圓形井蓋2球墨方形井蓋3球墨方形井蓋4球墨方形井蓋(3)其他現(xiàn)行相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范；(4)以上標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范若有新標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范替代時(shí)，則執(zhí)(1)設(shè)計(jì)荷載：重型，城市-D級。(2)材料：井蓋及子蓋均采用球墨鑄鐵(QT500-7),球化率≥80%。(3)外觀：產(chǎn)品的表面應(yīng)完整，材質(zhì)均勻，無影響產(chǎn)凹凸部分面積與整個(gè)面積相比應(yīng)不小于10%,不大于70%。墊和彈簧鎖篦外力下確保無響動(dòng)。井蓋預(yù)留電子標(biāo)志樁孔(3)鉸接井蓋的仰角應(yīng)不小于120°。貨物名稱自重承載能力球墨圓形井蓋不低于400KN球墨方形井蓋不低于250KN球墨方形井蓋不低于400KN球墨方形井蓋不低于400KN類別試驗(yàn)荷載F(kN)嵌入深度A(mm)6.總間隙井蓋與井座的總縫寬應(yīng)符合以下的規(guī)定構(gòu)件數(shù)量井座凈開孔CO(mm)總間隙a=(al+ac+ar)(mm)1件2件3件或3件以上≤15,單件不超過5mm7.井座支撐面的寬度井座支承面的寬度應(yīng)符合以下的要求：井座凈開孔CO(mm)井座支承面寬度B(mm)8.殘留變形井蓋的允許殘留變形值應(yīng)符合以下的要求：類型允許的殘留變形A15和B125當(dāng)CO<450mm時(shí)為CO/50,當(dāng)CO≥450mm時(shí)為CO/100C250到F900當(dāng)C0<300mm時(shí)最大為1mm當(dāng)CO<500mm時(shí)最大為1mm殊設(shè)計(jì)的安全措施時(shí)采用(1)要求；當(dāng)產(chǎn)品未采取特殊安全措施僅依靠產(chǎn)品重量達(dá)到安全措施的采用(2)要求。9.通風(fēng)孔但設(shè)在井座上應(yīng)有專門措施保證在使用環(huán)境中可起到通風(fēng)井座凈開孔CO(mm)最小通風(fēng)口面積mm2為井座凈開孔面積的5%對于A15到B125型，直徑為18mm到38mm對于C250到F900型，直徑為30mm到38mm人孔井座凈開孔直徑不小于600mm。3.投標(biāo)人應(yīng)根據(jù)招標(biāo)人指定的地點(diǎn)提供所有貨物的送2.投標(biāo)人所供應(yīng)的貨物必須為廠家原裝出廠的合格產(chǎn)(1)采購人有權(quán)對投標(biāo)人每批送達(dá)的貨物進(jìn)行抽樣校的，采購人有權(quán)拒絕繼續(xù)支付貨款并隨時(shí)與投標(biāo)人解除合(2)投標(biāo)人必須為使用單位維修提供足夠的技術(shù)資料(3)供應(yīng)商貨物經(jīng)過招標(biāo)人、相應(yīng)工程監(jiān)理單位檢驗(yàn)(4)當(dāng)滿足以下條件時(shí)，采購方才向投標(biāo)人簽發(fā)貨物①投標(biāo)人已按照合同規(guī)定提供了全部產(chǎn)品及完整的技②貨物符合招標(biāo)文件技術(shù)規(guī)格書的要求，性能滿足要第二節(jié)球墨井蓋采購理念按國家標(biāo)準(zhǔn)來認(rèn)真要求自己，以保證產(chǎn)品質(zhì)量及客戶的利1.本公司產(chǎn)品及其包裝和運(yùn)輸完全符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)到貨，特殊情況12小時(shí)或雙方商議，由我公司負(fù)責(zé)在規(guī)3.本公司保證所供應(yīng)的產(chǎn)品為完全符合國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(1)原材料進(jìn)廠檢驗(yàn)。(2)生產(chǎn)車間生產(chǎn)檢驗(yàn)。(3)成品入庫、出庫檢驗(yàn)。(4)所提供的產(chǎn)品在保證正確使用的情況下，在產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，我公司承擔(dān)因產(chǎn)品質(zhì)量問題(蓄意人為破壞外)1.積極倡導(dǎo)“管理和項(xiàng)目質(zhì)量息息相關(guān)”的理念。因1.堅(jiān)持精益生產(chǎn)的工作思想：堅(jiān)持精益生產(chǎn)的工作思蓋生產(chǎn)現(xiàn)場推5S管理辦法，可以提高工作和生產(chǎn)效率、改第三節(jié)球墨井蓋供貨計(jì)劃工作，所有人保證24小時(shí)通訊暢通。同時(shí)，本公司根據(jù)現(xiàn)配送方案。以利用規(guī)模優(yōu)勢取得較低的送貨成本和較高送貨效率。在觀念上明確“采購單位第一，質(zhì)量第一”的原則。由于我們項(xiàng)目的特點(diǎn)，因此配送貨的需要制定合理高效的配送方案。一般掌握的原則是：集中批次、制定合理送貨路線、統(tǒng)籌各項(xiàng)目供貨時(shí)間、合理利用運(yùn)輸工具的空間、選擇經(jīng)濟(jì)適用安全的運(yùn)輸方式，及時(shí)高效地與采購人員溝通服務(wù)，具體流程如下：二、供貨組織程序1.組織安排：為做好本項(xiàng)目的服務(wù)工作，我公司專門抽調(diào)公司骨干人員組成項(xiàng)目實(shí)施小組，由我公司負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本項(xiàng)目實(shí)施過程中全部供貨進(jìn)度和商務(wù)事宜。(1)成立項(xiàng)目部：為確保供貨的順利實(shí)施，通常需要(3)人員管理和組織：根據(jù)項(xiàng)目供貨的實(shí)際需要，組(4)詳細(xì)的供貨計(jì)劃：在實(shí)施階段要精心安排球墨井(5)供貨進(jìn)度安排：在供應(yīng)球墨井蓋時(shí)，交貨時(shí)間應(yīng)以確保球墨井蓋到達(dá)采購單位的先后是在滿足采購單位需求的前提條件下根據(jù)生產(chǎn)能力和配送能力兩方面考慮的最(6)產(chǎn)品運(yùn)輸：在供貨實(shí)施期間，要對球墨井蓋的運(yùn)(7)驗(yàn)收交付：驗(yàn)收交付是供貨實(shí)施階段最關(guān)鍵的環(huán)交付工作，并保證每只球墨井蓋必須有印記(生產(chǎn)型號、廠家名稱、合格編號),確保本公司的產(chǎn)品符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和滿(8)售后服務(wù)：在本項(xiàng)目的產(chǎn)品交付采購單位過后，(一)供貨環(huán)節(jié)項(xiàng)目環(huán)節(jié)任務(wù)內(nèi)容任務(wù)執(zhí)行實(shí)施前期產(chǎn)品供貨進(jìn)行商務(wù)洽談，確保所有球墨井蓋如期、安全地到達(dá)用戶現(xiàn)場。制定詳細(xì)實(shí)施方案根據(jù)用戶單位需求，協(xié)助用戶單位制訂供貨服務(wù)方案和進(jìn)度計(jì)劃。內(nèi)部技術(shù)培訓(xùn)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn)。實(shí)施環(huán)境調(diào)查檢查、核實(shí)采購單位庫存現(xiàn)場的環(huán)境。實(shí)施中期產(chǎn)品到貨及驗(yàn)收產(chǎn)品到貨，并在指定的地點(diǎn)交貨、到貨驗(yàn)收現(xiàn)場卸貨運(yùn)輸小組及隨車人員進(jìn)行現(xiàn)場產(chǎn)品卸貨、并陪同采購單位驗(yàn)收人員進(jìn)行產(chǎn)品初驗(yàn)安裝初檢沒有問題后，進(jìn)行安裝。根據(jù)驗(yàn)收方案對產(chǎn)品進(jìn)行驗(yàn)收。實(shí)施后期售后服務(wù)提供給用戶及時(shí)準(zhǔn)確的幫助，包括使用方面的熱線咨詢、產(chǎn)品的更換、投訴等問題。(二)工作安排名稱到貨情況問題原因報(bào)告時(shí)間報(bào)告人(1)在所有產(chǎn)品的運(yùn)輸過程中，公司將嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)加(2)我公司負(fù)責(zé)國內(nèi)運(yùn)輸和支付運(yùn)費(fèi)、保險(xiǎn)費(fèi)，確保(3)貨物收據(jù)簽收日期視為實(shí)際交貨日期。(4)項(xiàng)目現(xiàn)場以合同條款資料表中規(guī)定為準(zhǔn)。具體的《項(xiàng)目運(yùn)輸計(jì)劃》,計(jì)劃應(yīng)包含運(yùn)輸?shù)姆绞?、運(yùn)輸路運(yùn)輸設(shè)備及裝卸工具、人員(如：運(yùn)輸車輛、裝卸叉車等),產(chǎn)品的清點(diǎn)是指對開箱后的產(chǎn)品情況，數(shù)量進(jìn)行檢查和清中標(biāo)后，我單位將把本項(xiàng)目作為我單位的“重點(diǎn)項(xiàng)目”,我公司將按照重點(diǎn)項(xiàng)目的處理模式，圓滿完成供貨服務(wù)的技術(shù)工作。根據(jù)我公司的實(shí)際及產(chǎn)品特點(diǎn)，以"顧客為關(guān)注點(diǎn)"的原則，建立了與顧客服務(wù)相關(guān)的及直接為顧客服(一)生產(chǎn)計(jì)劃1.業(yè)務(wù)部：訂單產(chǎn)品報(bào)價(jià)成本分析，提供材料(定額)工序，調(diào)配生產(chǎn)要素(人員、材料、機(jī)臺(tái)等),組織均衡生9.車間主管應(yīng)對擬批量投產(chǎn)的產(chǎn)品進(jìn)行工步分解和工10.生產(chǎn)部根據(jù)訂單合同和車間的實(shí)際產(chǎn)能，編制周生11.生產(chǎn)過程控制：新訂單投料后，車間應(yīng)對每道工序加工質(zhì)量和外觀效果(參照業(yè)務(wù)部提供的樣品)。12.首件確認(rèn)由組長組織，本工序作業(yè)人員參加，首件(二)供貨方案(1)交貨地點(diǎn)：按合同要求。(2)交貨時(shí)間：合同前簽訂后按甲方要求的時(shí)間內(nèi)交(3)交貨方式：產(chǎn)品到達(dá)指定的場所后經(jīng)雙方檢驗(yàn)合(4)運(yùn)輸條件：專車汽運(yùn)，運(yùn)費(fèi)由我方承擔(dān)。(1)產(chǎn)品到達(dá)用戶指定地點(diǎn)后，由雙方組織對產(chǎn)品進(jìn)(2)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：數(shù)量驗(yàn)收方式：按合同要求及裝箱清單、產(chǎn)品配置清單與產(chǎn)品組件三者一致并且隨附產(chǎn)品說明(一)配送作業(yè)服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)(二)配送作業(yè)一般流程物的流動(dòng)作業(yè)，其間的過程就一定有"搬運(yùn)"作業(yè)。配送作(三)配送作業(yè)重點(diǎn)環(huán)節(jié)來的作業(yè)過程。揀貨作業(yè)系統(tǒng)的重要組成元素包括揀貨單(1)揀貨作業(yè)流程：揀貨作業(yè)在配送作業(yè)環(huán)節(jié)中不僅(2)揀貨方式：揀貨作業(yè)最簡單的劃分方式，是將其取是分別按每份訂單揀貨；批量揀取是多張訂單累積成一定哪些訂單適合按訂單揀取，哪些適合批量揀取，然后分別采取不同的揀貨方式。2.補(bǔ)貨作業(yè)：補(bǔ)貨作業(yè)是將貨物從倉庫保管區(qū)域搬運(yùn)到揀貨區(qū)的工作，其目的是確保產(chǎn)品能保質(zhì)保量按時(shí)送到指定(1)補(bǔ)貨方式：①整箱補(bǔ)貨。②托盤補(bǔ)貨。③貨架上層——貨架下層的補(bǔ)貨方式。(2)補(bǔ)貨時(shí)機(jī)：①批組補(bǔ)貨：每天由計(jì)算機(jī)計(jì)算所需貨物的總揀取量和查詢動(dòng)管區(qū)存貨量后得出補(bǔ)貨數(shù)量，從而在揀貨之前一次性補(bǔ)足，以滿足全天揀貨量。這種一次補(bǔ)足的補(bǔ)貨原則，較適合一日內(nèi)作業(yè)量變化不大、緊急插單不多或是每批次揀取量②定時(shí)補(bǔ)貨：把每天劃分為幾個(gè)時(shí)點(diǎn)，補(bǔ)貨人員在時(shí)段內(nèi)檢查動(dòng)管揀貨區(qū)貨架上的貨品存量，若不足則立刻及時(shí)補(bǔ)貨，這種方式適合分批揀貨時(shí)間固定且緊急處理較多的配送③指定專門的補(bǔ)貨人員，隨時(shí)巡視動(dòng)管揀貨區(qū)的貨品存量，發(fā)現(xiàn)不足則隨時(shí)補(bǔ)貨。這種方式比較適合每批次揀取量不大、緊急插單多以至于一日內(nèi)作業(yè)量不易事先掌握的情3.配貨作業(yè)：配貨作業(yè)是指把揀取分類完成的貨品經(jīng)過理(部分產(chǎn)品可重新入庫)、退原料供貨商或報(bào)廢銷毀以及(1)制定目的：為了規(guī)范退貨管理流程，明確退貨責(zé)(2)適用范圍：客戶退回的所有成品，包括呆滯、不(3)職責(zé)分工：(4)責(zé)任原因區(qū)分(5)流程說明：無論是何種原因的退貨，技術(shù)部門需(1)掌握現(xiàn)狀。(2)接受訂貨。(3)指示發(fā)貨。(4)配送工作組織。(5)費(fèi)用結(jié)算。(6)日常業(yè)務(wù)管理。(7)庫存補(bǔ)充。(8)與外部溝通。第四節(jié)球墨井蓋采購保障方案提高機(jī)具使用率，以免機(jī)械器具故障或短缺而影響生產(chǎn)進(jìn)開展班組之間的競爭，設(shè)立"進(jìn)度計(jì)劃完成獎(jiǎng)以及質(zhì)量信得過獎(jiǎng)”,制定獎(jiǎng)懲制度，做到獎(jiǎng)罰分明，消滅大鍋飯，獎(jiǎng)勵(lì)項(xiàng)目部會(huì)在交貨地點(diǎn)附近租賃場地作為存放球墨井蓋公司位于XX區(qū)，毗鄰XX地，交通十分便利，所在地離招標(biāo)方僅XX余公里，且公司配備運(yùn)輸車輛XX輛，且與當(dāng)?shù)氐谖骞?jié)球墨井蓋采購服務(wù)承諾奉獻(xiàn)精品、保護(hù)環(huán)境"的一體化管理方針，制定符合本項(xiàng)目承諾單位：(蓋章)承諾單位法定代表人：(簽字)地安排供貨運(yùn)輸工作，保證滿足在XX月XX日前罰款總額不超過合同總造價(jià)的5%,嚴(yán)格按照貴單位制定的過XX個(gè)日歷天的(雨雪天及不可抗力條件下不能供貨時(shí)，供貨期順延),貴方可單方解除合同并重新更換單位。投標(biāo)單位(蓋章):投標(biāo)人授權(quán)代表(簽字):(注：以下內(nèi)容根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫)(一)項(xiàng)目經(jīng)理承諾承諾人信息姓名身份證號碼電話戶籍所在地履歷我(姓名、身份證號：)在此鄭重承諾：我是(投標(biāo)人)人資格及業(yè)績均屬實(shí)，不存在其他單位借用我資格投標(biāo)的現(xiàn)象。如我單位中標(biāo)，我保證按期作為項(xiàng)目經(jīng)理承擔(dān)該項(xiàng)目的或被舉報(bào)核實(shí)有上述違反承諾行為，或在項(xiàng)目實(shí)施過程中有違規(guī)行為；我愿意無條件地接受相關(guān)主管部門以下處罰：視情節(jié)嚴(yán)重，半年至二年內(nèi)不得以項(xiàng)目經(jīng)理身份參與投標(biāo)活本人作為(項(xiàng)目名稱)的責(zé)任人，對所生產(chǎn)的貨物的質(zhì)量負(fù)責(zé)，主要承諾內(nèi)容如下：1.建立健全的質(zhì)量管理制度，配備專職質(zhì)量負(fù)責(zé)人，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量規(guī)章制度，保證質(zhì)量技術(shù)人員持證上2.嚴(yán)格出廠驗(yàn)收、交接驗(yàn)收，保證不合格產(chǎn)品不出廠、3.建立完整、準(zhǔn)確、有效的試驗(yàn)資料和生產(chǎn)過程記錄資料、不合格材料處理資料、出廠合格證資料。保證不弄虛作假，不偽造、篡改資料內(nèi)容。4.使用合法、規(guī)范的合同文本，簽訂后，嚴(yán)格執(zhí)行。保證不簽訂陰陽合同，不以犧牲生產(chǎn)的質(zhì)量為前提參與市場競5.愿意接受政府有關(guān)主管部門和有關(guān)單位的檢查、考核、指導(dǎo)。保證對存在的問題和隱患按要求整改，并按規(guī)定承諾人(簽字蓋章):(二)項(xiàng)目管理人員承諾為加強(qiáng)項(xiàng)目管理人員在項(xiàng)目實(shí)施期間活動(dòng)的管理和監(jiān)1.堅(jiān)決不采用不正當(dāng)手段牟取私利，嚴(yán)格遵守職業(yè)道3決不超越自己職權(quán)范圍或超過授權(quán)期限簽訂合同。質(zhì)或公司項(xiàng)目延伸業(yè)務(wù)的工作，應(yīng)嚴(yán)格履行《競業(yè)禁止協(xié)6.決不單獨(dú)與合作單位吃喝玩樂，收取合作單位的禮承諾人(簽字蓋章):(三)項(xiàng)目工作人員承諾本項(xiàng)目所有工作人員自愿接受本公司和本項(xiàng)目的各項(xiàng)承諾人(簽字蓋章):6.如果我公司收到通知后在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)沒有以7.我公司承諾自成立以來無因?yàn)樘峁┣蚰w不合格承諾單位：(蓋章)承諾單位法定代表人：(簽字)5.定期對運(yùn)輸車輛進(jìn)行清潔清掃，保證車輛整潔無異公司有能力承擔(dān)一切經(jīng)營風(fēng)險(xiǎn)以及意外風(fēng)險(xiǎn)，本公司確?！傲?貨損貨差率，“100%”準(zhǔn)時(shí)到達(dá)率(不可抗力的因素除外),在運(yùn)輸暫管期間(即在起運(yùn)地裝載完畢至到達(dá)目的地卸貨完畢期間),如客戶的貨品發(fā)生丟失或損壞由本公司主"的指導(dǎo)方針，制定健全的安全生產(chǎn)管理制度，包括安全10.保證定期組織駕乘人員進(jìn)行安全學(xué)習(xí)及業(yè)務(wù)培訓(xùn)，11.保證所聘用的駕乘人員經(jīng)培訓(xùn)合格，持證上崗(司交通責(zé)任事故記錄),身體健康，勝任工作。12.遵守法律法規(guī)的規(guī)定，依法經(jīng)營，誠實(shí)信用，優(yōu)質(zhì)13.遵守所制定的道路運(yùn)輸應(yīng)急預(yù)案，發(fā)生突發(fā)性公共承諾單位(簽字蓋章):第二章項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)和人員配備第一節(jié)組織機(jī)構(gòu)建立計(jì)劃(1)根據(jù)項(xiàng)目目標(biāo)和規(guī)定任務(wù)，明確列出項(xiàng)目工作內(nèi)(2)如進(jìn)行實(shí)施階段全過程項(xiàng)目管理，工作劃分可按(1)合理確定管理層次。管理組織結(jié)構(gòu)中一般應(yīng)有三控制層(協(xié)調(diào)層和執(zhí)行層),具體負(fù)責(zé)規(guī)劃的落實(shí)，目標(biāo)控制及合同實(shí)施管理，屬承上啟下管理層次。三是作業(yè)層(操作層),由現(xiàn)場人員組成，負(fù)責(zé)具體的操作工作。(2)配置工作崗位及人員。(3)制定崗位職責(zé)標(biāo)準(zhǔn)與考核要求。(4)制定工作流程與考核標(biāo)準(zhǔn)。要多個(gè)部門的協(xié)作，信息傳遞的維度要多于職能式組織架第二節(jié)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)說明綜合管理部綜合管理部售后服務(wù)部采購部技術(shù)部倉儲(chǔ)部運(yùn)輸部質(zhì)檢部生產(chǎn)部財(cái)務(wù)部(一)財(cái)務(wù)部(二)采購部(1)三保原則：②保證價(jià)格，采購時(shí)應(yīng)當(dāng)綜合考慮需采購物品的性價(jià)(2)三比原則：比較價(jià)格的高低，合理選擇；比較質(zhì)(3)五勤原則：①勤問：遇到對材料貨源情況比較熟悉的人員需要多握的資料與信息做出相應(yīng)的評價(jià)判定。對于符合項(xiàng)目要求5.負(fù)責(zé)對所有與公司有業(yè)務(wù)往來的供應(yīng)商或供貨企業(yè)(三)生產(chǎn)部8.負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，抓好勞動(dòng)防護(hù)和6S管12.及時(shí)編制年、季、月度生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)報(bào)表，認(rèn)真做好生(四)質(zhì)檢部9.負(fù)責(zé)編制項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量升級規(guī)劃及品質(zhì)管理工作(五)運(yùn)輸部11.負(fù)責(zé)跟進(jìn)、協(xié)調(diào)、應(yīng)急處理設(shè)備發(fā)運(yùn)過程中出現(xiàn)的(六)倉儲(chǔ)部3.嚴(yán)格執(zhí)行月底盤點(diǎn)制度，配合財(cái)務(wù)做好月底盤點(diǎn)工(七)技術(shù)部8.負(fù)責(zé)為產(chǎn)品售后服務(wù)中出現(xiàn)的重大技術(shù)問題及時(shí)提9.負(fù)責(zé)協(xié)助綜合管理部對本項(xiàng)目相關(guān)人員進(jìn)行專業(yè)技(八)售后服務(wù)部(九)綜合管理部(1)編制人力資源管理的各項(xiàng)規(guī)章制度及員工的日常(2)根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行狀況，及時(shí)對人力資源各項(xiàng)規(guī)章制(1)根據(jù)項(xiàng)目具體需要及各部門對員工的需求狀況，(2)選擇適當(dāng)?shù)恼衅竿緩竭M(jìn)行人員招聘。(3)人員面試組織工作。(4)做好被錄用員工的入職手續(xù)辦理工作。(1)編制項(xiàng)目培訓(xùn)計(jì)劃，報(bào)領(lǐng)導(dǎo)審批后執(zhí)行。(2)組織培訓(xùn)、培訓(xùn)效果評估、培訓(xùn)檔案建立及管理。(1)建立健全績效考核標(biāo)準(zhǔn)，編制考核辦法及實(shí)施方(2)負(fù)責(zé)員工的日?？记诠芾?，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、整理與分(3)負(fù)責(zé)員工的考核、評優(yōu)、評先的組織工作。(4)接收、處理有關(guān)員工績效考核的投訴。(5)做好相應(yīng)的職位說明書，并根據(jù)項(xiàng)目職位調(diào)整需(1)組織制定適合本項(xiàng)目的薪酬管理制度。(2)按規(guī)定做好日常工資計(jì)劃、核算、發(fā)放及統(tǒng)計(jì)分(3)根據(jù)相關(guān)規(guī)定，負(fù)責(zé)辦理員工的各項(xiàng)保險(xiǎn)及福利(1)負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)與管理工作。(2)負(fù)責(zé)項(xiàng)目鑄造車間的消防安全等管理工作。(3)領(lǐng)導(dǎo)布置的其他各項(xiàng)工作。第三節(jié)項(xiàng)目人員配備計(jì)劃要使那些能力發(fā)展充分的人，去從事組織中更為重要的工(注：以下內(nèi)容根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際情況填寫)我公司將安排XX名工作人員對XX球墨井蓋采購項(xiàng)目進(jìn)(一)項(xiàng)目人員基本情況表序號姓名性別崗位學(xué)歷職稱經(jīng)驗(yàn)備注123456789公章，本表可在不改變格式的情況下根據(jù)具體需要自行增減。(二)項(xiàng)目人員簡歷表項(xiàng)目人員簡歷表姓名性別年齡職務(wù)職稱學(xué)歷參加工作時(shí)間從事負(fù)責(zé)人年限已完成項(xiàng)目情況合作單位項(xiàng)目名稱項(xiàng)目規(guī)模開始、完成日期是否在服務(wù)期項(xiàng)目質(zhì)量公章，本表可在不改變格式的情況下根據(jù)具體需要自行增(三)擬派項(xiàng)目經(jīng)理履歷表項(xiàng)目經(jīng)理履歷表1.一般情況姓名年齡學(xué)歷畢業(yè)學(xué)校專業(yè)職務(wù)職稱擬任何職務(wù)參加工作2.個(gè)人簡歷時(shí)間專業(yè)工作經(jīng)歷3.近三年從事相關(guān)工作經(jīng)歷及業(yè)績：序號項(xiàng)目名稱該項(xiàng)目中任何職12345(一)總體要求(二)生產(chǎn)人員素質(zhì)要求(三)管理人員素質(zhì)要求2.良好的道德品質(zhì)：擔(dān)任管理職務(wù)的人擁有相當(dāng)?shù)臋?quán)所以權(quán)力能否正確運(yùn)用在很大程度上取決于管理人員的良第四節(jié)項(xiàng)目崗位職責(zé)說明(1)負(fù)責(zé)日常財(cái)務(wù)核算管理工作。(2)定期編制和匯總各類財(cái)務(wù)報(bào)表，并提供有關(guān)基礎(chǔ)(3)定期或不定期編制財(cái)務(wù)分析報(bào)告。(4)編制年度財(cái)務(wù)預(yù)算，并動(dòng)態(tài)監(jiān)控預(yù)算的執(zhí)行情況。(5)組織中期和年度會(huì)計(jì)查賬工作，保證及時(shí)公告。(6)組織協(xié)調(diào)與稅務(wù)部門的工作，督促各單位嚴(yán)格遵(7)修訂和完善各項(xiàng)財(cái)務(wù)制度及內(nèi)部規(guī)定。(8)定期檢查財(cái)務(wù)制度建設(shè)及執(zhí)行情況。(9)監(jiān)督檢查日常會(huì)計(jì)核算的真實(shí)性、準(zhǔn)確性，報(bào)表(10)考查資產(chǎn)增減的情況和往來款構(gòu)成及清理情況(11)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。(1)負(fù)責(zé)審核和辦理相關(guān)的財(cái)務(wù)收支工作。(2)編制記賬憑證及會(huì)計(jì)報(bào)表，登記會(huì)計(jì)賬簿等相關(guān)(3)記賬、算賬、報(bào)賬要做到手續(xù)完備、內(nèi)容真實(shí)、數(shù)字準(zhǔn)確、賬目清楚、按期報(bào)送。(4)妥善保管會(huì)計(jì)憑證、賬簿、報(bào)表等資料，做好公司財(cái)務(wù)文件資料的保密工作。(5)負(fù)責(zé)對因公報(bào)銷的費(fèi)用進(jìn)行審核，并根據(jù)審核后的記賬憑證進(jìn)行登記。(6)負(fù)責(zé)納稅申報(bào)、稅收計(jì)算與統(tǒng)計(jì)等工作，另外還須編制好納稅相關(guān)的報(bào)表。(7)做好固定資產(chǎn)的核查與盤點(diǎn)工作，及時(shí)編制各類(1)負(fù)責(zé)票據(jù)審核工作。(2)負(fù)責(zé)員工工資核算、稅款的繳納以及費(fèi)用報(bào)銷等(3)根據(jù)項(xiàng)目的實(shí)際需要提取、送存及保管現(xiàn)金，確保項(xiàng)目運(yùn)營活動(dòng)的順利進(jìn)行。(4)依照相關(guān)規(guī)定，按時(shí)辦理有關(guān)稅款的申報(bào)繳納等(5)領(lǐng)導(dǎo)交代的其他事務(wù)的處理。(1)負(fù)責(zé)財(cái)稅帳的記賬憑證編制和報(bào)表報(bào)送的相關(guān)工(2)編制公司的政府統(tǒng)計(jì)報(bào)表。(3)負(fù)責(zé)對外部年度財(cái)務(wù)審計(jì)和專項(xiàng)審計(jì)的工作。(4)協(xié)助會(huì)計(jì)對項(xiàng)目成本的管控與核算。(5)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。(1)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)采購部的日常管(2)認(rèn)真做好項(xiàng)目所需的物資材料的采購工作，努力(3)熟悉物資的采購業(yè)務(wù)及其流程，了解項(xiàng)目所需物(4)依據(jù)經(jīng)營策略與發(fā)展方向制定項(xiàng)目物資的采購策(5)審核各部門的采購計(jì)劃，統(tǒng)籌規(guī)劃采購工作。(6)組織編制供應(yīng)商開發(fā)計(jì)劃、整體采購計(jì)劃等，指(7)指導(dǎo)并監(jiān)督下屬依照采購進(jìn)程和價(jià)格控制要求開(8)組織制定并監(jiān)督實(shí)施項(xiàng)目的采購預(yù)算，控制采購(9)指導(dǎo)下屬開展新供應(yīng)商的開發(fā)，妥善處理公司與(1)在采購部經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，開展項(xiàng)目物資的采購工(2)熟悉采購流程和采購基本知識，了解相關(guān)產(chǎn)品的(3)對采購的相關(guān)物品的市場信息進(jìn)行收集，提供最(5)按照制訂的采購計(jì)劃執(zhí)行物資、材料、設(shè)備等具(6)協(xié)助相關(guān)部門妥善處理采購物品在使用過程中出(2)負(fù)責(zé)貫徹實(shí)施項(xiàng)目的各項(xiàng)規(guī)章制度。(3)負(fù)責(zé)保質(zhì)、保量、按時(shí)完成項(xiàng)目球墨井蓋生產(chǎn)任(4)負(fù)責(zé)主持召開項(xiàng)目球墨井蓋生產(chǎn)會(huì)議。(5)負(fù)責(zé)本部門生產(chǎn)方針、目標(biāo)的分解落實(shí)工作。(6)負(fù)責(zé)項(xiàng)目生產(chǎn)組織和安全環(huán)保的管理工作。(7)負(fù)責(zé)球墨井蓋生產(chǎn)組織中規(guī)章制度的建立、完善(8)負(fù)責(zé)按“6S”標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行現(xiàn)場綜合管理工作。(9)掌握球墨井蓋生產(chǎn)執(zhí)行情況，為保證生產(chǎn)效率負(fù)(10)負(fù)責(zé)球墨井蓋生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃的平衡、編制和執(zhí)行(11)負(fù)責(zé)球墨井蓋生產(chǎn)完成的統(tǒng)計(jì)和分析工作。(12)負(fù)責(zé)球墨井蓋生產(chǎn)作業(yè)準(zhǔn)備，組織均衡生產(chǎn)。(13)負(fù)責(zé)采購方急需球墨井蓋的生產(chǎn)組織和保證供(14)負(fù)責(zé)工序在制品和球墨井蓋成品儲(chǔ)備的制定、執(zhí)(16)負(fù)責(zé)定期將球墨井蓋生產(chǎn)工作總結(jié)上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理(17)負(fù)責(zé)生產(chǎn)部的節(jié)能降耗工作及固體廢棄物處理的(1)在鑄造車間主任的指揮領(lǐng)導(dǎo)下，認(rèn)真做好本班組(3)熟悉產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程和基本技術(shù)特點(diǎn)，具備(4)依照鑄造車間下達(dá)的生產(chǎn)計(jì)劃，合理調(diào)度安排本(5)監(jiān)督指導(dǎo)班組員工嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系的相關(guān)(6)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中所存在的問題并及時(shí)實(shí)施恰當(dāng)?shù)?7)嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目的生產(chǎn)安全管理制度，不定期地對(8)指導(dǎo)本班組員工正確規(guī)范地使用生產(chǎn)設(shè)備，負(fù)責(zé)對相關(guān)設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)與保養(yǎng)工作。(9)負(fù)責(zé)班組員工的日?？己思凹夹g(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作。(10)監(jiān)督指導(dǎo)班組員工做好日常的工作開展。(1)熟悉本崗位的工作要求，熟練掌握本崗位的操作技能和操作方法。(2)堅(jiān)決服從鑄造車間主任的工作安排，依照指示進(jìn)行生產(chǎn)，確保球墨井蓋的生產(chǎn)進(jìn)度及產(chǎn)品質(zhì)量符合公司的要(3)配合質(zhì)檢員處理生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的球墨井蓋的質(zhì)(4)嚴(yán)格依照崗位操作規(guī)范進(jìn)行操作。(5)正確規(guī)范地使用各種生產(chǎn)工具設(shè)備，做好相關(guān)工具設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)工作。(6)認(rèn)真做好本崗位的“6S”工作，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向部門負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)。(1)在項(xiàng)目經(jīng)理的直接領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)質(zhì)檢部的日常管(2)負(fù)責(zé)建立項(xiàng)目產(chǎn)品的質(zhì)量控制體系及質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，推進(jìn)質(zhì)量體系的運(yùn)作與實(shí)施，全面提升項(xiàng)目產(chǎn)品質(zhì)量。(3)熟練掌握質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量控制的方法，熟悉質(zhì)量(1)負(fù)責(zé)車輛調(diào)度、運(yùn)輸組織工作，按計(jì)劃完成運(yùn)輸(5)做好球墨井蓋庫存量、到貨情況的統(tǒng)計(jì)工作，每(1)按時(shí)收集有關(guān)統(tǒng)計(jì)資料，及時(shí)、準(zhǔn)確呈報(bào)各種統(tǒng)(2)及時(shí)提供、準(zhǔn)確分析指標(biāo)計(jì)劃的完成情況，當(dāng)好(3)負(fù)責(zé)物流成品倉每日與財(cái)務(wù)、倉庫發(fā)貨單據(jù)銜接(4)按照上級規(guī)定，做好定期報(bào)表的布置、檢查，做(1)掌握車輛動(dòng)態(tài)，及時(shí)解決車輛進(jìn)行中出現(xiàn)的疑難(2)貫徹合理使用車輛、嚴(yán)格執(zhí)行載重標(biāo)準(zhǔn)和合理拖(3)辦理駕駛員交接車輛手續(xù)，組織駕駛員及有關(guān)人(4)會(huì)同有關(guān)人員辦理接收新車和車輛調(diào)撥、改裝、(5)會(huì)同有關(guān)人員編報(bào)年、季、月度車輛(發(fā)動(dòng)機(jī))(6)按時(shí)做好防寒、防凍、防滑、預(yù)熱、保溫、防暑(7)會(huì)同有關(guān)人員辦理車輛年檢和安全技術(shù)責(zé)任事故(8)了解項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)定額完成情況，參加定額分析(1)遵守項(xiàng)目的各項(xiàng)規(guī)章制度，信守勞動(dòng)合同，熱愛(2)平時(shí)勤學(xué)習(xí)安全教育，服從領(lǐng)導(dǎo)，團(tuán)結(jié)互助，愛(3)服從上級領(lǐng)導(dǎo)安排，積極配合球墨井蓋運(yùn)輸工作，(4)認(rèn)真做好本職工作，提高操作技能，保持成本意(5)不得隨意將車轉(zhuǎn)借他人駕駛，不準(zhǔn)公車私用，特(6)出車前實(shí)施出車前準(zhǔn)備，檢查車輛剎車，輪胎氣(7)遵守交通規(guī)則，注意行車安全，節(jié)約燃料，圓滿(8)依據(jù)駕駛員應(yīng)知應(yīng)會(huì)，及時(shí)分析排除故障，對復(fù)(9)依據(jù)車輛保養(yǎng)制度，對車輛運(yùn)行前后實(shí)施維護(hù)保(10)完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其他工作。(1)負(fù)責(zé)倉儲(chǔ)部的日常管理工作。(2)負(fù)責(zé)做好物料及產(chǎn)品的收發(fā)管理控制工作。(3)仔細(xì)做好原材料和成品的標(biāo)識與分類工作。(4)合理做好倉庫區(qū)域的整體規(guī)劃工作，確保倉庫儲(chǔ)(5)做好物料及產(chǎn)品的出入庫記賬工作的指導(dǎo)與監(jiān)督，(6)組織做好倉庫的安全管理工作，加強(qiáng)日常的安全(7)熟悉倉庫物品的庫存情況，及時(shí)對庫存的呆滯物(8)組織做好倉庫的“6S”管理工作。(9)倉儲(chǔ)部工作人員日常工作開展的指導(dǎo)和監(jiān)督管理(1)應(yīng)按規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行入庫手續(xù)，物料或成品進(jìn)倉時(shí)，(2)入庫的物料和成品應(yīng)分堆放整齊，杜絕不安全因(3)存貨入庫后應(yīng)及時(shí)入賬，準(zhǔn)確登記。(4)領(lǐng)用物料部門應(yīng)開具領(lǐng)料單，若需配套領(lǐng)料時(shí)，(5)成品庫須按發(fā)貨單發(fā)貨，手續(xù)不全不予發(fā)貨，如(6)鑄造車間領(lǐng)用物料或成品發(fā)貨后應(yīng)及時(shí)登記有關(guān)(8)倉管員要定期做好盤點(diǎn)工作，計(jì)算倉庫內(nèi)現(xiàn)有的(9)隨時(shí)了解倉庫的儲(chǔ)備情況，有無儲(chǔ)備不足或超儲(chǔ)(17)調(diào)動(dòng)或離職前，首先辦理賬目移交手續(xù)，要求逐(18)倉管人員如不履行自己的職責(zé)，對公司的財(cái)產(chǎn)造(1)嚴(yán)格遵守叉車安全操作規(guī)程，確保安全運(yùn)行，杜(2)根據(jù)具體裝卸要求，安全駕駛叉車對設(shè)備進(jìn)行水(3)取、堆垛物料托盤時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎緩慢操作，防(4)慎造成托盤損壞時(shí)，若是輕微損傷，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，(5)工作時(shí)應(yīng)注意規(guī)范操作，駕駛時(shí)必須集中精神，(6)叉車啟動(dòng)時(shí)，注意觀察周圍是否有其他車輛、行(7)叉車裝運(yùn)的設(shè)備不能太高，以免擋住司機(jī)的視線，(8)檢查并核對出入庫產(chǎn)品的品種、規(guī)格及數(shù)量，確(9)根據(jù)叉車日常的保養(yǎng)規(guī)定和使用說明，及時(shí)的清(1)合理安排技術(shù)部人員的工作，了解技術(shù)人員的工(2)召開技術(shù)部內(nèi)部會(huì)議，傳達(dá)會(huì)議精神，了解各員(3)牽頭組織項(xiàng)目質(zhì)量方面管理工作。(4)負(fù)責(zé)項(xiàng)目質(zhì)量管理體系的管理工作。(5)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)部文件的指導(dǎo)編制工作。(6)負(fù)責(zé)項(xiàng)目技術(shù)部一般技術(shù)質(zhì)量文件的簽發(fā)工作。(7)積極對外聯(lián)系，適時(shí)掌握相關(guān)的技術(shù)質(zhì)量信息。(1)配合其他部門處理相關(guān)技術(shù)問題。(2)積極參與學(xué)習(xí)培訓(xùn)，不斷提高技術(shù)水平。(3)做好產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)資料的整理歸檔工作，嚴(yán)守技(4)完成部門經(jīng)理布置的其他工作任務(wù)。(1)制定售后服務(wù)管理制度和業(yè)務(wù)流程工作標(biāo)準(zhǔn)。(2)制定售后服務(wù)工作計(jì)劃，保證售后服務(wù)月度和年(3)售后服務(wù)部日常的協(xié)調(diào)管理。(4)處理用戶投訴。(5)制定售后服務(wù)部內(nèi)訓(xùn)計(jì)劃并組織實(shí)施。(6)售后服務(wù)部全體員工的月度和年度考核。(1)搜集所有與客戶有關(guān)的資料，以便根據(jù)信息及時(shí)(2)指導(dǎo)客戶球墨井蓋使用方法及注意事項(xiàng)等相關(guān)事(3)與其他部門協(xié)調(diào)，定期拜訪客戶，了解客戶的使(4)與客戶交流時(shí)應(yīng)熱情親切，細(xì)心了解球墨井蓋發(fā)(5)接到客戶售后服務(wù)需求電話后，要做好信息登記(6)每一次售后服務(wù)都要有詳細(xì)的售后記錄，記錄必(1)做好人員的招聘工作(統(tǒng)計(jì)各部門的用人招聘需(2)員工的入職、離職的管理及員工關(guān)系的處理。(3)后勤物資的保管及物資申領(lǐng)工作的管理。(4)社保辦理及工傷的處理。(5)員工的日?？记诠芾?。(6)車輛的派車安排及管理。(7)門禁卡及考勤卡的制作與發(fā)放。(8)主管交代的其他事務(wù)。(1)規(guī)章制度的制定及修改。(2)負(fù)責(zé)起草項(xiàng)目的相關(guān)通知、合同、計(jì)劃報(bào)告總結(jié)(3)文檔資料的整理歸檔。(4)日常行政事務(wù)的開展實(shí)施。(5)人員的培訓(xùn)工作以及會(huì)議的會(huì)議記錄工作。(7)項(xiàng)目規(guī)章制度施行的監(jiān)督和管理。(8)各部門辦公秩序和工作紀(jì)律狀況的監(jiān)督和維護(hù)。(9)主管交代的其他事務(wù)。(1)在綜合管理部的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)檔案整理、編目、鑒(2)負(fù)責(zé)檔案管理制度規(guī)定的各項(xiàng)檔案的收進(jìn)和移出(3)負(fù)責(zé)檔案管理室內(nèi)部整理，檔案裝具和案卷排放(4)檢查檔案安全保管情況，發(fā)現(xiàn)對檔案有害因素時(shí)，防潮、防火、防盜、防高溫、防蟲蛀),做到以防為主，防(5)明確檔案利用工作的目的，積極主動(dòng)地做好接待(6)正確處理好利用和保密的關(guān)系，增強(qiáng)保密觀念，(7)負(fù)責(zé)檔案、資料調(diào)借工作，做到提供準(zhǔn)確、及時(shí)(8)應(yīng)用電子計(jì)算機(jī)編目檢索、存貯及調(diào)用檔案；利⑤未按手續(xù)進(jìn)行借閱、外帶者或越級查閱者(檔案管理(9)負(fù)責(zé)檔案、資料利用效果的信息反饋工作，收集(10)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時(shí)性工作任務(wù)。(11)年末認(rèn)真總結(jié)本崗位工作及制訂下年工作計(jì)劃，(12)負(fù)責(zé)項(xiàng)目檔案的收集、整理、保管、鑒定、統(tǒng)計(jì)(14)文件、檔案、資料要專人、專柜保管，離開檔案(15)檔案主要供應(yīng)本校使用，如外單位需要查閱、利(16)檔案庫房是保管檔案的機(jī)要重地，非檔案管理人(17)要定期或不定期地進(jìn)行保密情況檢查，如發(fā)現(xiàn)有第三章擬投入設(shè)備材料計(jì)劃第一節(jié)原輔材料及主要生產(chǎn)設(shè)備(根據(jù)項(xiàng)目實(shí)際生產(chǎn)設(shè)備修改補(bǔ)充)一、原有工程主要生產(chǎn)設(shè)備表工段序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注熔化與球化1沖天爐臺(tái)2設(shè)施+雙堿法脫硫裝置套3球化鐵水包個(gè)造型與澆注4自動(dòng)垂直造型線條5混砂機(jī)臺(tái)6落砂機(jī)套7磁選頭輪臺(tái)8精細(xì)六角篩臺(tái)表面9臺(tái)拋丸機(jī)臺(tái)蘸漆工序蘸漆池套鏟車臺(tái)該項(xiàng)目原輔材料主要為生鐵、石灰石、焦炭、回爐料等。序號名稱單位消耗量備注1生鐵與產(chǎn)品的比例為：1.032焦炭與產(chǎn)品比例1:103石灰石4球化劑為稀土、硅、鎂合劑5型砂占型砂總量3%6甘子土7膨潤土8煤粉9瀝青漆水電萬Kwh/a第二節(jié)設(shè)備操作規(guī)程(一)對沖天爐操作的總體要求(二)沖天爐各主要工序操作要點(diǎn)：主要工序名稱操作要點(diǎn)爐料準(zhǔn)備1.焦炭要篩分，焦末要剔除；焦炭的塊度不均應(yīng)分級，交替使用；入爐水分<4%;2.金屬爐料要按牌號或成分分堆存放，按規(guī)定塊度、塊重、比重進(jìn)行破碎或燒結(jié)、打包；3.爐料要干凈，不得混入雜質(zhì)及其他可疑物質(zhì)；嚴(yán)重銹蝕的要除銹：修爐、修包及烘烤1.修爐前加好防護(hù)蓋；修爐、修包要緊實(shí)，尺寸要符合規(guī)定，應(yīng)特別注意風(fēng)口、過橋及爐底的修理質(zhì)量；2.爐襯、包襯材料配料比要合適，并不應(yīng)過濕，以手捏成團(tuán)3.爐、包要用文火烘烤；點(diǎn)火及裝料1.點(diǎn)火要控制好，不要過晚或過早；2.底焦要燒好、座實(shí)好、測量好，高度不夠，不準(zhǔn)加料；3.按配料通知單進(jìn)行配料，配料要準(zhǔn)確，配料設(shè)備要定期校4.加料次序要正確，加料批數(shù)要記錄；5.熔化過程中要及時(shí)加料，保證滿料運(yùn)行；一旦棚料，要及時(shí)排除；熔化及控制1.開風(fēng)、停風(fēng)前要打開窺視孔，以防爆炸；2.經(jīng)常觀察風(fēng)口狀況，捅風(fēng)口的操作要講究，以保持風(fēng)口的尺寸和明亮、通暢；3.出鐵重量要準(zhǔn)確，牌號要分清。變料時(shí)，一般要加隔離焦，注意處理好交界鐵水；4.除渣要及時(shí)，注意觀察爐渣的特征；5.風(fēng)量、風(fēng)壓要計(jì)量，且力求穩(wěn)定；6.按規(guī)定取好試樣，檢測好熱工參數(shù)，做好爐況判斷及調(diào)整，保證熔化的正常進(jìn)行；7.做好開爐記錄；停風(fēng)及打爐1.上足壓爐鐵；2.停料后，隨料柱下降，應(yīng)相應(yīng)的減少送風(fēng)量；3.打爐前做好一切準(zhǔn)備，注意爐底無積水；打爐中動(dòng)作要快速、穩(wěn)妥，以確保安全；4.有爐膽的熱風(fēng)沖天爐要繼續(xù)供風(fēng)20~30min,以冷卻爐膽。(三)具體操作工藝(1)焦炭：焦炭的成分、性能要符合要求，并進(jìn)行篩(2)熔劑：各種熔劑(石灰石等)成分要符合要求，(3)金屬爐料②各種金屬爐料的塊度不應(yīng)大于爐內(nèi)直徑的1/3,面積不大于爐膛截面積的1/7,重量不得超過批料重量的1/10,對于中、大型沖天爐(爐內(nèi)經(jīng)900mm以上)不得超過批料重③廢鋼表面不得嚴(yán)重銹蝕，嚴(yán)重銹蝕的要除銹方能使放大),厚度小于1mm的廢鋼應(yīng)打包；塊度差別較大時(shí)應(yīng)搭⑤投爐鐵合金應(yīng)盡量選購低品位的，其塊度應(yīng)為(4)修爐、修包材料(5)點(diǎn)火木柴應(yīng)干燥易燃，長度在500mm一下，粗細(xì)(6)其他材料(1)修爐1)待爐壁自然冷卻后清理，必要時(shí)可用風(fēng)冷，但嚴(yán)禁2)先從加料口將大塊掛渣打落，并在加料口處設(shè)置安3)爐壁上附著的熔渣、鐵塊等雜物要清理干凈，但粘1)耐火磚層的質(zhì)量在很大程度上決定了沖天爐的連續(xù)性及抗渣性(如耐火粘土磚NZ-40);過橋受高溫鐵水和熔渣2)在砌爐時(shí)，耐火磚之間的間隙大小、數(shù)量排列及砌位(如熔化區(qū)和過熱區(qū)處)要求磚縫越小越好，最大不超過2mm,磚層間的磚縫要錯(cuò)開排列，耐火泥漿使用要得當(dāng)，耐3)風(fēng)眼處打結(jié)材料應(yīng)仔細(xì)打結(jié)牢固，每排風(fēng)口均保證4)爐底厚度與熔化率、開爐時(shí)間有關(guān)；過低，易漏鐵斜度1:12～1:20。5)修筑過橋可用成型過橋磚，也可用耐火粘土磚，但6)為防止鐵液、爐渣與耐火材料粘著，前爐內(nèi)壁及底(2)修包(3)爐、包的烘干(1)爐底耐火材料確保結(jié)實(shí)，以防開爐時(shí)鉆漏鐵水。(2)風(fēng)口及爐膛按要求尺寸修好打?qū)崱?3)過橋連接部分耐火材料應(yīng)結(jié)實(shí)可靠。(4)窺視孔、風(fēng)量調(diào)節(jié)閥、爐底門靈活可靠，無機(jī)械(5)送風(fēng)系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、上料系統(tǒng)運(yùn)行正常。(6)提前(3～4小時(shí))將爐體、前爐烘干烘透。(7)爐前用工具(堵出鐵口鐵釬及耐火泥、捅風(fēng)眼鐵(9)備好工藝要求的爐前處理用的各種鐵合金、球化(1)烘爐完畢，清理爐膛及前爐；在爐內(nèi)放入刨花和木柴等；打開風(fēng)口蓋，從點(diǎn)火孔(工作門)進(jìn)行點(diǎn)火(點(diǎn)火(3)底焦高度參考公式：底焦高度=(一二排)風(fēng)口排距+(1000～1200)mm(4)第一排風(fēng)口見到鐵水的時(shí)間大約在6～9min,若鐵(1)當(dāng)?shù)捉篃覆⒄{(diào)整、檢查好底焦高度后即可開始(2)先在底焦頂面加入2~3批溶劑量，防止開爐初期底焦結(jié)渣和過橋堵塞；而后按配料通知單配料稱重和裝爐 (前2～3批爐料應(yīng)小批量加入)。加坯料的一般順序?yàn)椋盒?3)在熔化過程中，料柱應(yīng)保持在規(guī)定的高度。(1)點(diǎn)火至裝料結(jié)束，風(fēng)口蓋應(yīng)始終打開。(2)若需燜爐，時(shí)間不可過長，以不超過30分鐘為宜，(3)每批金屬料重量為熔化率的1/8～1/12較合適，(4)為保證熔煉效果，建議入爐料按如下順序加入：(5)料塊尺寸合乎要求，金屬爐料的最大尺寸不得超過爐膛直徑的1/3。(6)入爐料應(yīng)潔凈，防止泥沙等異物混入。(1)開風(fēng)后約半分鐘再關(guān)閉窺視孔。出鐵口待有鐵花噴出或有少量冷鐵水流出后再堵塞。熔化初期可開渣口操(2)嚴(yán)格控制風(fēng)量、風(fēng)壓，保證爐子在最佳的工作點(diǎn)(3)正確掌握爐內(nèi)鐵水的重量、牌號，按澆注要求出(4)熔煉不同牌號的鑄鐵，改變爐料時(shí)，為處理好交界鐵水，一般應(yīng)加隔離焦(1批層焦量);交界鐵水不得澆注(5)孕育劑應(yīng)在出鐵后緩慢、均勻地加入出鐵槽的適當(dāng)位置(一般距出鐵槽300~400mm)。孕育劑的加入時(shí)間應(yīng)占整個(gè)出鐵時(shí)間的70~80%。(6)熔煉過程中，要按規(guī)定及時(shí)取好試樣，測量鐵水(7)中途因故停風(fēng)時(shí)，要先打開窺視孔，后停風(fēng)；復(fù)(8)應(yīng)按時(shí)除渣，不得使前爐內(nèi)蓄渣過多。(1)熔煉將結(jié)束時(shí)，應(yīng)根據(jù)爐內(nèi)現(xiàn)存爐料，考慮澆鑄(2)加料完畢時(shí)，須加2批壓爐鐵(新生鐵或大塊廢機(jī)鐵),以壓住火焰，防止燒損換熱器；熔化即將結(jié)束，打開放風(fēng)閥、風(fēng)口蓋，關(guān)閉風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，然后打爐(打爐前，(3)準(zhǔn)備工作就緒后，打開爐底門，并由工作門或爐(4)待爐料全部落下后，仍開風(fēng)20～30min,以冷卻換8.保養(yǎng)及維護(hù)(1)換熱器該沖天爐換熱器內(nèi)壁設(shè)有密筋，其縫隙處須用耐火材料發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修復(fù)。在使用時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①發(fā)現(xiàn)換熱器粘附氧化渣應(yīng)及時(shí)清除，以防積累難除。②內(nèi)鏡片長期使用氧化磨損嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)更新。④嚴(yán)禁換熱器漏風(fēng)使用。⑤換熱器內(nèi)筒采用20g材料，修補(bǔ)時(shí)注意采用合適的電焊條(506)。(2)清理及修爐①清理工作應(yīng)在爐身自然冷卻后進(jìn)行。在任何情況下禁止用水澆淋爐膛(必要時(shí)可鼓風(fēng)冷卻)。②在加料口放好安全罩(或其他防護(hù)措施)后，進(jìn)爐清③將爐壁上的掛渣、剩鐵清理干凈，爐壁不得有殘留爐渣、鐵豆等；把小于半塊地或破碎松裂的磚剔掉，換成新磚。清理爐壁敲打應(yīng)適度，避免過重和垂直敲打，以防震裂爐襯。④爐壁耐火磚侵蝕深度不到一半，可用修補(bǔ)耐火材料填補(bǔ)，應(yīng)先在爐壁上刷上泥漿水，然后搪上耐火材料，用木槌敲緊修平(不得用刮刀壓平)。二、旋風(fēng)布袋除塵裝置操作規(guī)程圖1為本章所述旋風(fēng)布袋除塵裝置的立體圖。圖2為本章所述旋風(fēng)布袋除塵裝置的旋風(fēng)除塵單元的俯圖3為旋風(fēng)布袋除塵裝置的旋風(fēng)除塵單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)請參閱圖1至圖3所示，提供一種旋風(fēng)布袋除塵裝置，其包括若干旋風(fēng)除塵單元1、連通各個(gè)除塵單元的進(jìn)風(fēng)總管2及出風(fēng)總管3、以及位于所述除塵單元1底部的集塵箱4。1.旋風(fēng)除塵單元1包括圓筒體15、錐形體11、進(jìn)氣通道12、出氣通道13和排灰口14。所有旋風(fēng)除塵單元1的錐形體11位于集塵箱4上方且與集塵箱4固定連接，排灰口14與集塵箱4內(nèi)腔相聯(lián)通。所有旋風(fēng)除塵單元1的出氣通道13均與出風(fēng)總管3固定連接且與出風(fēng)總管3內(nèi)腔相聯(lián)通；所有旋風(fēng)除塵單元1中的進(jìn)氣通道12與進(jìn)風(fēng)總管2固定連接且與進(jìn)風(fēng)總管2內(nèi)腔相聯(lián)通，值得一提的是，所述出氣通道13和所述進(jìn)風(fēng)總管2上均設(shè)有過濾網(wǎng)罩A,用于對流經(jīng)的氣和錐形體11的內(nèi)壁面上設(shè)有可拆卸的吸塵毛條16,用于吸附氣流中的灰塵，加強(qiáng)旋風(fēng)除塵單元1的除塵能力，降低隨氣流排出至出風(fēng)總管3內(nèi)的灰塵量。2.出風(fēng)總管3從底部向頂部逐漸縮小，且旋風(fēng)除塵單元1的出氣通道13與出風(fēng)總管3的底部相連通。所述出風(fēng)總管3的頂部具有連接座31,連接座31可供與風(fēng)機(jī)(未圖示)固定連接且相連通，所述連接座31呈管狀體，其內(nèi)設(shè)有若干過濾袋32,且連接座31的頂面和底面均設(shè)有防塵網(wǎng)面B,如此，使得連接座31具有極強(qiáng)的防塵能力，可分別通過上下兩層的防塵網(wǎng)面B及內(nèi)部的過濾袋32結(jié)構(gòu)，除去氣流中殘留的灰塵顆粒，且所述連接座31通過可拆卸的方式與所述出風(fēng)總管3連接，便于定期拆卸清洗，增加了維護(hù)維修的3.當(dāng)含塵氣流從進(jìn)風(fēng)總管2進(jìn)入后被分流成若干支流，并通過進(jìn)氣通道12分別進(jìn)入各個(gè)旋風(fēng)除塵單元1時(shí)，氣流旋形向下并朝錐形體11流動(dòng)；含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生沿壁面下落，通過排灰口14進(jìn)入集塵箱4內(nèi)。旋轉(zhuǎn)下降的氣體到達(dá)錐形體11時(shí)，因圓錐形的收縮而向錐形體11的軸當(dāng)氣流到達(dá)錐形體11下端某一位置時(shí)，即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向從錐形體11的軸芯由下反轉(zhuǎn)向上，繼續(xù)做螺旋性流動(dòng)，最后凈化氣體經(jīng)出氣通道13排至大氣中。而所述出風(fēng)總管3和連接座31的設(shè)置，使得從出氣通道13排出的氣體再次經(jīng)過連接座31內(nèi)的防塵網(wǎng)面B和過濾袋3的過濾，從而進(jìn)一利用若干旋風(fēng)除塵單元單1獨(dú)對每一支流進(jìn)行過濾除塵，并在氣流最終排放前，采用帶過濾功能的連接座31進(jìn)行再次(一)流程概述：本裝置為鈉-—鈣雙堿濕法煙氣脫硫除塵裝置，以稀堿的煙氣由脫硫塔頂部進(jìn)入副塔，然后通過50米煙囪達(dá)標(biāo)排管式爐的煙氣→多管旋風(fēng)除塵器→增壓風(fēng)機(jī)→主脫硫Na?SO?+SO?+H?O=2NaHSO?(2)脫硫液PH<9時(shí)以(1)式為主要反應(yīng)，降到中性甚至酸性時(shí)則按(2)式反應(yīng)。+]得到再生。NaOH只是一種啟動(dòng)堿，啟動(dòng)后實(shí)際上消耗的是石灰，理論上不消耗片堿(只是清渣時(shí)會(huì)帶走一些，因而有少量損耗)再生的NaOH和Na?SO?等脫硫劑循環(huán)使用。(二)工藝控制調(diào)節(jié)系統(tǒng)1.主要控制出塔脫硫液的PH值在7.0~10間，不得低于3.由于石灰粉中Ca(OH)?(或生石灰CaO)的含量不穩(wěn)定，實(shí)際運(yùn)行時(shí)根據(jù)PH值隨時(shí)調(diào)整加入量；4.余熱回收設(shè)備運(yùn)行期間不能干燒，所以余熱換熱器的水箱在任何情況下不得斷水；5.冬季停工期間一定要將余熱回收設(shè)備內(nèi)的積水排凈；6.冬季停工期間一定要將水膜除塵上水泵內(nèi)的積水排凈，拆除泵前軟連接即可。(三)原始開車1.循環(huán)泵的操作(1)起動(dòng)前的準(zhǔn)備①手動(dòng)盤車：轉(zhuǎn)動(dòng)靠背輪，水泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。②打開虹吸罐的加水閥及循環(huán)水泵的進(jìn)出口閥門，開始加水，加滿后再關(guān)閉虹吸罐的加水閥。③電動(dòng)電機(jī)確定轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)向。(2)起動(dòng)與運(yùn)行①關(guān)閉循環(huán)水泵的出口閥門。②啟動(dòng)循環(huán)水泵，當(dāng)泵正常運(yùn)行后，逐漸打開出口閥門，并調(diào)節(jié)至所需工況。③注意觀察壓力表讀數(shù)，檢查機(jī)械密封情況，以每分鐘3滴水視為合格。④檢查泵的振動(dòng)，有無不正常噪音，如發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)⑤檢查電機(jī)的負(fù)載電流，應(yīng)在銘牌額定值以內(nèi)，如負(fù)荷電流太高，應(yīng)調(diào)節(jié)流量，降低電機(jī)負(fù)載電流。(3)運(yùn)行中的維護(hù)①進(jìn)口管道必須充滿液體，禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運(yùn)②定期檢查電動(dòng)機(jī)的電流值，不得超過額定電流。③經(jīng)長期運(yùn)行，如泄漏量增大、壓力顯著下降振動(dòng)增大，應(yīng)停泵檢查，必要時(shí)更換易損件，如機(jī)械密封、軸承、葉輪等。2.風(fēng)機(jī)的操作(1)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作：①關(guān)閉進(jìn)口調(diào)節(jié)閥；②盤車數(shù)圈，看是否有不正常的響聲；③檢查軸承箱的油位是否正常；④檢查冷卻水(夏天時(shí)節(jié))是否開啟。(2)風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后應(yīng)注意的事項(xiàng)①風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，逐漸開始大調(diào)節(jié)門達(dá)到正常工況，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，軸承溫度不得超過周圍環(huán)境溫度40℃。②風(fēng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)在無負(fù)荷(關(guān)閉進(jìn)氣管調(diào)節(jié)門)的情③如運(yùn)轉(zhuǎn)過程情況良好，再轉(zhuǎn)入滿負(fù)荷(規(guī)定全壓和流量)下運(yùn)轉(zhuǎn)。④滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，不少于2小時(shí)。(3)下列情況，必須停車：①發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)有劇烈的噪聲。②軸承的溫度劇烈上升。③風(fēng)機(jī)發(fā)生劇烈振動(dòng)和撞擊。(四)系統(tǒng)開停車步驟1.正常開車(1)啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)前，檢查各調(diào)節(jié)閥開關(guān)位置(2)引風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)風(fēng)門全關(guān)，保證風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)無負(fù)荷啟動(dòng)(3)打開脫硫系統(tǒng)進(jìn)煙囪的翻板閥(4)啟動(dòng)脫硫引風(fēng)機(jī)。運(yùn)行正常后，逐漸打開風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥，同時(shí)調(diào)整管式爐出口閥，觀察爐溫、爐壓情況，保證爐溫、爐壓正常。(5)開脫硫泵，將脫硫液送入塔內(nèi)，開始系統(tǒng)循環(huán)。觀察有否異常現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題停泵處理。運(yùn)行正常后，檢測出口二氧化硫是否達(dá)標(biāo)，記錄出口煙氣溫度。(6)當(dāng)PH值低于7.0時(shí)，加入消石灰，當(dāng)PH值高于10時(shí)，即可停止，每小時(shí)加一次。(7)再生池中每小時(shí)加4kg片堿，補(bǔ)充系統(tǒng)片堿的損(8)調(diào)試合格，轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行。2.正常停車(1)關(guān)引風(fēng)機(jī)進(jìn)口調(diào)節(jié)閥，停風(fēng)機(jī)(按停止按鈕)(2)關(guān)脫硫泵出口閥，停脫硫泵(3)定期清除沉淀池中的渣漿。(五)操作規(guī)程(1)崗位操作人員在認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)程，嚴(yán)格控制工(2)崗位操作人員必須掌握操作技術(shù)、事故處理及主(3)嚴(yán)格遵守公司勞動(dòng)紀(jì)律，不得擅自離開崗位，有(4)認(rèn)真填寫崗位操作報(bào)表和記錄，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確無誤，(5)崗位衛(wèi)生包括生產(chǎn)區(qū)和操作室衛(wèi)生，要班班打掃，(1)崗位應(yīng)設(shè)立巡回檢查點(diǎn)，規(guī)定號好檢查內(nèi)容。(2)巡回檢查時(shí)間為每一小時(shí)一次，操作人員要按規(guī)(3)班長負(fù)責(zé)本班的巡回檢查制度的貫徹執(zhí)行，負(fù)責(zé)3.系統(tǒng)運(yùn)行控制(1)出塔煙氣二氧化硫濃度：≤400mg/Nm3(2)出塔吸收液的PH值7.0—10.0(3)控制好循環(huán)池液位，注意補(bǔ)水；(4)每班清理多管除塵器內(nèi)的積灰。(六)安全技術(shù)加壓至4大氣壓即能液化成無色液體，比重1.4337(0℃),(1)安全生產(chǎn)(2)注意事項(xiàng)②操作人員在上班時(shí)必須穿著整齊，嚴(yán)格控制工藝指四、球化鐵水包操作規(guī)程下面結(jié)合具體實(shí)施方式，對球化鐵水包操作規(guī)程技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但不構(gòu)成任何限制。(一)實(shí)施例1圖1圖31.參閱圖3～5所示，球化處理用鐵水包，包括用耐火磚砌筑成得上側(cè)壁1和用澆注料澆注成型的球化室2,上側(cè)壁1下部與球化室2側(cè)壁上部密封連接，球化室2包括位于其底部內(nèi)側(cè)、將球化室2內(nèi)部分隔為緩沖坑4和球化劑放置坑5的堤壩3。2.球化處理用鐵水包，其上側(cè)壁1采用傳統(tǒng)的耐火磚砌筑而成，并通過用澆注料澆注成型的球化室2,球化室2的底部內(nèi)側(cè)為堤壩3,堤壩3將球化室2內(nèi)部分隔為緩沖坑4和球化劑放置坑5,在澆注作業(yè)時(shí)，鐵水從緩沖坑4內(nèi)流入放置有球化劑的球化劑放置坑5,可以在鐵水包內(nèi)進(jìn)行球化球化處理用鐵水包使用壽命更長，可使用1800包次以上，型的鐵水包相比，球化處理用鐵水包的球化室2的側(cè)壁高度3.上側(cè)壁1頂部邊緣設(shè)有包嘴6,堤壩3將球化室2內(nèi)繞其中心點(diǎn)平均分隔成至少三個(gè)坑體，各坑體中距離包嘴6最遠(yuǎn)的一個(gè)為緩沖坑4,其余的坑體為球化劑放置坑5。本實(shí)施例中，堤壩3將球化室2內(nèi)繞其中心點(diǎn)平均分隔成三個(gè)坑體，三個(gè)坑體包括兩個(gè)球化劑放置坑5和一個(gè)緩沖坑4。4.堤壩3將球化室2內(nèi)繞其中心點(diǎn)平均分隔為三個(gè)坑體，即堤壩3為接近Y型的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的球化包只有一個(gè)球化劑放置坑5相比，本實(shí)施條例的一種球化處理用鐵水包通過兩個(gè)球化劑放置坑5并且球化劑放置坑5位于靠近包嘴劑的加入量，而且球化質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)異，同時(shí)球化室2掛渣5.上側(cè)壁1下部邊緣的內(nèi)側(cè)為向下延伸的環(huán)狀凸臺(tái)7,球化室2側(cè)壁上部邊緣的內(nèi)側(cè)為與環(huán)狀凸臺(tái)7相適配且向下延伸的凹陷部，兩者之間通過耐火泥粘接。上側(cè)壁1和球化室2通過環(huán)狀凸臺(tái)7和凹陷部分相互密封連接，便于更好吻6.球化室2的側(cè)壁高于堤壩3,可防止鐵水沖刷用耐火磚砌成得上側(cè)壁1,提高使用壽命。7.球化室2底部的厚度為150～200mm,堤壩3的高度為250～350mm,球化室2側(cè)壁比堤壩3高50～80mm,上側(cè)壁1和球化室2側(cè)壁的厚度均為100～150mm。8.球化室2的制造中，澆注料的原料包括：85.0-91.0%的氧化鉻(Cr2O3)。更具體的，其中，氧化鋁占88.0%;二氧化硅占4.7%;氧化鈦占1.8%;氧化鐵占1.2%;氧化鉻占4.3%。球化室2澆注料的原料包括：85.0-91.0%的氧化鋁、4.5-5.0%的二氧化硅、1.5-2.1%的氧化鈦、1.0-1.5%的氧化鐵、4.2-4.4%的氧化鉻，其中氧化鋁含量比傳統(tǒng)鐵鉻的含量低的情況下，其抗鐵水高溫侵蝕的性能還有所提步驟1:球化室2澆注料的原料準(zhǔn)備，使?jié)沧⒘系脑匣旌虾竺芏葹?.98克每立方厘米，最高使用溫度為1750℃;步驟2:球化室2開始澆筑，采用澆注料和水進(jìn)行攪拌步驟3:球化室2烘烤燒結(jié)。球化室2烘烤燒結(jié)工藝包步驟3-1:在室溫下固化20～24小時(shí)后，脫模；步驟3-2:以20℃/小時(shí)升溫至100℃后，保溫8小時(shí)，步驟3-3:以20℃/小時(shí)升溫至230℃后，保溫4小時(shí)；步驟3-4:以50℃/小時(shí)升溫至550℃后，保溫4小時(shí)；步驟3-5:以75℃/小時(shí)升溫至900℃后，保溫8小時(shí)；步驟3-6:以100℃/小時(shí)升溫至1100℃后，保溫8小時(shí)。步驟4:上側(cè)壁1的包襯制作，把球化室2整體放置在步驟5:烘烤，烘烤工藝包括：上側(cè)壁1制作完成24小時(shí)后進(jìn)行烘烤，以100℃/小時(shí)升溫至600℃,并保溫12小步驟6:在使用前用，高溫鐵水燙包2～3次，每次3-5(二)實(shí)施例21.如圖6所示，實(shí)施例2的一種球化處理用鐵水包與實(shí)施例1基本一致，其包括實(shí)施例1中的一種球化處理用鐵水包的所有特征。此外，堤壩3的中部和堤壩3位于緩沖坑43位于緩沖坑4一側(cè)的部分較高，鐵水會(huì)從緩沖坑4的另一側(cè)流向球化劑放置坑5,并且，堤壩3的中部也較高，鐵水會(huì)依次流過多個(gè)球化劑放置坑5進(jìn)行有效的球化。在鐵水進(jìn)入球化處理用鐵水包前，在球化室2中沿鐵水流向?qū)⑶蚧瘎┓湃攵鄠€(gè)球化劑放置坑5中，裝有球化劑的球化劑放置坑5進(jìn)入緩沖坑4后從堤壩3高度較低的一側(cè)溢出到與其相鄰的球化劑放置坑5中與球化劑混合。該結(jié)構(gòu)能確保所有鐵水基第一球化劑放置坑51和第二球化劑放置坑52。堤壩3位于緩沖坑4與第二球化劑放置坑52的部分比其他部分高。4.球化鐵水包操作規(guī)程的實(shí)施例1和實(shí)施例2與現(xiàn)有技其中，將傳統(tǒng)的一種球化包作為對比例1,將傳統(tǒng)的一5.對比例1:如圖1、圖2所示的傳統(tǒng)的一種球化包，其主體1和堤壩2均使用耐火磚砌筑而成。6.對比例2:傳統(tǒng)一種球化包，其主體1和堤壩2均使二氧化硅占14.2%;氧化鐵占1.4%;氧化鉻占7.3%。主體1和堤壩2采用專用木模或鋼板模澆注成型待自然干實(shí)施例1實(shí)施例2對比例1對比例21500℃耐壓強(qiáng)度MPa/加熱永久線使用壽命包數(shù)成本低低較低高球化效果(球化率)%(一)目的(二)適用范圍(三)設(shè)備安全操作規(guī)程通則4.操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜(面板)各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置(包括各電源開關(guān))然后才能開機(jī)，以免7、操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示，待各8.每班兩次測試造型設(shè)備保護(hù)功能是否有效(如急停按鈕、門保護(hù)限位開關(guān)、光幕屏等)如有異常通知設(shè)備維修人9.在造型過程中，在對起模情況和下芯情況進(jìn)行確認(rèn)10.在檢查砂門、砂斗和砂門密封情況時(shí)，必須用砂門11.設(shè)備操作者在模具更換時(shí)，必須先確認(rèn)設(shè)備的保護(hù)功能是否有效(如急停按鈕、門保護(hù)限位開關(guān)、光幕等)確12.進(jìn)行維保時(shí)要在設(shè)備處于關(guān)機(jī)態(tài)、急停按下且將安13.設(shè)備運(yùn)行中，操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否14.工作結(jié)束后，將本機(jī)電源開關(guān)切斷。以免使本設(shè)備15.設(shè)備在運(yùn)行過程中禁止任何人進(jìn)入推車線，如需進(jìn)16.操作人員必須對本設(shè)備進(jìn)行日常保養(yǎng)及周保養(yǎng)(包括潤滑)工作。每周及時(shí)清理除塵器內(nèi)的粉塵及雜物，以免(四)違規(guī)處理1.凡違反本規(guī)定任一條款者，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)則處以50.00元2.導(dǎo)致他人受傷事故時(shí)，處以200元/次/人的扣款，情節(jié)嚴(yán)重者處以不低于500元之扣款，并按公司規(guī)定處以相對3.造成設(shè)備設(shè)施等公司財(cái)產(chǎn)損失時(shí)，按照設(shè)備事故流程4.凡與本規(guī)程相抵觸的情形，均以本規(guī)程之規(guī)定為準(zhǔn)執(zhí)(一)目的規(guī)范員工按標(biāo)準(zhǔn)操作混砂機(jī)，混制符合工藝要求的型(二)適用范圍(三)操作過程1.開始工作首先打開電控柜內(nèi)的總電源開關(guān)，檢查"工作、校驗(yàn)"旋鈕是否打到“工作"位置，電控柜和操作箱上統(tǒng)便自動(dòng)按預(yù)定的程序開始工作，剛開始一段時(shí)間混制的續(xù)旋轉(zhuǎn)，10秒后停止，將混砂機(jī)內(nèi)的剩余砂子排空。4.當(dāng)混砂需中間停頓，可按"混砂暫停"按鈕，固化劑、型砂的可使用時(shí)間，嚴(yán)禁將剩余砂子長時(shí)間停留在混砂機(jī)(四)校驗(yàn)1.將"工作、校驗(yàn)"旋鈕打到“校驗(yàn)”位置。秒后自動(dòng)停止。當(dāng)出砂量達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，接取30秒所出的沙子進(jìn)行稱量，然后調(diào)整砂流量閘板(或比例調(diào)節(jié)器)使生產(chǎn)率達(dá)到要求，砂校驗(yàn)的重復(fù)次數(shù)不得小于3次。的樹脂，按"樹脂校驗(yàn)"按鈕，樹脂自動(dòng)加入30秒，然后5.校驗(yàn)正常后各調(diào)節(jié)部件必須保證任何人不得隨意更6.每周對混砂機(jī)出砂量，樹脂和固化劑加入量校驗(yàn)兩(五)維護(hù)保養(yǎng)15分鐘，周末2小時(shí)的例行保養(yǎng)和月末4小時(shí)的一級保養(yǎng)制2.設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)符合"四項(xiàng)要求":(1)整齊：工具、工件、附件放置整齊，安全防護(hù)裝(2)清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔，無油垢，無碰傷，無滲漏。(3)潤滑：按時(shí)加油、換油，油具齊全并符合要求，(4)安全：實(shí)行定人定機(jī)，憑證操作和交接班制度。4.對混砂機(jī)機(jī)身，配電柜和樹脂固化劑泵壓縮空氣清(一)落砂系統(tǒng)受料斗會(huì)把落砂機(jī)托起使落砂機(jī)無減振損壞振動(dòng)體或受料(二)手動(dòng)操作順序*(其間隔時(shí)間由操作者自己控制)注：正常情況下嚴(yán)禁使(三)自動(dòng)操作落砂系統(tǒng)順序啟動(dòng)1#斗提機(jī)→吊掛磁選機(jī)→皮帶機(jī)→振動(dòng)輸送機(jī)→震動(dòng)給料機(jī)。落砂機(jī)根據(jù)需要手動(dòng)操作。(啟動(dòng)和停止時(shí)間自動(dòng)間→隔)(開動(dòng)此系統(tǒng)之前必須現(xiàn)啟動(dòng)落砂除塵系統(tǒng))停止時(shí)按自動(dòng)停止即可?；?#砂斗上料位滿后自動(dòng)參見圖1,精細(xì)六角篩操作規(guī)程涉及的一種砂處理系統(tǒng)的精細(xì)六角篩，所述六角篩包含有安裝于機(jī)架1上的篩體2,所述篩體2的進(jìn)料口設(shè)置有一加料斗3,該加料斗3的外側(cè)壁上安裝有振動(dòng)電機(jī)4,且加料斗3的外壁上貼附有加熱元件5,該加熱元件5為電加熱元件；工作時(shí)，振動(dòng)電機(jī)4使得砂料分散排布進(jìn)入加料斗3,此時(shí)分散的砂料在加熱元件5的作用下，能夠快速地將加料寸(一)使用前準(zhǔn)備聲則劣)7.使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不該有裂痕、裂紋或傷殘)砂輪軸是否裝置牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無(二)使用中注意事項(xiàng)1.開動(dòng)砂輪時(shí)必須4060秒鐘轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可磨削，磨得磨粗笨的物料或薄鐵板以及軟質(zhì)資料(鋁、銅等)和木質(zhì)(三)使用后注意事項(xiàng)(一)操作準(zhǔn)備2.檢查拋丸機(jī)各耐磨部件(拋丸器葉片、室內(nèi)擋板，工裝)的磨損松動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。檢查各運(yùn)動(dòng)部件(二)操作過程無嚴(yán)重磨損，禁止掛入超過工裝和起吊裝置載重量進(jìn)行工3.開機(jī)步驟：先開風(fēng)機(jī)→再開正傳(或翻轉(zhuǎn))→開上拋(三)異常處置掛"禁止任何操作標(biāo)識"后，才能清理篩網(wǎng)或硬物，以免有(四)操作結(jié)束1.拋丸結(jié)束后，繼續(xù)開啟風(fēng)機(jī)3分鐘，等待拋丸室內(nèi)粉塵除凈后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)，打開震打5分鐘，同時(shí)打開門退出工(五)拋丸機(jī)安全操作規(guī)程2.操作人員開機(jī)前必須檢查控制柜面板各類開關(guān)是否在所需設(shè)定位置包括各電源開關(guān)然后才能開機(jī)以免誤動(dòng)作3.非操作人員不得隨意操作或觸摸電氣開關(guān)控制區(qū)以4.設(shè)備運(yùn)行前非工作人員離開設(shè)備工作區(qū)以免發(fā)生意5.操作人員開機(jī)時(shí)特別注意面板各類儀表指示待各儀6.設(shè)備運(yùn)行中操作人員對本設(shè)備必須巡視檢查是否有13.操作人員必須對本設(shè)備按"設(shè)備管理"進(jìn)行日常保(一)一般規(guī)定5.每班必須檢查蓄電池情況，發(fā)現(xiàn)電量不足應(yīng)及時(shí)更6.駕駛鏟車時(shí)，不允許司機(jī)身體任何部位露出駕駛室11.鏟車行走其間，巷道兩側(cè)嚴(yán)禁站人；要與兩幫保持13.鏟車在行走或轉(zhuǎn)彎前必須發(fā)出聲光預(yù)警信號，提醒(二)操作程序(1)檢查鏟車緊固件及管路情況，操作閥是否在適當(dāng)(2)檢查制動(dòng)系統(tǒng)，急停裝置工作是否可靠，如果有(3)檢查照明情況，必須保持照明系統(tǒng)完好，并有良(5)檢查蓄電池電量情況，必要時(shí)，更換蓄電池；檢(1)開機(jī)(2)停機(jī)(3)緊急停機(jī)(三)注意事項(xiàng)5.鏟車在改變方向時(shí)要發(fā)出警報(bào)，并觀察四周是否有7.未松制動(dòng)閘時(shí)，不得踩下加速踏板，制動(dòng)閘踏板與加速踏板不能同時(shí)踩下。8.嚴(yán)禁超速行駛。9.工作人員從行走的鏟車旁經(jīng)過時(shí)必須停止鏟車，等人員通過后方可啟動(dòng)行走。10.交班前，應(yīng)檢查設(shè)備的完好情況并打掃好設(shè)備衛(wèi)生。第三節(jié)設(shè)備管理制度一、設(shè)備使用制度(1)操作者必須專業(yè)培訓(xùn)，持有操作證，凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指(2)設(shè)備啟動(dòng)前，必須按安全操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢(3)生產(chǎn)線上或集體操作的設(shè)備，要熟悉和掌握開機(jī)前的聯(lián)系方法和內(nèi)容。(4)進(jìn)行必要的試操作時(shí)，必須觀察上下工序和觀察設(shè)備區(qū)域內(nèi)是否有人工作或置放物體。2.操作順序：必須先發(fā)出啟動(dòng)設(shè)備的警告信號，然后按設(shè)備使用規(guī)程規(guī)定的動(dòng)作程序進(jìn)行操作，設(shè)備在啟動(dòng)和運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)注意檢查(觀察)是否有不正常的現(xiàn)象。3.緊急狀態(tài)的處理，當(dāng)設(shè)備在啟動(dòng)過程或運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)(1)非本機(jī)操作者未經(jīng)批準(zhǔn)，不得使用本機(jī)。(2)任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得隨意取消或改變安全裝置。(3)任何人未經(jīng)批準(zhǔn)不得亂割亂焊和改變設(shè)備結(jié)構(gòu)。(4)關(guān)鍵要害崗位(如配電房等),實(shí)行兩人操作確認(rèn)(5)必須嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，交班的操作人員應(yīng)詳細(xì)向接班的工作人員交代本班設(shè)備運(yùn)行情況和尚未處理的(6)設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)故障，凡在本班可以處理的，(7)設(shè)備的運(yùn)行部位或運(yùn)轉(zhuǎn)區(qū)域內(nèi)檢修，必須在停機(jī)(8)設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中，應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行監(jiān)視，注(9)必須保持設(shè)備區(qū)域的文明衛(wèi)生，每班工作人員應(yīng)(1)生產(chǎn)過程中，運(yùn)行的設(shè)備在負(fù)荷、溫度諸因素的(2)設(shè)備在投入運(yùn)行前，必須做好適用的運(yùn)行記錄表(3)設(shè)備在運(yùn)行中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，必須隨時(shí)記錄，(4)設(shè)備運(yùn)行記錄經(jīng)機(jī)組或單臺(tái)設(shè)備按照班、日、月(5)設(shè)備運(yùn)行記錄的內(nèi)容，應(yīng)反映設(shè)備的實(shí)際運(yùn)行技⑤設(shè)備潤滑參數(shù)，如集中潤滑油的壓力、流量、溫度及油脂質(zhì)量變化，管路的泄漏和堵塞等異常情況。⑥設(shè)備發(fā)生事故或故障的全過程(包括時(shí)間、現(xiàn)象、原因、特征和后果),發(fā)生前有異常跡象等。(6)車間主管負(fù)責(zé)每月定期發(fā)放和收集運(yùn)行記錄，并(7)車間主管在收集整理運(yùn)行記錄時(shí)出現(xiàn)有不按規(guī)定填寫運(yùn)行記錄者，應(yīng)及時(shí)向設(shè)備部報(bào)告，給予經(jīng)濟(jì)處罰。(8)車間應(yīng)經(jīng)常深入崗位檢查運(yùn)行記錄填寫情況。1.保養(yǎng)的原則和要求：(1)為保證機(jī)械設(shè)備處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行，減少設(shè)備故障，提高設(shè)備完好率、利用率，減少設(shè)備的機(jī)械磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低設(shè)備維修成本，確保安全生產(chǎn)，必須強(qiáng)化對機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)工作。(2)設(shè)備保養(yǎng)必須貫徹養(yǎng)修并重，預(yù)防為主的原則，做到定期保養(yǎng)，正確處理使用、保養(yǎng)和修理的關(guān)系，不允許(3)各車間必須按設(shè)備保養(yǎng)規(guī)程、保養(yǎng)類別做好各類設(shè)備的保養(yǎng)工作，不得無故拖延，特殊情況需經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可延期保養(yǎng)，但一般不得超過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的一(4)保養(yǎng)設(shè)備要保證質(zhì)量，按規(guī)定項(xiàng)目和要求逐項(xiàng)進(jìn)(5)做到"三檢一交(自檢、互檢、專職檢查和一次交接合格)",不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，提高保養(yǎng)質(zhì)量。(6)對重點(diǎn)的設(shè)備機(jī)器實(shí)行包機(jī)到人制，加強(qiáng)對重點(diǎn)(1)設(shè)備保養(yǎng)堅(jiān)持推廣以“清潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐"為主要內(nèi)容的“十字”作業(yè)法，實(shí)行日常保養(yǎng)和定期保養(yǎng)制，嚴(yán)格按使用說明書規(guī)定的周期及檢查保養(yǎng)項(xiàng)目進(jìn)(2)日常保養(yǎng)是在設(shè)備運(yùn)行的前后及過程中進(jìn)行的清潔和檢查，主要檢查故障點(diǎn)易損零部件(如機(jī)械安全裝置)和定期保養(yǎng)的基礎(chǔ)上還得根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況有操作人員進(jìn)(1)換季保養(yǎng)：主要內(nèi)容是更換適用季節(jié)的潤滑油、(2)磨合期保養(yǎng)：新機(jī)及大修后機(jī)械設(shè)備磨合期結(jié)束(3)轉(zhuǎn)移保養(yǎng)：設(shè)備轉(zhuǎn)移原地前，應(yīng)進(jìn)行轉(zhuǎn)移保養(yǎng)，(4)停放保養(yǎng)：停用及封存設(shè)備應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，主要是(1)設(shè)備維修人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握《設(shè)備管理程序》等相關(guān)管理制度，掌握設(shè)備操作規(guī)程及設(shè)備說明書等相關(guān)培(2)學(xué)習(xí)掌握生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、功能和性(3)掌握生產(chǎn)設(shè)備精度、技術(shù)指標(biāo)、工藝要求。(4)掌握生產(chǎn)設(shè)備的基本操作，認(rèn)真學(xué)習(xí)設(shè)備使用與維護(hù)說明書，掌握設(shè)備操作規(guī)程。(5)清楚生產(chǎn)設(shè)備備件清單、預(yù)防性維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)。(6)符合人事部門要求的上崗條件，特殊工種有操作2.維修過程與效率要求：(1)設(shè)備發(fā)生故障后設(shè)備維修人員按照故障管理標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學(xué)合理的維修方案，盡快完成維修任務(wù)，對于不能處理問題，應(yīng)該及時(shí)上報(bào)相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，并跟蹤進(jìn)展情況。(2)維修人員接到維修任務(wù)后，不得以任何借口和理由(如沒有備件、不會(huì)處理、沒有圖紙、質(zhì)保期內(nèi)、應(yīng)該外委等)不進(jìn)行維修，當(dāng)維修過程中碰到領(lǐng)用備件、送修、圖紙查詢時(shí)，維修人員必須積極主動(dòng)解決，不得找任何借口和原因推諉、拖拉，維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求(3)維修活動(dòng)開始前必須收集弄清必要的信息(如質(zhì)量、故障、安全等),明確維修目標(biāo)，維修內(nèi)容，標(biāo)準(zhǔn)和要(4)因質(zhì)量問題的停機(jī)由工藝人員牽頭對整個(gè)工藝系(5)維修活動(dòng)沒有完成，不得擅自停止維修活動(dòng)，如(6)有困難和技術(shù)問題時(shí)，要及時(shí)反饋信息，并跟蹤(7)維修人員必須配合輔助人員和聽從負(fù)責(zé)人的安排(8)項(xiàng)目經(jīng)理要及時(shí)了解、控制、協(xié)調(diào)維修活動(dòng)，并(9)維修項(xiàng)目計(jì)劃、預(yù)防性檢修計(jì)劃等需要變更時(shí)，(10)重點(diǎn)維修項(xiàng)目或疑難設(shè)備故障，要制定方案、計(jì)(11)對于計(jì)劃檢修項(xiàng)目，必須提前做好技術(shù)方案和備(12)維修作業(yè)只有在通過驗(yàn)收后方可以結(jié)束，讓步接(13)積極參加設(shè)備異常分析改進(jìn)工作，提出經(jīng)濟(jì)合理(1)在拆裝部件時(shí)，使用的工具應(yīng)符合要求，錘擊部(2)工作時(shí)要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動(dòng)(3)設(shè)備上的電氣路線、器件、電動(dòng)工具發(fā)生故障，(4)起吊和搬運(yùn)重物時(shí)，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬(5)清除鐵屑必須有專用工具，不準(zhǔn)用手拿嘴吹。(6)在從事氬弧焊、電焊、氧割時(shí)，必須佩戴防護(hù)眼(7)修理過程中用電自檢時(shí)，應(yīng)使用自檢試驗(yàn)臺(tái)，必(8)潤滑、液壓油柜要按設(shè)備說明書的要求定期清理"三過濾"(油桶、油壺、注油器三級過濾)的要求，老化(9)工作完畢離崗時(shí)，必須將設(shè)備的水、電、氣、油(1)維修活動(dòng)必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動(dòng)火、停送電等危險(xiǎn)作業(yè)，必須嚴(yán)格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)閘"等安全警示牌，并切斷電源。(3)較大設(shè)備維修項(xiàng)目要在維修區(qū)域內(nèi)牽安全警示線，(4)較大設(shè)備維修活動(dòng)前要制定安全文明維修的方案(5)維修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，必須對拆(6)維修前必須掌握拆卸部位的結(jié)構(gòu)，當(dāng)拆裝碰到干(7)精密零件清洗要按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或特別要求處理，清(8)維修工作進(jìn)行前、進(jìn)行中和完成后要認(rèn)真及時(shí)清第四章球墨井蓋生產(chǎn)方案第一節(jié)球墨井蓋廠家生產(chǎn)資料XX有限公司是一家從事制造經(jīng)營球墨鑄鐵井蓋、篦子、經(jīng)過數(shù)十年的艱苦歷程和政府的大力支持及自身的不子。公司順利通過了IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，標(biāo)"旭升"產(chǎn)品享譽(yù)國內(nèi)外。第二節(jié)球墨井蓋生產(chǎn)流程水G拋丸(表面處理)自動(dòng)造型生產(chǎn)線第三節(jié)生產(chǎn)工藝流程簡述(一)處理流程拋丸/噴砂/除厚度達(dá)到除油污及其檢查外觀質(zhì)量和干膜厚度檢查、清潔(二)處理要求(1)待涂裝的任何表面必須去除所有殘漆、灰塵、油手工工具除銹不得低于St2級。(2)鑄件表面應(yīng)光滑平整，爐碴、型砂、澆冒口要去(3)鍛件表面應(yīng)光整，飛邊毛刺修磨光潔，氧化皮要(4)結(jié)構(gòu)件應(yīng)去除焊藥殘?jiān)w濺焊珠、氧化皮和銹(5)生鐵表面的油、油脂、泥土、水泥、鹽類、酸類除用的化合物予以清除。最終在表面上不得有損害性的殘(1)鑄件、鍛件、沖壓件、薄鋼板等可用鋼絲刷、粗紗布、砂輪等方法清理，除銹等級為St2級。對鑄鍛件也可(2)未經(jīng)過表面預(yù)處理的型材、構(gòu)件都必須噴丸處理。彈丸直徑不得大于1.2mm,允許加入適量的鋼絲段，以增加(3)不便于噴丸處理的構(gòu)件，可采用手工或工具處理。其表面質(zhì)量不低于St2級。(4)已經(jīng)過預(yù)處理或涂過底漆或面漆的構(gòu)件若又經(jīng)氣(5)臨漆前必須用干凈的揩布將待涂表面揩抹干凈。(6)預(yù)處理后，馬上涂一層底漆，作為車間保養(yǎng)底漆，干膜厚度為20μm。(三)鋼板校平6.需上機(jī)校平的鋼板表面不得有泥沙、割渣及油脂等7.當(dāng)焊縫接頭通過校平機(jī)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)節(jié)上排輥壓下11.工作結(jié)束后要關(guān)閉電源，清除機(jī)床上的鐵屑，機(jī)床(四)生鐵除銹(1)酸洗原理：氧化皮、鐵銹等鐵的氧化物(Fe?O?,Fe?O?,FeO等)與酸溶液發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成鹽類溶于酸溶(2)常用酸：酸洗用酸有硫酸、鹽酸、磷酸、硝酸、(3)酸洗方法：主要有浸漬酸洗法、噴射酸洗法和酸(4)具體工藝：將用過的布(廢棉絲)集中放在密封的容器中，以免引起火②處理前將"二合一"溶液中和液及熱水用蒸汽加熱⑧除銹劑的使用，目前大多數(shù)項(xiàng)目都已使用酸洗除銹①酸洗后的零件表面應(yīng)該清潔，不應(yīng)該有氧化皮或銹②酸洗后的零件不允許有酸腐蝕過度而損壞零件表面(五)噴砂處理(1)噴砂距離：指噴砂嘴